废钢电工安全操作规程

篇2：废钢钳工安全操作规程

1、修理与检修时,必须遵守挂牌制度,挂“有人操作,禁止开动”的警示牌方可检修。

2、工作时要观前顾后,注意榔头,飞物等甩落范围内不准站人,防止因挥动工具,工件松动、工件脱落铁屑飞溅造成伤害。

3、榔头等工具不能当垫铁用,榔头柄必须必须用无节区硬木,并安装牢固榔头与柄不可沾油污,不可戴手套使用榔头。

4、裁铁皮时,敲榔头合掌钳子者不可对面站立

5、机器在运转时,严禁作业或拆卸零件或加油、打扫卫生等工作。

6、在检修时,使用的行灯,一律应用24伏底压安全灯,并不可将行灯放入尚在运转机械中观察。

7、调整机器,机械转动时,禁止戴手套或把手放机器运转部分以免卷入机械内造成事故。

8、在高处作业时,要注意自己站的地方是否稳固。要把所需工具放在工具袋里,随用随取,误使其掉下,准备调换零件亦放好。不准将工具备件忘记在设备上,以免酿成事故。严禁从高处随意往下丢东西。

9、在检修中无论高处或者地面拆装使用扳手应事先检查扳手有无裂纹和滑牙现象,严禁使用扳手的错误作业方法。

10、使用三角刮刀时防止刺伤周围人员。

11、不准拆卸安全装置,如因检修必须拆除,检修完毕后,将拆下的防护装置重新装好,恢复原状。

12、行车在检修时,应先与行车工联系妥当,等行车停稳后,方可上、下车。检修大车时,应给行车大轮穿大铁鞋,防止滑动。

13、在轻屋面或者高处作业,必须加板垫层,正确使用安全带,以防坠落。

14、在检修完毕,试车时必须确认有关检修人员全部撤离到安全位置,方可试车。

15、机油、柴油等易燃物品不可乱丢乱倒,加强管理,严禁火种,防止火灾。

16、进行各种检修作业,都要注意不要将手靠近压辊,缝隙、吻合错动动面、转动物、尖刀物热烫物等危险地方,以免伤害手指。

17、应熟悉检修范围的设备及生产过程和性能、布局,了解环境特点及安全规则,正确使用消防器材。

18、在检修过程中凡涉及到氧气、煤气、乙炔等气体作业的,应遵守相关的安全技术规程。

19、在吊重物时,先检查起吊设备负荷是否相符、完好,钢丝绳、绳扣是否完好,起吊时应先找中心位置,以免倾翻,严禁重物在人和设备上空通过。严禁超载作业。并遵守其中规程。

20、使用砂轮机应遵守砂轮机安全操作过程。

篇3：废钢验收工安全操作规程

1、验收班组必须认真做好仓库管理工作,把关好进厂材料的质量关与数量关,避免各种损失。

2、在车辆进入车间时,必须按进厂调拨单的时间依次排队进入车间卸车点,车辆停稳后,车上不得留人,必须等司机离开驾驶室方能指挥卸车。

3、采取自卸方式卸车时,必须指挥行车盘吸开,便于判定验收。

4、现场验收人员必须监督无关人员不得进入卸车点,司机、货主不得在车间随意走动。吊运废钢、铁块时,应叫周围人员让开,不得在吊物下方停留。

5、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内,防止废钢从斗边落下伤人。

6、卸车时应从上到下进行,确保判定人员能观察到各层面情况,没有特殊情况,卸车不能中断应一次性卸完。

7、指挥人员要站在适当位置指挥,防止吊物伤人或摔伤、碰撞。

8、加强所有入库废钢铁的验收工作,发现废钢中掺有泥块、耐火材料、水泥、橡胶、油污等杂质或超大块及未拆开的成套机器设备,未达到验收标准的,应协同判定人员进行扣重,并上报上级有关部门处理。

9、对危险废钢如:两端封闭的管状物,小口大腹容器,封闭器皿,易燃易爆等危险物品,放射性,有毒物品,废武器,炮弹(包含空壳、头、尾部件)灭火器、密封容器(无纵向切割)包裹潮湿,泥土的废钢,污油多、橡胶、塑料的废钢等未经处理,不得运送到炼钢使用。

10、对有色金属的回收利用。

篇4：气割废钢作业安全操作规程

1、气割作业人员必须取得气割作业特种作业证,做到持证上岗。

2、运输、储存和使用气瓶时避免激烈震动和碰撞冲击,防止气瓶直接受热。

3、严禁氧气瓶和丙烷瓶等易燃气瓶混装运输。

4、严禁氧气瓶和丙烷瓶明火距离不少于10米,而丙烷瓶与氧气点阀箱间的距离应保持5米以上。

5、开启瓶阀时用力要平稳,操作者应位于出气口侧以防受气体冲击,6、使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好,紧固,防止高压冲掉。

7、严禁将瓶内气体用尽,须留有余压以防空气倒灌和用于检查。

8、必须按规定连接气带和气瓶,严禁乱接胶管,以防发生事故,且氧气丙烷胶管长度以20-30米为宜。

9、气割时发现回火或发现倒吸声音,应立即关掉割炬上的丙烷阀门,再关氧气阀门,稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉,恢复正常使用。

10、在输气胶管或减压器发生爆炸燃烧时,应立即关闭瓶阀;如有发现胶管漏气应及时处理,防止泄漏溅到火花引起燃烧;若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业,把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。

11、当气瓶瓶阀易烧塞或其他部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器,同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。

12、若发现瓶壁温度异常升高时,应立即停止使用,并用大量冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。

13、使用结束时,需将气瓶阀门关闭,收好气带,并将气瓶放回规定位置,整理好氧气设备,并打扫使用场所清洁。

篇5：砂处理维修电工钳工安全操作规程

1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知控制室鸣警停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修、清理设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、皮带机要有专人负责,开车前先检查地坑上下是否有人,并用信号和控制室操作者联系,严禁在皮带机上坐卧或从上面行走,以防发生意外。

5、皮带机主动轮转动而未带动皮带运转或运转跑偏必须先停车后再进行检修。

6、进入混砂机碾盘内进行清理、检查前,必须先和控制室联系,切断电源,挂上“有人检修,不准合闸”的警示牌,要设人监护。

7、砂处理线运行中,随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和控制室联系,停机并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

8、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤;清理皮带、磁选机跑火铁时应先停机。

9、巡查时注意和皮带、圆盘等保持安全距离。不许在皮带运转时将手伸入皮带、滚轮等部位调整,调整时应先停机。

10、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

11、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。

12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。焊接时要注意通风。

13、登高作业时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

14、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。