铸造重熔用合金棒岗位操作规程

篇2：铸造合金锭岗位作业操作规程

1生产工艺准备及操作

1.1生产前要将熔炼、静置炉清理干净,然后按照烘炉曲线规定的速度进行烘炉,烘炉最终温度控制在800℃左右,烘炉时间不少于72小时。

1.2新炉使用前要进行洗炉,洗炉选用原铝液,灌炉量不少于炉子容量的40%,将铝水温度升高到850℃以上,然后每隔30分钟搅拌一次,共搅拌三、四次,倒炉后铸造。

1.3配料

1.3.1配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要求或协议,选择合适的原料进行配料计算。

1.3.2配料计算方法

配料加入量=(A-B)÷(C-A)×W

式中A---要求达到的某元素含量百分比;

B---铝液中该元素的百分比;

C---配料用金属或中间合金中该元素的百分比;

W---铝液重量(包括重熔铝锭)。

1.3.3为防止合金产品成分出现偏析,配料计算时不允许按要求的上限和下限配料,应该按中限配料,易燃、易烧损的原料按上限计算。

2投料和熔炼

2.1先将准备好的工业硅均匀地投入到熔炼炉内,然后再投入固体铝将工业硅盖住,点火升温,灌入所需原铝液,继续升温至固体料熔化或熔体表面化平后,在熔体表面均匀撒入覆盖剂,覆盖剂用量按0.2%控制。

2.2继续升温至固体料全部熔化,启动电磁搅拌机进行搅拌,每隔30分钟左右搅拌15分钟,间歇性进行,搅拌3-4次。

2.3熔炼完毕,扒除表面浮渣,加入金属镁和钛剂,使其全部熔化,再次开动电磁搅拌机15分钟,然后取样化验。

2.4化验合格后,打开熔炼炉炉眼,将熔体转入静置炉内。若成分出现偏差,及时进行补料或稀释,调整成分,直至成分合格为止。

3铸造

3.1倒炉后,先清除铝液表面浮渣,然后取样化验,合格后调整铝液温度在精炼温度范围内,对铝液进行精炼净化处理。

3.1.1采用高纯氮气喷吹熔剂粉"固体+气体"联合法炉内净化工艺对静置炉内熔体进行净化处理。

3.1.2精炼操作条件

熔体温度保证730℃以上,精练剂用量2kg/t左右,精炼时间不少于20分钟,氮气压力0.04MPa。

3.1.3精炼时先接通氮气,待熔剂粉从精炼管口喷出后,再将精炼管插入铝液中。操作时动作要柔和,沿炉底由近及远来回缓缓移动,精炼操作应注意消除死角(要到边到角),精炼完毕,先将精炼管从熔液中抽出后再关闭氮气阀。

3.1.4精炼完毕10分钟后,将铝液表面浮渣扒除干净,然后撒入定量的复盖剂。

3.1.5关闭炉门,铝液静置澄清40分钟,调整铝液温度在铸造温度范围内时,准备放流铸造。

3.2铸造准备工作

3.2.1对与铝液接触的生产工具、流槽、中间包、过滤箱、浇包、分配器、铸模等部位充分预热干燥。

3.2.2检查天然气系统,确保正常。

3.2.3检查铸造机铸模螺丝、润滑链正常,轨道上和周围无凝铝,启动铸机检查运转正常,涂刷脱膜剂。

3.2.4检查压缩空气压力、水压正常。

3.2.5准查好夹铝锭用的钩子、小锤、大钳、撬扛、铁镐、大锤等工器具。

3.2.6检查打印装置正常、字头够数,并换批号字头。

3.2.7启动检查浇包正常,安装好浇包上方调眼钎子。

3.2.8准备好不少于5根的堵出铝口的塞杆。钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。

3.2.9初次使用或间隔2.5小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干。

3.2.10做好打包和运输准备工作

1)检查打捆机运转正常。

2)打捆机压缩空气压力不得小于0.45MPa。

3)备好钢带、卡子等物品。

4)联系好叉车等。

3.3浇铸和打捆作业

3.3.1得到班长指令,启动铸机、浇包,并放好放铝箱附近的围栏,禁止一切人员入圈。

3.3.2卸下出铝塞杆限位铁件,拔出塞杆,用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通,使铝水流出,迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住,放上限位。调整出铝塞杆,让铝水从塞头下平稳流出,注意铝液飞溅。

3.3.3待长流槽的液位适中后,调节流槽出铝口,使铝液进入浇包,然后进入分配器进行铸锭。

3.3.4调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。

3.3.5用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净,并将渣子打到渣斗内,防止渣子飞溅。

3.3.6当铝锭运转到打印位置时,投入打印装置。生产中随时检查打印情况,如有异常情况迅速处理。

3.3.7当铝锭到达铸机机头位置时,开铸机冷却水门,并调至适量大小。

3.3.8专人用小锤对脱模铝锭敲击,直至脱落。

3.3.9专人用钩子将铸锭按要求进行堆垛

1)按17层摆放,底层摆放两块,第2层至17层每层排放7块,层与层之间铸锭相互交叉90度整齐排放,每垛共计铸锭114块。

2)当发现铸锭有四角不全的残锭(欠重)、超出铸模外的大锭(超重)、渣未打净或较严重飞边毛刺等不合格锭时,应迅速夹到边人工堆好(用于回炉),严禁废品进入堆垛。

3)要求堆垛整齐、铸锭扣好,严禁出现歪斜不平整现象。

3.3.10打捆

1)对每捆堆垛好的铸锭采用4根钢带呈"#"字形打捆,先南北两根,再东西两根,东西钢带要抱住南北钢带,钢带要紧,不歪不斜。

2)打捆操作

打开打捆机气源,将卡子穿在钢带(采用0.9×32mm镀锌钢)带上,将钢带穿在铸锭垛上打捆,把钢带送入手轮和行走轮中间,使钢带紧固后封缄。

3)每捆铸锭要做好标识,写上批号和序号。

4)生产结束后,关闭气源,收拾好钢带、卡子,打扫卫生。

3.3.11配合叉车将铸锭叉走放好。

3.3.12若遇紧急停机,则迅速堵眼,并指挥天车移动浇包下的放铝箱。停机时关闭铸机冷却水门。

3.3.13在生产过程中,如果因设备故障使熔体在静置炉内超过3小时,应及时对熔体搅拌一次,以防止合金成分出现偏析。

3.3.14铸锭结束后,关闭冷却水门。

3.3.15当最后一块铝锭打印完后,及时停下打印装置。

3.3.16浇铸结束后,清理出铝口、流槽,用准备好的塞杆堵眼,安好限位铁件,确认堵眼后不渗铝、不漏铝,否则重新堵眼。收拾好工具,打扫铸机及地面卫生。

3.3.17吊出浇包下放铝箱内的铝块(不得超过200㎏),加入炉内。残渣装入渣箱内(石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内),联系叉车送往电解工区。

4取样质检

4.1铸造结束后,切取低倍试样化验化学成分、晶粒度及低倍针孔度等项目,检验规程按照GB/T8733-2007《铸造铝合金锭》标准要求。

4.2对铸锭表面进行检查,对有表面缺陷的铸锭及时检出,铸锭外表面应保持清洁。

5入库

铸锭经衡量记录后,用铲车搬运到指定地点存放,存放地点应具备干燥、防止雨淋、便于装卸等基本条件,铸锭在搬运过程应平稳,防止将打包带损伤而导致散捆现象发生。

6相关记录

6.1《电解铝化学成分报告单》;

6.2《炉前分析告单》;

6.3《铸造工艺卡片》。

篇3：铸锭岗位安全操作规程

1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热,以防铝液飞溅伤人。

1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。

1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。

1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。

1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。

1.6成品机停止时方可打包,成品机移动时上面不准站人。

1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。

1.8打捆时机器卡住,应拔下风管进行处理,严禁强拉硬缠,以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行,以防将手压在钢带中挤伤。

1.9不合格的铝锭禁止放在通道上,应集中堆放,再吊放到大炉前回炉。

1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。

1.11排锭装置必须由专人负责,禁止两人共同排锭而出现误操作。

1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭,以防烫伤。

1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。

1.14要保持现场清洁,做到工完场清。

2熔炼岗位安全操作规程

2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。

2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。

2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料,如果受潮时,必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。

2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时,如需人工协助时,只允许手托钩头下部外侧,以防止挤伤发生。

2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时,要操作平稳、缓慢进行,严禁快速倾倒铝液,以防铝液溅出伤人。

2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时,一定要戴好眼镜,两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥,而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。

2.7从炉内向外扒渣时,扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温,以防止渣子燃烧。

2.8不允许在天车吊物下面站立或通行,听到天车铃响,应立即躲闪。

2.9首先开启炉门电机,炉门开启指示灯电亮。然后开启助燃风机开关,系统延时10-30秒,对空气压力和燃气压力进行检测,如有异常会立即发出声光报警。按助燃风机开启按钮,助燃风机开启指示灯点亮。

2.10开启燃烧器点火开关,比例马达会从低位到高位进行60-120秒的吹扫过程,完毕后比例马达回归到低位,系统进入自动点火状态。

2.11在转炉倒料过程中,操作者不得脱离现场,以防出现跑炉。在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严,以防出现炉眼渗铝现象。

2.12在炉台上多人同时作业时,要注意做好协调和配合,以防铁制工具碰撞伤人。

2.13静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下,不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。

2.14工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品,要保持现场整洁,做到工完场清。

2.15当发生人身及设备事故时,要立即在班长带领下进行抢救处理,并及时汇报车间、调度室和厂部领导。

3铸造岗位安全操作规程

1作业前穿戴好一切劳动保护用品,仔细检查机电设备安全防护措施的可靠性,确认无误后方可开始工作。

2操作中要严格执行工艺规程。

3操作前所使用的工具都必须充分干燥预热,过滤板和流槽提前预热提温,升温的设定值应满足工艺要求。

4浇注前要认真检查结晶器或引锭头中是否有积水,否则应用棉纱或压缩空气擦吹干净,以防止发生爆炸。

5铸造现场的地面及盖板应无积水和油污,打出的铝渣和流槽及滤箱中的残存铝液不得倒在潮湿的地面上,以防止出现铝液爆炸。

6在铸造过程中,当某一结晶器出现漏铝或故障时,要立即用备用塞子将通往该结晶器铝液断开,以防事态扩大。

7在铸造过程中若发生突然停电、停水或设备紧急故障时,要立即堵塞炉眼,尽快放掉流槽及铸造盘中的铝液,避免发生凝盘或其他事故。

8要经常检查钢丝绳套及专用吊具的可靠性,发现问题及时处理,不得凑合使用。

5.9从母线铸造机和铸造立井中向外吊铸锭及放料架放铸锭时,所使用的专用吊具和钢丝绳必须确认套好和栓牢后方吊放,吊放时周围严禁站人,并由专人统一指挥吊放。

10当长铝锭在装车作业或较长距离吊运时,必须使用双钢丝绳,并控制好重心,平吊平放、专人扶行,避免长锭摆动伤人。

11进行清井操作时必须安排专人现场安全监护,人员上下井设施必须安全可靠。

12当发生人身及设备事故时,岗位人员要立即进行抢救,并及时报告车间、调度室和厂部领导。

4锯切岗位安全操作规程

4.1作业前穿戴好一切劳动保护用品。

4.2开机前要认真检查锯片安装是否安全可靠,没有异常现象才能开机工作。

4.3不准用圆锯锯切铝棒和母线以外的其他物件。

4.4锯切前,圆锭和母线加紧要牢固,锯切过程中不允许停车。如果因停电故障等原因停车,应立即退锯,并关闭停车按钮。

4.5停车后因锯片仍在转动,不得用手或其他物件在锯片的侧部挤压制动。

4.6当圆锯工作时,不允许用手直接取出切头或切片,待回锯后用专用工具取出。

4.7圆锯机必须专人操作,锯切配合要默契,动作先后要协调,不允许两人同时操作。

4.8锯切时要保证供给足够的冷却液,要经常检查冷却泵电机绝缘是否可靠。

4.9清理铝屑、检查更换圆锯片、清扫锯体时,要等锯片完全停转并取下保险后方可进行。

4.10当圆锯检修时,要切断电源,并挂出“有人工作,禁止合闸”的警告牌。

4.11绳索、吊具、吊筐使用前,必须仔细检查,变形严重和开焊、开裂的筐不能使用,断丝多根或断股的绳索必须停用和更换。

4.12钩头挂吊具时,只准拿在钩头的下端外边,以防挤压手指。

4.13天车配合移动母线时,应用专用工具卡住母线,切匆用手直接扶住母线,以防挤手指。

4.14锯切完毕,必须做到工完场清。地面不得有油圬,以免滑倒摔伤。

4.15当发生人身及设备事故时,岗位人员要立即进行抢救处理,并及时汇报车间、调度室和厂部领导。

篇4：气体切割作业安全操规程

火灾、爆炸灼烫

4防护用品

劳保服、安全鞋帽防护眼镜手套

5操作流程

5.1作业前

5.1.1作业人员应持证上岗,时戴好防护眼镜。

5.1.2确认割炬、气管良好,压表减阀回火防止器震圈安全有效。

5.1.3气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于气瓶放置在阴凉处,并安装防倾倒氧乙炔全距离应大于5米,与明火间米,与明火间的距离应大于10米,如条件限制在采取隔离措施后应不小于5米。

5.1.4切割前应确认工作场所安全,现配备灭火器。

5.2作业中

5.2.1严禁采取滚、滑抛等方式搬运气瓶。

5.2.2在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持在安装减压器前应清除连接口杂质,缓慢开启阀门氧气瓶表保持0.5MPa0.5MPa左右,乙炔瓶表压保持在0.05MPa0.05MPa0.05MPa0.05MPa左右。

5.2.3切割工件时,与地面(或)间应留有一定的隙。

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5.2.4切割工件时,防止飞溅的氧化铁渣烫伤操作者。

5.2.5气管穿过道路时,应做好防护措施;拉动要止刮伤、夹。

5.2.6氧气瓶阀、减压器焊炬割胶管严禁粘上易燃物质和油脂。

5.2.7切割处的灼热工件严禁放在氧气、乙炔橡胶软管电线及安全道上。

5.2.8严禁将气管缠绕身上作业。

5.2.9严禁将气管与焊机电源线、二次一起放置。

5.2.10严禁将氧气、乙炔瓶放置在绝缘地板上。严禁将氧气、乙炔瓶放置在绝缘地板上。

5.3作业后

5.3.1作业后关闭气瓶阀门,回收工具清理现场。

5.3.2氧气瓶应保留不小于0.1Mpa、乙炔瓶应保留不小于0.01Mpa0.01Mpa剩余压力。

5.3.3氧气、乙炔瓶应按规定集中存放。

6应急措施

6.1发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材必要动公司级的急救发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材必要动公司级的急救援方案。

6.2发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导,并启动公司的急救援方案。

6.3发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少30分钟,涂烧伤膏分钟,涂烧伤膏后送医院救治。

篇5：钢包安全管理制度操作规程

1、工人上岗前要进行岗位培训,特殊工种必须持证上岗,工人进入车间,需按公司要求,劳保着装穿戴整齐。

2、浇注回余斗必须干燥,倒渣时指挥天车使钢包不得过高,以防溅渣伤人。

3、换滑板和拆砌钢包时,防止挤手、砸脚、人员掉落平台等事故发生,应注意周围人员及有关设备,防止碰伤事故。

4、钢包要待天车放稳钢包后方可操作,当需摘钩时,必须将倾翻体放稳,操作人员远离倾翻体可能倒下的位置,如倾翻体不能很稳地挂入钩内,要设法固定倾翻体,防止其倒下伤人。

5、空包调运前检查包沿、包壁、包底等位置外侧是否沾有冷钢或渣,要及时清理,防止钢渣落下伤人。

6、水口清理烧氧时必须戴护目镜。

7、注意天车碰撞液压缸悬挂,如发生碰撞,需检查碰撞情况,如有损坏,修好后方可使用。

8、打锤时抡锤人与把钎人不能站在同一侧。

9、插拔透气砖风管时,要防止摔伤,烫伤。

10、更换上水口时,操作工要站稳,注意协调,防止碰伤及从平台上跌落。

11、在车间行走时远离钢包运行路径,不得在天车吊下通过和停留。

12、如非工作需要,远离煤气区域,进入煤气区域工作需两人以上并佩戴煤气报警仪。

13、吊渣盆时要确认钢渣已经凝固,否则不能移动,同时保持渣盆干燥,严谨往渣盆内加水降温。

14、倒渣盆时注意地面干燥,防止有积水或积雪,以免钢渣喷溅伤人。

15、吊运物品要严格按照安全操作规程执行,不得超载吊运,远离人员和重要设备;放置时平稳稳定。

16、烧包时,认真执行钢包烘烤安全技术规程,要一人操作,一人监护。

17、开电动台车前,确认轨道畅通无阻,站在台车侧面,方准动车。

18、使用风镐、风锤前,要确认接在风管道上,不得接入氧气管道上。

19、及时清理工作现场区域卫生,做到物放有序,严防物品坠落伤人,不得堵塞人行工作通道。

20、在工作期间,不得随意串岗,严格执行公司“十不准”规定,骑车人员冰雪天厂内上下班期间要扶行慢行,严防滑摔受伤。

21、加强生产安全工作,做到“预防为主,安全第一,综合治理”。在生产过程中,严格执行安全操作规程,查找隐患,严防生产事故,同时做到“三不伤害”,在处理安全事故做到“四不放过”。