反循环钻机安全操作规程

篇2：反循环钻机施工:安全技术交底

1、作业区应有明显的安全警示标志和围挡,非施工人员不得进入,钻进过程中,操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。

2、泥浆池做好围挡和安全警示标志,非施工人员不得靠近。

3、安装钻机前应确认作业范围内无障碍物,地下无埋没物,钻机与架空电线路的安全距离符合规定。

4、钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置,防止倾覆。

5、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在统一垂直线上。

6、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。

7、加接钻杆时,要提高警惕,钻机操作人员与钻杆连接人员要密切配合,待安装完毕后,钻杆操作人员撤出安全距离后,方可进行下钻,防止伤人事故的出现。

8、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。

9、提钻、下钻时,应轻提轻放。严禁钻杆在旋转是提升。

10、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。

11、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。

12、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。

13、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。

14、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。

15、钻机各部连接要结实可靠,螺丝无松动现象,所使用的电动机、动力配备设施,要满足钻机的使用功率。

篇3：反循环钻机:安全技术交底

施工单位:中国中铁隧道集团有限公司工程名称南昌市轨道交通2号线一期工程土建4标分项工程红谷中大道站工种钻孔桩工人一、目的:红谷中大道站采用反循环钻机进行钻孔桩作业,为了保证施工现场中作业时人员和设备的安全,杜绝安全事故的发生,特制作本交底。二、施工准备1、了解钻孔部位的地质、水位及地下管线情况,以便确定钻头和钻进的各项参数。2、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座须加垫方木,并调整好水平。3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。4、各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;5、检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转,发现反向,应改变电机接线。6、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作。7、检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。8、钻机安装完毕后,接通反循环系统,经空车试运转确认无异常后,方可开始钻进。交底人复核审核日期年月日三、作业中的要求1、在钻进过程中,应设专人看守。2、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。3、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以达到最佳的钻进效果。4、变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机。5、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水。6、随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品。7、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。8、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁。四、安全措施及注意事项1、安装钻机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。2、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。3、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。4、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。5、提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。6、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。接收交底人签名

篇4：反循环钻机:技术交底

施工企业:中铁上海局三分公司沈阳四环项目经理部

工程名称沈阳四环快速路项目第十合同段工种钻机作业队施工作业反循环钻孔桩交底时间1.施工准备1.1在旱地钻孔时,先清除地表杂物,整平场地,如遇软土,必须进行处理,确保钻机安放平稳牢固,在施工钻进中不产生偏斜。1.2在浅水中钻孔时,采用筑岛法施工。根据钻机的大小确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。禁止采用建筑垃圾堆填筑岛。1.3制浆池、沉淀池和泥浆池,应根据场地合理布置,每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖,严禁随意开挖。2.护筒制作和埋设要求2.1护筒采用4-8mm钢板加工,并且保证坚实不漏水,采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20cm。2.2护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。并能保证泥浆护壁的要求。2.3护筒的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于1m,砂类土中不小于2m,当表层土松软时,将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。2.4筑岛施工时,护筒埋入河床以下1.0m,如果地质条件不良,应加深埋设。2.5护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。2.6护筒顶面位置允许偏差为5cm,斜度为1%。3.反循环钻钻孔施工3.1钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。3.2钻孔前,按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。3.3开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。3.4钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。3.5经常检查泥浆的各项指标。3.6开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。3.7当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,报项目工程部人员检验并经驻地监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.清孔方法采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆,保证孔内水头的高度,防止塌孔。清孔的时间,以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。5.成孔检测标准5.1孔型、孔深和孔径必须符合设计要求,孔径不得小于设计孔径,孔深不得小于设计孔深(但不得超深大于0.5m),但在地质条件和设计不一致时,及时报核项目部以便及时修改钻进方法及设计变更。5.2检验方法采用检孔器检查。(后附检孔器技术交底)5.3清孔后泥浆指标如下:比重不大于1.10,黏度为17-20,含砂率不大于2%,孔底沉渣厚度:摩擦桩不大于10cm,柱桩不大于5cm此项指标以后根据业主的要求变动,在没有要求之前按上述规定施工。5.4钻孔桩钻孔允许偏差见下表:表1-1序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%6.钢筋笼加工与安装6.1钢筋加工的基本要求:详见钢筋加工作业指导书,后附。6.2钢筋笼的安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内,钢筋笼上口到达护筒口上方时,用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长,无影响钢筋笼且要求整体一次吊装,所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。6.2.2为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架与地面或平台垂直,停止第一吊点起吊,用劲形骨架固定。6.2.3吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。6.2.4为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度,应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。6.2.5钢筋笼入孔后,按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后,钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施,延至孔口定位,防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。钢筋笼定位采用中线偏位形式,定位前准备一个空的水瓶,挂设于钢筋笼的中心,然后下放到设计位置,再与设计桩位中心相对应,前后左右移动直至钢筋笼中心和护筒中心重合为止。6.2.6桩身混凝土灌注完毕,达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。7.桩基混凝土灌注技术交底:7.1水下砼采用钢导管灌注,导管内径为25-30cm,每节长2-3m,配1-2节1-1.5m短管,按自下而上顺序编号和标示尺寸。导管使用前要进行试拼、水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.5倍。漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头,设防松装置。导管安装后,其底部距孔底有300~500mm的空间7.3灌注混凝土前检查与二次清孔导管就位后再次用测深孔锤测孔深。其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。若其值超过规定允许值,即进行二次清孔。当沉淀层厚度满足设计要求后,待监理检验,即可准备灌注水下混凝土。7.4灌注水下砼7.4.1首批封底混凝土及料斗容量采用圆体积计算和控制首批封底混凝土数量,确保能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深,首盘砼的方量1.6m桩径桩基首盘砼料斗容量大于3m3,1.2m桩径桩基首盘砼料斗容量为大于1.7m3。7.4.2剪球、拨栓或开阀首盘砼灌注前在料斗中放置剪球、拨栓或开阀,然后再放置砼,待料斗中砼方量达到封底砼要求进,提起剪球、拨栓或开阀,灌注砼。首批砼灌入孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算出导管埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故。注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度控制在2~4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深。7.4.3、砼从搅拌到灌注的时间应不超过1/2初凝时间,坍落度控制在18-22cm,和易性良好。7.4.4、砼灌注标高要比设计桩标高顶高出0.8m,保证桩顶混凝土的强度。8.报检程序:在施工阶段,监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进行检查、对每道工序进行验收,严格执行”上道工序未经检验,不能进行下道工序施工”的原则,对每道工序进行检查验收。9.要注意的质量问题9.1泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,要停止钻进。经采取措施后,方可继续施工。9.2钻进速度,要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。9.3水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前,导管中要设置球、塞等物隔水,浇筑时,导管插入混凝土的深度不小于lm。9.4施工中要经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18~22,含砂率不大于4%~8%,胶体率不小于90%。9.5清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,井保持浆面稳定。9.6钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。9.7混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。交底人:被交底人:安全员:年月日年月日年月日

篇5：反循环钻机:安全技术交底表

安全技术交底表编号工程名称天津市东丽区金钟路工程1-16m下钻北环铁路框构桥施工单位中铁六局集团北京铁建公司第二十三项目部交底部位钻机工种普通工安全技术交底内容1、认真贯彻落实“安全生产,预防为主”的方针,进入施工现场一律佩戴安全帽,施工过程中一旦发现未佩戴安全帽的,将按照本项目部相关处罚办法进行处罚。2、使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。3、动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。4、钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻。未查明原因前,不得强行起动。5、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。6、安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。7、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。8、作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。9.启动前,应将操纵杆放在空档位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。10.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。11.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。12.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。13.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。14.成孔后,应将孔口加盖保护。15.安装后,电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。16.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。17.电动机和控制箱应有良好的接地装置。18.扩孔达到要求孔径时,应停止扩削,并拢扩孔刀管,稍松数圈,使管内存土全部输送到地面,即可停钻。19.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空档位置,切断电源。20.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。21.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,方可继续下钻。22.钻机高度不得超过4米,钻机架设位置离线路中心不得小于5米,同时做好拉锚。针对性交底:1.使用钻机的现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。2.钻机高度不得超过4米,钻机架设位置离线路中心不得小于5米,同时做好拉锚3.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护。4.钻孔时,严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机,在紧固后方可继续作业。5..成孔后,应将孔口加盖保护交底人签名职务交底时间接受交底人签名