换向工操作规程

一、操作规程:

1、提前20分钟到岗,参加班前会、点名考勤,听取本班生产任务的布置及工作安排,了解上一班的加热制度及设备运转情况。

2、交换前要对交换机传动齿轮、钢丝绳、各处温度、压力仪表进行检查,出现异常,立即报告班长,并协助维修人员处理故障。

3、换向步骤为:

(1)关上升侧煤气分管阀门,同时开煤气主管放散,并保持煤气主管压力在800~1200Pa。

(2)启动换向机进行空气和废气的交换,变下降侧为上升侧,上升侧为下降侧。

(3)间隔短暂时间开上升侧(原下降侧)煤气分管阀门,同时关闭煤气主管放散阀,并调整煤气主管、分管压力至规定值。

4、按三班测温调火工的通知,增减煤气流量、压力,并记录增减数量及时间。

5、自动换向时,应站在换向机控制箱旁,仔细倾听电动机、油泵等运转情况,手动换向时,操作工必须手控换向盘,不得脱开手轮任其转动。

6、每次换向后必须:

(1)检查量座焦炉废气盘起落是否正常和总烟道翻板开启情况。

(2)检查煤气总管、分管压力是否合乎规定,常温度压力仪表

显示是否正常。

(3)准确记录煤气总管、分管、压力、温度、总分烟道吸力,温度、集气管道温度压力。

7、按规定时间准确交换,1分钟之内完成全部操作程序。

8、换向时,废气盘要拉严、提紧、保证严密,煤气阀门开关要迅速,关要关严,开时要开度一致。

9、每周星期二早班对换向盘齿轮、钢丝绳、各交换阀门加油润滑。

(二)特殊操作:

1、焦炉停止加热时应遵循的原则:

(1)煤气管道中保持正压,使空气不能进入煤气管道。

(2)炭化室、燃烧室压力接近正常。

(3)停止加热必须停止出焦。

(4)尽量保持炉温,使炉温下降少而且下降均匀。

2、交换过程中突然停电,应立即切断电源,改用手动装置进行交换。

3、在调火班长的统一指挥下进行停送煤气操作。

三、主要技术指标要求:

1、同组焦炉换向间隔时间为30分钟,两组焦炉换向间隔时间10分钟。

2、换向操作时间不超过1分钟,手动装置换向不超过2分钟。

3、煤气总管、分管压力以满足生产需要为目的,一般情况下,煤气总管压力应保持在1000~1500Pa,分管压力不低于200Pa为宜。

4、增减煤气和烟道吸力要做到:

(1)先增烟道吸力,后加煤气流量。

(2)先减煤气流量,后减烟道吸力。

四、安全规程:

1、严格遵守换向顺序,即先关煤气后关空气,先送空气,后送煤气。严禁废气盘尚未落下,即空气、废气未交换过来时,就往炉内送煤气。

2、严禁两座焦炉同时换向。

3、煤气总管压力低于500Pa时,应立即停止加热。

4、换向室内严禁吸烟、动火,不准闲杂人员逗留。

5、操作过程中,废气盘失控,应立即关闭煤气。

6、非工作人员不得随意乱动换向设备,阀门及电器按钮等。

7、换向后五分钟严禁烟冒黑烟。