铸锭岗位操作规程
1铸锭岗位专责作业要求1.1浇铸打渣专责1.1.1作业前的检查与准备1)检查天然气系统,确保正常。2)铸造机轨道上和周围无凝铝。3)检查空气压力正常,启动铸机检查运转正常,涂刷脱膜剂。4)检查打印装置正常。5)启动检查浇包正常,安装好浇包上方调眼钎子。6)准备好不少于5根的堵出铝口的塞杆、钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。7)初次使用或间隔2.5小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干。1.1.2浇铸打渣作业1)得到班长指令,启动铸机、浇包,并放好放铝箱附近的围栏,禁止一切人员入圈。2)卸下出铝塞杆限位铁件,拔出塞杆,用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通,使铝水流出,迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住,放上限位。调整出铝塞杆,让铝水从塞头下平稳流出,注意防止铝液飞溅。3)待长流槽到液位适中,调节流槽出铝口,使铝液进入浇包,然后进入分配器进行铸锭。4)调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。5)用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净,并将渣子打到渣斗内,防止渣子飞溅。6)当铝锭运转到打印位置时,投入打印装置。7)若遇紧急停机,迅速堵眼,指挥天车移动浇包下的放铝箱。8)浇铸结束后,清理出铝口,用准备好的塞杆堵眼,安好限位铁件,确认堵眼后不渗铝、不漏铝,否则重新堵眼。9)当最后一块铝锭打印完后,及时停下打印装置。10)生产结束,清理流槽,收拾好工具,打扫铸机及地面卫生。11)浇包下的放铝箱内吊出的铝块不得超过200㎏,且加入炉内。残渣装入渣箱内,联系叉车送往电解工区,石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内。1.2接收作业专责1.2.1接收作业前的检查与准备1)检查压缩空气压力、水压正常。2)检查接锭装置正常。3)检查铸机铸模螺丝、润滑链正常。4)准查夹铝锭用的大钳、钩子、撬扛、铁镐和大锤等完好和齐全。1.2.2接受作业1)当铝锭到达铸机机头位置时,开铸机冷却水门,并调至适量大小。2)当发现铸模内有四角不全的残铝或超出铸模外的大铝锭时,应用铁镐迅速排除,严禁废品进入机头接收处。3)发现没有脱模的铝锭应跟踪撞击,直至脱落、拉出。4)接收处有歪、斜铝锭及时用钳子夹出,以防卡机。5)如有卡机不能处理的,要立即按停机事故按扭,同时关闭铸机冷却水门。6)铸锭结束前一圈,关闭冷却水门,等铝锭全部进入水槽内,将排除的合格铝锭用钩子端入水槽冷却,不合格铝锭冷却后堆垛,用于入炉。7)打扫铸机和接收处的铸机及周围卫生。1.3排锭、堆垛作业专责1.3.1作业前的检查与准备1)检查油泵系统的油温、油位、油管和冷却系统及压缩空气压力正常。2)检查冷运机螺丝、润滑运转正常。3)检查钩锭升、降、出、进运行正常。4)检查翻锭、整列机装置正常。5)检查成品机运行正常。6)检查夹具开、合、升、降及小车行走正常。7)准备好钩子等工具。1.3.2排锭、堆垛作业1)得到班长指令,合上总电源与铸机操作盘,联络供水。2)启动油泵、油循环、油冷却水门(油泵提前运行)。3)开启冷却水槽阀门,调至适量。4)将操作盘开关打入自动状态,按下“联动启”按钮。5)当铝锭进入水槽后,随时观察铝锭行走情况,发现拉斜要及时校正。6)当铝锭进入排锭位置时,铝锭欠重、超重、渣未打净等不合格铝锭及时排掉,禁止不合格锭进入翻锭装置。7)当翻锭卡住时,迅速排锭,关闭气阀总阀,并排气阀,将铝锭拉出后,恢复气源正常。8)堆垛要整齐,铝锭扣好,歪斜扶正,禁止人员站在夹具下面。9)及时将排除的废锭、合格锭分别人工堆垛,绝不允许地面有大量铝锭出现,影响排铝。10)发现设备意外事故或人身事故时,迅速打击操作盘上的“堆垛机事故”按钮或“机组急停”按钮。11)当铝锭堆垛完之后,停油泵、油循环,关油冷却水、水槽循环水,联络铸机停运、泵房停水。12)将合格铝锭叉到打包位置,废铝锭吊到炉台用于回炉。13)待打包打完后,停操作盘总电源、气源。14)打扫水槽内和堆垛机及周围卫生。1.4打包作业专责1.4.1作业前的检查与准备1)准备好钢带、卡子、钢丝绳,联系好叉车等。2)检查压缩空气压力是否正常,要求打捆机气压不得小于0.45MPa。3)检查打捆机运转正常。4)检查字头够数,并换批号字头。5)清理运输机周围杂物。6)准备好刨刀、小锤、毛笔和红漆等工器具、物品。1.4.2打包作业1)打开打捆机气源。2)随时检查打印情况,如有异常情况迅速处理。3)当铝锭进入打包位置后,发现有毛边或废品立即处理。4)将卡子穿在钢带上,将钢带穿在铝锭垛上,把钢带送入手轮和行走轮中间,使钢带紧固后,封缄。5)每捆按规定打四道钢带,先南北两根,再东西两根,东西钢带要抱住南北钢带,钢带要紧,不歪斜,写上批号和序号。6)若一炉没出完,中途倒机,一定要换好批号后,方可出炉。7)配合叉车将铝锭叉走、放好。8)生产结束后,关闭气源,收拾好钢带、卡子。9)打扫成品机及其周围卫生。2铸造机组操作使用说明2.1液压油温控制2.1.1启动油泵后若油温高于40℃灯闪,高到45℃蜂鸣器响,机组急停。2.1.2若油温低于15℃指示灯亮,机组不能启动,需合上升温开关,油温升到25℃加热停止。2.1.3运行中油温过高时需打开冷却水阀冷却降温。2.1.4泵启动后方可启动铸机,冷运机联动,合上油循环开关按钮。2.2铸造机2.2.1启动铸机打印机捶击装置需远离铸模。2.2.2铸机启动与其运行连锁的冷运机电动无效。2.2.3打半手动和自动两种方式。2.2.4非紧急情况下铸机启动与停滞状态都可启动浇包。2.2.5在紧急停机后,浇包可自动停。2.2.6冷运机“联动停”时启动铸机后也可单独点动冷运机。2.3堆垛机2.3.1点动方式用于机组出现故障后的临时操作,处理短时的运行间断问题。2.3.2半自动方式用于自动运行前的试机。2.3.3自动方式用于堆垛生产运行。2.3.4当整列机上有五块锭,垛位上有三层,反转器内有一块锭时应记层数为4块数为1,自动状态下按下联动按钮后再按“块复零/夹具闭”按钮,夹具会自动夹注5块锭送往垛位,接上堆垛节拍。2.3.5当夹具带锭在垛位下降时,整列机因故障不能开夹放锭,此时可按“层复零/夹具开”按钮,夹具会在开夹放锭后自动返回整列机,接上堆垛节拍。2.3.6当列位与反转器内均无锭时,即块数为零,此时在自动状态按“联动启动”,需先按“复位”方能保证正常堆垛节拍。“0层0块”除外。2.4成品运输机2.4.1合上自动开关,堆垛机运行方式开关置于点动,每按下成品机点动按钮一次即运行一个垛位距离后自动停车。2.4.2在自动与半自动运行状态下程序集数11层时,并且夹具在垛位上升到极限位置时,成品机自动运行一个垛位并自动停止。2.5排锭装置2.1排锭装置有点动、连续、自动三种状态。2.2当堆垛机人为急停或故障急停,均进入连续排锭状态,直到按“复位”按钮后方可停止排锭。2.6安全保护装置2.6.1在铝锭接收臂处,堆垛机操作台上均设有“急停”按钮,紧急情况按下这些按钮可紧急停车。2.6.2堆垛机上设有单独的急停按钮,当堆垛机出现紧急情况,可使堆垛机整体停机,铸造机、冷运机继续运行,排锭装置进入连续排锭状态。2.6.3当铸机水泵电机过荷时,铸造机操作台声光报警过荷电机停止运转。2.6.4油循环冷却泵、成品机电机过荷,堆垛机操作台声光报警过荷电机停止运转。2.6.5油泵电机过荷时,两操作台均出现报警,机组全停。2.6.6在紧急停机或故障停机声光报警时,可按下“解音”按钮,故障处理完毕,按下“复位”按钮,方可重新启动。2.6.7打印机捶击装置在运行之中长时间不复位,报警停机翻包。2.6.8铸造机操作台设有紧急按钮,遇紧急情况按下此按钮,全线停止运行。3事故及异常情况处理3.1铝锭化学成分不均3.1.1原因各包铝水倒入炉中未充分搅拌。3.1.2处理方法1)进铝配料时,尽可能使每一包铝水质量接近所需的质量。2)搅拌要均匀、充分。3.2表面积渣严重3.2.1原因1)打渣不净。2)铝液温度过高或过低。3)产生大量氧化膜。3.2.2处理方法1)及时细心地打渣。2)调节控制好炉温。3)在长流槽用石棉板堵住渣滓。3.3严重波纹3.3.1原因1)轨道上有凝铝。2)铝锭或其他物体卡住铸机。3)铸机故障。3.3.2处理方法1)清除凝铝或其他物体。2)检修设备。3.4飞边3.4.1原因1)打渣速度过快。2)分配器溢流。3.4.2处理方法1)掌握好打渣速度。2)调好炉眼。3)更换分配器。3.5铝锭浇铸质量不稳定3.1原因铝液控制不好。3.2处理方法1)控制调节好铸机转速。2)控制调节好铝液流量。3.6浇铸时突然停电的处理3.6.1用塞子将支流槽的铝液流出孔堵死,将流子内的铝液排入渣箱或铸模。3.6.2用塞子将混合炉炉眼堵死,使铝液不再流出,同时打开主、支流槽的铝液紧急排放口,将流槽内铝液排放入渣箱。3.6.3用保温棉将混合炉的倒包流槽入铝口堵好,将混合炉炉门关严,以减少热量散失、延缓炉内铝液温度的下降速度。3.6.4清理流槽内的残留铝液和铝渣,等待供电系统恢复正常。3.6.5若停电发生在夜间,生产现场应备有电力充足的便携式应急照明灯。3.7其他异常情况的处理3.7.1发生重大生产及人身伤害事故时,要及时通知车间、调度室等有关部门和厂部领导,同时启动相应事故应急工作程序进行处理。3.7.2设备发生重大故障或异常情况要及时停车,迅速与维修人员联系并配合处理。4相关记录4.1《铝及铝合金分析报告单》4.2《电解铝化学成分报告单》4.3《炉前分析告单》4.4《铸造工艺卡片》4.5《班组交接班记录》4.6《铸造车间设备检修管理台帐》4.7《铸造车间关键设备点检表》4.8《铸造车间设备润滑表》4.9《铸造车间设备日常保养表》4.10《班组台帐》4.11《设备台帐》
篇2：铸锭岗位安全操作规程
1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热,以防铝液飞溅伤人。
1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。
1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。
1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。
1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。
1.6成品机停止时方可打包,成品机移动时上面不准站人。
1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。
1.8打捆时机器卡住,应拔下风管进行处理,严禁强拉硬缠,以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行,以防将手压在钢带中挤伤。
1.9不合格的铝锭禁止放在通道上,应集中堆放,再吊放到大炉前回炉。
1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。
1.11排锭装置必须由专人负责,禁止两人共同排锭而出现误操作。
1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭,以防烫伤。
1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。
1.14要保持现场清洁,做到工完场清。
2熔炼岗位安全操作规程
2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。
2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。
2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料,如果受潮时,必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。
2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时,如需人工协助时,只允许手托钩头下部外侧,以防止挤伤发生。
2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时,要操作平稳、缓慢进行,严禁快速倾倒铝液,以防铝液溅出伤人。
2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时,一定要戴好眼镜,两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥,而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。
2.7从炉内向外扒渣时,扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温,以防止渣子燃烧。
2.8不允许在天车吊物下面站立或通行,听到天车铃响,应立即躲闪。
2.9首先开启炉门电机,炉门开启指示灯电亮。然后开启助燃风机开关,系统延时10-30秒,对空气压力和燃气压力进行检测,如有异常会立即发出声光报警。按助燃风机开启按钮,助燃风机开启指示灯点亮。
2.10开启燃烧器点火开关,比例马达会从低位到高位进行60-120秒的吹扫过程,完毕后比例马达回归到低位,系统进入自动点火状态。
2.11在转炉倒料过程中,操作者不得脱离现场,以防出现跑炉。在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严,以防出现炉眼渗铝现象。
2.12在炉台上多人同时作业时,要注意做好协调和配合,以防铁制工具碰撞伤人。
2.13静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下,不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。
2.14工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品,要保持现场整洁,做到工完场清。
2.15当发生人身及设备事故时,要立即在班长带领下进行抢救处理,并及时汇报车间、调度室和厂部领导。
3铸造岗位安全操作规程
1作业前穿戴好一切劳动保护用品,仔细检查机电设备安全防护措施的可靠性,确认无误后方可开始工作。
2操作中要严格执行工艺规程。
3操作前所使用的工具都必须充分干燥预热,过滤板和流槽提前预热提温,升温的设定值应满足工艺要求。
4浇注前要认真检查结晶器或引锭头中是否有积水,否则应用棉纱或压缩空气擦吹干净,以防止发生爆炸。
5铸造现场的地面及盖板应无积水和油污,打出的铝渣和流槽及滤箱中的残存铝液不得倒在潮湿的地面上,以防止出现铝液爆炸。
6在铸造过程中,当某一结晶器出现漏铝或故障时,要立即用备用塞子将通往该结晶器铝液断开,以防事态扩大。
7在铸造过程中若发生突然停电、停水或设备紧急故障时,要立即堵塞炉眼,尽快放掉流槽及铸造盘中的铝液,避免发生凝盘或其他事故。
8要经常检查钢丝绳套及专用吊具的可靠性,发现问题及时处理,不得凑合使用。
5.9从母线铸造机和铸造立井中向外吊铸锭及放料架放铸锭时,所使用的专用吊具和钢丝绳必须确认套好和栓牢后方吊放,吊放时周围严禁站人,并由专人统一指挥吊放。
10当长铝锭在装车作业或较长距离吊运时,必须使用双钢丝绳,并控制好重心,平吊平放、专人扶行,避免长锭摆动伤人。
11进行清井操作时必须安排专人现场安全监护,人员上下井设施必须安全可靠。
12当发生人身及设备事故时,岗位人员要立即进行抢救,并及时报告车间、调度室和厂部领导。
4锯切岗位安全操作规程
4.1作业前穿戴好一切劳动保护用品。
4.2开机前要认真检查锯片安装是否安全可靠,没有异常现象才能开机工作。
4.3不准用圆锯锯切铝棒和母线以外的其他物件。
4.4锯切前,圆锭和母线加紧要牢固,锯切过程中不允许停车。如果因停电故障等原因停车,应立即退锯,并关闭停车按钮。
4.5停车后因锯片仍在转动,不得用手或其他物件在锯片的侧部挤压制动。
4.6当圆锯工作时,不允许用手直接取出切头或切片,待回锯后用专用工具取出。
4.7圆锯机必须专人操作,锯切配合要默契,动作先后要协调,不允许两人同时操作。
4.8锯切时要保证供给足够的冷却液,要经常检查冷却泵电机绝缘是否可靠。
4.9清理铝屑、检查更换圆锯片、清扫锯体时,要等锯片完全停转并取下保险后方可进行。
4.10当圆锯检修时,要切断电源,并挂出“有人工作,禁止合闸”的警告牌。
4.11绳索、吊具、吊筐使用前,必须仔细检查,变形严重和开焊、开裂的筐不能使用,断丝多根或断股的绳索必须停用和更换。
4.12钩头挂吊具时,只准拿在钩头的下端外边,以防挤压手指。
4.13天车配合移动母线时,应用专用工具卡住母线,切匆用手直接扶住母线,以防挤手指。
4.14锯切完毕,必须做到工完场清。地面不得有油圬,以免滑倒摔伤。
4.15当发生人身及设备事故时,岗位人员要立即进行抢救处理,并及时汇报车间、调度室和厂部领导。
篇3：铸锭工安全操作规程
1、铸锭作业场地要平整、坚实、干燥、道路通畅。钢锭模、钢水包等各种工具、材料等要放在指定地点。
2、检查链条、钢丝绳、专用吊具等是否有断股、断丝、磨损、裂纹、变形等隐患,不准使用不合格的吊具。
3、遵守《起重工安全操作规程》。
4、吊运底盘时,一次只能吊运一块,并挂在底盘上所有吊把的根部,禁止立着吊运、多块底盘一起吊运或只挂其中几个吊把吊运。
5、不准使用有严重裂纹等不合格的钢锭模和底盘。
6、钢锭要在地坑中浇注。
7、坐钢锭模、冒口和吊装中注管时,要专人指挥;校正钢锭模、冒口、中注管时,手不能扶在钢锭模、冒口、中注管的底部,模底孔要对准浇道上升孔,中注管对准中心砖孔,冒口对准钢锭模口。坐冒口时要站在跳板上操作,缓慢落到200毫米左右的高度时指挥天车停下,经校正后再指挥天车全部落下。
8、在地坑浇注有困难时,必须在专用平台上,坐冒口进行浇注,禁止用钢锭模和其他任何部件当做操作平台,浇注时地面人员必须站在安全可靠的位置。
9、浇注时,遵守《浇注工(钢)安全操作规程》。
10、专用小夹钳只准吊小钢锭用,不准吊运其他物件。
11、浇注完后,钢锭模和底盘如粘连时,底盘与钢锭模应同时吊运。
12、吊运粘模钢锭时,不准大头朝下
13、立放钢锭模、中注管时,要注意地面坚实、平整、排列整齐、稳妥。
14、连接压缩空气管道时,要将接头卡紧;吸吹钢锭模浇道时,出风口不准对人。
15、使用电动平车时,遵守《电动平车安全操作规程》。
制度专栏
