剪切类机床安全技术操作规程通则

篇2：鳄鱼剪切工安全操作规程

1.设备应定人操作,其他人未经培训不得任意使用。

2.开车前应检查各部位是否正常,紧固件是否牢固。

3.禁止剪切未经退火的钢件、铸铁件、软质金属件、过薄的工件、长度小于100毫米的工件,以及超过剪刀长度的工件。

4.操作时,人体不准接近设备的传动部分及刀口,并应注意周围人员的安全,防止料翘起伤人。剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。剪较短料时,不得用手持工件送料,应采用夹钳送料。

5.设备运转时,操作人员不得擅自离开岗位,工作完毕或暂离岗位时,应切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：棒料剪切机下料工安全操作规程

1.检查设备防护装置是否完好,设备连接螺栓是否松动,压缩空气是否正常,自动润滑系统是否良好,上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

2.冬季应将刀片预热到100~150℃,棒料加热到工艺规定的温度。

3.严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。

4.剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离(上压紧头中心必须在棒料上,才能进行剪切),小于规定尺寸的棒料,可在上压紧头下底面附加一压板。

5.设备发生连冲,溜车或电器失灵时,应立即停车排除。

6.工作完毕后应切断电源,关闭空气阀门,将滑块停在上死点,使设备处于停歇状态。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：绝缘纸剪切工安全操作规程

1.开车前必须检查传动部位防护罩,剪切部位安全挡板是否完好,上下加合拢是否正常并开空车试运转,待正常后方可工作。

2.剪切时必须注意力集中,严禁将手指伸入刀口及压料板。剪块料时必须使用工具夹持,遵守剪床安全操作规程。

3.调节尺寸时必须切断电源,停车下进行。

4.二人及二人以上操作要密切配合,防止误动作造成事故。

5.剪切设备应由专人凭证操作,无关人员不得擅自使用。

6.切下废纸应及时清除,工作场地严禁烟火。

7.工作完毕应切断电源,清除废纸。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：棒材剪切生产线安全操作规程

1.操作人员应认真执行设备日常维护保养的规定。开机前应仔细检查设备电气线路、气动部分、机械部分有无异常、漏电、漏气及消音器堵塞现象;各紧固件是否牢固,传动链条是否正常,润滑油位是否符合要求,安全防护系统是否齐全可靠,确认无误后方可开机。

2.打开电源总开关、系统开关,空车试运转,搬动手动润滑把柄,润滑设备,班中润滑不得低于3次。

3.设置参数内剪切钢筋的直径和单次剪切根数,数据填写须准确完整。

4.系统内的初始距离,出料距离和料仓转向须认真填写,否则,易造成设备损坏。

5.设置画面2的内容为原始数据,不必填写,不得随意改动其数据,如有需要,可微调。

6.剪切参数画面,剪切钢筋长度、总根数,待剪钢筋总长度的填写必须准确完整。

7.操作中,当手动送料时,禁止用手扶送料链条,以免发生危险。

8.剪切机工作时产生的震动,易造成接近开关和磁性开关螺丝松动,影响设备运行动作,应注意观察,发现螺丝松动及时紧固。

9.操作中注意检查油水分离器的过滤情况,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及时将水放掉。

10.注意观察空压机气泵压力开关工作是否正常,如有异常及时排除。

11.工作结束,关闭总电源和系统电源,清理设备的铁屑、灰尘,成品料、余料、废料归类规范放置,清理工作场所。