雨季期间输煤系统安全运行保障措施
为加强雨季煤场管理、卸煤、上煤管理,避免因原煤湿度过大导致输煤中断或影响锅炉正常燃烧,特制定雨季期间安全运行保障措施,以确保电厂机组用煤安全。
一、雨季期间煤场管理:
1、在雨季来临前,在煤场内储备充足的干煤,煤场储存在4万吨以上,以备暴风雨、台风等恶劣天气时铁运线路塌陷中断,刘庄口子东矿来煤不及时,卸煤沟无煤,影响电厂锅炉上煤。
2、雨季期间,运行班要根据煤场存煤情况,及时把存煤信息反馈给电厂主值和计划部,计划部应根据电厂负荷核定每天的来煤量。
3、雨季来临前,项目部要安排人员对煤场周围排水沟进行清理,防止在暴雨过后,产生内涝,影响煤场煤的含水量,影响上煤效率。
4、运行班每天要安排专人进行巡查,发现有积水难以排出的,要及时汇报处理。
5、电气和机务班组,每天要安排人员对煤场排水设备、设施进行检修,确保排水系统完好。
6、雨季期间,输煤集控室要及时向运行部计划部汇报煤场存煤情况,及时调整每天火车来煤计划列数,当煤场煤粘度较大或在暴雨期间,要以卸煤沟取煤为主,煤场做备用上煤。
7、雨季期间,煤场堆煤要注意两边留有足够的塌落角度。避免煤堆边坡垮塌,发现有塌落的要及时处理。
8、雨季期间,运行班组要做好配上煤计划,根据电厂负荷和电厂要求,从卸煤沟和煤场按比例配上煤,避免因煤含水份过高造成输煤系统堵塞和影响锅炉燃烧稳定。
二、雨季期间运行方式及其注意事项:
1、运行班各皮带要配齐使用工具如铲子、长钎子、自制的清煤工具和保险带等,以备堵煤时及时疏通。
2、雨天上煤时运行当班班长应在现场指挥,协调好各巡检人员的工作。各巡检人员重点关注各转运站落煤管、七号机尾三通处导料槽、滚轴筛、碎煤机的运行情况,一旦发现下煤不畅现象,立即启动振打器,现场采用工具清理、锤击等措施疏通。
3、若采取上述措施无效,以上部位发生堵煤时要立即停止皮带运行,汇报当班班长,及时启动另外一条皮带上煤,并组织人员清理堵煤点,尽快恢复备用。
4、每上完一次煤,巡检人员都要仔细检查落煤管、滚轴筛、碎煤机及犁煤器落煤口等粘煤情况,发现有粘煤及时清通。
5、交班前运行班长、主值应安排、监督运行工将落煤管清理干净,保证下一班正常使用,接班人员认真检查落煤管,确保粘煤清理干净放可进行接班。
6、保洁时间内,运行工要对落煤管、犁煤器、皮带头尾清扫器、中间平托辊进行清理;机务检修工要对机头机尾驱动滚筒、改向滚筒及时清理;保洁人员每天要对皮带调心托滚下方积煤、冲洗水沟积煤、张紧滚筒间积煤及时清理干净,避免皮带跑偏、积水打滑现象发生。
7、雨季期间运行时,运行工要加强巡检,注意皮带运行,防止皮带打滑、跑偏现象,发现跑偏严重,应及时汇报,及时调整处理,保证皮带系统正常运行。
8、雨季期间,煤仓煤位应高煤位交班,(一般15米以上)特殊情况如不符合要求,应上煤运行交接班。
9、雨季期间,控制好上煤量,不得超过800t/h,防止因煤潮湿粘度大,堵塞落煤管和发生皮带打滑现象。
10、雨季期间,要及时与电厂专工、主值、计划部联系,根据电厂负荷确定火车来煤,确保以卸煤沟上煤为主,煤场为备用取煤为辅的上煤方式。
11、雨季期间,火车来煤后,要及时组织人员卸车,防止雨水落入车厢内造成含水量增大。
12、雨季期间从煤场上煤时,要在上煤前检查八号皮带积水情况,上煤前要用刮水器把皮带上的积水清楚后方可上煤。
13、雨季期间,煤场堆、取煤要均匀、平整,防止煤场煤堆中间积水。
14、雨季期间和煤的粘度较大时,运行工要增加巡检次数,巡检时要就地开启一次振打器,防止落煤管沾煤堵塞。
三、雨季期间加强输煤系统设备检查及维护
1、下雨期间,运行工要加强对煤场、各转运站和卸煤沟等排水设施的检查,确保排水畅通。
2、加强输煤系统的巡回检查,发现设备缺陷要及时通知输煤集控室,填写缺陷单,并通知检修人员处理,确保系统正常备用。
3、加强堆取料机、叶轮给煤机等设备维护保养,使设备处于良好状态。
4、加强对碎煤机、滚轴筛检查、清理,杜绝因原煤潮湿引起粘煤堵塞频繁跳机现象,保证正常运行。
5、雨季期间,原煤较流动性差,推煤机推煤阻力大,导致推煤机、铲车故障率较高,应加强维护和保养。
6、雨季期间,输煤皮带易发生堵煤、打滑和跑偏等现象。运行期间应对输煤系统各皮带机的事故拉线开关、跑偏开关、打滑及堵煤等保护信号进行全面检查,确保其有效性。
7、雨季期间检修工要加大对振打器的检查与检修,确保振打有效及时,防止落煤管沾煤。
8、运行期间要加大对输煤系统各胶带机胶带接口磨损、滚筒焊接接头进行检查,发现问题及时处理。
四、应急措施:
1、上煤系统发生堵煤或保护装置误动无法消除时,且另一路处于检修状态,无法转路运行的应急措施。
(1)若上煤皮带落煤管发生堵煤,无法转路运行,当班运行班长应及时通知检修人员,保洁工配合清理堵煤点,此时允许使用水管灌注,将落煤管清通,确保30分钟内恢复系统运行。
(2)上煤过程中发现碎煤机、滚轴筛堵煤,且不能在30分钟内清通,应立即汇报值长,转旁路运行,同时汇报检修工、值班经理、分管副经理、项目部经理,相关人员接到通知后20分钟内要到达地点协调处理。
(3)雨季期间,由于原煤较湿导致输煤皮带的堵煤、打滑装置误动无法消除时,应及时汇报项目部相关领导,采取临时措施,将该皮带的堵煤、打滑保护装置退出,再启动皮带运行。退出保护装置运行后,程控和现场要加强监视,发现异常情况应立即停止运行。
2、雨季期间,如发生皮带的堵煤或打滑保护装置误动,不能程启或联锁启动上煤系统故障现象,运行班长应立即通知检修人员处理。如果30分钟内不能消除故障原因,班长应应及时汇报项目部相关领导,采取临时措施,采用无联锁远控启动系统上煤,如无联锁远控启动系统上煤失败,则安排人员就地无联锁启动系统上煤,程控和现场要加强监视,发现异常情况应立即通知停止运行。
3、在暴雨期间,值班人员发现卸煤沟及转运站的某一排污泵不能启动且排污池的水位已满,要立即向汇报主值并通知值班人员进行处理。如果水位上涨,水泵短时间内处理不好的,要及时安装临时潜水泵排水,并密切注意水位情况,如发现水位下降慢,要增加装临时排水泵,直至将积水排干,确保输煤系统安全运行。
篇2：井下1#变中央泵房顶板防护临时安全技术措施
我矿井下1#变电所、中央泵房采用高分子防火板进行了硐室内部装修,在省煤监局6月20日检查过程中,省局领导指出装修板影响人员观察顶板情况,不利于安全管理,对此,经公司领导协商,制定临时安全技术措施。
一、措施执行地点:1#变电所中央泵房
二、措施执行时间:每班一次
三、安全负责人:韩红文
技术负责人:张伟
执行负责人:当班跟班队长?
四、顶板观察临时方案
1、在硐室两端和中段顶部各拆除一块装修板,形成顶板临时观察孔。
2、硐室内备用一套完好的人字梯,梯腿部具有防滑护套。
3、由当班跟班队长配合值班人员站在人字梯上,利用拆除的装修板(观察孔),对顶板进行全方位观察。
4、发现顶板开裂严重时,确定开裂区域,开裂点下部放置好警示桩或警示牌板,汇报队部并进行交接班告知。
5、队部接到汇报后,及时确定开裂情况,安排人员进行临时处理,无法处理时,及时汇报调度室安排专业队伍进行处理支护。
五、其他安全注意事项
1、1#变电所、中央泵房值班人员,必须按本措施的规定执行。
2、进行攀高作业时,严格执行各项规章制度和安全技术措施,佩戴好安全带。
3、1#变电所、中央泵房值班人员必须认真学习本措施,并经过签字,否则不准上岗;
4、作业前,现场负责人必须对施工现场的人字梯、安全设施情况进行全面检查,发现问题立即安排处理。
5、作业前当班跟班队干现场负责安全管理监督工作。
6、作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人防护用品及专用工具。
7、装修板拆除前,先将区域内周围的杂物、障碍清理干净,并对开关设备进行防护。
8、在离地2m以上作业,必须使用安全带,安全带必须正确固定。
9、正确使用登高工具,所带工具应装入工具袋内,并栓好安全绳,严防工具坠落伤人。
10、工作结束后,必须将工作场所产生的杂物、垃圾清理干净,不准遗留。
未尽事宜均严格按照《煤矿三大规程》及建新公司有关规定执行。
六、危险源辩识及预控措施
作业内容
危险点
控制措施
高空作业
人字梯倾斜
必须有防滑胶套,一人爬梯一人监护。
高空坠落
使用合格的安全带,并系好安全带,所有零部件要传接,不得抛接。
落物伤人
载好安全帽,并尽可能地避免交叉作业,并没有围栏及其他防护装置,并有人监护。
措施学习签名:
篇3：1#2#总回消尘安全技术措施
根据矿井恢复生产总体安排,需要对矿井1#、2#总回进行全面消尘,为保证消尘人员人身安全,特编制本安全技术措施:
一、消尘区域:1#、2#总回水淹区外所有区域
二、安全措施
1、因1#、2#总回经过火灾后,部分支护失效,顶板及煤帮有活石危岩,所以需要生产部安排有关区队进行处理,待处理结束后,在确保安全前提下,方可进行消尘工作。
2、所有参加消尘人员必须佩戴劳保用品。
3、1#总回下段、1#总回、2#总回消尘时,必须有瓦斯检查员、安全检查员在现场监护。
4、消尘人员进入消尘区域后,必须严格按“灭尘工操作规程”进行操作。
5、每次消尘前,通维队必须组织人员对1#、2#总回的顶板及煤帮进行“敲帮问顶”,以确保施工安全。
6、“敲帮问顶”时,始终坚持“由里向外”的原则。由一人手持长把工具进行“敲帮问顶”,由另外一人在其身后10米外观察顶板、帮角变化情况,发现危险及时发出信号,以使“敲帮问顶”的人员安全撤离。
7、消尘前,必须把所需的胶管、接头、扫帚、钳子、扳手等灭尘工具检查好,并带到所要灭尘的地方。
8、消尘胶管前方必须加设鸭嘴,对巷道充分消尘,另防止浪费水源对排水工作影响。
9、消尘时,必须把胶管与主水管路用专用销连接好,以防胶管甩脱伤人。
10、消尘时,注意巷道的管路,注意脚下情况,防止滑倒伤人。
11、消尘时严禁正视上方,以免水进入眼睛。
12、消尘时,要求站在上风侧,由专人拿好胶管,另一人监护,严禁将胶管出水口对人,以防伤人。
13、消尘时,特别注意巷道交叉点的消尘。
14、消尘时,必须有通维队管理人员在现场跟班。
15、每次消尘结束后,必须把消尘所用的胶管、接头、扫帚、钳子、扳手等工具收到库房并码放好。
16、所有参加施工人员必须学习本措施并签字。
篇4：竖井K8208内错尾巷过无炭柱施工安全措施
竖井K8208内错尾巷在掘进过程中遇无炭柱,为确保安全顺利过构造,决定在构造前5m原有支护下加支梯形木棚,在构造区域内及构造后5m采用“钢带+网+锚杆+加强锚索+梯形木棚”联合支护,为确保施工安全,特制定如下施工安全措施:
一、巷道断面及支护:
1、巷道断面为梯形断面:
毛断面:上宽4.0m,下宽5.0m,毛高2.5m,毛断面积11.25m2;
净断面:上宽3.4m,下宽4.4m,净高2.2m,净断面积8.58m2。
2、支护形式:
顶部采用“锚杆+网+W钢带+加强锚索+梯形木棚”联合支护。顶锚杆毎排6根,间距680mm,排距800mm,加强锚索交错布置在钢带第三、四眼上,托梁顺巷布置(每排一根)。梯形木棚棚距0.8m,叉角0.5m。
附联合支护示意图
3、支护材料:
材料名称
型号及规格
材质
顶钢带
W*220/3.0,长3.7m,6孔
屈服强度大于235MPa
顶锚杆
∮20×2000㎜
左旋螺纹钢
顶锚杆锚固剂
MSCK—23/60
树脂胶泥固化剂
顶锚杆托板
100×100×10mm
网
顶:4400×950mm
∮2.8热镀锌低碳钢丝
加强锚索
规格:∮21.6×5250㎜
锚索锚固剂
MSK—23/100
树脂胶泥固化剂
锚具
KM22
锚索托梁
0.6m
U型钢
梯形棚梁
∮200×3800mm
优质圆木
梯形棚腿
∮200×2400mm
优质圆木
顶帮半圆木
直径不小于14cm的两半木
4、支护要求:
(1)锚网支护要求仍按原规程执行。
(2)梯形木棚“八.十二”构盘,即顶部8根,两帮各6根、共12根,棚与顶帮间隙部位必须用构木刹紧背牢。
(3)梯形木棚采用“六钯两撑”,即在腿上距梁腿接口0.5m处各钉一道大钯锯,梁腿里外接口处各钉一道小钯锯,钯锯必须固定牢固,两撑即距梁头20cm两端各上一根标准撑木,即60×60mm以上方木或∮80mm以上圆木。
(4)木棚梁腿接口必须严密,支棚严禁出现前撞、后翻、射肩、顺肩、歪扭、后空、后硬等现象。
(5)梯形木棚棚腿柱窝深度符合要求,腿必须支在实底上,否则必须穿鞋,鞋的规格为400×300×200mm的整块料石。
(6)在构造前5m内先套支梯形木棚后再向前掘进。
(7)平巷支架应垂直于底板,斜巷支架应迎山有力,巷道坡度在6o以下时,迎山角为1o;坡度在6~12o时,迎山角为2o。
(8)巷道掘进结束后,采取措施对木棚进行喷浆封闭。
二、施工工艺及顺序:
(一)综掘机出矸时支护工艺及临时支护仍执行原规程要求。
(二)采用人工出矸时工艺流程及具体要求:
(1)支护工艺流程
先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→正式支护→出矸→下循环。
(2)具体要求:
出矸时采用帽柱维护顶板,柱的规格为?18cm高度适合优质圆木,帽的规格为600×150×80mm,帽柱数每排为3根,间距1.0m,均匀布置。帽柱支起后,不得占据钢带位置,且保证煤头空顶不大于0.5m。柱必须支在实底上。
(三)耙岩机出矸时的支护工艺及临时支护:
(1)支护工艺流程
先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→检查处理茬岩活矸(棚)→临时支护→打耙矸机变向轮固定眼→回撤影响出矸的临时支护→出矸→再次临时支护→永久支护→下一循环。
(2)临时支护工艺
空顶处采用戴帽柱维护顶板,戴帽柱使用内注式单体柱或Φ18cm以上优质圆木,柱帽规格为600×300×200mm的优质柱帽,柱长根据现场实际情况而定。
具体要求:
1)临时支护的最大距离为一个循环,一个循环锚杆打起后,方可进行下一个循环。
2)空顶处敲帮问顶后,第一排戴帽柱距锚杆为0.8m,往里够0.8m再打一排戴帽柱,每排不少于3根,间距不超过1.0m,均匀布置,二次临时支护时,铺设钢带,戴帽柱打在刚带下,但不得占据锚杆布孔位置。戴帽柱距茬岩距离不超过0.5m。
3)工作面的戴帽柱打在浮矸上时,需挖20cm深的柱窝,并垫300×300×150mm大块硬矸或整块料石,不得直接蹬在浮矸上。
4)巷道必须备用6根长短不一的Φ18cm以上优质圆木。
5)临时支护进行两次,第一次临时支护打起后,在临时支护下打尾楔眼,固定变向轮,回掉临时柱,出矸,进行第二次临时支护,用临时柱把钢带固定,然后打顶锚杆,进行永久支护。
(四)采用侧装机时的工艺流程及具体要求:
(1)支护工艺流程
先检查维护茬岩(棚)→钻眼→装药→撤人放警戒→爆破→出矸→临时支护→正式支护→下循环。
(2)具体要求:
1)出矸后采用帽柱维护顶板,柱的规格为?18cm高度适合优质圆木,帽的规格为600×150×80mm,帽柱数每排为3根,间距1.0m,均匀布置。帽柱支起后,不得占据钢带位置,且保证煤头空顶不大于0.5m。柱必须支在实底上。
2)出矸前要进行敲帮问顶,检查处理茬岩活矸(棚),保证司机在支护完好下进行出矸。
(五)其他具体要求;
1、爆破前将靠近煤头10m范围内的支护用构木或木楔刹紧背牢,必要时使用戗柱维护或用托钩卡棚维护。戗柱规格为?18cm以上的优质圆木。
2、钻眼采用7655型风钻,无炭柱未达断面一半时,爆破参数由跟班工长、爆破工参照炮眼布置图及爆破说明书现场决定,巷道全岩时,具体钻眼、装药、爆破严格按施工措施炮眼布置图及爆破说明书执行。
附:炮眼布置示意图
3、爆破后,局部成型不够规格时,若岩石为松动的泥岩或页岩时,可采用综掘机截割,截割时喷雾必须覆盖截割范围,严禁综掘机截割白砂岩、石灰岩等坚硬岩石。
4、出矸采用综掘机或人工将矸装入煤溜、皮带运出工作面,综掘机出矸困难时,可采用耙岩机或侧装机出矸。
5、在临时支护完善的前提下打锚索。支设梯形木棚时,构顶盘帮刹紧背牢。
6、清理杂物,准备下一循环。
三、安全措施:
(一)顶板管理
1、严格按地测部提供中、腰线施工。过构造前煤头5米范围先套木棚,只有木棚套支完善后,方可进入构造区掘进。
2、坚持敲帮问顶制度,钻爆作业前后及打锚索、支棚前,必须首先用长柄工具将煤头顶、帮的活矸、危岩、伞檐、探头处理掉,确无问题后,在专人监护下进行施工。
3、构顶安全措施
(1)顶板冒落必须使用直径不小于φ14㎝的半圆木或厚度不低于7㎝的板木构实顶板。
(2)顶板冒落高度在1.0m以上时,瓦检工必须使用胶皮管、检查棍详细检查冒落区的瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到2%、体积大于0.5m3时,生产队组必须停止作业、撤出人员、切断电源,采取措施进行处理。只有当冒落区瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可恢复生产。
(3)冒顶高度超过0.5m时,构顶要在罗架木上上好护身板,护身板逐层上移。
(4)罗架木应构成“#”型,构顶应构紧背牢,接点与棚垂直成一线。构顶要由有经验的老工人进行,并明确专人监护,确保退路畅通,严禁单人作业。构顶前先检查顶板,处理活矸,检查顶部瓦斯,应有专人观察顶板,选好退路,构顶必须在顶板稳定后进行。
4、顶板较好时,木棚滞后锚杆(索)支护不得超过3排(2.4m),顶板较破碎压力增大时,木棚紧跟煤头,顶板破碎、压力大不适宜打锚索支护时,锚杆排距、木棚棚距缩小排距至0.6m,且所有支护紧跟煤头。
5、爆破崩倒的棚子,由外向里逐架整修,崩坏的梁,腿必须更换。
(二)爆破安全措施
1、爆破作业前,将掘进机退出煤头,并将风筒,管线及掘进机等机电设备用废旧皮带维护好,以免爆破崩坏。
2、爆破撤人距离:岩巷直巷不少于150m,煤巷直巷不少于75m,在75m范围内有拐弯时,拐弯后不小于10m且撤人总距离不小于50m,并撤至有掩体的安全地点,并放好警戒。
3、严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及专人停送电、撤人制度。如有高冒区,装药、爆破前,检查爆破地点50m范围内高冒区瓦斯浓度不超1%,超1%严禁装药爆破。
4、装药前必须将巷道内动力电源切断,爆破工必须将瓦斯传感器移至安全地点。
5、爆破前,爆破母线与小线必须由爆破工亲自联接,施工人员严禁私自联接。装炮时,雷管脚线要扭结短路,严禁与巷内导体接触,以防发生意外。
6、装药封泥要严格按照《煤矿安全规程》第329-329条规定执行。
7、爆破30分钟后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工,瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须严格按照有关规定进行处理,严禁盲目施工。
8、处理拒爆、残爆要严格按照《煤矿安全规程》第341-342条规定执行。
9、坚持正规循环作业,严禁放“起身炮”,因停电等原因造成爆破后出不完矸,不能检查爆破效果的,爆破工和队组必须在现场交接班,交接清楚当班情况。具体严格执行阳煤三纪〖2006〗30号纪文《关于调整掘进工序,坚持正规循环作业和重申井下爆破的会议纪要》的有关规定。
(三)耙岩机管理及装载要求:
1、耙岩机的固定方法:耙岩机采用地锚固定。采用地锚时,锚杆必须锚固到两帮的稳定的岩层中,杆体直径不小于φ18mm,长度不小于1.6m,锚固长度不小于250mm。
2、耙岩机上好防护栏,耙岩机工作时,耙斗运行范围内严禁有人,禁止装40cm以上大矸。
3、开机前必须检查耙岩机、压扣、钢丝绳等,保证完好,可靠灵敏。
4、司机操作必须注意前方,稳开稳耙。
5、开机前发出信号禁止人员进入牵引区,人员需进、出时必须向耙岩机司机发出信号停机后方可进行。
6、耙斗装岩机的使用,操作、固定、移动严格按照《巷道掘进操作规程》第五章第三节第189~209条及《机电操作规程》第三章第一节第一条~第五条认真执行。
7、装载运输中各道工序安排和要求:
(1)装矸前先将变向轮固定在煤头的锚杆楔上,然后耙岩机司机启动电机,将矸耙入矿车。
(2)耙岩机司机必须持证上岗。
(3)装矸时,耙岩机操作侧要有护栏,护栏必须接顶。两侧除司机外,不准有人。
(4)耙矸司机旁必须设置防护栏,耙斗运行范围内严禁有人。
(四)使用侧装机注意事项:
1、侧装机司机必须持证上岗,司机装岩前要仔细认真检查机器,确认设备完好后,方可开机工作。
2、装煤前,将侧装机运行范围内的巷道清理干净。
3、装煤时,必须有专人监护电缆,人员要位于侧装机5m以外,发现问题立即发出停止信号。
4、侧装机每次开机前必须检查机器周围20m范围内的瓦斯浓度,在浓度不超过0.5%时方可开机。
5、铲斗落地要准,退车卸载要准,操作手把要准;装岩时注意周围人员,注意不碰支护,注意侧装机不压电缆,注意未爆的火药雷管。
6、严禁在不停电、不闭锁,不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器,严禁机器频繁倒矸(煤),严禁将铲斗侧立从事推铲作业,严禁用铲斗冲撞大块煤块(矸石)。
7、装矸完毕后,退出距工作面50m以外指定的安全地点,停电维护好,防止爆破崩坏。
8、处理顶板和安装锚杆时严禁站在侧装机上工作。
(五)掘进严格按地测部给定的中腰线施工。
(六)其它事宜严格按《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《竖井K8208内错尾巷掘进作业规程》及集团公司、矿有关规定执行。
篇5：拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施
一、工程概况
根据?昌吉市福江煤矿采煤方法改造设计?、?昌吉市福江煤矿提升运环节改造设计?及?昌吉市福江煤矿通风系统(优化)专项设计?,矿井采用斜井立井混合开拓方式,副井利用现有的混合提升斜井,新建主井位于现有的混合提升斜井西南70米的位置,风井利用原有的立风井改造,落底标高为+1125m水平。原立风井井筒为矩形,净断面5.3㎡,本次改造将断面刷扩成圆形,断面12.56㎡,净直径4m,井筒全长179m,担负矿井通风和行人第二安全出口。
现立风井井筒内安有梯子间,梯子间的第一层位于原安全出口处,标高约+1297m,最底一层在+1125m水平,层间距为5m,共有35层。每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、锚杆托架等组成。在立风井进行刷扩施工前,必须对梯子间进行拆除,才能下放吊盘等井筒吊挂设施。
在井筒内梯子间拆除的同时详细检查井筒实际情况,为下步刷扩施工提供技术依据。检查的内容包括:
1、检查井壁表面质量,包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等情况;
2、探明井筒支护情况、井壁完好情况及壁后围岩情况;
3、测量井筒净直径及竖直度;
二、井筒梯子间拆除及井筒检测工艺流程
措施工程施工工序主要有:拆除井盖→设置井口围栏→施工井筒平台及排水、供风、供水、通风等吊挂装置→设置井筒封口盘及井盖门→拆除井筒梯子间→井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量→提交检测资料。
三、主要工序施工方法
1、井筒施工平台布置
先加工吊桶井架并吊装调试为井筒作业做准备。
2、井筒梯子间拆除
?吊桶内放置施工机具和材料,梯子间气割后,直接下放到井底,再从井底运至地面。?
四、施工安全技术措施
(一)安全管理措施
安全防范重点:防坠落是本工程安全工作的重中之重。
1、项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组,对项目部作业队的施工安全生产进行管理。严格执行指挥部及上级部门的安全监督指令。每班跟班负责人和各班组设专职安全员,负责本班组的安全工作。
2、建立健全安全生产责任制,明确各级领导,职能部门和个人对安全工作应负的责任,分级负责、分工明确,责任到人。
3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。
4、加强施工前的安全教育和培训。
?(1)所有进场人员均应进行安全教育培训,认真贯彻本措施并进行考试。
?(2)对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育。考试合格并取得安全合格证,方能入场作业。
5、坚持安全生产检查制度,发现问题及时整改,将事故隐患消灭在萌芽状态。
?6、项目部的所有员工有责任遵守法律法规、各项规章制度、安全工作技术规程,以及业主发布的安全指令。
7、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。
8、每天必须对设备设施定时检查,以发现存在有问题的设备,对那些存在问题或已经损坏的设备,在需要更换时必须及时进行更换。每台设备都要有检查记录,并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间,以及检查的修理内容和负责人签字。
9、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。
(二)安全技术措施
?1、通风措施
(1)井筒梯子间拆除期间仍采用负压通风,混合斜井为进风井,立风井为回风井。矿井风量保持原通风能力。
(2)在+1125m水平风井联络巷悬挂警示牌,禁止人员进入风井井底。
?(3)在梯子间拆除前,在主斜井井口安装二台局扇,一台工作,一台备用,并能自动切换。风筒自主斜井局扇牵至立风井井底联络巷,风筒接头必须使用“双反边”,吊挂做到平、直、齐、顺,并保证不漏风。
2、井口管理措施
(1)井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。
(2)地面风井井口应配置齐全灭火器材。
(3)入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品,严禁穿化纤衣服下井。
(4)在井口、井筒整个施工过程中,所有施工人员必须系好保险带。
(5)严禁垂直平行同时作业。
?3、防坠措施
?井筒坠物为立井施工的最大威胁,必须制定严密的组织管理措施。
(1)建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
(2)上、下材料、设备和器具必须绑扎牢靠并固定好。
(3)井筒及2m以上高处作业必须系保险带,禁止上、下平行作业。
(4)井上下必须保证通信畅通、信号良好,以便及时联系。
4、井筒内动火措施
(1)气割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗,严禁煤尘飞扬和堆积。
(2)井底防尘消防管理必须安装到位,氧割坠落的物件必须及时喷水降温;
(3)指定专人在场检查和监督,同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯;
(4)供水管路随时跟氧割作业下移,有专人负责喷水;
(5)工作地点至少有2个灭火器;
(6)加强通风,保证工作面有新鲜风流,瓦斯浓度不得超过0.5%,作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时,方可进行作业;
(7)气割工作完成后,工作地点应再次用水喷洒,并有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。
?昌吉市福江煤矿项目部
2013年5月24日
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