铁水预处理工艺技术操作规程
1.原料要求:1.1铁水条件铁水温度:T≥1300℃、[S]≤0.150%处理铁水量:与转炉铁水装入量相符1.2脱硫剂采用CaO系脱硫剂(因使用的脱硫剂是不一样的。各有各的特点,配方都有不一样。这要在实际中来总结。)1.3脱硫剂加入量范围处理前铁水S含量目标S脱硫剂加入量(Kg/t铁)≤40≤204~4.5≤105~5.541~50≤204.0~5.0≤105.0~6.551~60≤205.0~6.5≤106.0~8.061~70≤206.0~8.0≤107.5~9.071~80≤207.5~9.0≤109.0~10.581~90≤209.0~10.5≤1010.0~12.591~100≤2010.5~11.5≤1012.0~13.5101~110≤2011.5~12.5≤1012.5~13.5>110≤2012.0~14.0≤1013.5~14.5注:(1)视脱硫剂理化指标,可将前[S]减少或提高0.010%。(2)前[S]≤0.045%时,可将前[S]提高0.004~0.005%。(3)根据搅拌头状况、铁水带渣量的多少,脱硫剂加入量可适当调整。2.扒渣作业:2.1将铁水罐在扒渣位准确停位(以行程开关控制停位精度)。2.2接通扒渣扒电源选择手动或自动操作方法,确认各信号是否正常及各分功能紧停开关位置。(一般都手动操作)。2.3确认扒渣压力正常,小车前进端极限在零位,后退端极限在十位上。2.4调整大臂高度,试扒后再调整适宜高度。(见扒渣机操作说明)2.5当罐内渣块≥600kg(目测)时,原则上不能强行扒渣。2.6前渣扒至铁水裸露≥4/5(目测),无块砣渣漂浮。后渣扒至铁水裸露≥3/4(目测)。3.搅拌作业:3.1确认画面信号是否正常,确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线,正负误差≤50mm(以行程开关控制停位精度)。3.2测铁水液面的准确高度,(解:搅拌头插入深度:铁水的中上部1/2--1/3,要根据搅拌头的形状、铁水包的大小、液面漩涡情况具体确定),搅拌时间8~12分钟(异常情况调整搅拌时间时,必须在备注栏注明),转速75~110转/分。3.3在正常铁水液面方可操作,选择手动或自动及手动自动兼容操作方法,但自动时各对应功能应选择自动状态。3.4加入脱硫剂时转速值应比所需转速设定低~15转,距投料剩余(80~100)kg时均匀增至所需转速并依据火花飞溅及亮度进行增减调节。(加脱硫剂的时间以搅拌头转速起来、电机电流稳定、铁水液面漩涡比较好)3.5搅拌结束前2分钟实施必要的均匀减速,但转速不得低于75转/分,搅拌结束时,将铁水罐车操作指令送至现场或主台。3.6每处理完一罐,要对搅拌头进行检查确认,出现严重的槽沟孔眼,凹陷情况必须进行热修补后方能使用。3.7处理后硫未达目标值,在铁水后温≥1250℃,经调度同意可进行二次脱硫。4.铁水罐车走行操作:4.1确认信号显示正常,确认方向。4.2倾翻车走行时原则上只能由现场操作。4.3操作时先点动,再联动,运行中要监视电缆柱运行情况。4.4点动微调定位,严防超位碰撞。5.测温取样操作:5.1检查样模、样勺是否干燥无杂物。5.2每罐铁水前样应保证2个合格样,后样采用双样勺取样保证有≥2个合格样,必要时保留后样备查。5.3测温前应检查枪线、插头是否完好,安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。5.4显示环境温度稳定后,选择较中部铁水,尽量加大枪与铁水液面夹角,插入深度在250~300mm(目测)之间,温度显示稳定后提起,否则进行二次测温。6.热修补操作:6.1揉活打好修补料,除去搅拌器残渣。6.2由下至上小跎强挤压修补成鱼鳞状,大面积较深度修补应分两次进行,先补一层,烘干后,再行二次修补。6.3叶片底部修补应采用托补法进行。6.4修补完后搅拌器应无明显凸起,无异裂状况。
篇2：顶底复吹转炉工艺技术操作规程
一、转炉区域工艺流程二、转炉关键设备及主要工艺参数1、转炉本体转炉本体主要工艺参数序号参数名称符号1#炉设计值2#、3#炉设计值备注1公称容量(t)T1501502平均出钢量T150160(T)3新炉容积(m3)V141150.3(V)4炉容比(m3/t)V/T0.940.94(V/T)5炉壳内高mm93659565(H)6炉壳内径mm68106910(D)7炉壳内高/炉壳内径1.381.38(H/D)8炉膛内容积m3283302(V壳)9炉膛内高mm82658535(h)10炉膛内径mm49105278(d)11炉膛内高/炉膛内径1.681.62(h/d)12熔池直径mm49105278(d池)13熔池深度mm13471500(h池)14熔池直径/熔池深度3.653.52(d池/h池)15出钢口角度°(度)0016出钢口直径mm16016017炉口直径mm30003000(d口)18炉口直径/炉膛内径0.610.57(d口/d)19耳轴中心至炉底的距离mm4900479020炉帽倾角°(度)616121炉帽锥段mm60080022炉身段mm85081623炉底mm100010302、倾动系统转炉倾动操作共有三个操作点:兑铁操作台,炉前摇炉室,炉后摇炉室。表2:转炉倾动系统主要工艺参数序号参数名称符号设计值备注1最大静态力矩(t·m)M正常3352快速倾动速度(r/min)0.1~1.35r/min(无级调速)3倾动角度范围(°)±360°3、氧枪系统表3:氧枪系统主要工艺参数序号参数名称符号设计值备注1枪身外径(mm)φ2992氧枪长度(mm)L181503喷咀类型5(6)孔拉瓦尔4设计最大氧流量(m3/min)6905烘炉氧流量(m3/min)1606氧枪升降速度(m/min)4~40慢速~快速7氧枪冷却水流量(m3/h)Q2308氧枪冷却水压力(MPa)1.0~1.29氧枪提升负荷(t)~14.5表4:氧枪喷头主要工艺参数五孔拉瓦尔枪序号参数名称符号设计值备注1喷孔个数52喉口直径(mm)φ喉39.383喷孔出口直径(mm)φ出口51.184扩张角(°)145马赫数2.00六孔拉瓦尔枪序号参数名称符号设计值备注1喷孔个数62喉口直径(mm)φ喉37.8/34.2大孔/小孔3喷孔出口直径(mm)φ出口49.1/44.4大孔/小孔4扩张角(°)12/16大孔/小孔5马赫数2.004、底吹系统序号参数名称符号设计值备注1透气砖类型双环缝2透气砖块数83底吹气体种类N2/Ar4底吹供气压力(MPa)P总N2/Ar:1.4/2.0总管表5:底吹系统主要工艺参数三、主要原材料技术条件:3.1主原料CSiMnPS4.0-4.30.4-0.60.2-0.4<0.12<0.073.1.1铁水3.1.2生铁块化学成分同铁水3.1.3废钢3.1.3.1尺寸重量要求:长≤2000mm,单重≤1500kg.3.1.3.2废钢碳含量≤2.0%,硫、磷含量≤0.05%,残余元素执行国标GB4223-2004。3.1.3.3废钢表面和器件、打包件内不许存在泥块、水泥、粘沙、油污及珐琅。3.1.3.4废钢中禁止混有炸弹等爆炸性武器弹药及其他易燃易爆物品。禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品。禁止混有橡胶和塑料制品。3.1.3.5其它执行GB4223-20043.2散状原料3.2.1活性石灰活性石灰?表1MgO%CaO%SiO2%S%P%灼减<5≥90≤2≤0.03≤0.02≤4过烧和欠烧率:≤10%;活性度:≥350mL/(4N-HCL,40±1℃,10min)粒度:10-50mm;水分:≤1%3.2.2轻烧白云石MgO%CaO%SiO2%S%P%水分%≥29.0≥52≤6.0≤0.045≤0.14≤1.0轻烧白云石表2MgO%CaO%SiO2%S%P%水分%≥29.0≥52≤6.0≤0.045≤0.14≤1.0CO2:<12%、粒度10-30mm3.2.3萤石萤石?表3CaF%SiO2%S%P%水分%≥75.0≤19.0≤0.15≤0.06≤2.02.3铁合金铁合金表4名称代表牌号化学成分%备注CSiMnPSCr硅锰FeMn64Si18≤1.817.0-20.060.0-67.0≤0.01≤0.02GB/T4008-2008硅铁FeSi75-C≤0.272.0-80.0≤0.5≤0.04≤0.04≤0.05GB2272-87粒度要求:10-50mm
篇3：钢水罐铁水罐打结安全操作规程
1.搅拌机要安排专人操作,搅拌机开动时,其它人不准乱动。
2.小修罐补修前要把罐口及罐壁上残钢残渣和松动的砖处理掉。
3.吊具、钢绳、设备应完好,在罐内工作时,上面应有人监护。
4.上料前首先确认斗式提升机、皮带运料机附近无人时方可起动。
5.上下称量车时,要待车停稳后从梯子处上下,在处理称量车和地车上下的废物时,应断电。
6.搅拌作业时,操作者要带好防护眼镜。
7.不准下入料仓捅料。
8.搅拌机工作时,禁止手伸入机内,工具等物件不得掉入机内,搅拌时应关好窥视门。
9.开机前首先检查电气器件是否完好无损,振动棒应安装接地线。
篇4：铁水脱硫岗位安全操作规程
1.铁水罐进出脱硫喷吹位置时,铁水包盖应处于上限位置。
2.喷吹前必须确认铁水罐是否到位。根据铁水的装入量,调整氮气压力。
3.喷吹过程中如罐体摆动异常或罐口喷溅严重时,必须采取相应的措施并查找原因。
4.对喷枪进行维护前,必须先卸压。更换喷枪要注意人员站位安全,防止枪上粘物落下或行车钩头伤人。吊具应安装牢靠,起吊时采用点动。落枪入枪架座时应平稳落实,运枪路线附近不得站人。
5.需在脱硫铁道占线清渣等作业时,必须报当班调度统一安排,并派人监护。
6.贮料区域严禁有火种或有水。
7.贮料区域内不得私自设置或使用不带防爆装置的电器。
8.不得用金属器具敲打贮料罐或输送管道。
9.使用喷枪必须干燥,严禁使用潮湿的渣罐。
10.吊换渣罐或铁罐时必须确认耳轴挂牢,操作人员站位安全。
11.脱硫结束向加料跨开铁水罐车时,要先确认道轨上无行人和障碍物,且在车辆行走过程中进行监护。
篇5：拆钢水罐铁水罐安全操作规程
1.指挥拆罐机运行时,应在前方引导。
2.吊车吊重物通过罐时,拆罐机要躲开。
3.拆罐机拆罐作业时,指挥人员不能站在罐口下。
4.拆罐机大臂停留在罐内时,指挥人员不能进入罐内。
5.拆罐机在启动前,必须全面检查尤其是传动和仪表部分,发现问题及时处理。
6.拆罐机工作时,工作臂下严禁站人,无关人员远离车体,不得在工作臂旋转半径范围之内。
7.停机时,主臂不得悬空放罩。
8.严禁在驾驶室内和车体上抽烟,防止火灾事故,需起身向驾驶室外观察,必须停电熄火,切断介质,身体部分严禁碰撞各个操作杆。
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