钳工安全技术规程

编辑:制度大全2019-04-25

1.操作前应按规定穿戴好劳动保护用品。女工的发辫必须纳入帽内。如果用电动设备工具,按规定检查接地线并采取绝缘措施。

2.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全技术规程。

3.钻孔、打锤不准带手套,使用钻床钻孔时必须遵守“钻床”安全技术规程。

4.清扫铁屑必须使用工具,禁止用手拿及用嘴吹。

5.剔铲工件时,正面不得有人,在固定工作台上剔铲工件,前面应设挡板或铁丝防护网。

6.工作中注意周围人员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。

7.进行设备检修时,工作前必须办理《安全检修证》。进入设备检修必须事先办理《进入设备作业证》,进入易燃、易爆设备或设备内有易燃、易爆检修时,必须事先办理《动火许可证》。

8.进行设备检修(检查)作业时,要办理“设备检修停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施。不需经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在检修时,必须在停机、断电后,闸刀开关处加锁,或在闸刀开关处挂上‘‘禁止合闸,,的标示牌,必要时设专人监护。

9.清洗设备、工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗零件,如:汽油、苯、丙铜等。必要时应有防火措施。

10.在潮湿地点和阴天使用电气设备时,经由电工检查合格才能使用。

11.刮研操作时,工件必须稳固,刮刀不准对人操作。研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

12.使用清管器时,应检查蛇皮管,软轴及电气接地良好。清管器连接要紧固,两人操作开关信号必须明确,互相配合好。清管时不准戴手套。

13.划线平台周围要保持整洁,2公尺内禁止堆放物件。所用千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶安全技术规程。

14.工件划线时应支牢,支撑大件时,严禁将手伸入工件下面。必须时用支架或吊车吊扶,当日不能完成者,应做好防护。

15.划线所用紫色酒精,在三公尺内不准有明火,或放在暖气、火炉上面烘烤。

16.使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重工安全技术规程》。

17.用人力搬移物体时,要统一指挥,稳步前进,口号一致。吊运重型机件时,应严格遵守“起重搬运安全技术规程”

18.检查拆卸或装配工作中间停止或休息时,零件必须放稳妥。

19.高处作业及使用梯子作业时,应按“高处作业安全技术规程”和“使用梯子安全注意事项”执行。

20.机器设备试车前,先检查机器设备各部装备完好。检修人员撤离现场后,办理停送电联系手续,方准送电试车。试车中不准调整、接触转动部分。冬季试车或使用完设备后,应把水放掉及采取防冻措施。

21.工作完毕或因故离开岗位,必须停车断电。

22.在交叉和多层作业时,应戴安全帽并注意统一指挥。安装拆卸大型机械设备时,要和起重工密切配合,并听从统一指挥。

23.高空作业所使用的工具(各种扳手、管子钳、撬棍等),必须用绳栓住或其他防护措施,以免失手掉落伤人。扳手与螺帽必须相符,用力要适当防止滑倒。

24.在有易燃、易爆气体区域内工作时,应尽量避免因撞击而产生火花。

25.在设备容器内部检查时,应做好各种准备,按“检修置换规程”置换合格后,才能工作。必要时要戴好防毒面具,外面设人监护。

篇2：钳工常用工具安全技术规程

第1页:1.钳工台第2页:2.虎钳:第3页:3.手锤:第4页:4.扁铲(冲子)第5页:5.锉刀、刮刀:第6页:6.手锯、刀锯:第7页:7.螺丝刀:第8页:8.扳手、丝攻、绞刀、带丝:第9页:9.管子钳、链子钳:第10页:10.平台和划线工具:

(1)使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作时,钳工台上必须设置密度适当的安全网,钳台必须装牢固。

(2)钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。

(3)钳台上不准堆放杂物、工具和工件要放在指定地方。

(1)虎钳应经常保护完好,使用时工件必须放正夹紧,手柄朝下,钳工不准放置工具。

(2)使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。

(3)用虎钳夹持工作时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用铁管套在手柄上或用手撞击打手柄。

(4)工件超出钳口部分太长,要加支承。装卸工件时,必须防止工件掉下伤人。

(1)手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头。

(2)两人打锤打锤应侧立,不准对面站立。掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。

(3)使用手锤之前,应检查锤头是否有松动、裂纹,锤头不准有卷边和毛刺。

(4)手及锤柄、锤头有污油时,必须擦净方可使用锤。

(5)锤头淬火要适当,淬火硬度不可过高,不准直接打硬钢及淬火的部件。

(6)打锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后,对面不准站人。

(7)凡在易燃、易爆场所用锤,应采用黄铜制锤头,或采取避免发生火花的措施。

(1)不准用高速钢做扁铲和冲子。不准铲、冲淬火材料。

(2)使用扁铲、冲子时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑。不准对着人铲、冲工件,防止铁屑崩出伤人。

(3)锤顶端如有卷边时,要及时修磨消除隐患,有裂纹不准使用。

(4)錾子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不能过硬。使用时要保持适当的刃角,不准用废钻头代替冲子。

(5)工作时,思想要高度集中,时刻注意周围人员安全。

(1)木柄必须装有金属箍。禁止使用没上柄或手柄松动锉刀和刮刀。

(2)锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用,以防折断。

(3)使用刮刀时,刮削方向禁止站人。

(4)工作或工具有油污时,要及时擦净,以防打滑。使用锉刀时,也要防止滑动。

(1)工件必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。

(2)锯割时,锯要靠钳口边,方向要正确,压力和速度要适宜。

(3)安装锯条时,松紧适当不准歪斜。

(4)工作接近锯断时,应缓慢进刀。脚部离开工件下落地点,以防工件割断时伤人。

(5)锯长物时,要用支架或有人扶持,以防物件摆动。

(1)螺丝刀的刃口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。

(2)使用螺丝刀时,姿势要正确,用力要均匀,用力方向不准对人。

(3)不能把螺丝刀当錾子和撬棒使用。

(1)攻套丝和绞孔时,要对正对直,用力要适当,以防折断。

(2)攻套丝和绞孔时,不要用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼。不要用手擦拭表面,以防铁屑刺手。

(3)使用带丝时,工件要夹紧,手柄安装要牢固,搬动手柄时防止碰手。

(1)使用前应对工具各部件进行检查,若有裂纹等缺陷时,不准使用。

(2)使用时开口要适宜,必须将工件咬紧。工件及工具上不得有污油,以防滑脱。

(3)不得加长套管或多人合搬手柄。以防将手柄搬断或手柄弹回伤人。

(1)平台必须放置稳固,台面上不准放置杂物。

(2)划线用完的划线盘,尖头要朝下,以免伤人,工作完毕时放入箱内。

(3)千斤顶的尖端要保持尖锐,升降要灵活可靠。

(4)千斤顶放置在工件的位置要适宜,以达到顶升力量保持同步平衡。工件与平面间要放垫木,以防工件翻倒伤人。

(5)物体在千斤顶上,禁止打眼冲孔。必要时必须做好防护措施。

篇3：钳工维修装配安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

3.凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.

4.用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

5.钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6.用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

7.使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。

8.使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

9.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10.使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

11.使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

12.维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。

13.不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

14.高空作业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

15.使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。

16.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

篇4：钳工安全操作规程

1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品,女工的发辫必须纳入帽内,如使用电动设备工具按规定检查接地线,并采取绝缘措施。

1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。

1.3、钻孔、打锤不准戴手套,使用钻床钻孔时,必须遵守“钻床安全操作规程”。

1.4、清除铁屑必须采用工具,禁止用手拿及用嘴吹。

1.5、剔、铲工件时,正面不得有人,在固定的工作台上剔、铲工件前面,应设挡板或铁丝防护网。

1.6、工作中应注意周围人员及自身安全,防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人,两人以上工作时要有一人负责指挥。

1.7、进行设备检修时,工作前必须办理《安全检修票》,进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》,进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

1.8、进行设备检修(检查)作业时,要办理“设备检修停送电联系单”,由电工进行停送电,并按规定采取安全措施,不须经过电工,可由操作人员直接停车断电的设备,在检修时,停车、断电后,闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌,必要时设专人监护。

1.9、清洗设备工件时,不准用挥发性强的可燃液体清洗,如汽油、苯、丙酮等,必要时应有防火措施。

1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时,经由电工检查合格才能使用。

1.11、刮研操作时,工件必须稳固刮刀不准对人操作,研磨大型曲拐轴、甩头瓦时,应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

1.12、使用清管器时,应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好,清管器连接要紧固,两人操作开关信号必须明确,相互配合好,清管是不准带手套。

1.13、划线平台周围要保持整洁,一公尺内禁止堆放物件,所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适,滑丝千斤顶禁止使用,起重千斤顶不准倾斜,底部应垫平,随起随垫枕木,其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

1.14、工件划线应支牢,支撑大件时,严禁将手伸入工件下面,必要时要用支架或吊车吊扶,当日不能完工,应做好防护。

1.15、划线所用紫色酒精,在三公尺内不准有明火,禁止放在暖气、气炉上面烘烤。

1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时,必须遵守《起重安全操作规程》。

1.17、用人力移动物件时,要统一指挥,稳步前进,口号一致。

1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时,零件必须放稳妥。

1.19、高处作业及使用梯子作业时,应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。

1.20、机器设备试车前,先检查机器设备各部是否完好,检修人员撤离现场后,并办理停送电联系手续,试车中不准调整接触转动部位。

1.21、工作完毕或因故离开岗位,必须停车断电。

1.22、在交叉和多层作业时,必须带好安全帽,带好工具包防止落物伤人,并注意统一指挥。

1.23、高空作业,必须办理高处作业证,作业所用工具,必须用绳拴住或设其他防护措施,以免失手掉落伤人。

篇5：钳工常用工具安全操作规程

2.1.1使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作,台上必须设置密度适当的安全网,台钳必须装牢固。

2.1.2钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。

2.1.3钳台上不准堆放杂物,工具、工件要放在指定的地方。

2.2、虎钳

2.2.1虎钳要经常保护好,使用时工件必须放平夹紧,手柄朝下,钳上不准放置工具。

2.2.2使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。

2.2.3用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。

2.2.4工件超出钳口部分太大,要加支撑,装卸工件时,防止工件掉下伤人。

2.3、手锤

2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头

2.3.2两人打锤应斜立,不准对面站立,掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。

2.3.3使用手锤之前,应检查锤柄与锤头是否有松动、裂纹,锤头不准有卷边和毛刺。

2.3.4手、锤柄及锤头有油污时,必须擦净方可使用。

2.3.5锤头淬火要适当,淬火硬度不可过高,不准直接打硬钢及淬火的部位。

2.3.6打锤时不准带手套,应注意锤头甩落的范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准站人。

2.3.7凡在易燃易爆场所用锤,应采用黄钢制锤头,或采用避免发生火花的措施。

2.4、扁铲(冲子)

2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子,不准铲、冲淬火材料。

2.4.2使用扁铲、冲子时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑,不准对着人铲、冲工件,防止铁屑崩出伤人。

2.4.3冲子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不准过硬,使用时要保持适当的刀角,不准用废钻头代替冲子。

2.4.4工作时思想要集中,时刻注意周围人员的安全。

2.5、锉刀、刮刀

2.5.1木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2.5.2使用刮刀时,刮削方向禁止站人。

2.5.3工件和工具有油污时要及时擦净,以防打滑。

2.6、手锯、刀锯

2.6.1工作必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。

2.6.2锯割时,锯要靠近钳口边,方向要正确,压力和速度要适宜。

2.6.3安装锯条时,松紧适当不准歪斜。

2.6.4工件接近锯断时,应缓慢近刀,脚部离开工件下落地点,以防工件割断时伤人。

2.6.5锯长物体时要用支架或有人扶持,以防物件摆动。

2.7、螺丝刀

2.7.1螺丝刀的刀口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。

2.7.2使用螺丝刀时,姿势要正确,用力要均匀,用力方向不准对人

2.7.3不准把螺丝刀当撬棒使用。

2.8、扳手、丝顶、绞刀、带丝

2.8.1攻套丝或绞孔时,要对正对直,用力要适当,以防折断。

2.8.2攻套丝或绞孔时,不准用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼,不要用手擦试表面以防伤手。

2.8.3使用带丝时工件要夹紧,手柄安装要牢固,搬运手柄防止碰手。

2.9、管子钳、莲子钳

2.9.1使用前应对工具各部件进行检查,若有裂纹或缺陷时不准使用。

2.9.2使用时开口要适宜,必须将工件咬紧,工件和工具上不得有油污以防滑脱。

2.9.3不得加长套管和多人合搬手柄,以防将手柄扳断,或手柄弹回伤人。

制度专栏

更多专栏分类

热点制度职责

触屏版电脑版