刨床安全操作规程维修保养

篇2：闸瓦托铣床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定,比照设备润滑图进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3.工作前检查主轴、滑座、升降台,工作台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活,再空运转10min,确认各部动作正确后,才能开始工作。

4.正确安装刀具,合理选择切削用量,经常检查刀具的紧固及磨损情况。

5.工作台上不得放置杂物,禁止在工作台上敲打和校正工件。

6.升降工作台前,应松开固定螺丝。工作过程中应将除进对方向以外的方向锁紧。

7.铁削过程中.刀具接近工件时,不准机动进给,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况裕停车时,应先将刀具退离工件。

8.工作中经常注意运转情况,保持各互锁、限位、进给机构准确可靠。发现异常情况及时检查处理。

9.运转中禁止变速和测署工件

10.工作中除搬运工件以外,严禁戴手套进行操作。

11.继续加工未完成的工件时,应认真检查工件及刀具装卡情况。确认正常后再进行工作。

12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关.达到整齐、清洁、润滑、安全。

13.认真填写有关记录。

篇3：剪板机床工安全操作规程

1、遵守一般机床工安全操作规程。

2、应指定专人操作,禁止非本工种人员操作剪板机。

3、上刀时检查刀片有无崩裂现象,上下刀口要平衡,严禁开车对刀。

4、检查机床各转动部位及安全装置是否灵敏可靠,开车前先用手盘动2—3转,检查无故障后再开车。

5、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

6、操作时,人体不准接近设备的传动部分及刀口,并应注意周围人员的安全,防止料翘起伤人。

7、剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。送料时,要注意手指安全,特别是剪短料时,手指严禁超过压料装置,应采用夹钳送料。

8、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

9、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

10、多人剪料时步调一致,并指定专人踩闸、剪原料,不准超过机床最大负荷剪料,不准两块叠起同时剪切。

11、每剪一次,脚必须离开踩闸,卡住的料边必须用工具清除。

12、工作台上不许放置除工作以外的任何东西。停机后离合器应放在空档位置。

13、经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉的紧固性是否良好,发现松脱应及时上紧。

篇4：轴承磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求,熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号,按机床润滑图表的规定,进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录簿对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异犹未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查:

(1)油化中的油量应达到规定的油面高度。

(2)皮带松紧度应适当。

(3)防护里和砂轮要装卡牢固.位置正确,防尘毡垫容贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,无短路,周围环境应清洁。

(5)按说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。

(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状、异音应立即关闭电源,经检查处理后,方准开车。

(7)开动轴承磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,音响是否正常,冷却液是否畅通。

(8)砂轮装卡前应防止受潮,砂轮应做静平衡试验,严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用。

5.轴承的装卡必须符合规定,对因故中断加工的轴承工件,必须确认工件和磨床的状态正常后,方准开车。

6.加工轴承必须事先清除工件上的油垢、黒污和灰尘等;根据轴承的材质合理选用砂轮和磨剂量,严禁磨创工件毛坯。

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。

8.工作时禁止操作者离开磨床,如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到轴承上,油泵与电机的温度是否正常,有否异状异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动位移等。

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

11.禁止在工作台面及床体上激打、拆装、校直工件。

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。

14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

篇5：挂钩工使用各类起重机安全技术操作规程

1范围

本规程适用于挂钩工使用各类起重机安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1使用各种起重机应专人负责,统一指挥。

2.2吊运物件要正确估算重量,加强与司机联系,严禁超载作业。

2.3吊运长大物件一定要有拉绳控制。

2.4吊有棱角的钢料要垫好锐边,防止割断扣子。

2.5钢板吊起一头向里塞木头时,一定将身体离开钢板和卡子,防止卡子蹦出,钢板下落伤人。

2.6吊园物件时,须用对扣平吊,并在扣子内垫防滑物。

2.7物件吊运前,应先检查眼板有无缺陷。

2.8吊薄、长或超过卡子使用范围的钢板,要采取有效措施后方可吊运。

2.9吊运所有物件,一律禁止使用单根扣子捆绑吊运,以防转动抽签伤人。

2.10不准使用开口环代替卡环或钩子,吊易滑动板要用专用钩。