煤气防护工安全技术操作规程

篇2：炉顶煤气回收除尘设备操作规程

一、班前检查:

1、检查MN烟导烟车:

(1)检查行走是否正常、减速机油位(油标的1/2)、联轴器有无脱落、行车轮有无异常(轴承定时加油)。

(2)检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。

(3)检查电路、电器、仪表。

2、检查高压氨水水泵:

(1)查看氨水水温,温度在75℃左右,温度高于85℃时停用。

(2)检查水泵有无震动、油位、机械密封等。

(3)检查电路、电器、仪表。

3、检查阀门:

(1)检查泵房阀门有无漏气现象。

(2)检查炉顶阀门有无漏水现象。

注:设备定时加油

注:1、派专业人员操作定期检查。

2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。

3、焦炉非正常生产时。

1)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时,高压氨水压力调到0.3Mpa。(高压氨水泵变频调控)。

2)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时,高压氨水压力调到3.5Mpa。(高压氨水泵变频器调控)

3)焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时,高压氨水压力调到4.0Mpa。(高压氨水泵变频调控)

4)氨水温度高于85℃时停用。

5)避免焦炉换向时使用炉顶MN管炉顶荒煤气回收设备。

6)自动测氧仪1.2%报警,1.5%自动切断电铺电源。

7)加煤时集气道压力控制在80—120pa,焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。

二、操作规程

1、启动高压氨水泵水压力达到37—39Mpa。

2、MN管导烟车行车对位。

3、落下抓盖装置抓盖。

4、确认盖以抓好时落导套。

5、炉圈水封加水(水位离上口25—35mm)

6、开始进煤时提盖(指示灯明)及关闭上升管盖。

7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀(大车发信号)

8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。

9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。

10、加煤结束后关闭炉门时落盖(大车发信号)。

11、关闭高压氨水阀。

12、提导套、抓盖装置。

13、行车对接下一炉。

收货部制度

篇3：炼钢厂自用煤气安全规定

1、当煤气切换时,调度必须告知煤气用户单位派人在烘烤点监护常明火不灭。

2、监护常明火人员发现常明火熄灭时,必须把包盖抬高,并及时点着火。

3、煤气点火原则是先点火,后开煤气。当点火失败时,必须先关闭煤气阀门,待泄漏的煤气散开后,再按点火原则进行。

4、开烘烤器的原则是在常明火不灭的前提下,先开煤气,后开鼓风机;停烘烤器的原则是先关鼓风机,后关煤气。

5、在进行烘包时,烘包人员必须确保包盖与包口有150--200mm的距离,防止煤气不完全燃烧。烘新包时,包盖与包口有250--300mm的距离,防止煤气熄火。

6、进入煤气区域作业时,应带煤气报警仪。当一氧化碳含量不超过30mg/m3时,可较长时间工作;一氧化碳含量在50mg/m3时,连续工作时间不得超过1小时;在100mg/m3时,连续工作时间不得超过半小时;在200mg/m3时,连续工作时间不得超过15~20分钟。

7、严禁人员在煤气烘烤机旁取暖,严禁人员在煤气阀门、法兰连接处休息或睡觉。

8、各煤气用户点必须建立煤气管道排水制度:

8.1排水时必须2人同行;

8.2排水关闭阀门后必须用手携式CO检测仪进行检测;

8.3排水人员、时间、地点、检测结果必须在记录本上如实进行登记。

9、煤气着火事故的抢救:

9.1煤气设备着小火,可用黄泥、湿麻袋、灭火机扑灭。

9.2管道直径小于100mm以下的煤气管道着火,可直接关闭火前阀门灭火;管径大于100mm以上,煤气管道着火时,切记不能把煤气闸阀一下关死,以防回火爆炸。

9.3煤气设备着大火,应逐渐降低煤气压力(最低不低于50Pa),通入大量氮气或蒸汽灭火。禁止突然切断煤气,以防止回火爆炸。

9.4当煤气设备已烧红,切勿用水骤然冷却,以防止变形开裂,使事故扩大。9.5在处理着火时,煤气闸阀处、压力表、氮气或蒸汽管头应有专人控制。

9.6灭火后,应特别注意防止煤气中毒。

10、在指挥行车调换钢包时要先将大火煤气阀门关小,待火苗探出150mm长度时,再起升烧咀到位,待确认行车龙门钩套进钢包耳轴后,方可指挥起吊。

11、班中要经常检查煤气烧嘴燃烧情况,发现熄火时,按《煤气用户安全操作规程》有关条例执行。发现烘包设施损坏或漏煤气,应及时上报维修。

12、煤气管道设备,发现有漏气,应立即报修,严禁未取得动火证进行电焊,气割或用金属物敲击,防止产生火花发生爆炸。

13、煤气设备拆检时,有关用户必须在事前通知煤气站封好水封,必要时还要堵盲板,并用氮气或蒸气吹扫设备,由煤气化验员进行CO含量测定,合格后方可拆检。

14、发现人在煤气区域有头昏、眼花、恶心呕吐等煤气中毒现象,应立即采取措施,切断煤气,将中毒者撤离现场,到通风处休息,并通知煤气救护员来现场检查测定工作。

15、发现严重煤气中毒,如昏迷、假死应立即将中毒者撤离现场后,就地进行人工呼吸、胸外心脏挤压等抢救措施、未经医生或煤气救护员同意,不准擅自送往医院。

16、进行煤气管道检修时,严格按要求对检修点取样化验,办理动火证。

17、封盲板作业时,严格执行作业票制度。现场使用单位负责人未到检修点办理为签证,严禁操作。

篇4：煤气烤包岗位安全操作规程

1.煤气烤包区域必须设立明显警示标记,禁止他人停留。

2.煤气管道应着色标志,不得有漏气现象。

3.烤包点煤气浓度不准许超标,烤包区域必须设立煤气报警设施。

4.煤气各部阀门应启动灵活,禁止用关闭不严的阀门。

5.经常检查所有连接部位和隔断装置是否漏气。

6.烤包点火,必须先点燃火种再给煤气。

7.送煤气后不着火或燃烧后又熄灭时,必须关闭煤气阀门,待查清原因后再送煤气。

8.带煤气作业,必须有煤防站人员在场监护。

9.检修煤气设施,必须可靠地切断煤气来源并置换出管道内煤气,经煤气防护站检测合格方可作业。

10.停气时按顺序依次关闭各阀门,并打开末端放散。

篇5：烧结保障区煤气操作规程

(1)引煤气前的准备工作

①确认内网打压合格,准备好做煤气爆破试验的工具。

②煤气内网阀门的确认

确认各阀门灵活可靠。

确认点火嘴各个阀门,眼镜阀旁的放散阀、闸板阀旁的放散阀及各氮气吹扫口和取样口关闭。

确认主厂房内流量孔板阀、电动闸板阀、电动蝶阀、安全切断阀和点火器上部手动闸阀开启。

(2)引煤气及检测煤气

①打开眼镜阀。

②打开手动碟阀。

③观察厂房顶部放散阀。待煤气放散15分钟后,携带C0检测仪开启放散阀旁的取样口,取样做爆破试验。取完样后,立即关闭取样口(必须有人监护,严禁单人作业)。如试验不合格,应间隔5分钟再取样,做爆破试验直至合格。合格后,需重复做爆破试验,不得少于3次。

(3)点火操作

①点火前的准备

启动助燃风机,打开助燃风管道切断阀及手动闸阀,将少量助燃风送至点火炉内。

将油布或木材等易燃物送到火嘴下的台车上点燃。

②点火

待煤气压力达到5000Pa以上时,开启点火器中部三至五个火嘴煤气阀,引燃煤气。

观察火焰待煤气燃烧稳定后,关闭点火器上部放散阀。

具备生产条件后,从中间向两侧依次开启火嘴点燃。

调整煤气与空气比例,(观察火焰颜色)。

(4)灭火操作

①逐个关闭流量阀、压力阀、速切阀、插板阀。

②关闭电动碟阀及电动闸板阀。

③打开点火器上部的放散阀放散。

④如长时间停车(12小时以上),须关闭手动碟阀和眼镜阀。

(5)短时间停产的煤气操作

①关闭两侧火嘴,中间留3至5个火嘴。

②调整煤气和空气流量,使炉膛内保持有少量明火。

(6)注意事项

①打开火嘴阀门点火时不着火或着火后又熄灭,应立即关闭火嘴阀门,查清原因,排净炉内煤气后,再重新点火。

②遇停电或停风事故时,应执行灭火操作。

③如进入炉膛内检修,或在煤气管道上动火,须执行步骤,并从眼镜阀旁通氮气吹扫,同时保持助燃风机正常运转,使炉膛内通风。

④发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄露煤气等事故,应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故,应立即挂火警电话,发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况,采取有效措施,严防冒险抢救,扩大事故。