电动卷扬机工操作规程

篇2：大井卷扬机工安全操作规程

一、卷扬机开车时必须有二人在场,一人操作、一人监护;

二、开车前的准备工作;

1、开车前应对卷扬机各部位做好详细检查和充分的准备工作,制动手柄和主令控制手柄应灵活并处于零位;

2、检查液压站和润滑站油位是否正常;

3、检查安全防护装置是否牢固可靠,各部位螺栓是否有松动现象。

三、启动

1、先合高压隔离开关,后合少油断路器开关;

2、按顺序合上辅助柜中的刀开关(1K),空气开关(ZK1.、ZK2.、ZK3),开关(4K)拨到“通”的位置;

3、按调节柜中的?相复位开关;

4、右操纵台上的按钮,先按“控制电源”然后按“制动油泵启动”,“润滑油泵启动”、“功率柜风机启动”、“主电机风机启动”、“励磁投入”按钮;

5、按右操纵台上“快开合闸”开关;

6、检查仪表屏上的仪表和指示灯:高压交流电压6KV左右,励磁电流20A左右、励磁电压180V,润滑油泵、制动油泵、电机风机、功率柜风机、励磁电源、AC(安全回路)和电源指示灯应亮。

四、运行中的注意事项;

1、听清信号开车后,要严格按操作步骤进行操作,不准手离主令控制柄,严禁开车时和他人交谈、看书报、说笑、打闹;

2、提升速度要平稳,不准加速过快和刹车太猛,提升人员和重型设备时,必须低速运行,其速度规定为2M/秒;

3、注意仪表信号、分清上下左右;信号不明不开车、无执行信号不得开车、仪表不正常不开车;停车信号一发出,马上停车;要杜绝过卷,墩罐等现象发生;

4、注意深度指示器和记号,不准用铁丝和布条在钢丝绳上作记号,而应用油漆或粉笔划在卷筒上;

5、发现启动困难或其它不正常现象时,应及时查明原因,正常运转期间,若自动切断电源而被迫停车,未查明原因或处理以前,不得再次启动开车;

6、司机开车每次不得超过二小时,升降人员时司机应加倍重视,其助手必须在操作台旁监护,升降人员时谢绝参观;

7、当上下井人员、物料不符合安全乘罐规程及盲目指挥的卷扬司机有权拒绝开车,并及时向上级领导汇报处理;

8、在调绳操作时,应严格遵守调绳规程,并严禁在调绳状态下单滚筒提升人员和物料;

9、一般情况下不得施行紧急制动,发现下列情况:一过负荷、二过卷、三电动机与控制电器发生故障司机因立即采取紧急制动,紧急制动后,应对钢丝绳、罐笼和两者连接装置、联轴器、天轮和制动装置进行检查,确认无问题后另可继续开车;

10、卷扬机经较长时间(一个班以上)停止运行或检修后,须经过轻、重负荷试车,确认为正常后,方可投入运行。

五、停车:按启动的相反顺序,断开各个开关。

篇3：卷扬机工操作规程

1.卷场机操作工在工作前必须检查机件安放益是否妥当牢固,工作场所周围有无障碍。

2.卷扬机在启动前,必须检查钢丝绳、刹车和机件各部分的电气和机械装置、安全附件、是否齐全和灵敏可靠。

3.用卷扬机吊运物件时,必须检查工具。索具是否完好。操作人员必须听从专人指挥。

4.严禁超负荷吊运。不得将吊物在半空中悬挂。吊物下禁止人员逗留或行走。

5.卷扬机运物吊架不准与载人升降机混合使用。不准乘卷扬机上下。载人在升降机应符合有关安全规定。

6.卷扬机在升降极限时,卷筒上的钢丝绳应至少保留两圈以上。

7.工作完毕后,必须将控制开并恢复“0”位,并切断电源。

篇4：作业指导书起重卷扬机工安全规程

起重卷扬机工安全规程

1.卷扬机操作工在工作前必须检查机件安放益是否妥当牢固,工作场所周围有无障碍。

2.卷扬机在启动前,必须检查钢丝绳、刹车和机件各部分的电气和机械装置、安全附件、是否齐全和灵敏可靠。

3.用卷扬机吊运物件时,必须检查工具。索具是否完好。操作人员必须听从专人指挥。

4.严禁超负荷吊运。不得将吊物在半空中悬挂。吊物下禁止人员逗留或行走。

5.卷扬机运物吊架不准与载人升降机混合使用。不准乘卷扬机上下。载人在升降机应符合有关安全规定。

6.卷扬机在升降极限时,卷筒上的钢丝绳应至少保留两圈以上。

7.工作完毕后,必须将控制开并恢复“0”位,并切断电源。

篇5：竖井卷扬机工安全操作规程

1、卷扬机工必须经技术、安全考试和身体检查合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作,监护人不准离开。禁止非卷扬机工、学习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。

2、提前30分钟到达工作岗位,严格交接班制度。值班司机要放一次空车,检查提升机的运转情况,并把检查结果记入交接班记录簿,在交接班过程中副司机也应在场。

3、竖井卷扬机工每班每台机不少于两人,一个操作,一个监护;在交接班、人员上下井时间内,必须由正司机开车,副司机在场监护,司机精神不振及睡眠不足者,不准操作。

4、有权拒绝无关人员进入卷扬机房,凡参观实习人员必须登记。

5、对提升设备要经常地定期进行检查,查出的问题必须及时解决,检查工作的程序:

(1)每班开车前,首先检查声、光信号是否正常,检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好;

(2)每班必须检查电动机和供电系统的状况;

(3)运行中要经常检查润滑和液压系统。

①滚动轴承温升不应超过75℃,液压油温最高不应超过65℃。

②油位不应低于规定的最低位置,同时要定期换油,减速箱一年一次,液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时,应及时更换。

③定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑油部位进行润滑。

④保持盘形制动器所需工作油压值,箕斗为4MPa,罐笼为3.5Mpa。

⑤盘形制动器闸瓦与闸盘间隙1~1.5mm为宜,不得超过2mm,磨损到2mm时必须进行调整,要保持闸瓦与闸盘接触面在60%以上。

⑥定期检查润滑油泵给油情况。

每班检查发现问题应立即处理,并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。

6、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车,信号不清不准开车,应用电话问明原因后,由信号工重新发出明确的信号后再开车。

7、开车时要按操作顺序进行,手握操作手柄,不准松动,精力要集中,时刻注意信号和深度指示器的深度,防止过卷和其他事故发生。

8、罐笼提升系统最高速度不超过4m/s,箕斗提升系统最高速度不超过6m/s,控制提升容器接近井口时的速度不得超过2m/s;检查井筒设施及钢丝绳时,运行速度不得超过0.3m/s;罐笼提升雷管时,速度不准超过2m/s;卷扬机的启动和停止,必须平稳,不得震动。

9、提升机在提升过程中,禁止进行下列操作:

(1)禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄(使用脚闸时,脚不准离开脚踏板);

(2)严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为;

(3)操作台上禁止存放各种物品;

(4)箕斗提升机计算机控制提升时,严禁空箕斗自动上行或重箕斗自动下行;检修、检查及处理故障需要开车时必须手动操作。

10、开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况,若不正常应立即停车,并及时通知有关人员检查;制动时,应能使提升机的电动机自动断电。

11、在运行中按检查项目进行认真的检查,安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正常可靠。要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动,若有异常情况或发现事故隐患,应立即停机检查,及时通知维修工并向车间领导汇报,并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。

12、定期检查安全保护装置是否灵活可靠。过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车。

13、操作完后,操作手柄须置于零位,制动手柄须置于制动位置。

14、严格遵守提升系统检修安全规程。

15、保持室内外整洁,设备无灰尘、油泥,工具摆放整齐,做好交接班记录。