锻工岗位安全操作规程

篇2：锻工司炉安全操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、穿戴好劳动保护用品。

3、清理作业现场,烘炉周围禁止堆放易燃易爆品,严禁非操作人员入内。

4、清理炉堂杂物,检查炉壁、炉底。

5、点火时,炉门正面严禁站人。

6、装炉时不准料直接放在炉底上。

7、装炉、出炉或在炉中翻转工件时,需将风门关小,以防火舌喷出伤人。

8、使用火钩、火钳、撬棍时要注意周围是否有人。

9、搬运物料时注意防止毛刺伤手。

10、落地的炭火及时清理。

11、工作完毕关闭风门、清理炉前卫生,消除火灾隐患,无误后,方可离开。

本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在着炉火烧伤、锻件烫伤、火灾等危险因素和不安全隐患。

2、锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防止高温锻件崩到人身或触到人身。

3、厂房内要有齐全的防火设备。

4、下班前必须将炉火熄灭,火不灭人员不得离开。

篇3：锻工司锤安全操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。

3、穿戴好劳动保护用品。

4、清理作业现场,严禁非操作人员入内。

5、开气前认真检查锤头、锤杆部分,确保安全可靠。

6、查看下砧与砧座连接楔子有无松动。

7、紧固各部螺栓。

8、检查油位并注油,开机空运1-2分钟,使各部充分润滑。

9、工作时精力集中,听掌钳指挥,注意气锤的运转声音是否正常,锤头楔子是否松动。

10、不准打空锤。

11、工作完毕,平稳地放下锤头,停电,将气锤擦拭干净。

本工种存在危险因素及防范措施

1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。

2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能,防止打飞锤。

3、锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防止高温锻件崩到人身或触到人身。

篇4：自由锻工安全技术操作规程

①自由锻锤锻工,包括水压自由锻锻工,除遵守一般的安全技术操作规程外,应严格遵守本规程。

②钳口必须与锻件几何形状相符合,保证夹持牢固。拔长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍,以避免工件飞出伤人。

③操作时钳身要放平,使工件平放在砧子中心位置。无论何种工序,首锤轻击。锻件需要斜锻时,必须选好着力点。采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,待锤头悬起平稳时方可放置垫铁。

④操作时,由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人,指挥信号必须清晰明确。

⑤锤头没停稳前不得直接用手伸进锤头行程内取放工具。

⑥剁料及冲引时,必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净,剁刀必须拿正,不可歪斜。剁切深度较大时,只许加平整垫铁,不许加楔形垫铁。当料头最后快断开时,掌刀工应特别招呼司锤轻击。料头飞出方向不得站人。

⑦从垫模中脱出工件或从工件中推出冲子时,必须使用平整的圆垫。不准用畸形料头代替圆垫。

⑧使用脚踏开锤时,除遵守司锤工安全技术操作规程外,特别在测量工件时,应将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。

⑨为了避免烫伤事故应注意:

a.行车吊运红热钢料时,除了行车司机注意外,其他人要主动避开;

b.不要用脚推挡刚锻完的锻件;

c.对蒸汽锤要经常检查汽路,防止漏汽伤人;

d.红热工件、工具应放在指定地点,不准随意乱放。

⑩对胎模锻造要遵照如下规程:

a.锻造前,先检查模具是否有裂纹;

b.锻前,先预热模具150~200℃;

c.胎模平稳放置在砧座中心方可锤击,不准锤击空腔模具;

d.锤头提升平稳后,方可加上模。上下模对准手离开后方可锤击;

e.垫铁的上下表面必须平整,放平稳后方可锤击。

篇5：锻工操作规程

1.目的

制定本规程是为了规范锻工的操作,以免发生人身伤害事故。

2.适用范围

适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。

3.操作规程

3.1一般锻工安全操作规程

3.1.1车间内设备的运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好,加热炉炉门应设置防热辐射装置,如水帘等。

3.1.2开始工作前,应检查所用的工具是否良好,齐备,气压是否符合规定。

3.1.3设备开动前,应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好,并为设备加润滑油,采用链板等机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,并传送试车正常后方可开锤。

3.1.4高温季节,应加强车间的通风,采取相应的降温措施。

3.1.5车间内温度较低时,应预热锤头、锤杆胎膜和工具,以防断裂。

3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤,松动或裂纹产生,并及时修理。

3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢,由吊车传送。

3.1.8手钳、掌钳工在操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成危害,锻打时,指挥人员的信号要明确。

3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞溅伤人。

3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。

3.1.11车间内主要通道应保持通畅,不得将热锻件或工具放在通道上,或靠在机械传送带上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高,锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品,严禁站人。

3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的近旁,不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。

3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。

3.1.14工作结束时,必须将锤头滑放到固定位置,并及时关闭动力开关。

3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点,搞好工作地点的清洁卫生。

3.1.16接班时,应注意交待设备运转情况,炉内燃料程度,工具有无损坏等事项。

3.2手锻工安全操作规程

3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠,锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。

3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度,严禁对面站人,不准锤头击在榔头上。

3.2.3在挥锤头时,应经常注意周围是否有人,挥锤头者禁止戴手套,防止握柄打滑而发生事故。

3.2.4锻工应听从掌钳者的指挥,掌钳者的钳子应放在体侧,不可放在腹部或胸前,使用的钳口必须与锻件相适合,保持夹紧牢固。

3.2.5冲头、手凿等工具的端部不准淬火,冬季使用的工具应进行预热,防止破裂伤人,锻打间歇时,锤头应放在水中,防止脱柄。

3.2.6红热的料坯和工件,不准乱丢,应放在固定的地方。

3.2.7当凿切工件要断开时,应轻锤敲击,毛刺、刺头可能飞出的方向,禁止人员站立。

3.3自由锻锻工安全操作规程

3.3.1自由锻锤锻工,包括水压自由锻锻工,除遵守一般锻工安全操作规程外,应严守本规程。

3.3.2钳口必须与锻件几何形状相符合,保持夹持牢固,拨长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍,以避免工件飞出伤人。

3.3.3操作时钳身要放平,使工件平放在砧子中心位置,无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好着力点,采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,待锤头平稳时方可放置垫铁。

3.3.4操作时,由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰明确。

3.3.5锤头未停稳前,不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。

3.3.6剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净,剁刀必须拿正,不可歪斜,剁切深度较大量时,只许加平整垫铁,不许加楔形垫铁,当料头最后快断开时,掌刀工应特别招呼司锤打击,料头飞出方向不得站人。

3.3.7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须使用平整的圆垫,不准用畸形料头代替圆垫。

3.3.8使用脚踏开头锤时,除遵守司锤工安全操作规程外,特别在测量工件时,须将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。

3.3.9为了避免烫伤事故应注意:

a.车吊红钢料时,除了行车司机注意外,其他人要主动避开。

b.不要用脚推挡刚锤完的锻件。

c.对蒸汽锤要经常检查汽路,防止漏汽伤人。

d.红热工件、工具应放在指定地点,不准随意乱放。

3.3.10对胎模锻造要遵照如下规程:

1)锻造前,先检查模具是否有裂纹。

2)锻前,先预热模具至150°C--200°C。

3)胎模平稳放置在砧座中心,方可锤击,不准锤击空腔模具。

4)锤头提升平稳后,方可加放上模,上下模对准放手后,方可锤击。

5)垫铁的上下表面必须平整,放平稳后方可锤击。

3.4模锻锤锻工安全操作规程

3.4.1遵守一般锻工安全操作规程。

3.4.2装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时,注意锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。

3.4.3锻模燕尾的接触平面须保持干净,不得有杂物嵌入,以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。

3.4.4装模时应先将上模支撑好,不得猛击震动,固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向,不得露出头燕尾100毫米以外,以防锻打时伤人。

3.4.5操作中锤头未停止前,严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件,检查设备或锻件时,应先停车将气门关闭,采用垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。

3.4.6锻大工件时,应将铁箍握紧,多人抬放操作时,必须互相配合一致,听从统一指挥。

3.4.7操作过程中应随时检查,固定模具的销子有无松动脱出现象,发现松动停止工作进行整修。

3.4.8发现蒸汽或空气泄漏,应停止工作,及时检修。