冷鼓工段安全技术操作规程

篇2：熔铸工段安全操作规程

1.目的

规范现场操作,保证安全生产顺利进行

2.适用范围

本规程适用于熔铸半连续机组生产。

3.内容

3.1经安全培训考试合格方可上岗,上岗前要穿戴好劳保用品,严防触电、烧伤、烫伤、碰伤和有害气体中毒的现象发生。

3.2检查设备运转是否正常,水、电、风、气供应是否畅通,吊具、工具是否安全好用,检查原辅材料和工具进炉前是否干燥,以免发生爆炸。

3.3检查现场抽风机,吸尘罩通风系统是否安全可靠,现场粉尘是否超标发现问题,立即处理。

3.4检查消防系统消防器材是否齐全到位,消防通道是否畅通。

3.5严格遵守工艺规程,操作规程进行作业,坚持“反违章、重预防”的原则。

3.6对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。

3.7禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。

3.8加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。

3.9熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。

3.10发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

3.11舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保

持与吊物的安全距离。

3.12熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电。

3.11铸锭应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。

3.12不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。

3.13如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。

3.14在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。

3.15如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。

3.16如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器

送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。

3.17线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。

3.18如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。

3.19熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。

3.20必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。

3.21在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。

3.22设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。

3.23发生人身事故先抢救伤员,报警和保护现场,并立即报告上级。

3.24事故后本着“三不放过”的原则立即组织分析,寻找事故根源制定应急和改进措施,并打出事故报告,呈送上级有关单位,一般不超过三天,最多不超过一周。

篇3：烧成工段安全操作规程总则

1、安全规程是企业安全生产必不可少的规章制度,公司各级领导、各部门、各班组、每一名干部职工都必须做到“安全第一、预防为主”。

2、上班前必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽,严禁酒后上班和班中饮酒,严禁赤脚、赤膊,穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋上班。

3.上班必须精力集中、坚守岗位、按章操作、听从指挥,不准擅自把自己的工作交给他人。

4、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号。

5、严禁跨越运转设备,严禁翻越和压防护栏杆,严禁在运转的设备上传递物品或附近休息。

6、厂区内要有完备、清晰的安全标志。

7、生产过程中现场照明必须正常。

8、生产车间必须保持机械设备、电气及工作岗位清洁和卫生。

9、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。

10、高空作业必须系安全带。

11、对设备进行检修时应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌,并将现场控制盒打至“检修”位置。中途停电或离开设备时,应切断电源。

12、启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可按规定程序启动设备。

13、在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时,人孔门必须专人看护。

14、进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用低压照明灯。

15、非电气人员不得进行电气作业,电气人员必须严格遵守用电管理规程,禁止将易燃、易爆物品丢弃电缆沟或电缆柜内,电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。

16、煤磨系统生产区严禁抽烟。

17、在煤磨、袋收尘器内检修,进入以前应该通风,排除C0气体,设备外部要有专人看护。

18、煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故。

19、车间要保持整洁,杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象。

20、车间内严禁明火作业,特别是煤磨系统尤其如此。

21、停送电应按谁检修、谁申请(停送电必须同一人申请),事后再确认的原则,防止发生人身和设备事故。

22、各种起重工具,必须定期检查试验,专人保管,必须符合安全要求才能使用。

23、变、配电室、氧气瓶库、油库等要害部门和其它危险品仓库,非岗位人员,未经批准严禁入内。

24、凡属危险作业,必须有人在旁边监护,电气作业,必须两人以上,不能在无可靠监护情况下单独一人作业。

25、积极开展班组安全活动,认真做到“一讲二查三遵守”,即“一讲”:班前会上班组长,兼职安全员结合当班作业布置安全工作;“二查”:查不安全行为,查劳保用品穿戴;“三遵守”:作业中遵守安全制度,遵守操作规程,遵守劳动纪律。

26、厂区内所有通用车辆、工程机械必须保持车况良好,方向、制动、照明、信号等系统无隐患,车胎完好。机动车辆在厂内必须低速行驶(10Km/h),注意观察;行人行走要靠边,通过道口要注意来往车辆,严防交通事故发生。

篇4：洗氨蒸氨氨分解工段安全规程

1、本工段属一级防火、防爆区域,任何人不得将易燃易爆物品带入现场,不穿钉子鞋。

2、未经公司有关部门和车间领导的同意,非岗位人员不得进入本工段(检修人员除外),进出人员必须履行登记手续。

3、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽。

4、班前、班中不准喝酒,岗位上不准会客,严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作规程,杜绝违章作业。

5、因工作或检修需要,需进行危险作业或动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按照两证的要求采取相应的安全措施,经批准后,方可进行作业。

6、开停各泵前,必须与前后各工种联系好,让其做好准备方可开停。

7、洗涤塔用蒸汽吹扫后,必须晾塔至温度降到40度以下再使用,严禁停汽后马上关放散,上冷水。

8、塔体蒸汽清扫时,必须打开放散管,清扫过程中严禁在放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫,以防憋压或真空损害设备。

9、氨分解炉温严格控制在1100-1200度,低了会产生铵盐塞催化剂,高了会破坏催化剂,造成镍挥发损失。

10、氨分解炉炉温低于600度以前严禁通蒸汽,炉温低于900度,严禁引入氨汽。

11、向分解炉内通入激冷蒸汽时,一次不能太多。

12、停蒸氨,则必须要停氨分解。

13、微机软件要定期做备份,不准与外部交流软磁盘和软件,不准玩电子游戏,不准私自修改程序。

14、各设备接地线必须良好,转动设备启动应放好防护罩,严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开车,不准用温布擦抹电机,严禁水滴入电机内。

15、严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。

16、机械在运转过程中,严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及电机通风口。

17、各备用设备必须随时处于良好备用状态,有故障应及时汇报、排除。

18、严禁急剧开、关阀门,阀门不应关得太紧,平时要注意阀门的保养。

19、电气设备发生故障,必须找电工修理,非电工人员禁止拆修电气设备。

20、严禁在蒸气管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃物品,以免引起火灾。

21、禁止用铁器敲打设备和管道,以免发生火灾。

22、本工段区域内不准堆存易燃物品,压缩容器及其它物品。

23、消防器材应配置齐全完好,并定期检查按期更换,做到人人会用,不得挪作它用。

24、冬季各水封槽及有关容器应通蒸汽保温,以防设备冻坏。

25、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪的积水,以免滑倒摔伤。

26、排水沟和管道沟要加盖,以防人员掉入受伤。

篇5：阳极炉工段安全生产操作规程

一、阳极炉炉前岗位作业标准

1、参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、进料:

4.1搪好进料流槽,检查铜口是否封好,联系吊流槽,发现流槽漏铜应及时通知行车暂停堵漏,料进好后吊走流槽并撬净门框、炉口结铜,垫好黄泥,固体物料可分批入炉直至进满,液、固物料入炉后做好记录。

4.2打开风机出口阀,盘车正常,提升烟道闸,启动风机等运转正常后,打开喷嘴进风阀,关闭吹扫阀,打开风机进风阀,打开喷嘴油阀和雾化阀,待风、油路正常,打开二次风,调整火炬并随时清除烧火口粘结物,及时调整油泵压力和进风量。

4.3装好风管插入熔体,保证风压2Kg/CM2以上,同时开风提温视渣型至稀粥状,铜渣明显分离方可停风扒渣,要求炉内残渣量不得超过体积的1/5以上。

4.4氧化阶段烟道闸提升,勤搅拌,终点样品显紫红色,表面深凹,断面斑点均匀,氧化结束前要强烈搅拌,结束后放下烟道闸清理好炉口,垫好黄泥。

4.5还原前30分钟装好两根还原管,还原时勤取样,待样品表面平整,皱纹细密,断面金属均匀、致密、呈玫瑰红色方可出铜。

4.6出铜后60分钟内撬净炉口结铜,清理好炉前卫生和修理好进料流槽。

5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。

二、阳极炉浇铸岗位作业标准

1、参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、开浇铸机作业

4.1氧化开始时烘烤出铜流槽,还原开始时准备好专用器具及黄泥。烧铜口前,穿戴好眼镜、电焊手套,扎紧裤管,铲净铜口周围黄泥,烧铜口时外口保证圆度,铜口直径不大于40mm,铜口流出后及时关闭焊机或氧气,堵炭晶棒,盖上黄泥并随时控制流口流量,出完铜60分钟修理好流槽,铜口发红时要及时用风吹。

4.2涂顶针还原结束开始泡好火泥和涂料,出铜时将拌制均匀的耐火泥浆沿顶针周围缝隙涂严实,及时处理拱出的顶针,出铜第二圈开始喷浆,视铜水温度及时调整浆水浓度,出铜最后一圈空模必须喷浆。

4.3拉包氧化结束后,开始烘烤包子和湿模子,出铜铸锭时应两头小、中间大,板子厚度在控制范围内,出铜时调整好冷却水流量。出铜结束60分钟之内拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,浇铸机停止运转后须切断电源。

4.4拨角还原开始时备足毛竹片,准备好铲毛边的钎子,扒垃圾的扒子。铸锭阳极板时配合拉包工及时准确拥竹片将铜水引入大小羊角,保持大小角饱满、光滑无大量毛边。

4.5冷却出铜时及时配合气吊工铲模边结铜,整理飞边毛刺,校正水池阳极板间距,控制水量。并及时挂链条,配合起吊阳极板,不合格的阳极板要返回炉前。

4.6开园盘浇铸机前应检查液压站、电器开关等是否正常,无异常情况下方可启动。

4.7严格按园盘浇铸机操作规程操作。

5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。

三、阳极炉扒渣岗位作业标准

1、参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、封口料配比要合理,火泥60%,砖屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均匀,以手捏成团,放地即散为宜。铲净渣口结垢、结渣,均匀撒水后开始填料,分层砸紧,高度以炉口为准,平面内低外高,略倾斜,并及时填上垃圾,渣流槽刮光滑。

5、先铲净平面粘结物,降低高度时注意外口高于内口5CM左右,扒渣时端平渣扒,防止机械带铜,扒渣结束及时清理铲净平面结物,垫上黄呢和垃圾。

6、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。