压力筛安全操作规程

篇2：闭式单点压力机安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通,气包放水。送气,调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。

3.1.4检查各油标油位,开启浓油泵,运转30分钟,检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器,检查进气、放气及联锁机构是否正确。

3.1.5启动主电机,空转10分钟,寸动使滑块在下死点,调节滑块闭合高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。

3.1.6停机,关闭主电机,待其停转后,关闭总气闸,关闭浓油泵电机,气包放水。

3.1.7关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.8清洁机床,按设备润滑图表注油,锁好电控按钮锁头。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前启动浓油泵30分钟,检查其油路是否畅通。

3.2.2开机时,应检查各气路的气压是否符合规定要求,检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。

3.2.3在离合器,制动器动作失灵时应即停机。

3.2.4机身下方气补储气罐不得淹水,应及时检查抽水。

3.2.5检查模具装置是否安全、紧固可靠,设备开动时严禁维修及更换模具。

3.2.6严禁重叠料并禁止模具松动情况下进行冲压,当滑块停在下死点时,才关电源及气源。

篇3：磨擦压力机冲压工安全操作规程

1遵守一般冲压工安全操作规程。

2用磨擦压力机锻造时,还必须遵守一般锻工安全操作规程。

3装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整为冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

4开车前,必须检查冲头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。

5开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门),然后启动摩擦轮电机,停车则相反,应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。

6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。

7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。

8工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。

篇4：压力机安全操作规程

一、开机前检查确认油压系统,压力表及其它部件是否正常。

二、使用时不得超过设备额定压力。

三、开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动,应停机检查。

四、压力机工作时,操作人员不得离岗。

五、严禁将工夹具伸进挤压范围内。

六、两人以上操作时,应定专人开机、指挥。

七、停机后应将压力落下,并断开电路、油路、气路。

八、认真做好设备维护保养工作。

篇5：机械压力机摩擦离合器类操作规程

适用机型:

1、闭式单点压力机:JA31-160B,K262,K272,JA31-160A(K262Б),机31-160,J31-250(K273Б)。J31-315(K265),J31-400(K275),JA31-315,J31-800。PKZ400/1000,PKZ630/1000,

2、闭式双点压力机:BJ160/200,K372A,J36-250(K374B)J36-400(K366),PKZ400/2800,J36-800。

3、闭式双点双动压力机:DL315/1400,JA46-315。

4、精压机:J84-400(K844B),K846A,jA84-2000(PM-2000),846Б。

5、曲轴式金属挤压机:J87-160、J87-300。

5、多工位自动压力机:Z81-250,Z81-1250。

7、金属屑压力机:Y83-400。

8、闭式侧滑块压力机:K984,J33-800(DU800/1250)。J33-500(DU500/1000),

9、专用压力机:J2-016D/2。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、检查模具应安装正确,紧固牢靠:在单曲柄机械压力机上安装模具时,必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合,模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一;在双曲柄机械压力机上安装模具时,两连杆承受负荷的不均衡度,不得超过压力机公称压力的三分之一。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

1、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。

2、闭合高度的调整,必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

3、启动主电动机前,应先试验离合器的电磁气阀,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏,、可靠后,才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。

5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程,只准用"寸动"。其程序是:启动主电动机片刻,关闭主电动机,利用飞轮惯性"寸动"滑块行程,检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后,再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。

(二)工作中认真作到:

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。

2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、有反车按钮的设备,须反车时,必须等待飞轮停止后,再按反车按钮。

4、点动行程只准在更换模具,调整模具闭合高度和检查设备时用,不准用于工作循环。

5、不准用连续行程压延较大较深的零件。

1、校平零件时,应将零件置于滑块的中心部位进行校平。

2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。

3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后,再继续工作。

(三)工作后将滑块停在上死点上。