液压式汽车起重机安全操作规程

篇2：液压履带起重机安装方案

一、编制依据1、液压履带起重机使用说明2、履带起重机安全规程3、流动式起重机监督检验规程二、设备概况1、LR-1400/2液压履带起重机最大额定起重量400t,起重能力2400tm,主臂长84米,副臂长63米,最大工作半径60m,吊钩地上最大高度130m,自带超启11m半径,最大可挂配重260t,本次组立工况为42m主臂,35m副臂。三、安装准备工作1、作业人员准备。对全部作业人员(约10人)进行安全技术交底,熟悉安装方案。2、作业场地准备。场地应是便于运输车辆进出,辅助起重机站位吊装,及吊车组装的坚硬、平坦、宽敞的地方。3、辅助起重机准备。辅助起重机选择1台50t履带起重机且性能良好。4、作业工具准备,工具包括:(1)钢丝绳:Φ26×12m一条,Φ15×6m两条。(2)大锤、手锤、撬棍、活扳手、8#铁线等。四、安装作业1、安装支撑千斤顶。拖车将履带起重机的本体运至预先选定的安装场地并调整好站位后,用辅助起重机分别将重量约0.7t的四个支撑千斤顶对应地用销轴及卡销连接在本体上,然后将连接千斤顶与本体的液压管轴接好。2、拖车撤出。启动吊车发动机,在坚硬、平坦的地面上用枕木,压脚盘、压脚铁鞋支撑四个千斤顶,操纵千斤顶将起重机本体平稳地顶起,在起重机本体离开拖车顶面约50mm以上时,将拖车平稳缓慢地撤出。注意:四个支撑千斤顶底部应坚实可靠且起重机下平面处于水平状态。3、安装履带。(1)调整四个千斤顶,平稳缓慢地降低本体高度,然后用一台50吨履带吊将一侧履带(约30t)用Φ26钢丝绳吊至本体相应一侧,调整本体和履带相应位置后,将履带伸缩油缸用销轴与履带连接起来,操作辅助起重机及起重机伸缩油缸,将履带装到本体横梁上,用销子和套筒将履带与本体固定。然后用同样方式将另一侧履带装好。注:应用辅助起重机将履带吊平后方可顺利装入本体。(2)收起千斤顶,将枕木、压脚盘、压脚铁鞋等撤出。(3)用快速接头将两侧走行马达的液压配管连接好。4、安装配重。用辅助起重机50吨履带吊将15t配重托板安放到主机上,用销子将配重托板与主机各部固定好,然后用50吨履带吊、Φ26钢丝绳、卡环等将12块配重(每块约10吨)吊起并安放到托板上,分别用插销与托板固定。5、安装超启托架。用50吨履带吊将5吨托架吊放至与本体连接处用销子与本体固定连接好。6、安装起重臂。根据吊装施工需要,安装42m主起重臂,35m副起重臂。由于内起重臂与防倾杆及拉紧器未与本体分离,故可直接在内起重臂上组接起重臂加长臂节。(1)根据起重臂长度构成,我们选用内起重臂(13.5m)+14m臂+14m臂+14m臂+14m臂+7m臂+外起重臂(7m)的方式组装。(2)在地面上将变幅拉绳安放到相应的臂节上,在辅助吊车的配合下从内起重臂开始,按组装方式依次逐节将各中间臂节及外起重臂连接起来。吊臂的连接应先将上部两销孔对正装销轴后,通过吊车调整吊臂角度,再将下部两销轴装入销孔,最后用弹簧卡销将销轴锁好。同样将组合好的副臂接到主臂头部。注意:如果吊臂较长,每接好一段后应在其前端下部用枕木临时支垫。(3)从拉紧器与变幅拉绳的连接开始,首尾相接依次将各条拉绳用销轴及开口销连接起来,最后将四条拉绳的前端与外起重臂头部的连接拉板连接起来。在辅助吊车的配合下将副臂固定拉绳接好。(4)用辅助吊车在连接好的变幅拉绳的中部将四条拉绳一起吊起,然后将拉紧器与内起重臂的临时连接杆轴卸开。辅助吊车摘钩后,操作吊车将变幅拉绳拉紧。7、穿绕起重钢丝绳。按6倍率的挂法将钢丝绳绕在吊钩滑轮组与外起重臂头部的滑轮组之间,然后将钢丝绳的端部用管套、绳夹固定并用销轴与外起重臂头部连接。按6倍率的挂法将副起升钢丝绳绕在副臂头部滑轮组与吊钩滑轮之间并用管套、绳夹固定。8、将起重钩防过卷装置,起重臂防过卷装置和力矩限制器的电气配线连接好。注:安装完毕,扳起起重臂之间应对起重机各部进行全面检查。9、操作吊车变幅机构、缓慢地将起重臂抬起。五、安全措施1、对全部作业人员进行安全技术交底。劳动保护用品配戴齐全。2、安装作业设指挥一人,统一指挥,作业前协调指挥信号。3、安装作业时,与作业无关人员要全部清理出场。4、拖车撤离吊车下部之前要反复操纵支撑千斤顶,对打压脚的位置进行夯实,必要时用枕木加大地面受力面积,确认无误后再将拖车撤出。5、安装作业前要对辅助起重机的性能进行试验,确保其性能良好,确认其打压脚的位置坚固。6、每一分解部件安装作业前,要对吊车部件、吊挂钢丝绳、卡环等进行全面检查,确认各部完好无损,起吊前要确认各部吊挂正确,履带吊装时要再下部尖角处加垫管坯,以保护钢丝绳。7、履带安装前如需撤出压脚下的部分枕木来降低本体高度,则应逐个进行,每一千斤顶收回前应再相应的横梁端部立一根长短相宜的枕木进行临时支撑,以确保吊车与本体的平衡。8、吊臂、变幅拉绳全部连接完后,应认真检查各销轴,弹簧销,开口销是否全部正确安装,有否遗漏。9、在起重臂抬起前,应认真检查四条变幅拉绳是否存在交叉现象,如有应立即拆开重新连接。10认真检查起重钢丝绳各部的固定情况是否符合要求,钢丝绳穿绕是否正确。11、认真检查各安全限位装置是否完好,配线连接是否正确。12、吊臂抬起前,应认真检查吊车变幅制动装置的可靠性。如地面土质松软或低凹,应在抬起方向两条履带端部垫枕木或其他物体进行加强。但高度应适当且严禁扳起过程中旋转。13、吊臂抬起时,全部作业人员不得进入吊臂下方。

篇3：液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程

一、安全技术规程:

1、内燃轨道起重机司机必须接受起重驾驶工作的专业培训,取得特殊工种操作证,必须培训合格,有相应的资质,持证上岗。起重司机必须熟知生产场所的设备、环境、危险因素、作业方法及防范措施。

2、设备操作前,应按照设备自检自修范围内的各项要求进行检查或保养,各维护步骤完成后,确认柴油机在空栽状态下,确保各部件良好后方可操作设备作业。

3、作业前认真检查作业现场、起重机状况,确认良好方可作业,必须按规定着装,正确使用劳动防护用品。

4、注意天气情况,大风或雷电时,有可能发生直吊重物摇摆,吊臂被雷击等现象,因此必须严格遵守6级及以上大风天气不得进行起重机作业条例。

5、进入司机室室前,操持司机室地板、设备、手、鞋无油泥、水、污泥,防止滑倒造成事故。

6、司机离开起重机前,必须闭锁回转机构,关闭电源,以防止非操作人员上机操作。

7、设备运行中发生不良状况或故障时,应立即松开操作手柄停止作业,关闭柴油机,联系设备维修人员,并配合设备维修人员进行处理解决。

二、禁止事项:

1、严禁起重机司机无证(包括操作证过期)操作。

2、严禁起重机司机起机后擅离工作岗位。

3、起重作业过程中严格遵守十不吊规定:○1超负荷不吊;○2物件未挂牢不吊;○3无人指挥或多人指挥信号不明不吊;○4重量不明或物地埋在地下不明不吊;○5靠近带电导线,建筑物危险品时,小于规定的距离不吊;○6吊运的物体上有人或有浮动物品不吊;○7棱角锐利物件未采取衬垫措施不吊;○8吊钩没有对准物件重心不吊;○9吊索夹角超过120度不吊;○10未试吊不吊。

4、禁止用吊钩运送或起升人员,作业人员、维修人员严禁在升起的大臂及吊起的物件下通过、作业。

三、操作规程:

1、设备使用前必须进行检查。

1.1、认真检查作业现场、起重机状况,检查钢丝绳是否有损伤、各液压系统的阀门是否全部打开、柴油机的冷却水位,机油位及燃油是否满足要求,确认良好方可作业。

1.2、作业前确认力矩限制器是否良好,作业中严禁甩开力矩限制器进行起重作业,由力矩限制器监控起重作业。

1.3、柴油机启动前,必须检查动力间各传动部是否有异物,检查燃油及各部润滑情况是否良好,检查各控制按钮、各手柄、各阀是否在正确位置。

1.4、在开始起重机作业前,应检查周围情况,特别注意有无其他工程机械、构建物及电气线路等导电体。

2、设备开机程序:

2.1、柴油机的启动,首先用钥匙打开蓄电池电源开关,然后用按压柴油机起动电钮,起动柴油机至稳定转速。

2.2、打开起重机支腿,并确认支腿支撑牢固后方可进行吊装作业。

2.3、根据现场实际情况在力矩限制器上选取适宜的工况。

2.4、开始起重机作业和开始回转操作之前,按下喇叭按钮,以警告位于起重机周围的人员。操作时必须与作业者紧密配合,步调一致。移动和起升重物只应听从作业者所发出的信号进行,但停车信号不论由谁发出,均应立即停车。

2.5、起吊期间,吊载需保持在视野内。若看不到吊载,须保证手语者在视野内。

2.6、如果起重机在非常狭窄地方工作时,最好空载完成所有动作,预先考虑所有能安全灵活的完成起吊工作的动作。从力矩限制器上仔细观测特殊起重工况下的吊臂和臂长。

3、操作完成后的要求:

3.1作业完毕后,落下吊臂,放置好吊钩组,并将各按扭、各阀、开关复位,关闭电源开关。

3.2检查、清扫设备,清理作业现场,现场确认良好,起重机司机确认锁闭起重机驾驶室、机械间后方可离开作业现场。

四、维护保养及自检自修范围

1、严格遵守设备操作规程,熟悉设备构造、性能、传动原理、加工方法和范围。每班作业认真填写《设备点检、运行记录卡》。

2、每周对设备进行清扫擦拭,保证设备机械间及设备外表面清洁。

3、按照内燃轨道起重机润滑标准,定期对机械部件进行注油润滑。

4、每次启机后柴油机必须在中速下运转2-3小时,以便为蓄电池补充电,蓄电池贮存长期不用时,每隔3个月进行一次充电保养。

5、更换或添加液压油时,必须考虑下列各项:无论更换或添加时,必须使用滤油车进行;添加时必须保证相同牌号的液压油(YB-N32抗磨液压油或10号航空液压油);油箱用不锈钢制成,换油时,禁止使用棉丝清洁,但可冲洗;定期从排污口排放水分及杂质;必须使用建议牌号,质量优良的液压油。

6、液压油进行循环过滤的周期一般为三个月一次;每半年清洗一次起重机上的滤油器,并将纸质滤芯更换;每两年或三年对系统的液压油进行彻底更换。

7、每次作业前目测钢丝绳,绳股不能有任何松散及断丝、断股现象。要经常润滑,建议用钢丝绳专用润滑脂浸透钢丝绳。发现问题及时反馈设备车间。

8、每日检查设备是否存在跑、冒、滴、漏现象,如自行无法处理,及时反馈设备车间。

9、设备进行检修时,操作人员必须跟班检修,按自检自修范围进行工作并积极配合设备维修人员作业。

篇4：全液压伸缩臂式铁路起重机安全操作规程

1.班前充分休息,严禁饮酒。上岗前穿戴好劳动保护用品。

2.接班后按程序正确启动发动机,操作吊车进行全面检查,发现问题及时上报。

3.起重作业必须垫好支持梁,不使用支持梁禁止吊车作业。

4.柴油机正常运转后,选定坚固地基,打好支持梁,保证轮缘离开轨面,转动过程中防止损伤人员和物件。

5.起吊作业中确定伸缩杆距离,不歪拉吊物,确认物体无地下埋藏;吊杆回转速度平稳,回转范围不超限。

6.吊车起重作业,必须在起重指挥人员指挥下进行,吊车乘务员有权拒绝违章指挥。

7.吊物卸放后,摘钩抽绳时,应检查有无挂住,抽出绳子一方不得站人,以免绳头弹出伤人。

8.作业完了,摆正转台,安装好止摆销,将支持梁转至与轨道平行的位置,穿好保险销。

9.吊钩放在吊钩支架上,钢丝绳有足够相对摆动距离,避免走行过程出现碰撞。

10.各操作手柄置于中立位,机车回送时,确认走行挂齿脱开。

11.停车前填写好各种记录,检查各部状态有无异常。

12.熄火停车,切断电源,打好止轮器。