排水管路安全技术措施

篇2：风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况:孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的I20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100T。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258T。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准Sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。二、施工内容:(一)非标件制作1.卡管梁155件18886㎏2.一号托架155件4914㎏3.二号托架155件4914㎏4.托管梁14件?24250㎏5.组合槽钢〈一〉14件?3009㎏6.组合槽钢〈二〉?14件2486㎏7.焊接直管座DN350,PN=10.0MPa?6个?4212㎏8.焊接直管座DN350,PN=6.4Mpa8个4054㎏9.90。弯头?DN350,PN=10.0MPa?2件?926㎏10.90。弯头DN350,PN=1.0MPa2件?405㎏11.垫板1240件856㎏12.夹紧垫板620件1748㎏(二)钢构件除锈防腐1.?非标件除锈防腐100T2.?管路除锈防腐258T三、施工方法及工艺:(一)非标件制作非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品1.加工前的准备工作(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。(4)做好详细的技术交底记录。2.加工(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤L/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。3.组装(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,T型间隙<δ4=1.5(3)检查组装精度后进行定位焊。(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。4.焊接(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。(4)焊接时遵循以下原则不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。(二)钢构件除锈防腐为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。1.?施工准备利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的ACRR/AC型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。2.?表面预处理(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6Mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求。3.?电弧喷涂工艺根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。四、质量要求(一)非标件制作1.?.放样、下料、检查均采用同一钢直尺。2.各允许偏差见下表表一??放样样板允许偏差项目允许偏差(㎜)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度长度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表二号料允许偏差项目允许偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表三气割允许偏差项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0气割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割纹深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0表四机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0边缘缺棱(㎜)1.0型钢端部垂直度(㎜)2.0表五?制作允许偏差?项目?允许偏差(㎜)直线度1/1000且不大于5mm支撑面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm宽、长度(mm)±3.03.焊接⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。(二)除锈防腐1.除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求,除锈均匀。2.表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。4.?前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。5.?漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。五、安全注意事项:1.?贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。2.?凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。3.?班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。4.?起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。5.?所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。6.?要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。7.?临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。8.?施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。9.?焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。10.?焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。11.?所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。12.?喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。13.?控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。14.?喷砂时使用的照明设备必须是36V的安全灯并带有防护罩。15.?操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。16.?禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。17.?喷锌时,喷涂电压调整到31V,喷涂电流为200A左右,雾化风压0.5MPa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。18.?喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。19.?喷涂机出现故障时应先断电再处理。20.?操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。21.?使用工器具严禁乱仍乱抛。22.?熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。23.?进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。24.?班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。25.?起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。26.?保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检、交接检制度。?27.?场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。传达人:传达时间:传达地点:

篇3：井口下放排水管路安全技术措施

一、概述

项目部现在井下进行马头门的施工,为了井下施工的安全,甲方要求我单位在安装一台由卧泵组成的排水系统,现卧泵已在上吊盘就位,目前只需向井下敷设一路?108mm的排水管路和一路电缆,为了安全高效的施工,特编制此措施。

下放排水管和电缆稳车相关参数:

稳车型号:2JZ-25/1600钢丝绳型号为:18×7+FC-38-1670

管路的型号为:?108mm长度为680m

电缆的型号为:MYP-3×95mm2+1×25mm2长度为680m

二、施工准备:

1、施工所有的管卡、电缆卡、螺栓等。

2、起吊管路用的钢丝绳绳套,钢丝绳绳套直径>12.5mm。

3、熟悉下放设备的外型尺寸及重量。

4、做好施工人员的组织安排。

5、对井口使用的设备,如回柱绞车、井口、井下信号要认真仔细的检查一边。

三、施工工序及方法

(一)施工工序

1、在二平台对应下放排水管路位置开孔。

2、将电缆通过导向滑轮下放到排水管钢丝绳位置准备下放。

3、井口同时下放排水管和电缆。

(二)施工方法与技术要求

1、因为二平台和封口盘的距离为12.6m,为了安全施工,将二平台对应下放排水管位置割开?600mm孔洞,然后再下放排水管路和电缆,下放期间二平台此位置安排两人专门监视下放情况,如有情况发生,立即用对讲机和集控室操作人员联系。

2、将需要下放的管路和电缆在下放之前全部运放到井口的指定位置,并将所用到的管卡和电缆卡以及螺栓等全部运输到封口盘下放管路处。把电缆通过二平台导向滑轮下放到封口盘排水管洞口处,准备和排水管同时下放。

3、排水管路通过副提方向内齿轮悬吊起来,然后在管路和电缆上部安装一付管卡,将关卡卡在钢丝绳上,关卡的安装位置距离管路上端1000mm,安装管卡时严禁带手套,所使用工具必须留绳。然后通知集控室可以开动稳车,下放管路和电缆,电缆下放时井口人员要把电缆从电缆捆中拉出,方便电缆顺着管路一并下放。二平台的工作人员要注意,如果管路起吊通过二平台时,两人要注意管路不要撞到二平台下方。管路下放100m后安排专人拿着对讲机通过吊桶慢慢下放,观察所下放管路在井筒中和其他悬吊钢丝绳的安全距离,符合要求后继续下放。

4、技术要求

1)管卡每根管路电缆安装一付,管卡离上端管路位置为1000mm,

2)电缆卡敷设在管卡上部要连接可靠。

3)连接螺栓要紧固。

4)两根管路连接时,凹凸盘要分清,不能弄错。

5)铅垫放置位置要合适。

6)紧固螺栓时要对称紧固,严禁非对称紧固导致法兰连接不紧密。

四、安全注意事项

1.在井口使用的工具一定要留绳,防止高空坠物。

2.起吊管路时绳鼻和马镫一定要紧固。

3.抬管路时一定要注意手脚。

4.二平台工作人员保险带一定要生根。

5.在井口干活的人员要听清信号,稳车操作工要按规程要求操作。

6.所有施工人员,必须配带安全帽和安全带,并且使用安全带时要生根。

7.在摆放氧气、乙炔时一定要按规定摆放,使用也一定要规程使用,旁边必须有灭火器材。

8.特种作业人员必须持证上岗。

9.使用电焊机时一定要确定有接地保护。

10.现场使用电气焊时,必须严格遵守电气焊操作规程。

11.管路下放的同时,要有专人在稳车群巡视,发现异常立即用对讲机通知井口,停止稳车运行。

12.悬吊用具一定要提前检查,合格后方能使用。使用时一定要按要求使用。

13.加强稳车的检查工作,对出现的问题要及时上报和处理。

14.加大对作业人员安全培训教育的力度,严格按照规章制度执行

五、文明施工

1、施工中使用的工具应妥善保管,不得随手乱扔,下班前应清点找齐。

2、施工完毕后要及时清理现场,必须做到工完料尽、活尽场清,确保文明生产。

篇4：凤矿水泵房运输安装水泵排水管路安全技术措施

施工时间:2011年1月

施工负责人:白和平

安全技术措施:

一、水泵及电气设备的运输与安装

1、运输前,派人检查运输路线是否畅通,确认畅通后,方可进行运输;

2、运输前必须在地面把水泵及电气设备进行检查查确认完好;

3、运输路线:地面--轨道下山--水泵房

4、用铲车进行装车、用葫芦进行卸车,必须先检查起吊机具是否完好可靠;确认完好可靠后,方可进行吊装卸车;

5、运输前,专人对设备的加固情况进行检查,确认牢固可靠后,方可进行运输;

6、提放车前,把钩工必须检查绞车、钢丝绳、钩头等的完好情况,确认完好可靠后,才能进行提放车;

7、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度,平巷推车时,两车相距10米以上;处理跳道时,专人进行指挥;

8、安装水泵时,用于起吊的葫芦及钢丝绳扣等都必须牢固可靠,且额定能力大于起吊物重量;

9、水泵及电气设备的安装按《设备安装质量标准》进行安装,且符合下列要求:

1)、泵基础平面用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵及电机水平,用垫铁调正(每100MM不平度小于0.25MM)。然后用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

2)、水泥干固后,检查底座和地脚螺栓是否松动,然后拧紧地脚螺母,并检查水平度。

3)、电机与泵体联接前,检查电机转向是否一致。并在电机、泵和底座安装时,严格检查泵和轴的同心度。测量联轴器外圆上下左右的差距不得超过0.08MM,两联轴器的端面间隙,一周上最大和最小的间隙差,不得超过0.06MM.

4).泵的吸入管和压出管应设支架,不允许管路的重量直接由泵来承受.为防止杂物进入管路,在管路联接前,要进行清理.

5).电气设备安装,接线工艺符合要求,电线吊挂标准,按设计调整各保护整定值,消除失爆.

二、两趟219MM排水管路的运输与安装

1、运输路线:地面--轨道下山--水泵房

2、安装路线:水泵房--轨道下山--地面--污水站水池

3、人工抬运管子时,抬运的工具要牢实可靠;抬运时,人员脚要站稳,口号一致,稳抬稳放;

4、抬运管子6人一组,4人抬杠,2人扶杠,并监护安全工作;

5、架子车装管子时,不能超高超宽,管子未抵实架子车的两帮,必须用木料垫实;

6、装车后,专人检查加固情况,确认牢固可靠后,方能运输;

7、提放车前,把钩工必须检查绞车、钢丝绳、钩头等完好情况,确认完好后,方能进行提放车;

8、严格执行“行人不行车,行车不行人”制度;

9、平巷推车时,人员只能站在前面拉或后面推,严禁站在车辆两边进行推车,两车必须相距15米以上;

10、处理跳道车时,专人进行指挥,严禁用绞车硬拉上道;

11、斜坡上管子时,专人和绞车司机进行联系,专人负责安全,且从下往上进行;

12、斜坡上摆放管子时,必须用木楔垫实,防止管子下滑;

13、安装管子所用的支撑架及用于起吊管子的吊环必须安设牢固,托梁在安装前要预埋好,待其牢固后,再进行安装;

14、安装管子时,必须设专人指挥,并负责安全事宜;

15、安装管子时,手指不能放在管子和法兰的接合处,以免接管夹伤手指;

16、管路安装必须平、直、稳,严禁拐死弯;

17、管子法兰接头螺丝必须上紧上齐,胶垫必须垫到位,严禁错位。

三、注意事项:

1、绞车司机必须持证上岗,严禁无证人员开绞车;

2、运输时,挡车门、阻车器必须完好可靠;

3、安装轨道下山及落平点管路时,轨道井绞车停钩,设专人井口监护;

4、运管子及设备时,必须捆绑牢固,并设专人检查其牢固性,确认无误方可运输。

5、斜巷放车时,保险绳、插销等要正确使用;

6、斜坡处理跳道时,矿车下方严禁站人,绞车司机必须坚持岗位;

7、管子安装前,必须将管子内的杂物清理干净。

四.水泵安装好后,暂不进行试运转,等试运行时另报措施.

篇5：东副井排水管路改装安全技术措施

一、工程概况:

东副井始建于1998年,由于当时的准入条件低,建井初期为了节约初期投入,只设计一趟排水管路。随着安全要求的标准提高,原设计的一趟排水管路,已不符合当前的安全要求,故现设计在原有的基础上,再增设一趟同型号的排水管路。管路总长290米,高程256米,管径为Φ108mm管路。为此特别制定本措施:

二、施工时间:2011年10月11日--10月15日

三、施工单位及负责人:

钻施工负责:陈国印、张利杰

材料准备负责:李博

安全现场监督:于路伟、王永海

四、施工准备:

1、空压机,2、风钻及配套设施;3、10平方电缆300米,4、锚杆及配套的锚固剂;5、安全带、安全帽、防雨服等劳保用品;6、Φ108mm管路290米;7、定滑轮及钢丝绳;8、安装罐笼顶部的施工平台。

五、安全技术措施:

1、安装自井底往上依次进行。

2、井口、井底信号把钩工安排,施工期间井上下安全门关闭,由专人把守,任何人不得擅自打开,任何人不得出入井。

3、安装人员酒后不得作业,且精神饱满,身体健壮,四肢视觉,听觉及高血压者,不得作业。

4、必须衣着整齐,正常佩戴安全帽,防护服,矿灯,系好安全带。

5、罐笼的施工平台,必须有不低于1.5米的围栏,围栏杆的间距不得大于40cm,平台底有防滑的措施。

6、施工平台上方,就有保护伞,无法设置的,人员必须佩带帽,井口设有专人看守,防止坠落物。

7、施工平台应设有与梯子间可靠搭接的设施,当提升绞车或罐笼发生故障不能上下时,人员可以从梯子间应急上井。

8、保险带必须试验且符合有关规定方可使用。

9、保险带必须挂在牢固的构件上,保证发生意外时起到防止人员坠落的作用。

10、提升司机在上班时间,要高度集中精力,不得擅自离岗、脱岗。

12、锚杆的长度、规格、锚固剂的功效,必须有专人进行检验,不合格或性能不达标的,不能使用。

13、锚杆的方面,最好是与井筒上方向成80度,或写井筒面垂直,不得向下斜。

14、使用锚固剂固定锚杆时,应将钻孔冲洗干净。

15、安全水管时,应在井壁上方固定一定滑轮,用滑轮的升降来吊装水管;不宜直接用手扶水管的方式,预防水管摆动、罐笼晃动时,发生事故。

16、管路应在一条直线上,与井筒成竖直方向。

空压机的电气线路,必须严格的绝缘。风钻的管路,就布置规范,预防因管路混乱影响安全施工。

17、罐笼在井筒内上升或下降的速度不超过0.3m/s,上升或下降时,以敲打罐笼为准,信号和平常的一样。

18、在地面井口,设有专门的安全值班人员,井口不得进行影响井筒内作业人员安全施工的一切工作。

19、在罐笼内,宜设置与井口相通的对讲电话。

20、每班下班前,必须认真检查施工的收尾工程,并将本班施工的进展情况报告施工负责人。

隆尧邢周石膏矿业有限责任公司安全科

2011年10月8日