数控线切割机安全技术操作规程
1、要注意开机的顺序,先按运丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割工件。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。
3、操作储丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。
4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上,而要放在规定的容器内,防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。
5、装拆工件时,一定要断开高频电源,以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝,防止碰断钼丝。
6、加工工件前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
7、加工中,要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。
8、在停走丝电机时,一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机,以防止电机惯性移动拉断钼丝。
9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,防止不小心碰断钼丝,造成全筒钼丝废掉。
10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件),防止触电。
11、紧急情况下,关走丝机构电源,即达到机床总停的目的。
12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。
篇2：数控火焰切割机床操作规程
1、操作者必须经过培训,熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,方可上机操作。
2、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。
开机顺序:先开总电源--开CNC电源--开驱动电源
关机顺序:关驱动电源--关CNC电源--再关总电源
3、操作人员在现场切割操作时,必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进行*、Y轴原点复位,严防超行程故障报警。
4、操作人员在进行程序编制时,必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制,错误的程序将造成系统故障报警。
5、操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。
6、操作人员在下班时,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点。
7、在维修时,数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。
8、数控切割机必须由专人操作,专人保养,严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表,需一年校验一次,以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣,需酌情减小更换周期。
9、采用管道气时,为保护并延长气动元件的使用寿命,必需加装气体过滤器(参考型号为:GF40HP,上海捷锐生产)。
10、数控切割机控制箱,操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。
11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。
12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生;
13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象,可根据系统提示的报警号,依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理,严禁设备带故障运行。
篇3：数控切割机操作规程
1.操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。
2.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。
3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
4.设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。
5.操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
6.应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。
7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。
8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。
11.工作完毕,应检查场地,灭绝火种、切断电源才能离开。
篇4：数控线切割机床安全操作规程
1、工作时,工作人员必须穿戴好工作服。
2、工作前,应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3、工作前,必须严格按照润滑规定进行注油润滑,以保持机床精度。
4、切割工件时,必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关,待调好工作液流量后方能进行切割。
5、凡来参加线切割实习人员,必须在指导师傅的指导下方能进行操作,不得擅自开机床进行操作。
6、加工完后,应将冷却液擦拭干净。
7、保持室内整洁,严禁吸烟和大声喧哗。
篇5：数控切割机工安全操作规程
1.操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。
2.工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。
3.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
4.设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。
5.操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
6.应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。
7.严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。
8.禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
10.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。
11.工作完毕,应检查场地,灭绝火种、切断电源才能离开。
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