冲剪机安全技术规程

篇2：数控冲剪机安全操作规程

1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。

2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。

4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。

5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。

6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。

8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。

9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。

10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。

11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。

篇3：数控冲剪机工安全操作规程

1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。

2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。

4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。

5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。

6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。

8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。

9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。

10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。

11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。

篇4：联合冲剪机安全操作标准行为规范

联合冲剪机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训,熟练掌握联合冲剪机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责联合冲剪机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、根据生产指令,领取所需的技术资料并熟悉之。

2、准备坯料和必需的工具、量具等。

3、检查机床是否正常,按规定加注润滑油脂。

4、工作台面和滑块底部等处擦拭干净。

5、在机器空运转时,检查各润滑部位是否正常,各操作机构是否能按使用要求运动。

6、在进行剪切前,应根据剪切材料类别选用刀具,特别是剪切型材时,应按型材、刀具使用说明,选用刀片和安装。

三、剪切作业

1、模具底面擦拭干净后放于工作台,上模柄对准滑块上的安装孔,观察工作或废料能否漏下。

2、用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置使压力机滑块逐降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。

3、调节压力机至近似的闭合高度。

4、安装固定下模的压板,垫板和螺栓但不拧紧。

5、紧固下模确保上模座顶面手滑块低面紧贴无隙。

6、紧固下模逐次交替拧紧压板螺帽。

7、调整闭合高度,使凸模入凹模达到规定要求。

8、回升滑块,在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气模畅通。

9、以纸片试冲,观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑扶传动或由手搬动飞轮移动。

10、刃口加油,用规定材料试冲三件,检查冲件质量。

11、首件检查合格后方可正常运行。

12、机器运转后,最少应空载运转十分钟以上,详细检查各运转部位情况,发现不正确现象,必须立即停机进行调整或修理。

四、行为规范

1、机床启动后,严禁将手伸入模具危险区内。

2、模具刃口和滑动部位,经常添加润滑油。

3、应经常抽检工件是否符合规定要求,避免产生废品。

4、机床运转时人不得离开。

5、工作完毕后,擦拭机床,加注润滑油,打扫场地。

6、两人或两人以上操作时,要互相对应。

7、各部分保护罩在机器运转中不能卸掉,并且不准将手伸入罩内。

8、冲头部分的弹簧无罩,因此必须注意在工作中不能被弹簧挤伤。

9、工作中发现异常情况,要迅速停机。

篇5：联合冲剪机安全操作标准行为规范

联合冲剪机安全操作标准和行为规范

一、一般要求

1、司机必须经过培训,熟练掌握联合冲剪机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责联合冲剪机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查

1、根据生产指令,领取所需的技术资料并熟悉之。

2、准备坯料和必需的工具、量具等。

3、检查机床是否正常,按规定加注润滑油脂。

4、工作台面和滑块底部等处擦拭干净。

5、在机器空运转时,检查各润滑部位是否正常,各操作机构是否能按使用要求运动。

6、在进行剪切前,应根据剪切材料类别选用刀具,特别是剪切型材时,应按型材、刀具使用说明,选用刀片和安装。

三、剪切作业

1、模具底面擦拭干净后放于工作台,上模柄对准滑块上的安装孔,观察工作或废料能否漏下。

2、用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置使压力机滑块逐降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。

3、调节压力机至近似的闭合高度。

4、安装固定下模的压板,垫板和螺栓但不拧紧。

5、紧固下模确保上模座顶面手滑块低面紧贴无隙。

6、紧固下模逐次交替拧紧压板螺帽。

7、调整闭合高度,使凸模入凹模达到规定要求。

8、回升滑块,在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气模畅通。

9、以纸片试冲,观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑扶传动或由手搬动飞轮移动。

10、刃口加油,用规定材料试冲三件,检查冲件质量。

11、首件检查合格后方可正常运行。

12、机器运转后,最少应空载运转十分钟以上,详细检查各运转部位情况,发现不正确现象,必须立即停机进行调整或修理。

四、行为规范

1、机床启动后,严禁将手伸入模具危险区内。

2、模具刃口和滑动部位,经常添加润滑油。

3、应经常抽检工件是否符合规定要求,避免产生废品。

4、机床运转时人不得离开。

5、工作完毕后,擦拭机床,加注润滑油,打扫场地。

6、两人或两人以上操作时,要互相对应。

7、各部分保护罩在机器运转中不能卸掉,并且不准将手伸入罩内。

8、冲头部分的弹簧无罩,因此必须注意在工作中不能被弹簧挤伤。

9、工作中发现异常情况,要迅速停机。