空压机安全规程
1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3、压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要做好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。
4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。
5、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
8、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。
10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动鸡,无冷却水,或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。
11、非机房操作人员,不得入机房。因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。
12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
篇2:空压机安全操作规程
1、起动前准备
(1)准备必要的测试仪表。
(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。
(3)检查各连接部位的连接是否坚固。
(4)检查电路是否正常、接头是否良好。
(5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。
(6)检查风扇带张紧度是否适宜。
2、试车的步骤及要求
(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转及负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及跑合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。
(2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断起动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷动转。
(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。
第一阶段:二级排气压力调节至0.3Mpa,运转0.5小时;
第二阶段:二级排气压力调节至0.5Mpa,运转0.5小时;
第三阶段:二级排气压力调节至0.7Mpa,运转2小时。
3、每次升压运转中,必须按下述内容检查:
(1)各级吸、排气阀的工作情况。
(2)各结合部位的密封情况。
(3)各级吸、排气温度及压力情况。
(4)电动机的工作情况。
3、操作注意事项
(1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停机时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。
(2)检修后,必须盘车2-3转,经检查,确没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机。须经空车跑合,方可进行正式运转。
(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。
4、维护保养
(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查度记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接部件无松动。
(2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张紧度、向风扇轮轴承加注润滑脂。
(3)每运转600小时,清洗消声过滤器。
(4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。
(5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
篇3:空压机工安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。
2.坚守岗位,严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。
3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
4.检查各处润滑油面是否合乎标准。
5.压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。
6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加以铅封。
7.在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸,储气罐及导管里。
8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
9.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。
11.水汽式空压机开车前,先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行。
12.经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。
13.工作完毕,将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。
篇4:空压机运行工安全技术操作规程
1工作前袖口、裤脚必须扎紧,女工必须将发辫挽起来戴好帽子。
2停送电时,事先必须戴好绝缘工具相互联系好站在绝缘地点操作。
3机器在运转中禁止作摸擦,清扫和处理工作。
4工作中不准脱离工作岗位,必须经常检查风压机不准超过规定允许压力。
5风泵压力表每月试验一次,安全阀每周试验一次,其压力为风压力1.25倍,风泵头温度不超过150℃,冷却温度不超过45℃.
6电气设备出故障时不懂必须找电工来修理,禁止擅自处理。
7风泵电缆头,电刷,皮带轮等传动部分,必须有可靠的防护栏杆和罩子,并保持经常处于良好状态。
8在日常工作中,检查发现机械有不正常声音时要及时报告处理。
9机械在运转中如遇停电时应拉回电源。
10空压机开泵前先冷却水阀门,如中途停水应立即停车,关闭阀门。
11检修时拉回电源,打开放风阀门,关闭大罐阀门。
篇5:空压机岗操作安全规程
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、在机器运行中,要时刻注意,运转情况,一旦发现异常状况要立即关闭停车检查,待排除后方可继续工作。
5、当冷却水突然中断,应立即停车检查,停车后立即关闭进水阀,防止冷却水通入灼热的气缸,使气缸破裂,待自行冷却后再供水开车。
6、开车前,必须检查空压机的各润滑部位是否注满油,以免烧坏机件。
7、皮带轮必须安装有效的安全防护罩。
8、工作时,操作人员不准擅自离岗。
9、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱,滤清器或其它空气通路零件。
10、停车时应先降低气压。
11、要保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁,不得堆放其他货物。