旋盖机安全操作规程

篇2：数控火焰切割机床操作规程

1、操作者必须经过培训,熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序:先开总电源--开CNC电源--开驱动电源

关机顺序:关驱动电源--关CNC电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时,必须严格按照厂家提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进行*、Y轴原点复位,严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时,必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制,错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点。

7、在维修时,数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作,专人保养,严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表,需一年校验一次,以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣,需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时,为保护并延长气动元件的使用寿命,必需加装气体过滤器(参考型号为:GF40HP,上海捷锐生产)。

10、数控切割机控制箱,操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生;

13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象,可根据系统提示的报警号,依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理,严禁设备带故障运行。

篇3：数控马歇尔电动击实仪操作规程

1、将仪器固定在砼的地基上,使击实面水平。

2、接通电源,设置所需锤数置数。

3、启动开关,仪器正常工作。

4、如需停止工作,按下暂停键。

5、需继续工作时放开暂停键。

自动马歇尔试件击实仪操作规程

一、首先将柜后的三个插头连线接好。“电机”要接到机柜电机输入口,“无触点接近开关”接到记数插口。“电源”接到电源插口,同时零线一定要接好。

二、以上工作做好后,拔动“予置”拔码盘,可按需要击实次数从1设置到99次。打开电源开关面板上数码管显示“00”电源显示灯亮。

三、按下启动键控制器开始工作,状态灯亮,数码灯显示“00”电机转动,提锤击实,每击一次数码管加一个数,达到设置击次后电机停止状态、指示灯灭。

四、按暂停键,工作停止,状态指示灭,再次按启动键,工作恢复正常,工作中如有异常情况可按暂停键,此时数码管显示所击次数。一次实验后,先按清零键,再按启动键。

马歇尔自动击实仪操作规程

一、准备工作

1、确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。

2、用全自动混合料拌和料机沥青混合料。

3、用沾有少许黄油的棉纱擦拭试模、套筒及击实座等,置100℃左右烘箱中加热1h备用。

二、使用步骤

1、将已加热的混合料加入试模。插入温度计至混合料中心附近。待温度符合要求后,在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸,再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中。

2、拨动“预置”拨码盘,可按需要设置击实次数。按动“置数”按键后在窗口显示已预置的数。按动“开机”键,电机转动,达到击实次数后,窗口显示“00”,电机自动停止。

3、试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面。

4、试件击实结束,立即用镊子去掉上下面的纸,用卡尺量取试件高度,不符合要求时,试件应作废。符合要求的卸去套筒和底座,室温静置12小时后,置脱模机上脱出试件。

三、注意事项

1、通电后计数器若不工作,应检查触点开关或限位开关与链条的金属片之间距离是否过大,它们之间的间隙不能超过2mm。

2、在停机后,若不需要音乐声长期发音,可按一下预置按钮,声音即无。

HMD-1型数控马歇尔电动击实仪操作规程

1、按通电源,预设击实次数。

2、从烘箱中取出预热的试模及套筒。用少许黄油涂刷试模及套筒底座及实锺底面,将试模装在底座上,垫一张圆形的吸油性小的纸,按四分法,用小铲将烘箱中保温的混合料铲入试模中,用刮刀或大螺丝刀沿四周插捣15次,中间10次,插捣后将沥青混合料表面整平成凸圆弧面。

3、插入温度计,至混合料的压实温度时把试模连同底座一起放在击实台上固定。在混合料上面垫一张圆纸,将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中,然后按“启动”按钮。

4、试件击实一面后,取下套筒,将试模掉头,装上套筒,然后以同样的方法和次数击实另一面。

5、试件击实结束后,取掉上下两面的纸,用长尺量取试件离模上口的高度,并由此计算试件高度。如高度不符合要求时,试件应作废,并调整试件的混合料质量,重新进行击实。

6、将装有试件的试模放置冷却至室温后(不少于12h),置脱膜机上脱出试件。

马歇尔电动击实仪操作规程

(1)操作前应检查仪器是否运转良好,锤重和试模是否符合要求。标准试件要求为φ101.6mm×63.5mm。

(2)将试模、套筒和击实座上涂少许黄油,放入烘箱中加热1h备用。

(3)将拌好的沥青混合料,均匀称取一个试件所需的用量。连盘放入烘箱中加热。

(4)取出试模等,下层垫上吸油性小的纸,倒入混合料,用插刀沿周边插捣15次,中间10次。

(5)插入温度计,至混合料中心附近,检查混合料温度。

(6)等温度符合要求后,在上面再垫一吸油性小的纸,将试模放在击实台上固定。

(7)开启仪器,击实开始,击实一面后,将试模掉头再击另一面。

(8)完成后,取掉上下面的纸,检查试件尺寸是否符合要求。

(9)击实时,严禁手指或工具伸及试模内,防止出现人身伤害事故。仪器因故障停止时,必须先断电源,再人工将击实锤卡紧,才能取下试模,以防意外下落,对人造成伤害。

(10)试验结束,及时清理仪器,必要进加注润滑油。

篇4：钢筋切断机操作人员岗位安全规程

1.机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

篇5：钢筋点焊对焊机墩头机操作人员岗位安全规程

1.焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘应良好。

2.焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

3.操作时必须戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并配备按规定规格和数量的灭火器材。

4.对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。