1#2#总回消尘安全技术措施

篇2：拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施

一、工程概况

根据?昌吉市福江煤矿采煤方法改造设计?、?昌吉市福江煤矿提升运环节改造设计?及?昌吉市福江煤矿通风系统(优化)专项设计?,矿井采用斜井立井混合开拓方式,副井利用现有的混合提升斜井,新建主井位于现有的混合提升斜井西南70米的位置,风井利用原有的立风井改造,落底标高为+1125m水平。原立风井井筒为矩形,净断面5.3㎡,本次改造将断面刷扩成圆形,断面12.56㎡,净直径4m,井筒全长179m,担负矿井通风和行人第二安全出口。

现立风井井筒内安有梯子间,梯子间的第一层位于原安全出口处,标高约+1297m,最底一层在+1125m水平,层间距为5m,共有35层。每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、锚杆托架等组成。在立风井进行刷扩施工前,必须对梯子间进行拆除,才能下放吊盘等井筒吊挂设施。

在井筒内梯子间拆除的同时详细检查井筒实际情况,为下步刷扩施工提供技术依据。检查的内容包括:

1、检查井壁表面质量,包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等情况;

2、探明井筒支护情况、井壁完好情况及壁后围岩情况;

3、测量井筒净直径及竖直度;

二、井筒梯子间拆除及井筒检测工艺流程

措施工程施工工序主要有:拆除井盖→设置井口围栏→施工井筒平台及排水、供风、供水、通风等吊挂装置→设置井筒封口盘及井盖门→拆除井筒梯子间→井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量→提交检测资料。

三、主要工序施工方法

1、井筒施工平台布置

先加工吊桶井架并吊装调试为井筒作业做准备。

2、井筒梯子间拆除

?吊桶内放置施工机具和材料,梯子间气割后,直接下放到井底,再从井底运至地面。?

四、施工安全技术措施

(一)安全管理措施

安全防范重点:防坠落是本工程安全工作的重中之重。

1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组,对项目部作业队的施工安全生产进行管理。严格执行指挥部及上级部门的安全监督指令。每班跟班负责人和各班组设专职安全员,负责本班组的安全工作。

2、建立健全安全生产责任制,明确各级领导,职能部门和个人对安全工作应负的责任,分级负责、分工明确,责任到人。

3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。

4、加强施工前的安全教育和培训。

?(1)所有进场人员均应进行安全教育培训,认真贯彻本措施并进行考试。

?(2)对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育。考试合格并取得安全合格证,方能入场作业。

5、坚持安全生产检查制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在萌芽状态。

?6、项目部的所有员工有责任遵守法律法规、各项规章制度、安全工作技术规程,以及业主发布的安全指令。

7、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。

8、每天必须对设备设施定时检查,以发现存在有问题的设备,对那些存在问题或已经损坏的设备,在需要更换时必须及时进行更换。每台设备都要有检查记录,并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间,以及检查的修理内容和负责人签字。

9、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。

(二)安全技术措施

?1、通风措施

(1)井筒梯子间拆除期间仍采用负压通风,混合斜井为进风井,立风井为回风井。矿井风量保持原通风能力。

(2)在+1125m水平风井联络巷悬挂警示牌,禁止人员进入风井井底。

?(3)在梯子间拆除前,在主斜井井口安装二台局扇,一台工作,一台备用,并能自动切换。风筒自主斜井局扇牵至立风井井底联络巷,风筒接头必须使用“双反边”,吊挂做到平、直、齐、顺,并保证不漏风。

2、井口管理措施

(1)井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。

(2)地面风井井口应配置齐全灭火器材。

(3)入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品,严禁穿化纤衣服下井。

(4)在井口、井筒整个施工过程中,所有施工人员必须系好保险带。

(5)严禁垂直平行同时作业。

?3、防坠措施

?井筒坠物为立井施工的最大威胁,必须制定严密的组织管理措施。

(1)建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。

(2)上、下材料、设备和器具必须绑扎牢靠并固定好。

(3)井筒及2m以上高处作业必须系保险带,禁止上、下平行作业。

(4)井上下必须保证通信畅通、信号良好,以便及时联系。

4、井筒内动火措施

(1)气割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗,严禁煤尘飞扬和堆积。

(2)井底防尘消防管理必须安装到位,氧割坠落的物件必须及时喷水降温;

(3)指定专人在场检查和监督,同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯;

(4)供水管路随时跟氧割作业下移,有专人负责喷水;

(5)工作地点至少有2个灭火器;

(6)加强通风,保证工作面有新鲜风流,瓦斯浓度不得超过0.5%,作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时,方可进行作业;

(7)气割工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。

?昌吉市福江煤矿项目部

2013年5月24日

篇3：综放工作面初次放顶专项安全技术措施

为了避免216上01综采工作面在初采推进时老顶初次来压对工作面和液压支架造成巨大的冲击载荷,必须在初次来压之前提前对切眼内顶板进行深孔预裂爆破放顶,即初次放顶。为了保证初次放顶工作安全顺利地进行,特制定如下安全技术措施:

一、工作面概况

216上01工作面切眼长251.7m,切眼坡度为4°,工作面煤层平均厚度为9.56m,该工作面煤层为6上煤,条痕色为褐黑色,沥青光泽,以暗煤为主,夹少量的亮煤破碎,阶梯状断口,裂隙发育,有方解石矿物,及黄的矿物充填裂隙,有时断口处见丝炭,半坚硬,属半亮型煤。

开采的6#煤层,工作面直接顶为灰黑色泥岩,薄层状,水平层理,局部受冲刷,老顶为浅灰色、灰白色,中厚层状,细粒结构,成份以石英为主、长石次之,含少量的暗色矿物及云母碎片,泥质填隙,局部含砾,分选中等,次圆状,参差状断口,局部可见炭质结核,坚硬。

本工作面地层从上到下有第四、三系黄土红土层、上石盒子组、下石盒子组、山西组、太原组、本溪组、奥陶系。从HY10号钻孔上看,地层厚度分别为:第四、三系黄土红土层17.36米、上石盒子组67.23米、下石盒子组55.63米、山西组104.93米、6上煤层在太原组顶部,地质勘探报告表明,下石盒子组岩性上部以紫色及黄绿色泥岩、砂质泥岩为主,夹中厚层状砂岩,泥岩隔水性较好。中下部为黄褐色砂岩与紫色、杂色粘土岩互层,井田内较发育,隔水性好。底部为含砾粗砂岩,厚层状,斜层理发育,胶结中等,含水微弱。山西组和太原组砂岩是本井田矿床充水的直接含水岩层,两组地层之间局部无稳定的隔水层,6上煤顶板局部地段为冲刷接触,砂岩与煤层直接接触,且裂隙较发育,故有水力联系;根据导水裂隙带高度计算结果,216上01工作面6上煤导水裂隙带高度将发育到下石盒子组粗砂岩含水层,其范围内的粗砂岩含水层水势必将通过导水裂隙带导入矿井。6上煤上距粗砂岩16.32m。粗砂岩总厚度34.8m;4煤与6上煤的间距平均为64.07m;6上煤开采时,导水裂隙带会沟通4煤和6上煤顶板砂岩含水层,顶板砂岩含水层为工作面直接充水水源,因此煤层直接充水含水层为煤层顶板砂岩孔隙、裂隙水,预计回采工作面正常涌水量为20m3/h,最大涌水量为80m3/h。

工作面三顺槽和切眼均采用矩形断面设计,胶带顺槽宽5500mm,高,3500mm,断面积19.25m2,采用锚网、锚索+钢带联合支护;两帮均采用金属网片、螺纹钢树脂锚杆+钢筋梯子梁。切眼净宽9900mm,净高3400mm,净断面积33.66m2,施工期间采取锚网索、钢带、木支柱联合支护,支架安装后撤木支柱。

工作面采用四柱双伸缩支撑掩护式液压支架进行支护,支架支护高度为2.5m~4.2m。

本工作面相对瓦斯涌出量0.196m3/t,煤尘具有爆炸性,煤的着火点低,属Ⅰ级容易自燃发火煤层,确定矿井为低瓦斯矿井。

二、施工准备

(一)炮眼规格

参照伊泰集团酸刺沟矿6#煤相似工作面深孔预裂爆破设计,216上01工作面深孔预裂爆破炮眼施工需要提前在切眼安装前进行,6个炮眼为一组,成孔直径φ=100mm,炮眼必须经过二次刷孔,确保成型圆滑、平直。炮眼分两行三花布置,(奇数孔、偶数孔)孔口间距为6m,孔深依次为40m、50m、50m、45m、45m、40m,与水平面成30°夹角,垂深依次为20m、25m、25m、22.5m、22.5m、20m。切眼内布置8组炮眼,共计44个炮眼,奇数孔中心线距切眼老塘侧2.7m,偶数孔中心线呈距1.7m,“一”字形分布。炮眼采用液压钻机施工,钻头采用φ94mm的合金钢钻头。施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护措施。

(二)强放材料使用及运输要求

1、落实专人领用火工品,查看性能、生产日期和质量,确保符合要求。

2、导爆索必须耐压、耐磨和防水;单根长度规格,满足井下使用需求。

3、强放所用PVC管壁厚不小于1.5mm,塑性好,抗静电,有一定的刚度且不发脆,并配备相联接的管箍。

4、在搬运过程中要保护好导爆索,施工过程中要拉直,严防损伤导爆索发生拒爆现象。

5、不得使用有接头、打折的导爆索,炮眼内必须使用整根导爆索实施爆破。

6、炸药、导爆索及雷管(分别装运)的装、运按《煤矿安全规程》第311--314条的有关规定执行。专用炸药车运输炸药要平稳运行,时速不超过10千米/小时。在拐弯、变坡处时速不超过8千米/小时。驾驶室内有一人监护。

7、用人力搬运PVC管时,每人每次搬运量不得超过3管,搬运工人行进中,应保持1m以上的间距,上下坡时应保持5m的间距。

8、运送炸药时,不准与雷管同时混合运送。

(三)放顶前准备工作

1、工作面向前推进5m后停机,将支架调整到正常支护状态,初撑力不低于25.2MPa。

2、回风顺槽超前30m范围内打2排单体液压支柱,两排各距帮1.5m布置,柱距1.2m,排距2.5m;胶运顺槽在超前支架支护情况下,可根据实际情况在增加两排单体支柱,单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa,顺槽的单体液压支柱必须用防倒绳固定,防止倒柱伤人。

3、147架液压支架距离副帮煤壁不得超过0.8m,否则必须补打一排单体液压支柱加强支护;超过1.6m,必须补打两排单体液压支柱,以此类推,排距0.8m。

4、加强设备的检修工作,确保设备特别是支架处于完好状态;煤机停放在工作面中间位置,端头电缆用皮带进行保护。

5、进入支架后作业前必须先处理好顶板,保证顶板完好,顶板如果局部不完整采取处理活矸或补打锚杆的方法处理;强制放顶作业前必须将老塘杂物清理干净,保证通风良好,保证人车进出畅通。

6、放顶前必须对回风、胶运、辅运顺槽进行全面除尘。

7、初放前由矿组织有关部门对三顺槽巷道顶板、支护、通风等情况进行一次安全检查,发现问题及时处理。

三、制药、封泥、装药、放炮等程序

(一)井下制作药卷

1、分别用专用车辆将炸药、PVC管等材料送至216上01辅运顺槽指定地点(10联巷)按箱存放,专人看管。

2、炸药与封孔黄泥的比例按炮眼孔长度比0.7L:0.3L配比,同时需要考虑炮眼的质量和实际装填的效果所造成的误差。每孔装药量分别为:

①40m孔:106Kg/孔×13孔=1378Kg

②45m孔:120Kg/孔×14孔=1676Kg

③50m孔:133Kg/孔×14孔=1862Kg

④35m孔、25m孔、20m孔共需212Kg

⑤12m孔4个128Kg

总共需要炸药5256Kg

3、炮泥采用黄泥制作,炮泥要有一定湿度(用手攥紧,撒手后能成型不易彻底散开为准),但不宜湿度过大,否则不能在装填时保证封孔密实度。

4、炸药选取2#岩石乳化炸药,规格为φ70mm×400mm;雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串联,装药系数为0.7。

5、装药方法:采用内径φ75mmPVC管作为炸药的载体,人工将PVC管(2m、4m长)沿纵向划开,将炸药和两根导爆索装入,一根导爆索贯穿整个PVC管并插入顶端第一个药包,另一根导爆索与PVC管末端第一个药包连接。PVC管间用管接头连接,装药密度符合要求:

①28m长(7个4m)的13根,用到40m长的炮眼;

②32m长(8个4m)的14根,用到45m长的炮眼;

③36m长(9个4m)的14根,用到50m长的炮眼;

④24m、18m、14m的3根,分别用到35m、25m、20m的炮眼;

6、人工将黄泥填满PVC管。

①12m长(3个4m)的13根,用到40m长的炮眼;

②12m长(3个4m)的14根,用到45m长的炮眼;

③14m长(3个4m,1个2m)的14根,用到50m长的炮眼;

④10m长(2个4m,1个2m)、6m长(1个4m,1个2m)、6m长(1个4m,1个2m)

7、导爆索深入药卷的长度不低于2m。

8、根据计算及说明书选取MFB-200型发爆器可以满足放炮要求。

(二)工作面装药

1、制作专用的平台架便于搭设装药平台,供装药人员使用。

2、装药前必须清净炮眼,装药时作业人员分别站在装药平台的上方和下方,用φ70×2500mm的木制炮棍将装有药卷、炮泥和导爆索的PVC管装入相应长度的炮眼内,装药时在最后一管药底部托一个特制防滑逆止片,PVC管之间上好接头,后一根管顶送前一根管,导爆索露出炮眼口并悬空。

3、炮眼内填装次序为:PVC管、炮泥、防滑逆止片、木楔。将相应长度的PVC管装入相应长度的炮孔内,再用炮棍将木楔子顶入炮眼内,装入时注意不能将导爆索顶断,之后用大锤将木楔子砸紧,但不得将雷管脚线弄断。

4、从机尾向机头依次进行,直至44个炮眼都装药完毕。

5、炮眼采用连续偶合方式装药,并采用双雷管、双导爆索引爆。每一根导爆索用一发雷管起爆,两发雷管采用并联方式连接,用胶带纸或捆绳将雷管和导爆索绑扎牢固,注意雷管的聚能穴端应和导爆索的传爆方向相同。

6、为安全起见,放炮采用一次爆破(从机头向机尾方向),一次联线,同时起爆,最后一段的延期时间不得超过130ms。

(三)连线、封泥

1、用雷管脚线将两枚雷管绑在炮眼外露的导爆索上。为防止装药过程中雷管脚线破损,可用软质细塑料管将雷管脚线套好。

2、将44个炮眼的雷管脚线顺次连接,形成串联。

3、将机尾第一个炮眼的雷管脚线和机头最后一个炮眼的雷管脚线分别与两条放炮母线相连。其中,一条放炮母线放置于工作面内支架脚踏板上,一端从机头侧伸出与机头侧雷管相连,另一端放置于距工作面500m以上的辅运顺槽内;另一条母线一端与机尾侧雷管脚线相连,另一端也放置于距工作面500m以上的辅运顺槽内,并与前一条母线拧接在一起,形成短路。

4、放炮母线采用2.5mm2的专用铜芯电缆,必须保证绝缘良好,并且悬空吊挂。放炮母线不得与其他电缆悬挂在一起。

5、封泥长度符合要求,封泥要捣实。

6、工作面切眼强放装药前,必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验,用电雷管检测仪逐个做全电阻检查,以及用导爆器起爆多组雷管效果的试验,按规定进行网路试验和等效模拟试验。

(四)放炮

1、响炮前由工班长指派专人在胶运顺槽、辅运顺槽与二水平东翼6#、7#联巷设好警戒,警戒地点安设专用电话;将三条顺槽内、切眼以及爆破可能受影响区域的所有人员全部撤至距工作面500m以外安全地点(进风流中)。各警戒人员严格看守入口,严禁任何人员进入。放炮地点由救护队员监督,队员带压缩氧自救器。

2、放炮员、工班长和瓦检员严格执行“三人联锁放炮”制度,即:(1)放炮前,放炮员持“警戒牌”,带班长“放炮命令牌”,瓦斯员持“放炮牌”。(2)放炮前,放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下(检查瓦斯,连好母线,最后一个撤离后),将“警戒牌”交给带班长,由带班长派人设警戒,并检查顶板与支架情况,负责把人员撤到安全地点,停掉工作面内一切电源,一切工作就绪后,带班长将“放炮命令牌”交给瓦斯员,瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量,瓦斯无异常时,将“放炮牌”交给放炮员,表示允许放炮。放炮员拿到“放炮牌”后,安全员监督检查上述工作是否到位,一切到位后,放炮员吹两声口哨进行放炮。此时放炮员持有“放炮牌”,班组长持有“警戒牌”,瓦斯员有“放炮命令牌”。待所有人员全部到达警戒线以外,一切工作全部就绪后,放炮员将两条母线与起爆器(规格MFB-200)连接,起爆工作面雷管炸药。

3、放炮地点必须设立压风自救装置(或铺设压风管路系统),参与放炮的人员必须会使用压风自救装置。放炮员带面罩,但需要能够及时方便使用压风自救装置。

?四、工作面初放安全措施

(一)井下制作药卷安全措施

1、装药场地选择在216上01辅运顺槽10#联巷,场地清理平整,并配备4台灭火器和足量灭火沙箱。

2、由专人负责对装药地点50m范围内进行警戒,警戒边界设置警戒牌、警戒绳,无关人员严禁靠近装药地点。

3、装药人员严禁穿化纤衣服、严禁携带烟草及点火物品。

4、装药期间,装药人员要对炸药、导爆索轻拿轻放,严禁碰撞炸药及导爆索,炸药和导爆索要分开放置。

5、装好的PVC管要做好长度标记,并摆放在联巷平整的地方,码放整齐不得有扭曲现象。

6、剩余的炸药和导爆索要清点好数目,及时交回炸药库。

7、为了快速完成装药工作,提前在地面将炸药和炮泥装好,工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为:φ80(小头)~φ120(大头)×400mm,两侧开槽。

(二)工作面装药、连线、填塞和放炮安全措施

1、强制放顶前将工作面所有支架拉成一条直线,支架接顶良好,超前支护必须符合作业规程要求,否则不得放炮。

2、井下放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前,瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查,超过0.5%时,不得进行作业。

3、装药前必须切断工作面及两顺槽所有电气设备电源。在人员及车辆进入切眼时,要密切观察顶板情况。

4、装药前必须清净炮眼,装药、连线和放炮前必须坚持“敲帮问顶”制度。

5、药管要推至孔底,装紧装实,炮眼口使用专用木楔塞紧,导爆索悬空吊挂。

6、采用装药平台装药时,除具有防静电的措施外,还必须备有4台灭火器。

7、深孔中装药时,严禁将起爆药包向下投掷,装药人严禁站在孔口下,防止PVC管从孔口滑出伤人。

8、深孔装药发生卡塞时,可用木制或铜制长杆工具处理,但严禁强烈冲击。

9、装药连线时,各段导线,必须标记清楚,以防接错。

10、装药时,禁止使用电压高于36V的电灯和明火照明。

11、堵塞工作开始前,应在切眼内备足填塞材料,并标明编号及数量。

12、填塞时,应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕,技术部派人进行验收。

13、填塞时,不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。

14、深孔填塞时,不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。

15、放炮母线与雷管的连接处必须用符合要求的绝缘胶布裹好,放炮母线悬空2m吊挂。

16、放炮工作必须由经过培训持有放炮证的放炮员担任,放炮员必须最后一个离开响炮地点。

17、放炮前工作面及顺槽内所有人员必须撤到安全地点,回风系统内的所有人员必须撤出,工班长必须在可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒,胶运和辅运顺槽警戒地点与工作面距离500m,整个二水平系统警戒从二水平井底车场开始,其他地点警戒人员位置见放炮警戒人员分布图;放炮人员必须在警戒线以外进行放炮工作。

18、放炮前,放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。放炮前,班长必须在指定的安全地点清点人数,确认无误后,方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。

19、放炮前工作面回风顺槽口由救护队两名队员携带救护器材和通风队人员设警戒,以防他人进入回风顺槽。

20、起爆器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交别人。不到放炮通电时,不得将钥匙插入起爆器。

21、放炮采用一次性起爆。放炮后,必须将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

22、通电以后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟,才可沿线路检查,找出不响的原因。

23、整个放炮工作结束后,立即清点作业人数。严格进行有害气体和粉尘浓度的检测,只有符合《煤矿安全规程》要求后人员才可以进入工作面。

24、只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。

25、放炮结束以后跟班干部、瓦检员、安监员从躲炮地点到工作面及三个顺槽检查下列工作,出现事故征兆时,应及时上报或处理,未处理前应在现场设立危险警戒标志。

a.有无冒顶;

b.支护是否破坏;

c.有无发生大面积地压活动的征兆;

d.有无盲炮;

e.井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定;

f.供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏;

g.工作面围岩是否稳定,有无塌陷危险。

?五、初次放顶期间通风及监测监控措施

1、放顶前后必须保证工作面及顺槽的通风正常,风量符合要求,通风设施完好工作。

2、通风队设专人观察监测通风系统,爆破以后如果发现通风系统遭到破坏立即通知工作面人员撤离,按矿安全生产事故应急预案的要求采取以下措施处理:(1)专人检查各种有害气体(瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度、氮化物浓度及流向)、温度及通风情况(风量大小、风流方向、风门等通风构筑物的损坏情况)。如有害气体浓度超限,应立即退出灾区;(2)迅速恢复灾区通风;(3)恢复独头通风时,应按排放瓦斯的要求进行。

3、放炮前后通风队设立专门的瓦检员在工作面、顺槽放炮地点、216盘区胶运和辅运顺槽与水平大巷交岔点监测风量变化和有害气体的浓度,发现异常立即通知216盘区工作面等所有人员撤离。

4、生产指挥中心负责放炮前后监测监控系统的检查,保证正常运转,各地点安设的探头完好正常。

5、在放炮地点、回风立井主扇处各设立一部电话,设立专人看管电话,不得无故脱岗,确保完好能够相互通话并能够和调度通话正常。在避灾路线上设立避灾路标,保证人员能够按路标及时撤离。

6、通风队必须在回风立井主扇处设专人观察风机运转,确保风机正常运转,并能够在发生意外情况下实现通风或及时通知调度。

7、各个监控人员及看管电话人员每30分钟向调度汇报一次,确保各项工作安全平稳进行。

8、根据计算如果一次放炮2035kg岩石炸药产生4860m3的N2,6000m3的NO2。工作面进风量为2000m3/min,爆炸以后预计28分钟才能把工作面及回风巷道的全部气体排放完。根据工作面实际情况,等到有害气体散净以后人员才可以进入工作面。

六、初次放顶期间水灾防治措施

工作面整体上水文地质条件较简单。为预防工作面初放时突水,制定以下排水措施:

1、水仓设置在回风顺槽距切眼80m处、辅运顺槽距切眼180m处,要求深度为巷道底板下1.5m,水仓容积不小于60m3。

2、辅运顺槽要施工断面为300×300mm的排水沟,使上游水能自流到水仓。

3、水泵配置:辅运巷水仓配置2台水泵,1台作为备用。

4、供电设备:实行专电专供,双回路供电。

5、排水管路:切眼下端起在辅运順槽敷设1趟φ159排水管,承压≥2.0Mpa,单趟管路长度为2500m至东翼辅运巷。

6、水泵配套:闸阀、逆止阀,法兰式止回阀,规格φ159,压力≥2.0Mpa。

7、排水路线:在回采过程中工作面出水通过水沟流到水仓,不能通过水沟自流的低洼处的积水使用水泵排至水仓,再通过φ159主排管路排至盘区大巷排水设施。紧急情况下,压风、注氮、黄泥灌浆管路可作为工作面备用排水管路。

8、其它防治水措施

(1)加强职工安全教育、培训,提高职工对井下挂红、挂汗、顶板淋水增大、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压等突水征兆的认识,了解突水特征,掌握避灾路线,学会及时避让。

(2)及时对水仓及排水路线的水沟进行清理,确保所有水沟排水畅通。

(3)必须在辅运順槽低洼点及水仓按排水设备的要求安装水泵。

(4)排水单位必须编制完善的排水设备检修制度并传达、贯彻,确保排水设备的完好可靠。

(5)工作面回采前其排水系统由总工程师组织有关人员验收,验收合格后方可进行回采工作。

(6)生产中加强排放水设备的动态管理,确保正常排水。水管、水泵、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,必须经常检查和维护。

(7)综采队必须掌握工作面的水文地质情况、充水因素,严格落实各项防治措施,切实做好现场的防治水工作。

(8)各职能部门按职责分工协助施工单位做好防治水工作。

(9)工作面或其它地点有突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。

(10)地测办定期对工作面涌水量进行观测,并建立完善的涌水量台帐。

(11)地测办提前做好对216上01工作面的排放水设计,探放水队严格按照设计施工排水孔。

(12)每次降雨后,地测办必须及时观测井下水文变化情况,并向调度室汇报。

(13)装药前将水仓积水抽排干净。

七、避灾路线

工作面放炮地点外10m备用一台防爆车,24小时值班,井筒罐笼放置在二水平井底,一旦发生险情,人员按照以下路线快速撤离:

1、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾

1安全佩戴自救器,迎着风流走,工作面灾变地点→216上01工作面→胶运或辅运顺槽→二水平东翼辅运大巷→二水平辅运巷→副立井→地面。?

?

2、水灾避灾

工作面→216上01辅运顺槽→二水平东翼辅运大巷→二水平辅运大巷→副立井(主斜井)→地面。

3、顶板事故避灾:按照就近原则,找到新鲜风流和顶板完整的地方避灾。

4、本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和《综采工作面作业规程》相关规定执行。

5、附材料计划表(表1)。

6、附图1216上01工作面切眼初次放顶平剖面图

?附图2216上01工作面切眼初次放顶剖面示意图

?附图3炮眼装药结构及雷管连接示意图

附图4216上01工作面初次放顶避灾路线图

附图5216上01工作面综合柱状图

附图6216上01工作面通风系统示意图

附图7216上01工作面初次放顶警戒人员分布图

216上01综采工作面强制放顶炮眼材料

表1

序号

名称

规格型号

数量

备注

⊥65⊥

两芯电缆

2.5mm2

2000m

放炮母线

⊥65⊥

PVC管

内径φ75mm

3000m

⊥6

PVC管接头

φ75mm

700个

⊥6();?>5⊥

PVC管堵头

φ75mm

180个

⊥65⊥

导爆索

4000m

煤矿许用

6

电雷管

120发

煤矿许用毫秒延期

7

炸药

φ70×400

5256kg

2#岩石乳化炸药

8

炮泥

黄泥

6m3

9

裁纸刀

普通

60把

10

胶带纸

100mm宽

200卷

11

炮棍

φ70×2.5m

25把

特制

12

圆锥形木楔子

φ80-120×400mm

并开槽

80个

13

起爆器

MFB-200

2个

1个备用

14

薄塑料膜

8m2

15

防滑逆止片

80个

篇4：停产整顿期间安全技术措施

根据“河南省兼并重组煤矿回头看整改活动方案”文件精神,5月份为重组煤矿自查自纠阶段,为配合此次自查自纠活动,经矿委会研究,即日起全矿井留下31人,井下仅通风排水和排查隐患,为保证这一阶段矿井的安全,我矿制定了专项方案,并制定以下安全技术措施:

1、本活动期间矿领导正常值带班。

2、所有决定留守人员不得中途不干,否则扣除当月工资。

3、所有留守人员休班必须履行休假手续,并且至少提前一天请假,不得私自延长休假时间。

4、带班领导及瓦检工严格执行三汇报制度,井下开泵的高管层人员在本组开泵的一周内原则上不准休假,特殊情况休假不得超过3天,但必须和另一组人员一对一(崔逢杰对费云高、胡现朝对侯根成、薛明星对邵银祥)协调好替班,回来后正常还班。

5、交班时井底水仓必须保持在最低水位,严禁晚下井、早升井。

6、在排水期间,若井下水泵出现异常,由机电矿长组织相关人员进行维修;若需要更换,由后勤矿长组织所有留守人员参加更换水泵工作。

8、副井绞车房、井口信号工必须坚持现场交接班制度,坚决做到“你不来我不走”。

9、各岗位人员必须严格按照方案中要求,做好自己的本职工作,各司其职,各负其责,确保自纠自查活动的平稳度过。

9、未尽事宜按照省政府、洛阳市政府、集团公司、洛阳公司相关文件要求执行。

?神和煤业

2012年4月29日

篇5：副立井副水仓清淤安全技术措施

根据现阶段实际情况,副水仓淤泥沉积过多,影响井下水的积储与抽排,影响主水泵的正常运行。为解决这一问题,保证井下水的正常抽排,保证井下安全,矿委会经研究决定组织安排,对副水仓进行清淤。为保证工作安全顺利进行,特制定专项安全技术措施如下:

一、成立领导组

组?长:张阳胜

副组长:许?路?潘里昆

成?员:马家信?元建兵?李兵育?李伟龙?徐江山?曹进才?郝转龙?各生产科室、队组

组长负责总体安排布置副水仓清淤的工作事宜;

副组长负责具体安排清淤工作的进行与实施方案;

成员负责对清淤工作进行现场操作与实施,保证清淤工作的安全与顺利。

二、工作安排

1、人员配备:每班安排跟领导1人,队长(副队长)1名,其他人员(包括瓦斯员工)5人,运输队6人;

2、运输路线:副水仓→水仓通路→轨道大巷→清理撒煤斜巷→主斜井→地面

3、具体操作:

清淤工作要由外向里,水仓底板要清理干净;清淤过程中,要严格观察淤泥的动态,防止水仓内淤泥发生流、塌状况。

把罐车用小绞车下放到副水仓,由工作面人员把淤泥装入罐车,装至淤泥至罐车口30—40cm,利用小绞车把罐车提升至水仓通路,由运输队推至清理撒煤斜巷上口,然后利用双速绞车下放至主斜井井底,由主斜井绞车提升至地面。

三、安全措施

1、在提升或下放前,当班运输队必须先与绞车司机及信号工联系,车速要保持均匀。

5、车辆运输、下放或提升时,井筒内严禁有人,所有人员必须躲进躲避硐。

6、抬运、装卸材料时,应先待矿车停稳,在矿车下侧放置移动式阻车器;搬卸时应站在矿车面宽的一侧,双手抓牢,多人互相配合,口号一致,防止碰伤手、脚。

7、严禁将矿车倾倒,把物料卡在井筒内。抬运时,要防止碰坏巷帮物件及管路电缆或将材料损坏。

8、搬运材料时,应轻拿、轻放,禁止乱扔乱砸,运至工作地点应按顺序、类别摆放好。

9、提升、下放矿车车速要稳,不能骤停骤提,以防淤泥散出矿车外。

10、在运行车辆的主斜井井筒,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。严禁人员蹬钩。

11、每班必须认真检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳。

12、对检查出不合格的连接装置必须单独放置,并做明标志。交拉班时交待清楚,严禁再次使用,消除隐患。

13、上岗前所有人员必须扎紧袖口和腰带,做好自身安全保护。

14、每班跟班领导负责,必须详细检查阻车器、防跑车装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳连接)以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠,并检查钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等隐患,不符合要求严禁提升。

15、每次提升运输前,井口信号工必须对车辆各部位,保险绳子、矿车及钩头连接装置等再详细检查一遍,确保完好正确、牢固可靠,然后沿车辆运行方向查看有无障碍和隐患,确认安全后方可打开挡车门,发出开车指令。

16、水仓清淤过程中,要加强水仓内通风情况及瓦斯检测,保证清淤过程中水仓内有足够的新鲜风流,保证瓦斯不超限;发现问题及时进行处理。

17、工作面现场,必须设专职安全员对现场安全状况进行观察、特别是现场瓦斯浓度、风流方向、淤泥的状态等,发现异常情况及时汇报处理,保证工作面现场安全。

18、推车前,运输队负责人要巡视检查工作区域内行车路线是否有障碍物,巷道面貌是否完好,并检查轨道质量,保证行车路线畅通无阻。

19、人力推运矿车一次只准推一辆矿车,严禁在矿车两侧推车。

20、同向推车时,两车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,坡度大于5‰时,不得小于30m。

21、严禁放飞车。当巷道坡度大于7‰时,严禁人力推运矿车。

22、人力推运矿车时,必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

23、人力推运矿车掉道时:在井下主要运输大巷时,应及时通知井下运输班(组)长,在其它运输巷道内也应通知班(组)长,由班组长组织人员,针对现场矿车掉道的实际情况,采取相应措施,处理矿车上道;处理矿车上道人员要站在安全地点,由班组长统一指挥,严防挤伤人员。

24、在人力推运矿车运输过程中要有专人跟车,跟车人员要在矿车的后面,密切注意矿车运行情况,发现矿车有掉道、檫帮、撞顶等情况时,要及时发出停车信号。

25、人力推运矿车运输区域内不得有行人,严禁任何人干其它工作,只有在矿车通过后方准干其他工作。

26、在下副水仓人行侧的坡上安设防滑木阶梯,在人行侧巷帮设爬坡绳,防止人员滑倒、摔伤。

27、其它严格按《煤矿安全规程》执行。