钢包砌筑安全操作规程技术
1、砌筑前准备
1.1、砌筑前穿戴好劳保用品,上岗前不得饮酒,不做与工作无关的事。
2.1、检查搅拌机、吊车,切砖机是否运行正行;检查所需工具(钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等)是否可靠。
3.1、将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。
4.1、确认现场符合安全要求后方可施工。
5.1、修砌钢包前,必须先搭好跳板。上下吊物时,钢包内不允许有人,地面必须有专人指挥。
6.1、钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。
7.1、包坑内有人工作时,地面必须设专人监护。
8.1、砖垛高不得超过1.5米,取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人,不得超过两个台阶。
9.1、在使用搅拌机时,必须专人操作。严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。出现问题要立即切断电源,在有人监护下进行处理。
1.10、用吊具吊砖时,确认吊牢后,在撤离到安全位置,方可指车起吊。
1.11、调运时不得歪拉斜拽和超载,砌筑工作完成后要及时将吊车断电处理。
2、全新包砌筑
2.1、首先检查钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全,包底结构件是否完好,焊好钢包包沿;放正钢包,然后处理包壳内部杂物和铁锈层,按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板;下好预留胎具,浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度,停留2小时后将包底找平;停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。
2.2、按设计要求砌筑包底,四周预留永久层浇铸规定距离;置入水口座砖和透气座砖,砌砖包底工作层砖,浇铸专用浇注料填实座砖和包底砖预留缝隙;浇铸永久层浇注料并捣实。
2.3、随着工作层砌筑高度的增加要求始终保持粘贴绝热保温板高于砌筑工作层100cm左右。
2.4、包底砌筑完成后,找平包底四周,预留永久层浇铸规定距离,砌筑钢包包壁镁碳砖;砌筑包壁工作层砖要求平、紧、严,层与层之间要错缝砌筑;工作层砖每砌筑四—五层,浇铸浇铸永久层浇注料并捣实。
2.5、当高度达到渣线位置时,改砌渣线镁碳砖,重复永久层砌筑操作。
2.6、达到接近包沿高度时,按设计要求浇铸包沿料。
3、大修包砌筑
3.1、清理包中永久层残余附着耐火材料,修补破损永久层。
3.2、薄薄铺一层镁砂粉找平包底,重复以上全新包工作层砌筑,镁碳砖工作层与永久层之间用镁砂填实。
4、中修包砌筑
4.1、根据钢包使用实际状况拆除渣线、挖补包底、更换座砖。
4.2、中修包的修补程序,先保底——换座砖——包壁——封包沿或包壁——封包沿——换座砖——包底。
5、砌筑结束
5.1、搞好文明生产,清理包坑内部和周围杂物,对所用设备要及时清理,剩余内火砖要摆放整齐,不得堵塞安全通道。
6、钢包烘烤时,每一小时进行巡检一次,注意调整火焰,保证伴气排水通畅。
篇2：废钢电工安全操作规程
1、上班前应按有关规定穿戴好劳保用品,检查所用工具吊具仪表,是否完好。工具皮带要按规定扣好,作业时不能背在肩上。
2、电气设备不准在运转中拆卸修理,必须在停车后,切断电源,经检查电源确认已断开,验明无电,挂上“禁止合闸,有人工作”警示牌后方可工作,未经验电一律视为有电,不准用手触及。
3、每完成一项检修项目须清理现场,清点工具,零件以防丢失,掉下伤人,或遗留在设备内造成事故。
4、动力配电箱的闸刀开关禁止带负荷拉闸。带电装卸熔断器时,要戴防护眼镜和绝缘手套,站在绝缘垫上。
5、电气设备的金属外壳接地要符合标准,有电设备不准断开外壳接地线。
6、电器或线路拆除后,有可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。
7、装设临时线路,必须做到:⑴电压不超过380伏;⑵使用时间不超过7天;⑶使用绝缘良好的橡皮线,采取悬空架设或沿墙敷设,户内不得低于2.5米,户外不得低于3.5米。
8、安装灯头时,开关须接在火线上,禁止将电动工具外壳接地线和工作零线拧在一起插在插座中。
9、电气设备发生火灾时要立即切断电源,并用干粉灭火器灭火,严禁用水灭火。
10、电气设备控制柜门上应有明显的警示标志牌。
11、承担一检修项目须二人同行,要有一人操作,一人监护,检修好应及时告诉调度。
12、高空作业应系好安全带,戴好安全帽,拉好安全警戒线,传送物件不得上下抛掷。
13、夜间检修须保证有良好的照明。
14、上、下行车检修须协调、联系好,应按电铃与行车工联系好,待行车停稳后方可上下行车,严禁翻跃栏杆、跳车。
15、使用钻床禁止带手套操作。使用移动式电动工具,必须配置漏电保护器。
16、变、配电室内及电气设备附近,不准堆放易燃、易爆、潮湿和其他设备可能造成影响的物件。
17、凡进入煤气、氧气区域工作,必须严格遵守煤气、氧气安全操作规程,应有专人联系和救护人员监护,严禁带火花,避免因煤气、氧气泄漏造成伤害。
18、发生人身触电事故,值班人员可以不经联系,立即断开有设备的电源,以进行抢救。
篇3：废钢钳工安全操作规程
1、修理与检修时,必须遵守挂牌制度,挂“有人操作,禁止开动”的警示牌方可检修。
2、工作时要观前顾后,注意榔头,飞物等甩落范围内不准站人,防止因挥动工具,工件松动、工件脱落铁屑飞溅造成伤害。
3、榔头等工具不能当垫铁用,榔头柄必须必须用无节区硬木,并安装牢固榔头与柄不可沾油污,不可戴手套使用榔头。
4、裁铁皮时,敲榔头合掌钳子者不可对面站立
5、机器在运转时,严禁作业或拆卸零件或加油、打扫卫生等工作。
6、在检修时,使用的行灯,一律应用24伏底压安全灯,并不可将行灯放入尚在运转机械中观察。
7、调整机器,机械转动时,禁止戴手套或把手放机器运转部分以免卷入机械内造成事故。
8、在高处作业时,要注意自己站的地方是否稳固。要把所需工具放在工具袋里,随用随取,误使其掉下,准备调换零件亦放好。不准将工具备件忘记在设备上,以免酿成事故。严禁从高处随意往下丢东西。
9、在检修中无论高处或者地面拆装使用扳手应事先检查扳手有无裂纹和滑牙现象,严禁使用扳手的错误作业方法。
10、使用三角刮刀时防止刺伤周围人员。
11、不准拆卸安全装置,如因检修必须拆除,检修完毕后,将拆下的防护装置重新装好,恢复原状。
12、行车在检修时,应先与行车工联系妥当,等行车停稳后,方可上、下车。检修大车时,应给行车大轮穿大铁鞋,防止滑动。
13、在轻屋面或者高处作业,必须加板垫层,正确使用安全带,以防坠落。
14、在检修完毕,试车时必须确认有关检修人员全部撤离到安全位置,方可试车。
15、机油、柴油等易燃物品不可乱丢乱倒,加强管理,严禁火种,防止火灾。
16、进行各种检修作业,都要注意不要将手靠近压辊,缝隙、吻合错动动面、转动物、尖刀物热烫物等危险地方,以免伤害手指。
17、应熟悉检修范围的设备及生产过程和性能、布局,了解环境特点及安全规则,正确使用消防器材。
18、在检修过程中凡涉及到氧气、煤气、乙炔等气体作业的,应遵守相关的安全技术规程。
19、在吊重物时,先检查起吊设备负荷是否相符、完好,钢丝绳、绳扣是否完好,起吊时应先找中心位置,以免倾翻,严禁重物在人和设备上空通过。严禁超载作业。并遵守其中规程。
20、使用砂轮机应遵守砂轮机安全操作过程。
篇4：废钢验收工安全操作规程
1、验收班组必须认真做好仓库管理工作,把关好进厂材料的质量关与数量关,避免各种损失。
2、在车辆进入车间时,必须按进厂调拨单的时间依次排队进入车间卸车点,车辆停稳后,车上不得留人,必须等司机离开驾驶室方能指挥卸车。
3、采取自卸方式卸车时,必须指挥行车盘吸开,便于判定验收。
4、现场验收人员必须监督无关人员不得进入卸车点,司机、货主不得在车间随意走动。吊运废钢、铁块时,应叫周围人员让开,不得在吊物下方停留。
5、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内,防止废钢从斗边落下伤人。
6、卸车时应从上到下进行,确保判定人员能观察到各层面情况,没有特殊情况,卸车不能中断应一次性卸完。
7、指挥人员要站在适当位置指挥,防止吊物伤人或摔伤、碰撞。
8、加强所有入库废钢铁的验收工作,发现废钢中掺有泥块、耐火材料、水泥、橡胶、油污等杂质或超大块及未拆开的成套机器设备,未达到验收标准的,应协同判定人员进行扣重,并上报上级有关部门处理。
9、对危险废钢如:两端封闭的管状物,小口大腹容器,封闭器皿,易燃易爆等危险物品,放射性,有毒物品,废武器,炮弹(包含空壳、头、尾部件)灭火器、密封容器(无纵向切割)包裹潮湿,泥土的废钢,污油多、橡胶、塑料的废钢等未经处理,不得运送到炼钢使用。
10、对有色金属的回收利用。
篇5：气割废钢作业安全操作规程
1、气割作业人员必须取得气割作业特种作业证,做到持证上岗。
2、运输、储存和使用气瓶时避免激烈震动和碰撞冲击,防止气瓶直接受热。
3、严禁氧气瓶和丙烷瓶等易燃气瓶混装运输。
4、严禁氧气瓶和丙烷瓶明火距离不少于10米,而丙烷瓶与氧气点阀箱间的距离应保持5米以上。
5、开启瓶阀时用力要平稳,操作者应位于出气口侧以防受气体冲击,6、使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好,紧固,防止高压冲掉。
7、严禁将瓶内气体用尽,须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
8、必须按规定连接气带和气瓶,严禁乱接胶管,以防发生事故,且氧气丙烷胶管长度以20-30米为宜。
9、气割时发现回火或发现倒吸声音,应立即关掉割炬上的丙烷阀门,再关氧气阀门,稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉,恢复正常使用。
10、在输气胶管或减压器发生爆炸燃烧时,应立即关闭瓶阀;如有发现胶管漏气应及时处理,防止泄漏溅到火花引起燃烧;若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业,把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。
11、当气瓶瓶阀易烧塞或其他部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器,同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。
12、若发现瓶壁温度异常升高时,应立即停止使用,并用大量冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。
13、使用结束时,需将气瓶阀门关闭,收好气带,并将气瓶放回规定位置,整理好氧气设备,并打扫使用场所清洁。
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