机泵安全技术规程

篇2：压缩机安全技术规程

1.压缩机操作员应掌握自己所操作的压缩机的性能、工作原理、操作指标等,能正确的使用和维护保养。

2.各类压缩机特别是惰性气体压缩机、石油气体压缩机、氢气压缩机、氨压机停运后重新开车前,一定要认真检查工作缸部分是否有溶剂、液态烃、液氨、氢气等存在,压缩机只能压缩气体物质。如有液体存在应及时排除,方可启用。

3.压缩机裸露的转动部分,必须安装防护装置,设备检修后必须恢复原样状。禁止在运转中擦拭转动部件。

4.各种压缩机的安全阀等安全设施必须完好,每次大修必须有专人负责,重新鉴定一次安全阀,并做好记录。

5.各种压缩机均不得超压、超负荷运行,发现异常或超压超载时,应及时查明原因,采取措施,保证安全运行。

6.各种压缩机冷却水突然中断时,如开的时间较长,不得马上向轴套注入新鲜水,须在汽缸自行冷却后,再注水重新开车。

7.发现各种压缩机有不正常响声和发现漏汽时,应及时切换,待备用机正常后方可停机检查。

8.各种压缩机在试车或正式运转前,需对其下列系统进行全面检查:

(1)润滑油是否备足,曲轴箱、油池内的油位是否达到规定范围。

(2)接通冷却水,并调适水量。

(3)详细检查机体各部分。

a.机体各部位是否正常,各部螺栓有无松动现象。

b.检查机体有无裂痕。

c.盘车检查有无阻碍。

d.各段压力表、油压表、温度计是否齐全好用。

(4)详细检查安全措施:

a.检查有关安全防护设备放置情况,并做好必要的安全检查,发现问题,采取措施及时处理,防止发生意外事故。

b.认真检查安全阀、减荷阀,负荷调节器等所属安全部件是否灵活好用。

c.检查压缩机的出入口阀的开启情况和放空阀的开关情况。

9.各种压缩机的修建必须按规定办理维修工作票,运转中严禁在受压部分进行拆卸螺栓等检修工作。

篇3：加热炉安全技术规程

1.所有司炉工对自己掌握操作的加热炉的性能、工艺指标,对加热炉各类事故的处理方法要熟练掌握,做到“四懂三会”。

2.为使加热炉平稳操作,正常运转,确保安全,所有加热炉都必须具有如下部件和安全设施。出口温度自动调节装置;原料油自动控制装置;炉膛、对流、炉管、辐射、烟道的温度指示计;炉出人口及过热蒸汽压力计;调节风门及烟道挡板;紧急放空装置;防爆门;炉膛及回弯头箱灭火蒸汽线。

3.新炉投用必须按规定程序、升温曲线进行烘炉。

4.加热炉点火前,应关好人孔,烟道挡板开至1/3一1/2,建立燃料油系统循环和原料循环,准备好浸透柴油的点火棒。

5.点火前,应先用蒸汽将炉膛内残留瓦斯赶净,将已点燃的点火棒放在火嘴的上端,待人离开炉膛底部后,稍开蒸汽,再开油线。点燃油火后,调节油汽比至正常状态。

6.引瓦斯时要注意脱净存水及凝缩油,并在安全地点排空15分钟以上,经化验分析含氧量小于1%,方可投用点火。瓦斯进炉前一定要经过阻火器。

7.点火时司炉工不能面对火嘴及看火窗,以免回火伤人。如火焰熄灭,应立即关闭燃料阀,炉膛内需用蒸汽吹扫后,方能重新点火。

8.正常操作中应经常检查炉子燃烧情况,随时调节,注意检查炉管是否弯曲、鼓泡、脱皮、发红和发暗等异常情况,注意检查回弯头、堵头、出入口阀法兰有无漏油现象,发现异常,立即向领导汇报,采取措施进行处理。

9.遇有炉管烧穿破裂造成炉膛着火或有紧急情况需人进入炉膛处理时,应用蒸汽进行灭火降温处理,严禁用水喷入炉膛内进行灭火和降温。

10.进入炉内检修时,应办理进入设备内作业手续。防爆门不得用其它物件堵死,以免失去防爆作用。

11.点炉升温或停炉降温都要严格按规定的升降温速度进行。

12.紧急停炉时,禁止只用仪表风关闭控制阀,一定要关闭炉前手阀。

13.如遇被加热介质中断,应立即灭火,炉膛通入蒸汽。

篇4：塔类设备安全技术规程

1.操作人员必须掌握熟悉炼塔的操作条件、工艺指标及设备性能,熟练掌握炼塔各类事故和异常现象的判断与处理。

2.各种塔类应在设计规定的最高允许压力及壁温指标范围内操作,对于技术资料不

全的设备应即进行测厚探伤,经有关部门进行技术鉴定。确定技术标准后方可投用。

3.操作压力在0.7kg/cm2以上的塔类应按受压容器进行管理。

4.各种塔类应具有以下附件和安全设施:

温度计、压力表、液面计、单向阀、安全阀、排空阀、接地线、安全梯、操作平台、消防蒸汽线。

5.对各类塔体必须有车间汇同有关部门做如下定期检查,检查塔体强度和严密性。

(1)外部检查必须至少每年一次,主要检查安全附件是否齐全良好。

(2)内部检查两年至少一次,检查塔体内部表面的焊缝变形和腐蚀情况,必要时选择腐蚀比较严重的部位进行测厚。

(3)水压试验每六年至少进行一次,试验压力为设计压力的1.5倍,检查塔体的强度和严密性.负压塔试压压力不小于2公斤/厘米2。

6.在塔壁上加开管孔或人孔,不允许开在塔体纵焊缝上,直径50mm以上的管孔必须焊加强板,加强板的焊缝应距塔壁焊缝20mm以上,并注意所使用材料及施工方法符合有关规定。

7.塔体及连接的法兰、管线严禁有泄漏发生,以防火灾。

8.各种塔类冷却系统形成负压,严禁打开放空阀向塔内补压。

9.塔体动火或进入检修,必须按规定抽净存油,进行充分吹扫,塔内动火时,必须保证先用蒸汽蒸塔48小时以上。塔内不动火时,必须保证用蒸汽蒸塔24小时以上。并进行自然通风12小时,方可进行检修作业。

10.塔内或在塔壁动火时,必须经化验分析合格(可燃汽体总量≮0.5%),并办理用火手续后方可进行。

11.进入塔内进行检修作业,必须经化验分析合格(氧含量>20%)并办理进入设备内部作业手续后方可进行。还要注意将人塔的蒸汽线上加盲板,防止误开伤人。

12.检修炼塔的同时,必须将安全阀拆下,由专人进行重新订压,并做好记录。

13.炼塔检修后要按规定进行清理,必须经过生产单位检查认可,方可封入孔。

14.各种塔开塔时,应自上而下的将人孔打开,塔内积存的硫化铁必须在湿润的情况下取出,送入安全地域,埋入地下。

篇5：冷换设备安全技术规程

1.管程、壳程及法兰的结合处不准渗漏。

2.管子胀接严密,胀接后扩大部分及过渡部分必须保持光洁,无裂纹沟槽。

3.冷换设备大修后要进行水压试验,试验压力为操作压力的1.5倍;操作温度大于400℃,试验压力为操作压力的2倍。保持5分钟,降低到操作压力检查,不准有裂纹、渗漏及残余变形。如果用蒸汽试压,试验压力为操作压力的1.1倍。

4.启运时,要先打开冷源进口阀门,待低温流体充满后,再打开热源进口阀门。在停运时,应先关闭热源进口阀门,然后再关闭冷源进口阀门,以防因温差过大,引起设备损坏甚至发生爆裂。

5.冷换设备在用蒸汽吹扫时,一程吹扫,另一程必须有放空泄压处,防止液体汽化,憋坏设备。