塔类设备安全技术规程
1.操作人员必须掌握熟悉炼塔的操作条件、工艺指标及设备性能,熟练掌握炼塔各类事故和异常现象的判断与处理。
2.各种塔类应在设计规定的最高允许压力及壁温指标范围内操作,对于技术资料不
全的设备应即进行测厚探伤,经有关部门进行技术鉴定。确定技术标准后方可投用。
3.操作压力在0.7kg/cm2以上的塔类应按受压容器进行管理。
4.各种塔类应具有以下附件和安全设施:
温度计、压力表、液面计、单向阀、安全阀、排空阀、接地线、安全梯、操作平台、消防蒸汽线。
5.对各类塔体必须有车间汇同有关部门做如下定期检查,检查塔体强度和严密性。
(1)外部检查必须至少每年一次,主要检查安全附件是否齐全良好。
(2)内部检查两年至少一次,检查塔体内部表面的焊缝变形和腐蚀情况,必要时选择腐蚀比较严重的部位进行测厚。
(3)水压试验每六年至少进行一次,试验压力为设计压力的1.5倍,检查塔体的强度和严密性.负压塔试压压力不小于2公斤/厘米2。
6.在塔壁上加开管孔或人孔,不允许开在塔体纵焊缝上,直径50mm以上的管孔必须焊加强板,加强板的焊缝应距塔壁焊缝20mm以上,并注意所使用材料及施工方法符合有关规定。
7.塔体及连接的法兰、管线严禁有泄漏发生,以防火灾。
8.各种塔类冷却系统形成负压,严禁打开放空阀向塔内补压。
9.塔体动火或进入检修,必须按规定抽净存油,进行充分吹扫,塔内动火时,必须保证先用蒸汽蒸塔48小时以上。塔内不动火时,必须保证用蒸汽蒸塔24小时以上。并进行自然通风12小时,方可进行检修作业。
10.塔内或在塔壁动火时,必须经化验分析合格(可燃汽体总量≮0.5%),并办理用火手续后方可进行。
11.进入塔内进行检修作业,必须经化验分析合格(氧含量>20%)并办理进入设备内部作业手续后方可进行。还要注意将人塔的蒸汽线上加盲板,防止误开伤人。
12.检修炼塔的同时,必须将安全阀拆下,由专人进行重新订压,并做好记录。
13.炼塔检修后要按规定进行清理,必须经过生产单位检查认可,方可封入孔。
14.各种塔开塔时,应自上而下的将人孔打开,塔内积存的硫化铁必须在湿润的情况下取出,送入安全地域,埋入地下。
篇2：冷换设备安全技术规程
1.管程、壳程及法兰的结合处不准渗漏。
2.管子胀接严密,胀接后扩大部分及过渡部分必须保持光洁,无裂纹沟槽。
3.冷换设备大修后要进行水压试验,试验压力为操作压力的1.5倍;操作温度大于400℃,试验压力为操作压力的2倍。保持5分钟,降低到操作压力检查,不准有裂纹、渗漏及残余变形。如果用蒸汽试压,试验压力为操作压力的1.1倍。
4.启运时,要先打开冷源进口阀门,待低温流体充满后,再打开热源进口阀门。在停运时,应先关闭热源进口阀门,然后再关闭冷源进口阀门,以防因温差过大,引起设备损坏甚至发生爆裂。
5.冷换设备在用蒸汽吹扫时,一程吹扫,另一程必须有放空泄压处,防止液体汽化,憋坏设备。
篇3：机械设备安全操作规程
1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;
2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;
3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;
4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物,女同志不得披长发;
5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品;
6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置;
7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;
8、设备运转时,严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;
9、维护、维修等操作工作结束后,应将器具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。
11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项,维护保养维修的操作程序,维护保养维修时工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全;
12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上,设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。
16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线绝缘要良好,操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且周围应备有灭火器材;焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;
18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并有人监护,严禁向容器内输入氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操作现场,确认无事故隐患后,方可离开;
19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工具;
20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操作人员的头部严禁靠近旋转部位;
21、千斤顶操作时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;
22、潜水电泵使用前应进行检查,电缆的绝缘应完好方可使用;电泵放入水中或从水中提出,必须将绳子扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;
23、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;
24、必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;
25、在台钳上操作时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;
26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须注意飞溅方向,防止伤人;
27、使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;
28、使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;
29、设备就位或组装时,严禁将手放入连接面和用手指对孔;
30、工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道;
31、设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
篇4：钢筋予应张拉设备安全操作规程
一、作业前应检查卡具、锚具及时被拉钢筋两端头,如裂纹或破损,应及时修复或更换。
二、空载运转,校正千斤顶和压力表的批示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。
三、张拉区10m范围内为危险区。应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌。作业中,操作要平稳均匀。张拉时两端严禁站人。
四、严禁拉力机在有压力情况下拆卸液压系统的任何另件。
五、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。作业中发现油泵、千斤顶、锚卡等有异常时,立即停止张拉。
六、两端应设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或上面行走。
篇5：机械设备安装检修安全操作规程
1.工作人员必须了解轨道衡的工作原理、构造、性能及一般维护保养知识。
2.使用前轨道衡工作人员必须检查衡器台面、四周有无杂物,衡面浮煤渡塞、顶卡现象。
3.将大小游砣移到零点位置,打开视准器开关,观察平衡针是否指在零线上,否则移动平衡线,使其平衡,然后关上开关,以待计量,并
且待车辆停稳,停准时方能开始进行计量。
4.操作计量时,首先将大砣移到予计量位置,再打开视准器开关,移动小砣使其平衡,便可读取两砣所指数值的和即所计量的车皮重量,
关闭视准器开关,继续下一个车辆的计算工作。
5.计量完成后,关好视准器,防止计量杠杆摆动,并且将车辆全部拉出轨道衡。
6.严格按轨道衡车皮载重计量,做到计量准确,若不够规定重量及时发出信号,要求补填。
7.所有过磅车辆,必须按车号填写清磅单,及补煤数量,写好交接班记录和对外联系情况,并且向车站送一份过磅单。
8.上班时必须穿戴好工作服、工作帽;女职工不许穿高跟鞋,要着装整齐,遵守劳动纪律。
9.确保衡器坑内外及室内外清洁。
10.工作要认真按规程操作,发现衡器有异常及时报告分管领导。
制度专栏
