转炉OG除尘安全操作规程
1.1开新炉前或接班时,必须检查各系统各种指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、压力表、水位计、煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。不得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于仪器正常运行的行为。
1.1.2开新炉前要将烟道、汽包的积水排除,然后关闭所有排污阀门,补新水到规定的高度(汽包水位加到中限水位,严禁水位过低或过高操作)。
1.2在吹炼过程中要经常与炉前联系,发现问题要及时协调处理。
1.2.1炉后逆止水封水位应控制在水位计的6000∽9000mm(就地水位计)处。
1.2.2当风机发生以下异常情况可先手动提枪后,再通知调度及有关人员到场。
1.2.2.1风机剧烈振动;
1.2.2.2风机运行过程中杂音大、温升迅速、冒烟、摩擦等。
1.2.2.3轴瓦温度达650C以上。
1.2.2.4烟气大量外泄或其它防爆板破裂,危及人身安全。
1.2.2.5三通阀处于回收状态后无法复位,而旁通阀又无法动作。
1.2.2.6突然发生断电、断水或其它突发事故。
1.2.2.7发生一切有可能造成不安全事故或重大设备事故的任何情况。
1.2.3如确需带负荷换机,应具备以下条件:
1.2.3.1必须在非冶炼状态进行。
1.2.3.2应停止回收煤气,放散阀处于开启状态。
1.2.3.3管网内保持正压力并避免大的波动。
1.2.3.4没有任何危及安全的征兆。
1.2.4风机故障需检修时应按风机启动、停机条款进行,严禁带负荷拉、送闸。并应挂检修牌。
1.2.5必须保持系统密封性,严禁在系统有泄漏的情况下回收煤气。
1.2.6操作人员发觉非身体不适引起的头昏、眼花等症状应立即通知煤气救护人员到现场检查测定,并通知调度派人检修。
1.2.7严禁在机房内抽烟,或带进火源。
1.2.8除尘回收系统巡回检查至少二人以上,以防煤气中毒或发生其它不安全事故。
1.2.9烟罩焊补、清灰换叶片或其它相关设备检修时,必须把逆止阀关闭,三通阀处于放散位置,用氮气吹扫后方可进行清灰或检修。
1.3.0检修煤气系统所属设备需动火时,必须先办理动火证,得到有关主管部门许可后方可动火检修。
1.3.1当有外来人员参观或本车间人员检修时,操作人员应主动配合和现场监护。
1.3.2使用或停用备用风机,应开启、关闭相应的眼镜阀,以防止煤气中毒。
2.日常操作、巡检、维护注意事项
2.1操作和巡检应注意两人同行,一人操作,一人监护;
2.2在煤气区域作业,要注意携带煤气报警器;
2.3到炉后要注意携带对讲机,便于同机房联系;
2.4每班要及时对工段范围内的设备进行巡检;
2.5巡检时要特别注意观察溢流水封水位波动情况;
2.6每班要及时对炉后排水水封进行检查,以保证排水通畅;
2.7风机叶轮冲洗水要控制在合适的压力或流量范围内;
2.8加强对排污管的检查,定期对各疏水器、烟囱水封、水封逆止阀进行排污,确保管道排水通畅;
2.9开眼镜阀时要注意站位,以防意外事故发生;
2.10管道进行氮气吹扫时,要注意先开放散阀,后开氮气阀;吹扫完毕时,要注意先关氮气阀,后关放散阀;
2.11注意定期对各运转部件进行润滑;
2.12每班应在非回收期间对各旁通阀开关一次;
2.13发现问题及时汇报。
2.14变频器滤网定期进行清理,保证通风正常。
2.15三班加强对变频器运行情况进行点检,变频器发生故障,及时记录故障原因,并报自动化、电工进行检查。
2.16加强对水冷空调的巡点检,定期清理过滤网,并保证冷却水长期畅通。
篇2：转炉汽化安全操作规程
1.在锅炉(汽包)运行中要密切注意各水位计、压力表等仪表状态,发现问题及时汇报处理。如汽包运行中缺水时,不得立即补水,立即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。
2.每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启始压力应在规定值范围内;各水封、各防爆板必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生爆炸或泄漏的位置。
3.每班冲洗水位计一次,以免造成假水位,危及安全。
4.安全阀必须每班手动一次,每周自放一次,并观察开启是否灵活、可靠。(正常运行情况下,安全阀必须每年校验一次。校验压力为规定值)。
5.在锅炉运行中,禁止对泵压部件焊接、紧螺丝等工作。检修后的锅炉允许派有经验的人员使用标准夹板,(不可用接长手柄的板头),在开始预热过程中紧法兰、人孔螺栓,但锅炉汽包压力不得超过0.5MPa。
6.锅炉或管网内如确实需要进入工作,必须经充分通风、温度在500C以下,经测定,安全部门批准后方可进入。
7.每班在炉前停止吹炼时对汽包、蓄热器、汽化烟道排污一次并记录,以防止压力容器、管网结垢或堵塞造成事故。
8.小时巡视和检查运行中蓄热器的安全阀、压力表、水位计等安全装置,确保安全装置可靠,仪表处于正常状态。
9.每年对安全阀、压力表校验一次,定期清洗水位计。
10运行中严禁超压,最高压力不得高于1.20MPa。
11.2小时检查蓄热器内的水位,正常水位保持在蓄热器中心线±100mm左右,不得超高水位和缺水运行。
12.登上蓄热器检查时,要注意行走安全,防护栏要保护完好,预防高处坠落。
13.当蓄热系统发生蒸汽泄漏时,要及时报修。
14.每年对蓄热器内清垢一次,进入蓄热器内之前,必须对内部进行良好通风。
15.蓄热器内使用行灯时,必须用安全电压的行灯。
16.进入蓄热器内检修焊接,不得使用潮湿手套。
17.下列情况应紧急停止吹炼
①、当放散阀有故障,系统压力继续升高超过2.50MPa时。
②、高水位或低水位报警,采取措施无效时。
③、当水位不清,采取措施无效时。
④、监视计量仪表发生故障时。
⑤、给水系统发生故障,给水中断时。
⑥、水位表或安全阀全部失灵。
⑦、系统中某一设备大量漏水和漏汽时。
篇3：二次除尘工岗位安全操作规程
1、严格执行操作牌制度和能源介质危险警示牌管理制度。
2、启动风机前必须通冷却水,烟气进入过滤室温度>120度时,检查混风阀是否打开,否则手动操作,并及时向现场调度汇报,同时向车间领导汇报。
3、传动装置或机电设备在运行时不得接近,以免触电和击伤。
4、液力偶合器的视油窗要注意视察,发现异常向上级报告。
5、除尘卸灰时,必须两人在场方能进行。
6、严禁系统管网内阀门全关闭,若突然发生阀门全关闭,则应立即打开混风阀,同时适当降低风机运行速度,等炉前阀门全开后再恢复风机速度和关闭混风阀。
7、卸灰系统检修时,必须做好停电检修挂牌。
8、严禁不停机进行检查和清理输灰机、卸灰阀等旋转部位。
篇4：原料场工安全操作规程
1、所有操作人员禁止赤手上岗,必须正确使用垫脚工具严禁将手入或连带垫物申入被撬起的物件,,以防挤伤和压伤。
2、钢坯的堆放必须牢固、整齐、平稳,高度不得超过1.5米,垛间距不得小于1.0----1.5米,禁止在垛间抽烟或闲谈扯皮。
3、行车吊运时,地勤人员必与驾驶员相互勾通,地勤操作人员须正确、清晰统一指挥,协调一一致,以防、钩、吊划伤和挤碰、撞伤事故的发生。
4、吊运物件前必须戴好安全帽,地勤人员首先要严格检查所用吊具,禁止使用有缺陷的钩、链子及钢丝绳;禁止超载、偏向等违章吊运作业。
5、吊运钢坯时不准卸车、上料严禁超负荷运行。
6、禁止用撬棍撬正在吊起来的钢坯,不准一人挂吊。
7、在吊运过程中禁止物件运行线下有人,杜绝与严禁在吊件上,吊件下站人。
篇5：污泥处理安全操作规程
1、严格执行污泥处理安全操作规程,禁止违章操作。
2、压榨过滤时,严禁使用未更换破损滤板、滤布的压滤机。
3、严禁私自乱调整压滤机液压站内各种液压控制阀的整定压力。
4、压榨操作时,应正确穿戴好各劳保用品,严禁穿拖鞋、赤脚上机台操作,上下机台不得乱蹦乱跳,要注意安全。
5、清理现场时,严禁用水冲洗操作箱、液压站、各部位行程限位、接线端子盒。
6、操作台严禁带手套操作,严禁用带水抹布檫洗。
7、每条冲洗水管用完后要统一卷起,摆放整齐,使用的辅助工具,用完后,应清洗干净,整齐的摆放在指定位置。
8、电机设备严禁用水直接冲洗。
9、低配柜电气严禁带电清扫、除灰,非专业人员严禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化学除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水时,必须提前联系铁皮沉淀池值班人员,到位后方能进行操作。
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