反风安全措施

篇2：4006装面及反推安全措施

一、概况

IV14006工作面位于矿区西面,走向长370米,倾斜长108米,煤层倾角28°——30°。煤层平均厚度为1.5米,可采储量约7万吨。

采面方法:采用走向长壁布置,采用全部跨落管理顶板,放炮落煤,工作面采用DW10/300型液压支柱,支柱布置方式为正悬臂齐柱式,“三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为1米,柱距0.8米。

运输方式:工作面采用500搪瓷溜槽,运输巷采用SGB-420/40型刮板输送机,集中运输上山采用SGB-420/40型刮板输送机,大巷用5T电瓶机车牵引运输。

二、单体液压支柱的安装

1、安装方法

采用边扩边安装支柱的方法,即将切眼扩至4m净宽,用搪瓷溜槽出煤,刷帮时够一根支柱位置及时支护,把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用拉线的方式,迎山角符合作业规程要求。

2、安装顺序:从下往上顺序安装。

3、扩帮方法及支护形式;

1)扩帮方法:采用打眼放小炮的方法进行。

2)扩帮顺序:从下往上进行,根据现场情况,顶板稳定段每段不大于4米,顶板破碎时不大于2米。

3)扩帮深度:每次扩帮保证不超过1.2米,净高沿煤层顶底板掘进。

4)支设好一根支柱后必须连接好防倒绳,及工作面各种安全设施。

4支柱安装注意事项

1)将注液枪嘴插入支柱进液伐口,一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好,以免跑液伤人。

2)缓慢扳动注液枪的扳机,使液体进入支柱而升起,一直使支柱撑紧顶板为止。

3)支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受压下降时喷液伤人。

4)挂好防倒链。

5)支柱时,一人扶柱,一人注液。

6)装面支柱保证不少于两排支柱。

三、工作面反推安全技术措施

1、反推工作

生产前工作面内必须备齐柱梁、木剁等,支柱上齐三用阀,并符合要求。且支在顶板上,两顺槽超前维护距离要符合《工作面作业规程》的要求。否则,不准开采。

2、准备工作就序后,队长、班长及安监员对工作面进行全面检查,确认无隐患后,方可开帮采煤。

3、严格工作面工程质量,加强来压期间的顶板管理工作;严禁连续拆除支柱。

4、切眼开采时,若煤帮松软、片帮时,要严格掌握炮眼角度和装药量,放炮后及时上网挂梁。上网挂梁时,必须进行敲帮问顶。

5、反推期间,支柱支设,角度、间排距必须符合要求。

6、反推前上下端头10米内必须打设一棚木剁进行接顶。

篇3：尾矿库防洪防汛安全管理措施

为了认真贯彻“安全第一,预防为主,防重于抢,有备无患”的安全生产方针,加强尾矿库的安全管理,预防溃坝事故的发生,确保雨季导矿库的安全渡汛,特制订措施如下:

一、矿成立以行政一把手为组长的尾矿库防洪防汛领导小组,加强防洪防汛工作的组织领导。

1、矿防洪防汛领导小组组成如下:

组长:****

副组长:***********

组员:**************************************

2、基本职责

1)贯彻执行国家有关尾矿库安全生产的方针、政策、法规及技术规范。

2)编制本单位尾矿库防洪防预案,组织落实安全防范措施。

3)研究解决尾矿库防洪防汛安全生产的重大隐患和问题。

4)组建尾矿库应急抢险队伍,落实抢险物资,并组织抢险演练。

5)其它有关事项。

二、车间成立以主要领导为组长的尾矿库防洪防汛工作组,明确职责,保证措施落实到位,及时预防和消除不安全因素,确保安全。

三、加强对尾矿库护坝人员的安全宣传教育,增强工作责任心,提高安全意识和安全作业技能。

四、矿开展一次尾矿库雨季安全专项检查,车间做到经常检查,及时整改事故隐患。安全检查内容有:

1、尾矿库的设计防洪标准,尾矿沉积滩的干潍长度、坡度和尾矿坝的安全超高等。

2、排水构筑物(如排洪道、山体截洪沟、坝面排水沟等)有无变形、移位、损毁、淤堵,排水能力是否满足要求等,同时检查船只的完好性。

3、尾矿坝的轮廓尺寸、变形、位移、裂缝、滑坡和渗漏等。

4、尾矿库周边山体的稳定性,违章建筑,违章施工和违章民办采选活动等情况。

5、坝体排渗设施,浸润线出逸点的变化情况和分布状态等。

五、充实护坝人员,落实巡坝护坝的责任,每天24小时坚守值班,并做好值班检查记录。

六、加强库区通讯,照明等设施和道路的检查,确保可靠和畅通,必要时进行人员疏散排险演练。

七、加强坝体的变形监测和浸润线位置的测定,雨季做到变形监测每月测定一次,浸润线每周测定一次,测定结果报主管矿领导、总工办、生产科、安环科。

八、搞好子坝坝面的植被和复土填平,坝面不得有积水和拉沟,坝体排渗通畅,发现排深水、沼泽化等现象要妥善处理。

九、及时清除排洪口前水面漂浮物,清理排水构筑物,保持畅通无阻。

十、在库内设置水位观测标尺,按要求控制库内水位,做到水边线与坝轴线基本保持平行,雨季要保证有足够的调洪容积和泄洪能力。

十一、加强雨季尾矿库尤其是排洪系统和坝体的日常性巡查,发现异常情况,及时采取有效措施进行处理,并加强观察,迅速报告有关部门。

十二、汛期应采取坝前多管分散交替均匀放矿,确保沉积滩滩顶均匀平整和滩坡滩长符合设计要求,避免滩面出现侧形坡或扇形坡,严禁矿浆直接冲刷坝体。

十三、汛期,库内沉积滩的干滩长度新坝保持在70米以上,老坝保持在60米以上,最小澄清距离50米,坝的安全超高1.5米以上。

十四、暴雨时,无论白天或黑夜,不间断地巡视,密切关注库内的水位变化和坝体的安全情况,避免水位上升浸满坝顶,导致溃坝事故的发生。

十五、准备好防洪防汛抢险物资(如蛇皮袋、铁铲、羊镐、土箕、电线、照明等)。

十六、洪水过后,及时组织清理排水沟和修复坝面,确保尾矿库正常运行。

篇4：运顺反掘联络巷26.3m施工超前探孔安全技术措施

现1901运输顺槽反掘联络巷已施工至19.3m,该位置7#煤层在巷道中,为确保巷道安全掘进,探清巷道前方水文地质情况以及9#煤层赋存情况,给下步巷道的施工提供充分依据,设计于26.3m位置施工长探孔。为确保施工安全有效进行,特编制该安全技术措施并贯彻学习。

工作面概况

1、巷道名称:1901运顺反掘联络巷。

2、位置及相邻关系:1901运顺反掘联络巷位于1401运顺底抽巷西侧、1401采空区上侧、1402底抽联络巷北侧。

二、钻孔设计

本次循环施工的超前探孔设计个数共为8个,由于掘进位置在1401采空区及1401运顺底抽巷下方,且1401采空区及1401运顺底抽巷水文地质情况已清楚,顶板探放水钻孔不再施工,只施工两个地质钻孔(D1、D2孔),为探1401运输顺槽底抽巷钻孔;巷道掘进方向施工一个中心孔(Y1孔);巷道轮廓线外两帮施工两个探放水钻孔(Y2、Y3孔);为探清9#煤层情况,向9#煤层施工三个钻孔(*1、*2、*3),其中*2钻孔兼做探水孔。详见附表。

三、钻孔位置标定

由防突队技术员按照设计参数对超前探孔进行放线,确定方位、倾角,误差在±1°,并严格按照地测部设计钻孔参数施工。

四、施工钻机及钻具选型

钻孔施工采用ZY-2300型钻机配套Φ63mm光面钻杆、Φ94/63的钻头。

五、劳动组织

1、钻探施工单位:防突队

施工负责人:徐?卿?技术负责人:陈奇东

掘进施工单位:掘二队钻探施工采用三八制,每班要有技术熟练的工人进行操作施工,掌握现场情况,并及时向地测部汇报。

4、人员配备:

1901运顺反掘联络巷“逢掘必探”施工组织表

序号

工种

人数

备注

1

操作钻机

2

电工/机修工

1

3

跟班对干/班组长等负责人

1

总计

4人

六、钻机安装

将钻机移到指定位置,定好孔位,进行稳钻。钻机固定时,钻机底座要垫道木,压柱固定牢固,压柱上部要系好防倒绳。如果压柱上用托顶木时,托顶木要用8#铁丝拴牢,以防托顶木坠落伤人。钻机供油管路、电缆要吊挂整齐。

七、钻孔施工排渣工艺

钻孔施工过程中首取采用风力排渣工艺,如遇特殊情况时可采用水力排渣。

排水系统

1、清理施工地点巷道,并在巷道右帮距迎头5m处施工1个1m×2m×1.2m(长×宽×高)的排水泵坑。

现场准备两台电泵及风泵,安装一台电泵及风泵抽水,另一台电泵及风泵作为备用,电泵为最低排水量为45m?;/h的排污泵,功率为18.5KW。安装一趟DN100×6m的无缝焊接管作为排水管路。

4、完善排水系统后通知通防部、安监部、机电部、调度室、地测部到现场验收,验收合格后方可通知防突队组织施工。

九、施工前准备工作

所有施工人员必须提前认真学习贯彻本措施并严格按照措施施工。需由矿调度室提前协调通风队在打钻地点安设打钻监控视频、甲烷传感器、CO传感器、并实现在线监控。打钻地点要求在钻孔回风流3m范围内悬挂甲烷、CO便携仪,10-20m处悬挂甲烷传感器,在钻机回风流侧3-5m内悬挂CO传感器,以上仪器必须经校检合格后方可使用。提前准备并保证能正常使用风水联动装置。必须提前在打钻地点进风测20m内安装压风自救系统,并保证能正常使用,压风自救系统每班设专人检查。施工用具、设备、材料提前运到施工地点。

7、提前清理好施工地点,并在施工地点进风侧5m范围内安装防爆电话,并保证能正常使用,消防器材备配齐全,其中包括8KG干粉灭火器2个、黄泥25kg、黄砂0.2m?;、消防铲2把、消防桶2个。

8、钻机组装完成后需进行试运转,确保钻机无故障后方可正常开钻。

9、中心孔Y1要用Φ32的PVC管套进作为钻孔进尺依据。

十、防瓦斯超限安全技术措施

1、施工上行钻孔过程中必须正常使用“四防装置”。

2、下行孔施工过程中如遇钻孔有瓦斯动力现象及瓦斯浓度异常时,需及时用透明软管连接负压正对孔口进行瓦斯抽放。

3、钻孔钻进到煤段过程中,如果出现瓦斯大、喷孔等情况时需降低钻进速度,当发现便携瓦斯浓度达到0.5%时应立即把动力头退离孔口,停止钻进,并观察孔口瓦斯情况,待孔内瓦斯恢复正常时,方可钻进。(正常使用“四防装置”)

4、当孔口甲烷便携仪瓦斯浓度达到或超过0.8%时,立即停止钻进,开大连接四防装置的抽放负压,通过四防装置对钻孔进行抽放,孔口便携仪瓦斯浓度低于0.5%时方可恢复施工。

5、当施工地点回风流中瓦斯探头浓度达到或超过0.8%时,必须立即停电闭锁,按照避灾路线,迅速撤离到防突反向风门以外的安全地点,并及时上报调度室(先撤人、后汇报),待调度室通知协调相关部门分析瓦斯超限原因并制定出处理措施后方可确定是否正常开钻。

十一、防一氧化碳超限安全技术措施

因钻孔见煤段较多,为杜绝一氧化碳超限,防范于未然,钻孔施工过程中需严格按照下列措施执行。

CO超限预兆:

CO超限处理流程:

1、钻孔施工期间必须控制钻进速度,保证排渣畅通后方能向前钻进,防止堵钻、卡钻事故。

2、严禁在不返风排渣的情况下,长时间(超过3分钟)连续转动钻杆。

3、在施工过程中必须安装风水联动装置,在发生钻进困难或钻杆折断现象时必须及时停止钻进,防止钻杆长时间与煤体摩擦造成煤体氧化,如果引起CO超限,必须立即关闭风切换到水力排渣装置上,向孔内进行注水。

5、施工人员操作时应必须站在钻孔上风侧操作,避免出现一氧化碳时发生人员窒息事故。

6、所有施工人员必须熟练掌握自救器的使用方法及避灾路线,一旦发生孔内瓦斯燃烧或煤炭燃烧时人员要立即佩戴自救器撤至进风流巷到中。

十二、打钻期间防尘措施

因采用风力排渣,钻孔施工过程中不免会产生大量的粉尘,因此施工过程中需严格执行下列防尘措施,降低粉尘浓度,增加施工场地可见度,保护施工人员健康。

施工上行钻孔时必须做到先开孔口降尘水,再开排渣压风施工钻孔。提前安装好孔口套管,施工上行钻孔时使用孔口套管内置喷雾降尘。施工下行钻孔时不准使用孔口套管内置喷雾,防止降尘水进入孔内卡死钻杆,必须使用好水雾喷头及辅助降尘使用的防尘纱窗,正确的使用方法为:喷头正对防尘纱窗进行喷雾,可根据喷头水量的大小适量调整孔口距离,以最大限度降尘效果为宜。钻孔施工人员及回风流中的其余作业人员必须佩戴好防尘口罩。

十三、钻孔内涌水安全技术措施

1、开钻时先用127钻头扩孔2m,埋入孔口套管,保证所有设计施工的超前探孔施工过程中都使用好孔口套管。

2、孔口套管埋入后用封孔胶填充严实。

3、施工钻孔时,如遇到钻孔涌水、水量突然增大,应立即停止钻进,固定钻杆,严禁移动钻机或拔出钻杆,并及时进行疏排水工作。

4、当发现涌水量较大,所使用排水泵无法满足排水需要时,必须及时将水导入排水管,并及时增加大功率排水泵,防止淹头。

5、施工过程中不管涌水量大小都必须如实记录钻孔涌水量在原始记录本及验收单上,并及时汇报防突队值班室、调度室,由防突队值班室及时联系地测部进行分析处理。

十四、钻孔施工安全技术措施

1、钻机运转过程中,各部位应无漏油现象,否则应及时排除方可开钻,杜绝浪废液压油。

2、钻探过程中,因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段;若停钻时间较短,也应将钻具提至安全孔段,防止埋钻事故发生。

3、孔内事故发生后,必须详细分析和记录孔内情况,并向防突队值班室汇报,待方案确定后方可处理。事故处理过程中,跟班队长或班长必须亲自操作。(如卡钻、掉钻、瓦斯浓度异常等)

4、开钻前,通风队必须将风筒接至打钻地点,并保证足够的风量,保证巷道的正常通风,打钻时,必须有专职瓦检员检查瓦斯,保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于0.8%,否则停止作业,采取措施处理,正常后方可正常作业。

5、钻孔当班一次不能施工结束,必须将钻杆全部退出,防止卡钻;一个钻孔施工结束,无水涌出时,必须用黄泥将眼口封堵,防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。

6、严格按施工技术要求操作,操作时必须集中精力,正确控制给进压力,当孔内钻屑过多,阻力过大时,不应突然停钻,卡钻时不能强力拔钻,应慢速退钻,以防钻杆折断。

7、防止突然停水、停电现象,钻机要固定牢固,钻头直径应一致,钻杆要平直,磨损严重不合格的钻杆要及时更换。

8、边钻进边将钻屑全部排出,一旦发生塌孔卡钻现象,应减缓钻进速度,待机器运转正常后再钻进。

9、遇地质破碎带或倾角大的煤层打钻孔时,应慢速钻进,孔壁应尽量光滑。一有卡钻预兆应立即后退钻杆反复钻进,直至卡钻现象消失。

十五、其它注意事项及要求

1、开钻后,要做好钻孔施工记录,施工记录包括深度、岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、瓦斯涌出量及有无异常情况等,并填好记录。

2、认真填写“现场钻探原始记录”及“现场交接班记录”。各类原始记录应签字完全,保存完好。

3、钻孔退钻时必须要有验收人员现场监督并在验收单上签字。

4、钻孔施工时必须加强附近巷道的支护,背好顶、帮,工作面打上坚固的顶柱和篦子,以防高压水冲跨岩壁和支架。

5、在钻孔施工过程中,保证施工地点的通风,做到不通风、不施工。如果出现风量不足、停风等情况时,应立即停钻,切断电源,将开关打到零位后,戴好自救器,撤离到安全区域内。由队长、班组长或现场负责人向调度室汇报。

6、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室,采取措施进行处理。

7、施工钻孔过程中如发现见煤岩情况与地测部预计的偏差过大时需及时汇报防突队值班室,由防突队值班人员及时联系地测部进行分析。

8、钻机动力电缆、油管要求吊挂整齐,及时排水加强文明卫生管理。

十六、措施说明

本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》及永贵(2015)536号文件—关于超前地质钻探及分析工作管理规定(试行)执行。

附:1901运顺反掘联络巷超前探孔设计平、剖面图及参数表、1901运顺反掘联络巷预想剖面图、避灾路线图

篇5：煤矿反风演习安全技术措施

一、编制说明

根据《煤矿安全规程》第122条规定,“矿井每年应进行一次反风演习”,结合我矿实际生产情况,决定于2013年6月23日进行反风演习,以检验矿井反风时主要通风机的性能稳定性,灾变时矿井反风效果,同时进一步加强煤矿领导及通风、机电等管理人员的组织协调能力,主扇司机等有关人员的基本操作技能。为确保反风演习的顺利进行,特编制舍乌煤矿矿井反风演习方案及安全技术措施。

二、反风时间:

2013年6月23日14:00时-16:00时?

三、反风方法:?

1、一采区(回风斜井)通风系统利用主要通风机反转反风。

2、二采区(后期风井)通风系统利用主要通风机反转反风。

四、矿井反风程序:

①井下准备工作:撤人、停电、设置岗哨,并汇报调度室。(13:30)

②参数测定:数据测定人员到达指定位置后,对各主要通风地点测定反风前的瓦斯、风量等参数。

③反风方式:一采区(回风斜井)、二采区(后期风井)风井联合反风演习,并对各主要通风地点测定反风时的瓦斯、风量等参数。

④主要通风机恢复正常运行:矿井恢复正常通风后,并对各主要通风地点测定恢复通风后的瓦斯、风量等参数测定。

⑤复电:严格按照反风演习停送电安全技术措施进行复电操作。

五、反风演习的组织机构和职责:

为了使反风演习能顺利进行,成立反风演习指挥部,指挥部设在井口调度室。全面负责反风演习的指挥协调。

总指挥:张宇

副总指挥:丁浩

成?员:方应林、曹坤能、罗华龙、杨敏、刘友贵、周正奎、李祥、货双能、肖金龙。

职责:①总指挥负责反风工作的全面指挥和领导,下达反风命令和决定反风结束。凡是总指挥做出决定,所有人员都必须服从,做到统一指挥、统一行动。副总指挥协助总指挥检查督促反风的组织和协调工作,掌握各组汇报情况,研究反风效果,指挥反风后瓦斯超限地点的排放工作或掘进工作面恢复通风。

②指挥部成员和各工作组人员做好各自职责范围内工作

指挥部下设六个工作组:

(1)指挥部参谋组:

组长:温德品

成员:姚映仙、李生权。

职责:负责井上下信息资料的收集、分析,为总指挥提出决策资料和意见。反风演习报告的编写。

(2)主要通风机操作组:

一采区(回风斜井):组长:货双能;成员:瞿龙、周正奎二采区(后期风井):组长:李祥、成员:魏成茂、魏木聪。

职责:负责①反风演习前后检查主要通风机的反转的控制设施,包括风井防爆门、人行门(反向门)是否完好;②按反风操作程序对主扇进行反转操作;③记录反风前、反风时、反风后主扇的参数(电压、电流、功率、轴承温度、风压等),并及时向反风演习指挥部进行汇报。

(3)电气、井下供电组:

一采区(回风斜井):

组?长:胡卫国

组?员:李多权、姜伟、杨红春。

二采区(后期风井):

组?长:李强

组?员:施传甫、董金鹏;

。

职责:负责①反风演习前后全面检查各配电系统,反风前后停、送电安全技术措施的制定和贯彻;②负责对井下电气设备的防爆检查,确保井下电气设备不失爆。

(4)、通讯组:

组?长:张维佳

成?员:姚映仙、李生权

职责:负责反风前指挥部与一采区回风井(回风斜井)、二采区回风井(后期风井)、井下各测点(主斜井、副斜井、行人斜井、排水平硐测风站6部通讯电话安装到位),并保证电话畅通,反风当班必须有电话维修工在调度室待命,以便及时处理通讯故障。

(5)、通风设施组:

组?长:罗华龙

成?员:李马飞、张培生。

职责:负责反风演习前后通风设施的检查和维修,反风演习期间通风设施有效、可靠,保证全负压通风区域不得出现无风现象。

(6)、反风参数测定组:

组?长:刘友贵

组?员:井下各测风点成员。见各测风配备表

职责:负责①反风演习方案中规定的各测点的人员安排,②各测点的人员负责观察飘带反向的时间,并做好记录,③负责各参数测定并做好记录,④负责反风后排放掘进工作面瓦斯,恢复局部通风机正常通风。井下反风参数测定位置如下:

第一测点:一采区回风井(回风斜井)测风站。测风:温德品、瓦斯检查:杨小松。

第二测点:二采区回风井(后期风井)测风站。测风:刘友贵、瓦斯检查:崔茂安。

第三测点:主斜井测风站。测风:杨伟、瓦斯检查:何万里。

第四测点:副斜井测风站。测风:肖本来、瓦斯检查:黄和富。

第五测点:行人斜井测风站。测风:张义、瓦斯检查:田永。

第六测点:排水平硐测风站。测风:肖金龙、瓦斯检查:施传甫。

六、安全措施:

(一)反风前的准备工作:

1、安全通风科负责组织将全井所有通风设施检查维修一遍,对欠缺和失修的通风设施(包括防爆门,回风井正向、反向风门,采区、回采工作面正向、反向风门)及时安排处理,要在反风前全部进行完善和整改,确保各组风门均能连锁且保持能正常关闭。

2.安全通风科至少准备经调校并在有效期的6台中速风表。对井下确定的6个测风点做好标记,将量好断面数据作好记录,断面要准确。

3.在反风前安全通风科负责组织将井下巷道全部冲刷一遍,保证反风期间煤尘不飞扬。

4.机电股负责将主要通风机反风配套设施、主扇反转控制装置检查一遍,保证反风设施能正常启动。

5.机电股要认真编制停、送电措施,并切实贯彻落实。?

6.技术科要在反风前编制停止生产和恢复生产安全技术措施,并认真贯彻执行。

(二)反风前完成工作:

1.严格入井和出井登记,6月23日13:00以前井下所有人员必须全部出井。井口检身人员将入井和出井人员报指挥部。

2.机电组负责将井下的水抽排干净。

3.机电队负责将所有的供电控制开关打到停止位置并锁住,各配电电停送电听候指挥部指挥。

4.各进风风井口、回风井口安排专人警戒,无关人员一律不得下井,20米范围内禁止有火源存在。

5、主要通风机操作组、反风参数测定组人员在13:30分前必须到达指定地点。

(三)反风演习各阶段注意事项:

1.除井下反风参数测定组外,其他人员一律不得入井。

2、各组人员必须在反风前到达指定地点,把反风前的风量、瓦斯、二氧化碳浓度测出汇报到指挥部。

3.井下每一参数测定组必须安排一人负责接听电话,负责反风风流到达测点的观测,并记录好到达测点的时间。

4.反风风流到达测点后,各测点测定三次风量、瓦斯和二氧化碳浓度。

5.主要通风机组负责记录反风前后电机的电压、电流、轴承温度、负压。各组测定完毕立即向指挥部汇报。

6.总指挥根据各组汇报数据,决定是否结束反风工作。

7.恢复正常通风待各处风流稳定后,各组再测定三次风量、瓦斯和二氧化碳浓度数据,汇报到指挥部。

8.井下各地点工作人员至少两人同行,各地点工作人员必须随身佩带自救器。

(四)、其它注意事项

1.生产调度室要建立专门反风演习记录本,对有关汇报作好记录。

2.参加反风演习的人员必须严格按“反风演习行动表”规定的内容和时间行动。

3.反风结束后,由救护队队员佩戴氧气呼吸器对停风的掘进工作面瓦斯进行检查,若瓦斯超限按《瓦斯排放安全技术措施》进行瓦斯排放。若瓦斯不超限恢复通风检查无其他安全隐患后方可恢复生产。