工作面下安全口过破碎带安全措施

篇2：工作面过顶板破碎带安全补充措施

4035工作面因遇地质变化,顶板比较破碎,为确保工作面安全生产,特制订以下安全技术措施:

一、加强顶板支护管理:

1、每班作业前,当班值班队长必须对地质变化带与顶板破碎地带的支柱、顶板、煤壁进行全面检查,并对支柱进行二次注液,对工作面变形走样的支柱进行整改确保安全后,方可作业。

2、顶板开裂或破碎时,必须用兀梁成对的方式支护,对与对之间0.8m,根与根之间0.1m,支柱必须打牢,严禁打带帽点柱。

3、每班作业前加强“敲帮问顶”找掉工作,工作面严禁留顶煤和伞檐煤,不够高时将溜子卧底,严禁“鞋上穿鞋,帽上戴帽”,以确保支护有效。

4、顶板破碎地段机组割煤后必须及时将兀梁移至煤璧,并打好靠帮支柱,靠帮支柱柱距1米,方可入内攉煤。

5、遇到坏支柱特别是漏液支柱应及时更换,严禁使用漏液支柱和坏支柱。

6、顶板破碎段采用多打眼,少装药,放小炮的方式,顶眼装药量不超过1卷,一次放炮长度不超过5.0m,放炮后及时对顶板进行支护。

7、放炮后,必须进行找掉工作和敲帮问顶,严禁空顶作业。

二、加强回柱放顶的管理:

1、回柱时,采取由老塘到工作面、先特殊,后普通、先下后上逐根回柱。回柱人员站在顶板完整的第1、2排支柱空内的斜上方远距离卸载,卸枪上系一根不少于4m的拉绳。放顶时,派一名有经验的老工人观察顶板动态,发现顶板来力必须停止作业,待顶板压力稳定后并加固好支护方可作业。

2、顶板破碎带放顶前,超前2m打好密柱,以确保顶板支护完好。

3、放顶前,对工作面的支护全面检查,不合格的支柱整改好,缺柱、倒柱补齐,空顶和顶板破碎地段抬好棚背好顶。

4、回柱放顶时三人一组,组与组之间应大于20m以上,严禁单独作业。

5、顶板破碎段需要改支柱时,必须执行先支后改的原则。

6、严格按照回柱放顶操作规程作业。

7、其余按《4035回采作业规程》、《4035工作面顶板管理硬性规定》及相关文件规定执行。

篇3：工作面顶板破碎煤壁片帮施工安全技术措施

一、编制原因和目的

3204工作面顶板赋存不稳定,围岩硬度低、整体性差,煤帮局部松软、易片帮,为确保施工安全,特编制本措施。

二、支护加固设计方案

1.顶板完整、片帮时,采用超前打锚索(或锚杆)加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。

2.顶板破碎时,采用顶板铺设金属网、打锚索(或锚杆)加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。

3.顶板极破碎、片帮严重时,采用超前锚索加固顶板,木垛料背实支架顶部,玻璃钢锚杆全长加固煤帮,配合棕绳+注浆的综合治理方式。“棕绳+注浆”采取“多打眼、少注浆”的原则,即:加密眼距至3m、眼深3m、控制单孔注浆量不超过0.5t。

三、支护工艺及支护材料

1.顶板锚索及锚杆参数:顶板离层小于1m、且上覆围岩完整坚硬时,采用锚杆加固;顶板离层大于1m、上覆围岩破碎松软时,采用锚索加固。

锚索规格为Φ21.6×6300mm,锚索盘规格为长×宽×厚=300×300×16mm、QVM22-1单孔锁具;垂直顶板打设,根据片帮情况确定株距,每一支护点不少于2根;锚杆规格为Φ20×2400mm的等强螺纹钢,锚杆盘规格为长×宽×厚=140×140×10mm,每一支护点不少于2根。锚固剂使用MSK2550型树脂锚固剂,锚索用4卷、锚杆用2卷;锚索锚固力150kN,锚杆锚固力80kN。

2.玻璃钢锚杆加固煤帮

每一支护点至少布置2排,第一排布置在顶板以下1m、第二排布置在顶板以下2m处,间排距1m×1m,与顶板呈+10°仰角、沿煤层打设,使用5卷锚固剂(MSK2550)全长锚固;片帮危险地段每推进3个循环(1.8m),循环跟进补打一遍。玻璃钢锚杆规格为Φ20mm×2500mm。

目前,对玻璃钢锚杆加固煤帮的效果还不是很清楚,现支护参数为初步确定,现场使用过程中,技术员加强观测,根据现场使用情况及时优化支护参数或更改工艺。

3.顶板铺网工艺:随工作面推进,金属网沿倾斜方向在工作面顶板破碎段铺设。

联网要求走向对接(双网走向压茬搭接0.55m)、倾向搭接,搭接长度要求200mm,双层网鱼鳞状搭接,联网使用14#铁丝,使用双股铁丝拧扣,每扣将双网相连拧三圈,扣间距不大于0.3m。使用规格长6.0m、宽1.15m、的网格为50×50mm铁丝经纬网,或规格长6.0m、宽1.05m、网格为50×50mm的镀锌金属菱形网。

4.注浆工艺:采用“棕绳+注浆”方法,注浆孔布置在相邻两组支架护帮板之间,位置距离伸缩梁1.5m,垂直煤壁仰斜50°,向溜尾方向偏斜15°。

棕绳参数:选用直径为16mm剑麻绳。

注浆管参数:选用外径20mm的铁皮管。

棕绳和注浆管配合方式:将棕绳固定在注浆管一端,每间隔0.5m一个固定点(用扎带)。

注浆压力:3MPa左右。

花管参数:每个注浆孔使用2根花管,花管用在最里端。

注浆量:根据现场注浆孔孔口周边支架返浆为停注标准,进而确定注浆量。

封口措施:孔口使用封孔器封堵严实,封孔器安装在注浆孔2.5米位置处。

打眼工具:锚杆机(MQT-130/3.2C)2部(1部备用),1.0m钻杆15根(5根备用),直径42mm的钻头6个。或使用风煤钻机(ZQS-50/1.6S)2部(1部备用),1.0m麻花钻杆15根(5根备用),直径42mm的钻头6个。

三、安全技术措施

1.进入面前作业前,必须将采煤机、运输机停电闭锁,采煤机插好防滑销子,将施工地点上方支架闭锁,并在施工地点上方10m范围内打设至少2道全断面挡矸网,落实好面前作业准入制度。

2.作业前先用专用工具进行敲帮问顶,由上往下找掉活矸危岩,在保证安全的前提下,方准人员进入作业。

3.施工时要做好施工设备及材料防滑和防倾倒措施。

4.每台钻机不得少于两人操作,打眼前必须先做送风试运转,施工时必须由老钻工负责操作钻机,盯班干部或安监员盯靠,负责施工安全。

5.打眼前要做到“三紧”、“两严禁”,即袖口、领口、衣角紧,严禁戴手套,严禁将毛巾露在衣领外。

6.打设树脂锚杆前,须先打开护帮板维护顶帮,人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。

7.打眼时需搭设操作平台,搭设的平台必须捆绑结实、固定牢靠,人员站在操作平台上施工必须系好安全带。

8.开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆,或用手陶眼口的煤粉。

9.风煤钻启动后要注意钻杆的进度,每钻进一段距离,要来回抽动几次钻杆,排除煤粉,减小阻力,以防卡住钻杆。

10.当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时,或风煤钻外壳温度过高时,必须停止钻进,查明原因,及时处理。

11.钻孔到位后,关闭进气,调小出水量,减慢钻机转速,缓慢带出钻杆。

12.打设树脂锚杆前,须先打开护帮板维护顶帮,人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。

13.锚索、锚杆的安装工作不得中断,一锚到底,若锚索、锚杆在眼中受阻,则此眼报废,重新打眼锚固,安装托盘应从锚固剂在眼底有足够的强度时,方可套上托盘,拧紧螺母,并施加一定的预紧力。

14.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、锁具、螺母要上紧上牢,锚索、锚杆外露长度不超规定。

15.锚索、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚索、锚杆的托盘紧贴煤壁。

16.注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品,作业场所必须备有一定量的清洁用水

17.注浆前,检查管路及钻孔,检查注浆孔是否畅通,有无堵塞现象;注浆时,人员要避开注浆管正面位置,以防注浆管意外伤人。

18.注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验,检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力,如有不符合要求的及时更换或调整,直到符合要求时方能开始注浆。

19.封孔时,施工人员不能正对空口方向,防止浆液外窜伤人,换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。注浆过程中要观察是否跑浆,其它钻孔是否异常,有无串浆现象。

20.注浆人员要密切注意泵的压力和前端操作人员发出的指令,与前方操作人员通话时必须执行“有问有答”及“手指口述”指令,没有完全听到前方指令,必须再次询问,不得因模糊语言随意停或开设备现象的发生,随时与前方观察人员联系,如钻孔出现连续升压,则应连续注浆,直到达到结束标准。

21.注浆人员要随时注意:当设备运转出现异常时,如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等,要立即停机,进行检查处理。注浆作业应组成专门正规队伍,注浆泵由专人负责,有专人监督压力表,注浆要加强信号联系,保证注、停及时,反应快速

22.注浆人员应保持浆液不吸空,随时观察泵的吸料情况,保持两种材料的比例正常;要根据注浆中的情况,随时调整注浆压力及注浆量。

23.注浆完毕后,应立即用清洗剂(机油和水)清洗缸体和注浆管路,清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。

24.注浆反应过程会释放大量热量,可能会引发煤层自燃或燃烧。注浆地点必须放置两瓶干粉灭火器,同时在注浆地点25mm清水管路上接出一路10mm管路作为灭火专用管路。

25.施工人员作业时要配合好,做好自保、互保、联保,防止擦手碰脚事故发生。

26.施工过程中一旦发现有围岩松动、跑(漏)浆、注浆压力突然骤降等异常情况,应立即停止施工,查明原因,采取措施后才可恢复施工。

四.其他注意事项严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《陈蛮庄煤矿大倾角工作面管理规定》、《3204工作面作业规程》及3204工作面其他安全技术措施中有关内容执行。

篇4：采面过断层及破碎带安全技术措施

一、工作面概况

14101回采工作面最长178米,煤层平均倾角15度,平均煤层厚度2.2米,采用炮采回采工艺,长壁后退式采煤法,“三、四排”控顶,排距1000mm,柱距700mm,全部垮落法管理顶板。采用DW25、DW28单体支柱与HDJA-1000型金属铰接顶梁配合支护顶板,工作面上巷、中间巷、下巷均为工字钢支护。

依据上巷、中间巷、下巷揭露情况分析,该区域有一条破碎带,宽度10-20米,与采面形成37度夹角。同时,随着工作面的推进,工作面也可能出现落差小的断层。为确保回采安全,特制定本措施

二、技术方案及要求

该工作面采高最大控制在2.8米,最小控制在1.8米,煤层高度不足1.8米的采用破顶或破底的方式,煤层超过2.8米的地方采用方木接顶、加柱鞋的支护方法。断层、破碎区段每柱间增加一组π梁,π梁长2.6米,与铰接顶梁成对排列,间距200mm,同时,原柱距不变。

三、工程质量与安全管理要求

(一)、顶板管理措施及要求

1、增加断层、破碎带的支护密度,破碎区段每柱间增加一组π梁,π梁长2.6米,与铰接顶梁成对排列,间距200mm,原柱距不变。

2、根据现场的实际情况,在切顶线一排每棵打上戗柱加强支护,必要时在第二排柱上打戗柱加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向打设。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背和挂网工作,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用木料插背接顶,严禁顶空。

4、过断层及破碎带时,要根据具体情况,要重新布置打眼位置、加大炮眼距离及减少装药量。放炮后必须及时挂网支护,破碎严重的地方可缩小柱距、加密背板厚度。

5、断层带及破碎区域内作业时,安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。

6、断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜;当工作面工作面因挑顶或拉底造成工作面落差较大时,矮的地方倾向方向5排支柱要加密一倍的支护,高低错茬一次打齐,危石、煤矸直接处理,并挂网维护,严禁出现多台阶,防止因压力加大顶板变化、煤矸离层、掉落伤人。打柱时柱头向老塘方向倾斜3~5度,以增加支柱的稳定性。

7、断层、破碎带支柱、回柱等必须设专人观察,并保证后路畅通无阻,放水卸压时采用长绳进行远距离操作。

8、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。

9、加强工作面支护强度,蹲山有力,初撑力不小于9吨,注液时,必须打满,严禁假打。

10、受断层带、破碎区影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层两盘附近打堆柱或木垛和用斜撑支好断层面。确定合理的放顶步距,一次回清断层外侧的支柱。铰接顶梁应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。

(二)、爆破安全管理措施与要求

1、为了不影响工作面正常回采,断层、破碎带附近要超前处理,应打浅眼,少装药,放小炮,在断层、破碎带附近严禁放大炮。

2、严禁大面积放炮。

3、炮眼的方向不得正对柱子,防止放炮崩倒支柱。

4、不得反向装药放炮,必须正向装药。

5、坚持使用水炮泥和炮泥。

6、工作面必须按规定校检,安全员只有接到校检合格、同意施工的相关批示后,方可允许作业。

(三)“一通三防”管理及要求

1、加强通风设施检查,确保风门联锁装置有效;

2、工作面回采回柱时,必须采取有效防止顶板冒落堵塞风路的措施;

3、监控探头必须每7天用标气调校一次。

4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制,加强断层、破碎带附近的瓦斯检查,每班不少于三次。

(四)应急、备用材料配置

1、按作业规程要求配足不少于工作面正常使用量10%的备用支柱和顶梁,备好圆木3米3、板皮2米3、网片50片等;

2、断层、破碎区域必须保证通道畅通,材料不得堆放在三、四排道上,防止冒顶掩埋材料,

3、少量的备用柱梁及木料放在断层附近顶板完好支护完整的地方,大部份备用材料整齐码放在材料点。

(五)现场安全管理要求

1、过断层、破碎带期间,每班必须有跟班矿长在现场值班,把好现场安全关,矿领导带班须把本区域作为重点跟踪对象。

2、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

3、凡工作面断层、破碎带附近出现的安全隐患,不经请示,未按规定处理,按照三违处罚规定执行上限处罚。

4、其它未尽事宜执行《14101采面作业规程》、《煤矿安全工程》和《操作规程》。

篇5：工作面更换轮式破碎机总承安全技术措施

为确保3228工作面更换轮式破碎机总承的安全顺利进行,特编制以下安全技术措施:

一﹑准备工作

1.将回风巷超前支护改在巷帮打设,以不影响进轮式破碎机总承为宜。

2.由通灭队负责对回风巷超前支护段敷设的抽放管路进行全面检查调整,使管路敷设以不影响进轮式破碎机总承为宜。

二、安全技术措施

1.利用回风巷回柱绞车拉移轮式破碎机总承时必须先将绞车采用单体液压支柱“四压两戗”固定。绞车司机必须持证上岗,坚守岗位,拉移时钢丝绳运行范围内严禁任何人工作或逗留。所有人员必须躲开钢丝绳及大链受达到范围,绞车绳头与被拉移总承用40T大链配合M20螺栓牢固固定,若需要改变钢丝绳拉移方向时必须使用导向滑轮导向,导向滑轮必须用多股40T大链配合M20螺栓牢固固定在液压支架或在巷道重新打设的锚杆或锚索上,导向滑轮固定处不少于2处。拉移时绞车司机必须集中精力,拉移中若阻力增大及有挂卡现象时必须停止拉移进行处理,防止钢丝绳断绳伤人。拉移轮式破碎机总承时必须分别在无极绳绞车尾轮以外10米和工作面80号液压支架以下设好警戒工作,严禁过往行人。

2.利用工作面前部刮板输送机拉运总承时,必须由当班跟班队长负责指挥,轮式破碎机总承必须放置在刮板机上用40T大链配合M20螺栓将链轮组与前溜大链固定牢固,且固定处不少于3处,防止滑动。刮板机必须由有经验的人员持证操作,操作时严禁站在机头对面,应在机头侧面1米以外的安全地点工作。拉运过程中工作面必须每隔15米或跟随部件派专人观察拉运情况,发现问题及时利用工作面信号或矿灯灯光信号通知司机停机进行处理,刮板输送机放置或取下轮式破碎机总承时必须通知司机停止设备运行,闭锁前部刮板输送机并断开采煤机及前部刮板输送机控制开关电源,并挂牌闭锁,设专人警戒。

3.起吊部件时,手动葫芦必须用40T溜子大链双股配合M20螺栓牢固固定在液压支架或重新打设的锚杆或锚索上(锚杆采用∮=20毫米,长2.4米的螺纹钢锚杆,锚索采用∮=17.8毫米,长度为7.3米的钢铰线锚索),手动葫芦起吊过程中工作地点除拉动手动葫芦人员外,不得有其他任何人员在该处5米范围内逗留,严禁任何人将身体的任何部位伸入被吊部件下方,部件装车必须找准重心及前后位置,起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件,必须由专人执长柄工具或长胶管、麻绳远距离拉动。严禁用人体作配重,拉动手动葫芦人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊100mm无异常情况后开始正式起吊。

4.工作期间接掐高压管路必须关闭截止阀或停泵,严禁带压作业。停开高压液体必须专人操作,专人指挥,严防误动作高压液体伤人。电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其它有关规定,严格执行停送电操作规程,做到专人停送电,并闭锁挂牌。更换期间必须切断转载机和破碎机控制开关电源,并挂牌闭锁,设专人警戒。

5.人员进入机道作业,必须先敲帮问顶,护帮护顶,并加固作业段及前、后10m范围内支架,架间有漏煤时必须用板木蓬严,确认无问题后,由专人监护后方可进入机道作业。机道作业过程中,严禁操作作业地点附近10m内支架。

6.所有工作人员加强自保互保工作,坚持敲帮问顶制度,及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力抬运部件时必须齐心协力、口号一致防止部件掉落伤人。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行《SQ-120/132P型无极绳绞车司级操作规程》及《SQ-120/132P型无极绳绞车信号把钩工操作规程》的有关规定,严禁任何人乘坐梭车。

7.未尽事宜,均按《煤矿安全规程》《技术操作规程》及《3228综采工作面作业规程》的有关规定执行。