槽下上料工安全技术操作规程

篇2：散状料上料安全操作规程

1、必须严格执行安全操作规程。

2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认:

(1)各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。

(2)运输皮带接口良好,无破例。

(3)滚筒位置正常。

(4)各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。

(5)终端下料小车轨道上无障碍物,小车电缆正常。

(6)皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠,无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运送前,终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好,双方确认后,方可开机。多级皮带机送料时,应先开终端,再逐级依次向前开到始端,待皮带机全部开启正常后,方可输送物料。

5、皮带即运转时,操作人员与皮带机之间要保持一定距离,不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件,不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发现皮带挡轮、托辊脱落,应立即停机装好。

7、皮带运转中,操作工不得离开岗位,防止发生跑偏,撕坏事故。

8、校正皮带跑偏,必须停车进行,运行中禁止用手或工具,去校正皮带跑偏。

9、停机时,应先停料,待皮带机上的物料全部入仓后,方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动,上下要密切配合,在炉顶料仓上操作要两人同行,注意安全,防止滑落料仓。

篇3：上料推钢工安全操作规程

1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。

2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮;

3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电,操作台地面必须铺设绝缘皮。

4、操作推钢机、上钢辊道时,应先确认所操作设备运行正常及提醒周边人员撤离到安全位置后,方可操作。

5、时刻注意设备的运行状态,出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。推钢机操作失灵时,拍下急停按钮;

6、停车检修或意外事故,设备停止运转时,必须把控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。检修时严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。

7、严格按照天车指吊手势进行指挥天车,手势要标准,不准带手套,指挥人员站在距离吊物3米以外进行指吊,人遇行车吊物时,应避让离开吊物;

8、严禁设备超负荷运行,严禁指挥行车吊运超过以下数量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除H350*175外、H350*175品种两根)的钢坯;

8、严禁跨越辊道,严禁在热坯上跨越或用手直接接触。

9、与出钢工做好衔接,严禁出钢工操作的同时推钢工进行出钢操作;

10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系,发现异常及时汇报;

11、严禁在煤气区域逗留、休息。

篇4：酸洗线入口上料工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前,按规定整齐穿戴好劳保护品,认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查,以确定各组成部分处于良好状态,认真核对生产任务单按单生产。

3拆除钢卷捆带时,必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包,防止带头弹起伤人,特别要注意原料剪切过边的料,不得站在带卷头部及尾部拆包。

4要及时收集捆带,定置定位放置,及时联系外运。

5带钢甩尾时,上料工应做好监护,严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。

6在线检查带钢表面质量时,必须严格执行停机挂牌制度。生产时,任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。

7在工艺段作业时,必须严格遵守工艺段安全操作规程。

8设备检修、标定时,严格执行停机挂牌制度,服从统一指挥并设专人监护。

9更换备件时,必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度,通知相关人员进入区域及操作工,统一服从指挥。

篇5：高炉卷扬上料岗位安全操作规程

(1)进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品;留长发者必须将其挽入帽内;安全防护措施应经常检查,保持完好,未经允许不得擅自改变,检修时需挪开安全防护设施,必须提前报上级安全管理部门,并填写安全防护设施状态改变报告单,检修完毕后,及时恢复原样,并将情况反馈上级安全管理部门。

(2)设备运转时严禁加油、清扫和维修、维护,严禁搭乘皮带或在皮带上行走,不准利用皮带运输其他非原料物品(包括工具、备件、油品衣物等);穿越皮带应走安全通廊或绕行。

(3)开机前要检查各部位是否有人员进行点巡检、维修作业或障碍物,否则不准开车,皮带开机必须鸣铃并执行“五起、四停”规定。

(4)皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬,手搬,人推或用棍棒撬压等方法,应停处理。电器设备发生故障时,应联系电工处理,不准私自拆卸安装。

(5)清扫卫生时衣服不得敞怀、不得穿大衣、连体雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防误把衣物卷入转动部位,如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去,割掉,停机处理;人员现场作业严禁用身体接触任何运转或啮合部位,皮带作业落实“五起四停”规定。

(6)平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查,如有损坏,立即报修,并采取临时补救措施,在交接班记录本中注明,并对下一班进行口头传达,不能立即处理的,必须制定并落实好安全措施(例如拉警戒线、悬挂标志牌或其他有警示标志的措施),做好记录,交好班;设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净,不得有撒料,防止滑倒。

(7)上炉顶检查前应取得工长或炉长同意,必须两人(含两人)以上进行,并携带CO报警仪,不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶作业。

(8)料仓棚料时应立即报告,并通知供料人员处理,严禁私自处理故障;闸门卡住时严禁用手直接处理。

(9)设备检修必须和维修工定好联络信号,并设专人负责联系、专人操作,未经允许不得动车。检修后试车时,专人操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车,料车检修时执行卷扬上料停、送电制度。

(10)炉顶清扫卫生只准在白天进行,清除积灰从放灰管泻落,严禁高空抛物;日常打扫料坑时应两人以上进行,与室内人员联系好,严禁擅自挪离料车防护栏或打扫料车底部卫生。

(11)发现液压漏油时,要及时汇报避开可能的喷射方向,以防喷出的油伤人。

(12)振筛给料机挂钩每班进行检查,发现有腐蚀和断裂现象的挂钩要及时更换,日常清理给料机时与操作室人员联系好,清料时佩戴好安全带,并选择安全地点站立,严禁不安全站位。

(13)更换称量斗耐磨衬板需办理受限空间作业票,进入称量斗作业前必须佩戴安全带并与操作工取得联系,联系确认到位,现场操作箱打到机旁位置并设立专人监护,同时在称量斗内出口处放置方便人员出入的爬梯方可进行作业。

(14)卷扬返焦、返矿仓需要清理时,必须提前以车间名义汇报安环科,并制定并落实可靠措施后方可执行;严禁任何单位或个体私自进入返焦、返矿仓内进行任何作业。