铝合金切割锯安全操作规程

篇2：铝合金时效炉安全操作规程

1注意事项:

1.1铝合金时效炉人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

2工作前认真做到:

2.1铝合金时效炉要按规定的温度范围使用,必须保持接地良好;

2.2铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作;

3工作中认真做到:

3.1随时观察炉内温度,温度应符合烘件工艺的要求;

3.2保持铝合金时效炉内清洁,检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮;

3.3打开铝合金时效炉前,必须先断电。加温过程中操作者不得离开;

3.4不得在铝合金时效炉内存放物品,如工具,器材零件及油料挥发物;

3.5经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品,应在室温下放置15~30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入铝合金时效炉内烘烤,室内应注意通风;

3.6铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;

3.7非金属物品放入铝合金时效炉内加温,一定要按照相关工艺规程进行。

4工作后认真做到:

关闭铝合金时效炉电源,清扫、整理工作地点。

篇3：冷鼓工段安全技术操作规程

生产工艺流程概述

从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器,煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器,初冷器分上、下两段,上段用循环水与煤气换热,煤气由约80℃冷却到45℃,循环水由32℃升高至40℃。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热,煤气被冷却到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。冷却后的煤气进入电捕焦油器,捕集煤气中的焦油雾滴及萘,经电捕后的煤气进入离心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环,分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初冷器上、下段喷淋,如此循环使用,上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽,再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。

从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用;当集气管需要清扫以及焦炉装煤时,用高压氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用;当初冷器上段、电捕焦油器、终冷器需要冲洗时,从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用;多余的氨水由循环氨水泵送至剩余氨水槽,静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存,其中分离的少量氨水进入废液收集槽,定期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水,定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽,定期用凝结水泵送锅炉房。

鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽,并由鼓风机水封槽液下泵送至气液分离器前荒煤气管。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,冲洗沉淀极后的循环氨水也进入电捕水封槽,并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。

为保护环境将各贮槽的尾气集中后,由排气风机抽送至排气洗净塔,用循环水循环洗涤后排放。为保证洗涤效果,循环水由水道循环水系统连续补入,由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。

工段内各设备及管道的排净,一切需要排净的废液均排入废液收集槽,用废液收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。

篇4：冷凝岗位安全技术操作规程

1.适用范围

1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。

1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。

2.上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3.安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保证氨水中不带焦油,并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。

3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。

3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。

3.6循环氨水的阀门在开关中,不能过急,阀门也不应关的太紧。

3.7经常检查氨水槽的液位,严防抽空、溢流等现象发生。

3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。

3.9检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。

3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.12上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.13严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。

4.操作前的检查和准备

4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。

4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏,并将氨水加热至75~80℃。

4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位,应送电,盘车应灵活。

4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。

4.5检查蒸汽系统压力应正常,管线应无渗漏。

4.6通知调度及车间相关领导。

5.正常操作

5.1开泵操作

5.1.1检查管道应畅通,阀门的开关灵活,仪表、电器开关应完好。

5.1.2手动盘车应灵活。

5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。

5.1.4打开压力表阀门,将泵的进口阀门完全打开,待液体充满进口管道进入泵体后,打开排气孔(循环氨水泵有排气孔),等排气孔流出液体后,确认排净空气,并关闭排气孔阀门。

5.1.5打开所有的辅助管路(冷却、加热、密封、冲洗和润滑液),并检查流量。

5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源,待压力表上压力升高时,再缓慢打开出口阀门。

5.1.7运行正常后,调节压力到规定范围。

5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污,并做好排污记录。

5.2停泵操作

5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。

5.2.2按下停车按钮。

5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。

5.2.4如环境温度低于0℃,应将泵内液体排空,以免冻裂泵体。

5.3排气洗净塔的操作

5.3.1操作前的准备和检查

5.3.1.1检查水封槽应注满水。

5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水,使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。

5.3.1.2打开排气洗净泵进口阀门。

5.3.1.3检查洗净泵盘车应灵活,泵体油位应正常,地脚螺栓应紧固。

5.3.1.4检查引风机盘车应灵活,机体油位应正常,地脚螺栓应紧固。

5.3.1.5打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。

5.3.2正常操作

5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门,启动洗净泵,待压力表上压力升高后,缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位,并调节循环喷洒量,满足排气洗净要求。

5.3.2.2打开引风机进出口阀门,启动引风机,把各贮槽放散排气送入洗净塔。

5.3.2.3待排气洗净循环正常后,适当打开送生化水处理装置阀门,适量排出洗净污染液送生化处理装置,并向塔内等量注入新鲜循环水,保持塔底液位稳定。

5.4正常运行时的巡检

5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。

5.4.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水槽→凝结水槽→凝结水泵→废液收集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机

5.4.2.2巡回检查内容

5.4.2.2.11#、2#循环氨水槽1#、2#剩余氨水槽废液收集槽凝结水槽

排气洗净塔

5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处;

5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏,是否畅通;

5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常;

5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常,液位是否符合工艺要求;

5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。

5.4.2.2.2循环氨水泵剩余氨水泵高压氨水泵废液泵凝结水泵排气洗净泵引风机

5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况;

5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常,泵体及电机温升是否正常;

5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状;

5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通;

5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。

5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.4.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。

6.特殊操作

6.1换泵操作

6.1.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。

6.1.2同时开备用泵出口阀门,关运转泵的出口阀门,开关量尽可能相同。

6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。

6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。

6.2突然停泵操作

6.2.1突然停电或泵体突然发生故障时,应进行停泵操作。

6.2.2根据停车时间,控制系统氨水外流量。

6.2.3停泵步骤均与上述操作相同。

6.2.4处理完毕具备开泵条件时马上开泵,并向调度及车间领导汇报。

7.交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

7.6各转动设备润滑油液位正常。

篇5：三班测温调火工操作规程

一、操作规程:

(一)、一般操作:

1、提前30分钟到岗,了解上一班的温度、压力和其他操作情况,检查光学高温计的完好情况,并与交班者共同测量交班温度(交班温度由接班者测量)

2、根据规定的结焦时间加热制度,合理调节进入各燃烧室的煤气量、空气量,使其正常燃烧,确保直行温度的均匀,稳定。

3、直行温度每班测量4次,每隔2小时测量一次,测温时间一座焦炉不超过5分钟。

4、测温路线每次应固定,测温速度均匀,看火孔盖随侧随打开,同时打开数不得超过4个,侧完后立即盖上。

5、每测完一侧(下降侧)直行温度,回头要对另一侧(上升侧)各排燃烧室代表火道的燃烧情况进行检查,并根据上次本侧的温度情况调节高低温号,使其接近标准温度,减小与标准温度的偏差,不准采用停止加热的方来纠正倒温差。

6、测温时,遇到加煤或冒烟,不能测量时,待其它火道测完后,进行补侧,炉顶看火孔压力应保持在0.5㎜水柱左右,不准因便于测温,将看火孔压力调为负压。

7、机焦侧直行平均温度与标准温度相差±20℃时,要与常白班调火工一起找出原因,必要时可适当调整加热制度,做好记录,说明调整时间、原因,并在记录上签字。

8、三班测温调火工除测量、调节代表火道温度外,还要经常查看各立火道燃烧情况,尤其是焦侧二、三火道温度,防止出现高温事故。个别火道换向后5分钟实测温度,最高不得超过1320℃,超出此限,按高温事故处理。

9、停止或恢复加热时,协助换向工进行停送煤气操作,在焦炉长时间停止加热期间,应检查看火孔、蓄热室测温孔、废气盘等是否堵严、盖实,以防冷空气漏入,引起炉温迅速下降。

10、不定期清理煤气支管、旋塞,每周星期二早班对煤气加减旋塞清理,抹油润滑,保证旋塞灵活、畅通。

11、每周二,六早班对四角排液水封桶彻底清理一次,排出水封桶沉积的焦油,保持水封桶内水量、水位。

12、如实填写、记录测温结果,分别计算机焦侧直行温度的平均值,编排下一班推焦计划,夜班负责计算出前一天的K1、K2、K3、K均、K安。

13、编排班推焦计划,按循环检修方法编制,正常情况下改变出炉数,变更结焦时间,应由生产厂长批准、调整检修时间与操作时间,不得随意变动。①因故延误出焦50分钟以上,检修时间可提前,但不得加速推出熟焦。②延长结焦时间不超过2小时,延长结焦时间时,应注意炉温德控制,防止高温。③乱签的炉号应尽量在三个周转时间内调整过来。

14、光学高温计的使用和维护:①光学高温计使用前要校对,每次测温前必须校对零点;②使用和存放高温计时勿使其受潮和振动;③测量时滑动电阻转动不要过猛,以免灯丝受损;四不准随便拆开高温计,不准用其测量灯泡和太阳的温度;⑤大雨、大雪天禁止使用高温计;⑥禁止用手和粗脏布擦拭高温计镜面;

(二)、特殊操作:

1、发生难推时,要检查该炭化室两侧燃烧室的横排温度,查明原因处理并记录。

2、遇到下列情况时,要停止加热并相应调小烟囱吸力。

(1)煤气主管压力低于500Pa时;

(2)加热设备出现故障,影响正常加热,半小时内不能修复时;

(3)鼓风机停止运转时;

(4)煤气管道损坏,影响安全操作;

(5)清扫煤气管道;

(6)烟道翻板故障或修理;

3、焦炉停止加热时,下列人员分工操作:

(1)换向工负责:

A、关闭煤气总管、分管阀门;

B、关闭总烟道翻板;

C、将机焦侧废气盘提至中间,停止加热4小时以上时,应采取密封措施,并将机焦两侧废气盘全部落下。

A、将机焦侧支管旋塞全部关闭(停送煤气30分钟以上时);

B、通知炉顶指挥工停止出焦;

C、查明停止加热的原因及时处理;

4、焦炉恢复加热操作:

(1)当故障排除后,煤气总管压力恢复正常(总压稳定在1000Pa以上数分钟)时,焦炉应恢复加热,由班长或专人统一指挥。

(2)打开煤气总管放散,用煤气赶空气的办法赶净煤气管道内的空气,于炉顶煤气总管放散处放散10分钟左右,取样做爆发试验三次合格。

(3)由换向工打开总烟道翻板,恢复烟道吸力,空气废气处于正常交换状态。

(4)打开煤气总管阀门及上升侧分管阀门,同时打开上升侧四

角放散,并于四角放散10分钟左右,取样做爆发试验三次合格,方可往炉内送煤气。

(5)由测温工关闭四角放散,从管道末端逐一打开煤气支管旋塞往炉内送煤气,送煤气时,换向工要监看煤气总管压力低于500Pa时,应停止送煤气。

(6)全部燃烧室送煤气后,根据需要调整总分管压力至规定范围。

三、主要技术指标要求:

1、燃烧室任何一点温度交换后20秒的温度,不得超过1450℃,在正常情况下不得低于1200℃,炉头温度、边火道温度不低于1100℃。

2、机焦侧标准火道为:机侧5,焦侧14,标准温度暂定机侧1230℃,焦侧1250℃,根据焦饼温度的测量结果,确定最终标准温度。

3、五K系数K1≥0.85、K2≥0.85、K3≥0.8、K安≥0.85、K均>≠0.8,其计算方法为:(1)推焦计划系数:K1=(M-A1)/M

式中:M—班计划推焦炉数

A—计划结焦时间与规定结焦时间相差大于±5分钟以上的炉数。

(2)推焦执行系数K2:K2=(N-A2)/N

式中:N一班实际推焦炉数。

A2—实际推焦时间与计划推焦时间相差大于±5分钟的炉数。

(3)推焦总系数K3:K3=K1×K2

(4)焦炉沿横长方向各燃烧室昼夜平均温度的均匀性,用均匀系数K均来标识K均{(M-A机)+(M-A焦)}/2M

式中:M—焦炉燃烧室数(缓冲炉,检修炉除外)

A机、A焦—分别代表机焦侧各燃烧室昼夜温度的平均值与本侧昼夜温度的平均值的差超过±20℃(边炉±30℃)的火道数

(5)直行温度的稳定性用K安来表示:K安=[2N-(A机+A焦)]/2N式中:N—昼夜全炉测温次数

A机、A焦—机焦侧平均温度与标准温度偏差±7℃以上的次数

四、安全规程:

1、在炉顶工作时应注意加煤车行驶方向及风向,以防碰伤、烧伤。

2、测温前与换向室对钟、对表,提前到达测温地点。测温打盖,人要站在上风侧,防止烧伤。

3、严禁铁器、煤、灰等杂物掉入立火道。

4、换向时,禁止打开看火孔盖。

5、清扫煤气支管、砖煤气道,工作前要在换向机上挂上“禁止换向”警示牌,操作时,不得正面操作,以防煤气支管放炮伤人。

6、严禁在蓄热室走廊和煤气管道区域作爆发试验,挂接临时电线或携带易燃易爆物品及烘烤衣物。

7、严禁在各车轨道上坐卧休息及炉顶向下坠物。