油压机安全技术规程

篇2：水油压机成型工安全操作规程

1.在工作前应对设备的给水系统、防护装置进行检查,操纵手柄是否在零位,压力表是否正常,润滑部分要加油。

2.在开启操作阀门前,必须同水泵站(泵站应有专人管理)取得联系,缓慢开启。

3.操作人员要遵守水(油)压机工作压力许可范围的规定,不准在超压或低压下工作。

4.设备开动冲压时,人身不准靠在水(油)压机上,操作者不准站在横梁的正下方。

5.在压制或校正工件时,不要用手把住工件,也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒作压垫校正。

6.热压加热,在点火前必须通风,排除积余可燃气,防止爆炸。点火时要防止火焰喷出烧伤人。

7.压制工件时,不准手握工件,不许清扫氧化皮。水(油)压机的装拆压模、修理和润滑工作,均要在停车后进行。并将压头退至安全位置,顶上闸木块,以防自降意外事故。

8.在操作卡紧缸的开关时,必须看好指示灯,注意力要集中,无关人员不准进操作台,以免防碍工作,发生意外。

9.油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品应离开工作场地5~10米。

10.在运转工件时,行车应由专人负责指挥,应遵守挂钩工安全操作规程,与行车工密切配合。吊具乙钢丝绳应符合规定,防止钢丝绳脱落伤人。

11.操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避免压偏崩出伤人。

12.启动设备,启动者应与水压机操作人员联系。有关信号、仪表指示清晰。

13.在地沟下面修理管路设施和电气设备,操作工应予配合、监护。行灯应使用安全电压供电。

14.使用大锤矫正工件,应遵守钳工安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：油压机安全操作维护保养规程

一.安全操作规程

1.操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。

2.操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3.机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4.开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。

5.油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。

6.严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200MM、200吨450MM、315吨450MM高度。

7.在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25MM、200吨不得超过35MM、315吨不得超过35MM。

8.经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9.油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20MM左右。

二.维护保养

1.油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。

3.要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。

篇4：油压机压塑料技术安全操作规程

1、工作前必须将油泵各滑动部位及其他润滑点(处)注入润滑油,各油箱加足油量;检查各操纵手柄及开关是否已放入空位,开动机床,检查各油压阀、压力表是事灵敏,油路是否畅通,并将空气排队除。

2、高压柱塞泵及工作油缸用的合成橡胶密封圈,应注意更换和调整,防止漏油和降低工作能力。

3、当活塞上升到最高位置时,不得放入制件,并绝对禁止睛次送入两制件。

4、经常注意油管接头处是否有渗漏现象。

5、经常检查机柱螺帽是否紧固。

6、安装模具时,应对准机床中心,模具不能过高,以免损坏机床皮碗。

7、绝对禁止活塞超程,机床运行时,必须在工作台上垫以包括模具厚度在内的适当垫板。

8、机床应按规定范围压制工件,不允许超负使用。

9、两人以上集体操作要听从统一指挥,机床上下滑动时,头不准伸进工作台,手不准搪触工作台。

10、机床运行时,应坚守岗位。注意其情况,发现有不正常情况和油泵温度过高时,应立即停机检查,排除故障。设备发生事故,应保护现场,并报告设备安全员逐级上报。

工作完毕后,应按设备保养内容进行维护保养,并将所有开关及手柄放至空位,关闭好电门。

篇5：2000吨油压机安全技术操作规程

1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作,并应熟悉油压机的一般性能和结构,其它人员禁止操作。

2.油压机使用前,应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。

3.油压机开机前,应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地(零)是否牢固可靠,操纵系统是否灵敏好用,压力表是否准确无误。

4.进行试车检查,确认无问题后方可进行作业。

5.油压机各油缸工作时,严禁超过最大压力工作。

6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上,避免造成损坏。

7.切料时,注意物料不要压在推料滑座的上面,以防把滑座及活塞杆压弯。

8.压头回程时要提高到一定的高度,严防工件顶住压头。

9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时,应立即停压并将压头落实,切断电源后方可进行检修。

10.滑块运行时,不允许人员进入机身两侧和前面,以防不测。

11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时,应按响警铃进行警示。

12.油压机工作平台上,严禁上人工作,确实需要时必须采取防范措施或停机。

13.多人操作时,要有专人开机,并相互协调配合进行操作。

14.工作完毕,应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方,

清理清扫作业现场,关闭电源。

15.操作者离开机器时,须将钥匙拔下,总电源关闭。

16.油压机泵房、油压机周围严禁动火。确需动火时应及时办理动火手续,并采取切实可行的防火措施后,方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要认真检查,确认无着火源后方可离开。