吹氮工安全技术操作规程

篇2：翻渣工安全技术操作规程

1严禁酒后上岗,工作必须穿好工衣,戴工帽。

2吊具,工具摆放整齐,要经常查看是否损坏,好立即更换。

3翻渣盘要等冷却水完全蒸发后,查看地面是否有水或潮湿,如有水或潮湿则不能翻渣盘,并及时处理,以免发生爆炸。

4严禁天车和吊具底下站人,以免造成人身伤害。

5要及时翻换渣盘,清理现场,满足生产要求。

6打水后的渣包、渣面上有水不准进行翻包,以防止爆炸。

7翻渣盘前必须往渣盘内打水冷却,冬季冷却1小时,夏季冷却2小时,待钢渣完全冷却凝固后方可翻渣盘。

8翻包时必须由渣场专人指挥,多人指挥或外来人员指挥,吊车司机可拒绝翻包。

9翻包时,挂吊人员挂好后,必须躲到安全地带。指吊人员方可指挥吊车翻包,吊车司机进行确认后方可翻包。

10不准使用报废的钢丝绳进行翻包。

11站在安全距离后,确认不会伤着自己、他人、及现场车辆、渣跨立柱的情况下方可指吊启动。

篇3：玻璃仪器安全操作规程

1、不能使用破裂的玻璃器皿加热溶液,加热溶液时,玻璃器皿必须放在石棉网上进行。

2、烧热的玻璃器皿不能直接放在水泥台、玻璃板或桌子上,必须放在石棉板或胶木板上。

3、除烧杯、烧瓶及硬质试管外,其它非加热的玻璃仪器一律禁止加热使用。

4、氢氟酸以及对玻璃有腐蚀的化学药品,禁止放在玻璃容器内,应放在涂有石蜡的器皿或其它防腐器皿内。

5、禁止使用移液管、容量瓶量出温度较高的溶液。

6、进行加热的玻璃器皿,受热面必须均匀,以防局部过热损坏器皿。

7、带有利口的玻璃器皿,必须将利口烧园或磨园。

8、洗刷仪器应注意,对各种废浓酸、浓碱一律单独处理,废布、废纸禁止扔入池、盒内。

篇4：熔铝炉安全操作规程

1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。设备接地安全可靠。

2、经常清除铁坩埚外壳铁锈,以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”。严禁电热丝急冷,坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm,以免坩埚“鼓肚”造成事故。

3、工作前,必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料),必须预热到600度以上充分干燥。

4、炉子周围及炉前坑内不得有积水,不得堆放无关物品。

5、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥,加入速度要慢。

6、取样、熔炼和浇注所使用的工具,在使用前必须预热。

7、注意空气流通,通风排气装置应正常良好。在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。

8、熔炼完毕要进行浇注时,浇包盛液不可过满,以免溶液溅出造成烫伤。剩余金属液不准随意乱倒。

篇5：铝材挤压安全操作规程

1、机台班长注意事项

生产计划的好坏直接影响生产的正常情况,除按生产顺序配好模具和铝棒外,关键是让全班员工明白班长的计划,什么料先生产,接着生产什么,然后再生产什么,做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模,生产前必须先把专用垫准备好,不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来,而找不到专用垫,导致模具温度下降,压不出或压坏模具,影响计划完成时间,增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同,对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量,控制好质量。

2、主机手注意事项

一名合格的主机手必须与班长有默契配合,能与班长沟通,清楚班长的生产计划,班长不在现场时能指挥生产,不会造成停机。

机手只有熟悉生产计划,才能懂得开机的技巧,并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度,提高产量,减少废料的生产。

严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责,机械手上、主缸进时要密切注视,手不能离开操作台的暂停控制开关,严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。

3、中断工的操作规程

中断工在交接班时首先要检查锯片的固定、转动装置、安全装置及各按钮是否正常。

密切注意出料口型材的行走是否顺畅,当达到型材要求的长度时,开始锯切。

按手柄开关或脚垫开关,将锯片压向出料型材,锯切过程中要保持与出料速度相同方向移动中断锯,当型材切断后锯片要迅速移离型材。

接着将锯断的型材滑入料架冷却,并且每隔3-5支料时必须锯样板检查表面质量情况,同时适当向锯片涂擦润滑油。

4矫直工操作规程

矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵、电机是否正常。

根据型材长度,将后夹头的距离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳口“开-闭”,大车“拉伸-返回”数次,检查是否正常,确定型材温度低于50℃时方可进行拉直,上料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位置,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。

在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于1.5%,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。

型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤、划伤、擦花,型材装饰面朝上,避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。

5锯切装框操作规程

首先检查锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常,然后根据《挤压排产单》上型材长度,颜色,方向装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数,防止擦花,并且对于成品坯料和光面料锯切时,要每支之间用干净布料进行间隔。

将锯切好的型材装到指定的料框,有质量问题的料不能进框,在装框过程中厚重型材装在下面,轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放,防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条,长短不一致的型材原则上不混装,需要混装时,应采取长下短上的装框方式,装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。