带锯机安全生产操作规程
一、操作人员必须对本岗位的设备做到“四懂三会”,正确操作,必须持证上岗。
二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备好工具、量具,做好上岗前的准备工作。
三、开机前按设备巡回检查点检查,设备检查无误后方可开机。
四、开启电源开关进行试运转
1、张紧锯带:用配带的扭力扳手将刻度调至25—35n.m,张紧时听到咯咯声为止。
2、按锯带运转按钮,检查锯带运转的倒顺。
3、检查各种按钮是否符合动作。
4、检查液压系统有无漏油。
5、检查冷却水枪是否畅通。
6、联动空运转,将选择开关往下扳至联动(自动),按联动按钮,进料机构开始滚动,用手按定尺杆顶端的小触头至平,进料机构停止滚动,主机开,钳紧,锯架下降(进刀)。锯架下降,碰撞前行程开关;锯架上升碰到后行程开关;锯架停止上升,钳退,定杆碰撞钳退限位开关。
试运转无误后即可开机生产。首先按工艺要求定位下料长度开动自动按钮即可自动下料。
五、工作过程中,不许脱离岗位,在上料过程中要注意安全,防止事故发生,加工的胚料应摆放整齐,带锯机在运转过程中若出现异常情况应立即停车检查,直至故障排除后方可继续生产。
六、工作完毕后要放松锯带并及时清理机床,完全清除前后带轮箱及锯架、锯带槽内的积屑,以免锈结。为了防止锯架变形,以及锯架自重产生的正常下降现象,应在前行程开关一端机身放一块稍高于行程开关的垫木,工件退出钳口,然后关闭电源。操作手应做到工完、料净、场地清,按“十字”作业法(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)对设备进行维护保养。
七、设备应定期进行维护保养,一般情况下变速箱1-2年内,连接支座及一般轴承1年内,带轮轴承及大齿轮0.5年内应加油一次;主动轮、左右支架在15天加油一次。冷却润滑液及液压油质量不符合要求要及时更换,以确保设备正常运转。
篇2：平头倒棱岗安全生产操作规程
a.岗位人员必须持证上岗,按要求穿戴劳保用品。上岗前,必须检查设备的运行情况,确定无问题后才能使用设备。严格执行工艺规定。
b.在钢管进入时,两床头箱必须分开足够的距离。
c.工作时经常检查刀头的紧固情况,发现松动及时处理。
d.严格按工艺规程操作,不要进刀过快,以免损坏刀具和设备。开班测量头三根符合要求才能继续生产,做好岗位记录。
e.在刀盘未停稳之前,不得打开防护门察看钢管质量情况。
f.铁屑必须及时清理,不得使铁屑落入设备滑道及其他地方。铁屑集中收集,不得随意遗弃。
g.倒棱时,刀盘旋转平面内不得站人,防止铁屑伤人。
篇3：矫直机安全生产操作规程
一、操作步骤
1、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
2、主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
3、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
4、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。
5、在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。
6、人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
7、开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。
8、电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。
9、如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。
10、主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。
11、停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。
二、注意事项
1、认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。
2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。
4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。
篇4：钳工岗安全生产操作规程
1.岗位人员必须持证上岗,工作前必须穿戴好劳保用品。工作期间注意好安全工作。
2.使用台钻时不得戴手套,不准开车时紧钻卡子;钻小工件不准手持铁削;铁削不准用嘴吹。
3.维修设备时,首先判断设备的损坏情况,由此确定所用的工具,并确定要进行的操作和安全措施问题。剔工件时必须戴眼镜,对面不准有人,同时应设有防护网;安装工件时,不准将手伸入活动地螺丝孔内以免刺伤。
4.工作前要仔细检查使用工具的完好情况,所用工具必须良好无损。
工作结束后,必须仔细检查,不准将工件乱放和把工具等遗留在机器内部,以免发生事故。
5.零件摆放整齐;有锋利刃口地工具用完后放在安全地地方;严禁将刃口外露。
6.流动照明灯不准采用高压灯,宜采用36V低压灯。
7.保证各车间设备正常运行,维修(护)保养工作结束后,应做到“工完料净场地清”。
8.使用砂轮机和手砂轮、钻床、电钻、手电钻等设备时,必须遵守各种设备的安全技术作业指导书和采取必要的安全措施。
9.检修电动设备时,要将电源断开,同时挂上警示牌,以提醒他人不要合闸。
10.清洗零部件时,禁止烟火、打火和其他明火作业;废油应集中处理,不得随意乱倒。
11.使用大锤时,要先提醒周围人员;并采取措施防止脱手。
12.高空作业时,要系好安全带;坑内作业时,要戴好安全帽。
13.为保证各车间正常生产,值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。
篇5：铣床安全生产操作规程
1.操作者必须穿戴好劳保用品,做好巡回检查。每天工作前,必须慢试车3—5分钟,要润滑良好,运转正常,无不正常的噪音才能工作;
2.变换转速时,必须停车以免损伤齿轮;
3.工件与刀具必须装夹牢固,以免掉刀和飞出伤人,高速切削时必须戴眼镜,机床导轨面不准存放工具、量具、刀具零件等物品;
4.按照切削规范进行加工,严禁超负荷使用机床,工作完毕,将机床擦干净,下班时将各操纵手柄打到空挡位置,拉下电闸;
5.铣切时,严禁用手摸刀刃和切削部件,严禁测量工件,短时间不用冷却液时(10分钟以下)可用喷嘴上阀门来关闭,长时间不用时则关闭冷却泵;
6.操作者必须坚守岗位,精力集中,严格按图纸、工艺要求加工,有事离开机床要停车拉下电闸。
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