拉矫移钢工岗位操作规程

篇2：切割工岗位操作规程

岗位职责:检查所属设备运行情况,出现问题及时处理;对电控、气控和液压系统进行检查;控制好本班操作,保证指标完成。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。1、浇注前准备1.2设备检查1.1.1PS操作箱上指示灯、按钮、开关工作正常。1.1.2定尺装置工作正常,并设定本次浇注的定尺长度。1.1.3切割小车和切割枪的运行,夹持辊压下运行正常。1.1.4切前、切后辊道正、反转运行正常。1.1.5切割用能源介质压力正常。阀门开关灵活,无泄露。介质切割氧气燃气氮气冷却水工作压力MPA0.8-1.00.06-0.090.4-0.60.6-0.71.2材料、工具:长切割枪、钢丝绳、钢坯夹具。2、切割操作2.1在准备切割之前,人工先打开点火燃气并将其点燃,并调整燃气和氧气流量,以达到正常火焰,选择开关打在“自动”位。2.2当铸坯头进入火切机一定位置,按下操作箱的“切割”钮,夹钳夹住铸坯,开始切头,切头长度可预先设定。2.3切头后,火切机可自动按设定的定尺长度切割铸坯。2.4火切机行程开关失灵或出现其他故障时,可按操作台上手动切割,进行人工切割。2.5铸坯切尾应保证最后一根坯端面无缩孔。2.6当最后一根坯送至冷床,停止辊道运转,关闭所有的气阀,将操作开关松“停止”位。

篇3：结晶器维修岗位操作规程

岗位职责:了解结晶器使用及维修情况,熟知结晶器的各项技术参数;根据下线结晶器情况进行维修;对结晶器尺寸各参数认真检查,准确记录;对结晶器铜管的使用及水套进行跟踪监控,根据使用情况及时确定合适的锥度及尺寸或提出改进意见;对修好的结晶器按规定进行打压检查,并确认各部件安装齐全、正确;认真填写结晶器维修卡和跟踪卡片。1.结晶器检查:1.1接受结晶器,问清结晶器下线原因。1.2将结晶器平稳放在维修台上,并可靠固定,将外壳上的冷钢、沙子、污物等清理干净。1.3对结晶器认真检查,铜管出现下列情况之一时停止使用:1.3.1内壁凹凸缺陷>0.5mm;1.3.2钢水液面区域损伤或划痕深度>0.5mm(若划痕<0.5mm,允许用油石或金刚砂磨区锐棱或平滑凹面,可继续使用);1.3.3下部划痕深度大于1mm(<1mm可继续使用);1.3.4下口尺寸变大,倒锥度<0.3%/m;1.3.5断面菱变形,对角线差>1.5mm。2、结晶器铜管的更换步骤:2.1松开润滑板、上密封法兰与外壳之间的螺栓。2.2将顶板及润滑板拆下(注意:不要损坏里面的O型圈)。2.3将维修台架旋转90-180°,松开下底板(或下密封法兰)与外壳之间的螺栓。2.3.1将铜管及键板从水套中拆出;2.3.2向左右两边移出键板;2.3.3慢慢取出铜管。2.4清洁与结晶器铜管相关的结合部位面,排除油污、水垢和其它杂物(如有水垢,必须用钢刷除净水垢才能使用,并通知有关部门改善冷却水质)。2.5取新铜管检查记录有关参数(测量铜管外形安装尺寸内腔上、下口断面尺寸、对角线尺寸,用曲线图表示铜管锥度,核对钢印号)。2.6在上法兰与结晶器铜管相结合部位,涂抹一层密封胶。2.7将键板插入结晶器铜管上部卡槽内,然后将铜管插入套中,并检查水套内壁的螺钉,以保证水套内壁与铜管外壁之间的水缝3.8±0.2mm。2.8检查各处O型密封圈是否失效,否则更换新密封圈,以防渗漏。2.9把润滑板(或上法兰)顶板装配好。2.10将维修台架旋转180°,把密封圈、下法兰及下底板安装好。2.11最后将清理干净的喷淋环、足辊座装配好,检查各定位尺寸是否正确(特别是结晶器下口中心与定位销孔之间的尺寸)。2.12组装合格后进行通水试压,试验压力为1Mpa,保持15分钟,上下各密封处不得有渗透漏现象3、足辊的调整方法:3.1选取相对应的测量板。3.2将样板一端放入结晶器铜管内。3.3将样板一端放在需要调整的足辊面上。3.4把放入结晶器内的一端样板紧紧压在铜管内壁上。3.5放松足辊装置的调节螺栓,将辊子面调整到离样板间隙为外弧:0.1mm,内弧两侧面0.2-0.4mm。4.其它:4.1为了更有效地使用结晶器,帮助积累经验,每个结晶器铜管应建立维修卡专门记录使用、维修情况,定期对铜管内腔尺寸进行检测、记录,直到铜管报废。检测项目:4.1.1铜管上、下口断面尺寸;4.1.2对角线尺寸;4.1.3锥度及曲线表示图;4.1.4起始、报废日期;4.1.5浇注炉数、过钢量;4.1.6镀层面质量:无起泡、脱皮、漏黄、折皱。4.2锥度计算:倒锥度=(上口边长-下口边长)/(上口边长×结晶器长度)5、安装要求:5.1应先确认结晶器已试压合格。5.2确定冷却水进口与振动台面之间的密封圈安装正确无误。5.3将结晶器上定位孔对准定位销。5.4用联结螺栓将结晶器与振动台固定。5.5完毕后应在线通水试压,确认结晶器上下口振动台面等密封处无泄露方可投入使用,否则必须停止使用。5.6结晶器铜管的润滑接口,为避免进油通道堵塞使用前必须用压缩空气清除配油板润滑管道中的杂质,并及时装配好螺塞及接头。5.7应经常检查结晶器供水系统的工作压力和流量,一旦发现异常情况必须立即查清,排除故障,否则应停止使用。附:结晶器的主要参数及安装要求:结构型式:带锥度弧形管式结晶器弧形半径:R8000mm浇注断面:150mm×150mm铜管长度:900mm壁厚:13mm内圆角:R6mm水缝:3.8±0.2mm铜管材质:磷脱氧铜,内壁镀铬

篇4：二氧化碳气保焊机安全操作规程

一、操作人员必须持证上岗。

二、操作人员在使用焊机时必须穿戴好工作服、焊帽、手套、围裙和鞋盖,应做好个人防护,避免弧光、烧伤或烤伤

三、开机前检查气保焊机的电路、气路、水路是否完好,无破损外漏,并做好相关检查记录。

四、开机前,二氧化碳气体应预热15min,开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

六、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线,连接处坚固,插头、插座完全插入,固定螺钉拧紧。焊机整洁,无落入异物。

七、确认无误后,依次打开水循环开关、气瓶阀门开关、焊机电源开关。

八、焊接时要使焊枪保持顺直状态焊接,延长电缆不能弯曲使用,否则会影响焊接质量并降低焊枪使用寿命。

九、焊接前将导电嘴用扳手拧紧,防止松动、导电嘴磨损应即时更换,喷嘴内附着飞溅物时应及时清除,禁止敲打喷嘴。

十、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机,严禁甩丢焊枪。

十一、焊接结束后,关闭电源,整理焊机。

十二、维护保养要求

1每日对设备外观除尘,保持设备的干净整洁;

2每月对设备内部除尘,紧固件紧固;水箱、送丝机清理等,严格按照焊机月度保养的要求实施维护保养。

篇5：电焊气割安全操作规程

工作环境要求

工作环境通风良好,附近无易燃易爆物品。

工作前

1.易燃易炸区域或附近进行作业,必须办理“动火证”。注意清理现场,专人监护,保持距离,防止火星飞溅。

2.风季作业,应有挡风装置等措施,防止火星飞溅引起火灾,风力大于6级以上,应停止作业。

3.油脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及回火管路等严禁接触。

气瓶漏气时应用肥皂水检漏,严禁使用明火。

4.用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、安全阀或安全装置是否完好,灵敏。

5.检查焊、割矩射、吸能力时,应防止因熔化金属飞溅物或其他杂质堵塞喷咀而导致回火,焊、割矩及连接部位,胶管、气阀不能沾有油脂。

6.点火时,喷咀不能对人,燃烧的割矩不能放在工件和地面上。

7.作业时,应先清理工件表面漆皮,铁锈,油垢,在贮存烧碱、硫磺、油、甲苯等物质的容器中作业时,必须清洗容器,并在毒气检测合格后方可作业。

工作中

1.装减压阀前,慢慢打开气瓶阀门(防止产生静电火花)吹掉接口内外的灰尘;装好减压阀,然后打开阀门检查有无漏气,是否畅通;操作时,人应站在接口侧面,不准面对接口。

检查皮管接头无灰尘和金属屑,才能连接,皮管取下后,不能仰天放,也不能放在地上,以免杂质进入。

2.经常检查回火防止器,压膜是否完好,各进出口是否畅通,逆止阀是否灵敏。

3.气瓶内氧气禁止全部用完,必须保留1~1.5个大气压,以便冲气检查和防止进入杂质。

4.冬季使用时,解冻瓶阀只能用40℃热水或蒸汽,严禁用火焰加热或铁器锤击。

5.与电焊工在同一处作业时,为防止气瓶带电,应在瓶底加绝缘垫,与气瓶接触的金属管道及设备均应安装接地线防止产生静电而引发火灾爆炸。

乙炔的安全使用:

1.乙炔最高工作压力禁止超过0.174MPa.

2.禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

3.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色,乙炔气管为红色。胶管不能互换,工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况并及时修理或更换。

4.气焊与气割作业过程中应预防触电、中毒、砸伤和眼病,夏季应防中暑。

5.乙炔瓶放置地点:不能靠近热源和电器设备,距明火10米以上;使用原已卧放的乙炔瓶,必须先直立后,静止20分钟后再使用。

6.严禁对乙炔瓶敲击,碰撞及在瓶体上引弧,防爆晒和烘烤,严禁用高于40℃的热水和其他热源对乙炔瓶进行加热,禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割矩等。

7.移动作业时,如采用专用小车搬运,在同一小车上必须用阻燃性材料隔板隔开。

8.气瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器,开启瓶阀应缓慢,不要超过一转半。正常使用时,减压器指示的放气压力不能超过0.15MPa,放气流量不能超过0.05M3/H?l.

9.乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。严禁自行对瓶阀易熔合金等附件进行修理和更换,严禁对瓶体和底座进行焊接修理。

10.如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象,则不可继续使用,必须换新。因为回火常常将胶管内胶层烧坏,压缩纯氧又是强烈氧化剂,若在继续使用必将失去原来正常的安全性。

11.如果操作中发生回火,应急速开闭乙炔和氧气调节手轮待回火熄灭后,将焊咀放入水中冷却,然后打开氧气吹除焊矩内烟灰,再重新点火。

12.在正常工作停止后,应先关闭切割氧气调节手轮,再关闭乙炔和预热氧手轮。

13.登高焊割作业必须采取安全措施,防止发生高处坠落,火灾和物体打击等事故。

工作后

1.焊割停止后,禁止将焊矩,胶管和气源作永久性连接。

2.焊割停止后,必须检查是否留有火种并确认完全熄灭后方能离开。

电焊机安全操作规程

焊接前准备

电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。

检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。电焊操作者绝不允许戴隐形眼镜,并禁止戴隐形眼镜者在电焊工作区域围观。

电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。严禁电焊机电源线在作业场所混乱拉扯和过长,电焊机与接地线连接。

电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

交流电焊机:

1.初、次级线路接线,应准确无误。输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分。

2.次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。

直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。

焊接中的注意事项

1.应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业。2.在载荷施焊中,焊机温升不应超过A级60C、B级80C,否则应停机降温后,再进行焊接。

3.电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源。

4.在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器。

5.直流电焊机启动时,应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

6.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM,并注意经常调整和擦净污物。

7.硅整流电焊机使用时,必须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异响。停机后,应清洁硅整流器及其它部件。

8.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9.必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。

焊接完后的注意事项

1.完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。

2.施焊中,如发现自动停电装置失效时,应及时停机断电后检修处理。

3.清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣。

4.露天作业完后,应将焊机拉回室内,以免雨淋。

5.不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间,应切断电源,以免发生事故。