翻渣工安全技术操作规程

篇2：玻璃仪器安全操作规程

1、不能使用破裂的玻璃器皿加热溶液,加热溶液时,玻璃器皿必须放在石棉网上进行。

2、烧热的玻璃器皿不能直接放在水泥台、玻璃板或桌子上,必须放在石棉板或胶木板上。

3、除烧杯、烧瓶及硬质试管外,其它非加热的玻璃仪器一律禁止加热使用。

4、氢氟酸以及对玻璃有腐蚀的化学药品,禁止放在玻璃容器内,应放在涂有石蜡的器皿或其它防腐器皿内。

5、禁止使用移液管、容量瓶量出温度较高的溶液。

6、进行加热的玻璃器皿,受热面必须均匀,以防局部过热损坏器皿。

7、带有利口的玻璃器皿,必须将利口烧园或磨园。

8、洗刷仪器应注意,对各种废浓酸、浓碱一律单独处理,废布、废纸禁止扔入池、盒内。

篇3：熔铝炉安全操作规程

1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。设备接地安全可靠。

2、经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”。严禁电热丝急冷,坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm,以免坩埚“鼓肚”造成事故。

3、工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600度以上充分干燥。

4、炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。

5、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。

6、取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。

7、注意空气流通,通风排气装置应正常良好。在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。

8、熔炼完毕要进行浇注时,浇包盛液不可过满,以免溶液溅出造成烫伤。剩余金属液不准随意乱倒。

篇4：铝材挤压安全操作规程

1、机台班长注意事项

生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响计划完成时间,增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。

2、主机手注意事项

一名合格的主机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,班长不在现场时能指挥生产,不会造成停机。

机手只有熟悉生产计划,才能懂得开机的技巧,并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度,提高产量,减少废料的生产。

严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责,机械手上、主缸进时要密切注视,手不能离开操作台的暂停控制开关,严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。

3、中断工的操作规程

中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。

密切注意出料口型材的行走是否顺畅,当达到型材要求的长度时,开始锯切。

按手柄开关或脚垫开关,将锯片压向出料型材,锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯,当型材切断后锯片要迅速移离型材。

接着将锯断的型材滑入料架冷却,并且每隔3-5支料时必须锯样板检查表面质量情况,同时适当向锯片涂擦润滑油。

4矫直工操作规程

矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。

根据型材长度,将后夹头的距离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳口“开-闭”,大车“拉伸-返回”数次,检查是否正常,确定型材温度低于50℃时方可进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位置,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。

在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于1.5%,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。

型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤、划伤、擦花,型材装饰面朝上,避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。

5锯切装框操作规程

首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常,然后根据《挤压排产单》上型材长度,颜色,方向装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数,防止擦花,并且对于成品坯料和光面料锯切时,要每支之间用干净布料进行间隔。

将锯切好的型材装到指定的料框,有质量问题的料不能进框,在装框过程中厚重型材装在下面,轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放,防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条,长短不一致的型材原则上不混装,需要混装时,应采取长下短上的装框方式,装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。

篇5：铝型材安全生产操作规则范本

切割机安全操作规程:

1、操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止意外事故发生。

2、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用*、药物之后操作切割机。

3、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。

4、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作。

5、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

6、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

8、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

9、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用*及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。。

12、加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

铝材切割机操作规程

挤压操作规程:

1.采用加温100℃/1小时的梯温形式,将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2.根据作业计划单,选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃,特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3.根据作业计划单选定符合计划单的模具,加温至460℃---500℃,保温2---4小时。

4.启动工业铝型材挤压机冷却马达--油压马达。

5.根据计划单顺序,选定模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位置。

6.将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7.主缸前进挤压

8.挤压时刚起压速度要慢,中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

10.挤压时,如塞模,闷车时间不得超过5秒。装模时,注意安全,防止螺丝滑脱砸伤脚。出料时,严禁直线向出料口窥视。

11.装模上机前,必须检查中心位,挤压杆是否对中,开机前空载试机运行一次,确认无误正式开机。

中断操作规程

1、当主机出料时,用钳子夹住料头,将型材导引至滑出平台并开启冷却风机,对要求水冷的型材打开水冷系统。

2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头,写明模具编号,集中收放,供修模工参考。

3、出料正常,用中断锯锯下约50㎝左右的型材,交给质检员检测质量。

4、配合机手根据出料长度,在13米、19米或25米处中断型材,以便矫直。如总长度小于26米。则在料接头上中断。

5、型材被中断后,立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。

6、检查质量。特别是第一、第二支棒,以后每隔3---5支棒就要检查一遍表面质量。

7、推料时,轻拿轻放,避免人为的擦伤和料台擦花。牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生。开启中断锯时,操作手不能正对中断锯锯片30㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全。注意出料道路,防止料床顶住型材.

8、注意安全,小心烫伤.

拉伸操作规程:

1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。

2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。

3、拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%--1%,6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。

4、根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。

5、当型材冷却至50℃以下时,开能拉伸型材。

6、当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。

7、第一、二根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口,如不合适,要适当调整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。

9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。

10、钳口夹持型材时,手不要握在被夹持的部位。当油面低于下限,过滤器堵塞或油温过高时,要停止油泵运转。出现非正常声音时,要及时判断原因和报告主管。

锯切操作规程:

1、开启锯床>,检查进退是否正常,锯片是否需要维修、更换。

2、将矫直过的型材移至塑料滚筒滚床。

3、将定尺挡板定于需要处并坚固。

4、将型材的头部锯掉约40㎝,然后顶住定尺挡板,用手按住型材,脚踏前进开关,将型材锯断。

5、锯片后退、检查每支型材的质量。

6、将合格型材装在专用框内。

7、料口修整好,填写完跟踪卡,待质检签名后向统计过磅交货。

8、锯片前进时,人不要站在锯片正面严防伤人。

9、锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。

时效操作规程:

1、开炉前检查一下温度表是否正常,料口、型材质量是否合格,型材品名、数量,框号与跟踪卡是否相符,方可进炉。

2、装好炉,打开所有的时效开关(如燃气装置、电路等),然后检查每个部位设备是否正常。

3、填写好进炉时间、保温时间、出炉时间。

4、时效结束,型材出炉,强制冷却。跟踪卡按时效情况登记好,检查硬度,合格将卡插进型材框里。

5、天车下严禁站人;吊运框架不得碰伤、损坏型材,不得人为践踏型材。

6、出炉的型材不应接触腐蚀性气体、尘土等,要求炉前炉后盖好彩条布。

7、料框不要高叠架堆放,一般不超过3架。

矫直工操作规程

1、矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。

2、根据型材长度,将后夹头的距离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳口“开-闭”,大车“拉伸-返回”数次,检查是否正常,确定型材温度低于50℃时方可进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位置,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。

3、在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于1.5%,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。

4、型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤、划伤、擦花,型材装饰面朝上,避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。

锯切装框操作规程

1、首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常,然后根据《挤压排产单》上型材长度,颜色,方向装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。

2、向锯片喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数,防止擦花,并且对于成品坯料和光面料锯切时,要每支之间用干净布料进行间隔。

3、将锯切好的型材装到指定的料框,有质量问题的料不能进框,在装框过程中厚重型材装在下面,轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放,防止压伤、压凹、压坏。

4、每层型材间都必须垫隔条,长短不一致的型材原则上不混装,需要混装时,应采取长下短上的装框方式,装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。