切断机安全技术操作规程
一、钢筋切断机一般规定
1.钢筋加工机械若以电动机,液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按第三章第一、六节有关规定执行。
2.机械的安装应坚实可靠,稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础,移动式机械作业时应楔紧走行轮。
3.机械应有接地保护。
4.室外作业应设置机棚,机旁四周应有足够原料,半成品堆码场地。
5.各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
6.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
7.作业后,应堆码好成品。切断电源,锁好电闸箱,清理场地。
二、起动前准备
1.查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~lmm为宜。
2.检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
3.禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4.如切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机械规定允许直径进行换算。
5.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台长度可视加工料长而定。
三、运转中注意事项
1.必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。
2.切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3.切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。
4.切较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,要听从操作者指挥,动作应协调一致。
5.铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
四、停机注意事项
1.发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
2.已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
3.工作完后,应拉间断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。
篇2：校直切断机操作规程
适用机型:ПO-6,W58-16,W58-6.3,W51-63,4544。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
工作中认真作到:
1、钢材头部弯曲,送不进时,应立即停机取出,不得任其通过。
2、发现钢材呈螺丝旋状送进时,就磁疗即停机取出,不得任其通过。
3、校直的钢材如属盘料时,应经常注意盘料架工作情况,发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出。
篇3：棒料切断机操作规程
适用机型:Q42-250A,FL500,FL1000,Q42-1000,1600吨。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查刀具应完好无崩裂,安装正确、紧固牢靠。
2、作空运转试车前,应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程,确认各机构作协调后,再正式试车。
(二)工作中认真做到:
1、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。
2、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时,被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口7~13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。
3、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。一般碳素钢为400°С±50°С,合金钢为500°С±50°С。
4、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。
5、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
6、如遇压紧装置有毛病,压不紧时应立即停止工作。
7、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时,只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正,不准开动设备。
篇4：切断机安全操作规程
一、机械运转正常后方可断料。断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时,应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。切短钢筋应用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。
五、工作完毕,认真做好清理工作。
篇5：自动校直切断机工安全操作规程
1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。
2.检查工作地周围的地面,料架和机床上是否有工具、杂物。
3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的,应先修整才能上机。
4.待校直的盘料,堆放必须整齐,乱盘料整理后才能校直,不准边整理边校直。
5.每次装料只准装一盘,大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后,应剪断捆料铁丝,并将剪断的铁丝清除掉,
6.调整后,必须将压紧螺钉全部压牢,盖好防护罩,才能开机。
7.开机后,必须注意盘料架的工作情况。发现混料,立即倒回,停机整理。发现加工中的弯料时,应立即停机。不准开机整料或用手摸料。
8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时,操作者应特别注意,作好立即停车准备,以免因停机稍迟,打坏防护罩或砸伤人体。
9.切断机构工作时或用脚踏切断时,出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。
10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上,保持一端整齐,待集中处理。
11.发现离合器销(键)有敲击声时,应立即找有关人员修理。
12.点动调整前,扳手必须从紧固部位取下来。同时,操作者要避开校直架的旋转范围,以防转动伤人。
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