关于井下呼吸性粉尘超标安全技术措施

篇2：井下皮带集控系统运行检修安全技术措施

一、系统概况

恒源煤矿皮带集控系统以地面控制为主、井下为辅的操作方式,配有视频监控及语音广播系统,保障设备的安全运行。目前,井下皮带集控系统已实现井下9部皮带机、5部煤仓给煤机的远程控制,通过光纤进行数据传输,最终数据上传至地面集控室工控机,完成远程控制及数据显示。

设备包括:

序

设备名称

型号

运量

(t)

主驱电压(v)

主驱

功率

(kW)

运输

距离

(m)

平均

倾角

(°)

1

中央配煤皮带机

DTL100/63/1*30

600

1140

30

13

0

2

中央北乙皮带机

DTL100/63/2*200

500

1140

400

680

5.11

3

-385皮带机

DTL100/63/2*110

600

660

220

1060

1.13

4

48一部皮带机

DSJ100/63/2×75

600

660

150

590

1.51

5

48二部皮带机

DSJ100/63/2×75

600

660

150

790

3.42

6

二水平主暗斜井皮带机

DTL100/80/2*450

500

6000

900

1370

9.66

7

二水平北乙一部皮带机

DSJ80/40/2*40

600

660

150

140

5.41

8

二水平北乙二部皮带机

DTL100/63/2*110

600

660

220

1040

0.31

9

Ⅱ63运输下山皮带机

DTL100/2*400

550

660

220

680

11.3

序

设备名称

服务采区

主驱

电压

(v)

主驱

功率

(kW)

煤仓

深度

(m)

1

Ⅱ63煤仓带式给煤机

Ⅱ63采区

660

7.5

24.27

2

-600m煤仓带式给煤机

Ⅱ63采区

660

7.5

17.00

3

二水平煤仓带式给煤机

Ⅱ63采区

660

7.5

17.77

4

48煤仓带式给煤机

48采区

660

7.5

20.19

5

-385煤仓带式给煤机

48采区

660

7.5

23.90

二、集控技术要求

(一)系统组成

1.井下胶带运输视频集中控制采用计算机分布式控制系统,利用1000M工业以太环网作为通信平台,控制系统由地面监控中心,井下防爆兼本安型可编程控制器和系统线缆网络组成。

2.地面控制中心由两台工业控制计算机,语音调度主机、硬盘录像系统等组成。地面两台计算机采用冗余技术,互为备用。

3.井下防爆兼本安型可编程控制器,采用西门子可编程控制器为核心,分别完成信号采集及控制相关设备任务,并通过1000M工业以太环网与地面监控主站通信,以达到设备单台、设备间连锁集控。

4.系统的控制方式为PLC主控站+人机界面操作屏。系统主要由控制中心、传输网络和井下控制器等组成。

5.具体包含以下几部分:(1)调度监控屏;(2)皮带控制系统;(3)视频部分;(4)扩音电话系统。

6.控制中心(含监控显示系统):控制中心设置在地面指挥控制中心,通过工作站和工业电视系统、扩音电话联络系统、对皮带及相关设施进行集中控制和监视。

7.现场总线+工业以太网网络结构:利用井下可编程控制器组建的现场总线网络作为井下皮带控制系统的底层网络,实现皮带及相关设备的实时控制及信号采集,利用1000M工业以太环网实现和地面调度指挥中心的控制中心工作站的连接通信,实现远程集中控制。

(二)系统功能

系统完成实施后,操作员可在集控室终端上监视控制运输皮带生产过程,完成对运输皮带生产及相关环节的监控任务,实现矿井皮带运输生产系统的综合自动化。具体功能如下:

1.实时运行参数监测。各监控系统实时采集生产工况参数,可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。

2.实时过程控制。分析采集的参数,各系统自动完成过程控制,或由操作员操作控制。

3.历史数据查询。生产实时监测数据可以可存贮于生产实时数据历史数据库中,可实现历史回显、历史趋势分析等进行综合分析。

4.设备故障及模拟量超限报警。当设备故障或模拟量超限时,生产监测及管理网络同步显示故障设备名称,并可实现语音报警等功能。服务器将该故障信息存入故障信息数据库,供以后统计分析。

5.具有故障自诊断功能。

(1)网络故障自诊断。当网络由于发生断线、干扰等传输问题时,网络会自动侦测到,并发出报警;

(2)PLC故障自诊断。PLC的扫描器和适配器发生故障时,系统会通过网络的通讯情况判断故障,并发出报警;PLC的I/O模块发生故障时,CPU会通过I/O模块的状态位侦测到故障及故障内容,系统会发出报警;

(3)传感器和信号线故障诊断。模拟量的传感器或信号线发生断线故障时,PLC通过测量值判断故障并发出报警。

6.多功能显示。

(1)工况图显示。工况图动态显示整个系统所有皮带机、给煤机、转载皮带运行的工况,以及主要保护有关参数信息。

(2)信息图显示。实时显示皮带、给煤机的开、停状态和煤仓煤位高度。如皮带开停状态、检修状态、电机功率等参数。

(3)故障及保护显示。同时实时显示皮带和各种保护传感器的工作状态,显示皮带的故障类型,分站之间通信是否异常。

(4)历史查询。设备开停记录、电机功率、历史趋势图查看、相关数据报表显示和历史数据查询。

7.保护功能。系统能够自动实现皮带控制的多种要求外,还可以实现地面集中控制、程序流程控制、井下就地检修控制。实现自动控制时,计算机首先完成内部自检,沿线预警信号,执行开/停机及各种保护和信号的处理,系统具备故障状态下紧急停车功能。系统具有皮带低速打滑、机头堆煤,满仓,超温洒水,烟雾,滚筒超温,沿线急停和跑偏等保护。

8.语音功能。如果出现事故异常,地面集控室通过语音系统给出语音报警提示信号,也可以实现开车前预警提示。

9.光纤工业电视。通过视频摄像仪,采集现场图像信息,利用1000M工业以太环网传输平台上传到集控室,配合工况图可以直观方便对井下设备进行控制。

10.专家决策功能。对胶带运输机运行中出现的故障或检修中发现的问题进行闭环跟踪,直到问题的到解决,保证了系统的安全稳定运行。同时通过C/S的应用程序实时读取皮带控制系统的控制数据,为统计胶带运输机运行时间和带载运行时间进行采集和统计。从而形成了胶带运输系统的设备运转率、设备可运转率、故障停机率、设备完好率的柱状图,为职能部门制定、优化巡检计划提供数据支持。

(三)控制模式

为了满足日常运行、检修、故障处理等需要,具备三种控制模式:就地检修控制、远程手动控制和远程自动控制。操作人员可采用不同方式控制各设备的启动和停止。

1.就地检修控制

当日常检修或故障处理以及特殊需要时,操作人员可在井下现场对设备进行就地控制。

2.远程手动控制

在这种方式下,操作人员只需在地面控制中心操作键盘或鼠标,控制井下各条皮带和给煤机的启停以及故障解除等,并且通过计算机语音系统发布开车提示命令。这种情况系统设备会根据闭锁关系响应操作人员操作。

3.远程自动控制

在这种方式下,操作人员只需在地面控制中心操作键盘或鼠标选择系统启停流程,可实现系统的一键顺/逆煤流启停。

(四)具体要求

系统采用分布式结构,在井下各设备机头处就近设立一套矿用隔爆兼本安型可编程控制主站,完成对该系统受控设备的集中控制;地面设立工程师站,双机热备,远程监测控制系统设备,实时显示系统数据,及时播报系统故障及报警点,形成历史记录,供后期查询及打印报表等。

扩音电话系统按照煤流走向进行布置设计,设备主要包括网关+话机的模式。

1.系统监测信号

模拟量检测的数据主要有:电机功率、煤仓煤位、200kW以上电机温度、液压系统压力数据值等。

数字量检测的数据主要有:皮带机启动开关接触器的状态、急停传感器的状态、跑偏传感器的状态、烟雾传感器的状态、堆煤传感器的状态、系统集控/就地/检修/工作模式。

数据自动采集主要由PLC实现,PLC模拟量输入模块通过传感器连续检测设备运行状态,并通过程序设置超限报警,有效预防事故的发生事故扩大。

2.系统控制信号

系统可以控制皮带机电机、给煤机电机、溜煤眼气缸的开停。

PLC的数字量输入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据,控制设备的启停。

3.线缆分配

系统主要依托1000M工业以太环网,就近接入工业以太环网交换机,实现数据、图像等信息的传输。

4.系统使用软件必须为正版软件。

二、地面集控操作流程及注意事项

(一)皮带运输集中控制操控员资格要求:

1.集控员必须经过专职培训,经考试合格后方可上岗操作。?

2.集控员必须严格执行,,,等相关制度。

3.集控员必须清楚掌握集控系统包含的各部皮带输送机基本情况及集控系统所有部件运行操作程序(操控台、监视台)。

4.集控操作员必须清楚各部皮带输送机所对应的设备数据正常值、视频监控地点。

(二)集控员操作规程:

1.集控员必须严格按照操作程序进行操作,操作过程中,必须保持精神高度集中,不得出现误操作。

2.集控员接班操作前的准备工作:

(1)集控员检查各项纪律是否齐全,并与上班集控员进行交接班,掌握上班运转情况、遗留问题及本班注意事项。

(2)集控员进入操作台,检查控制台、监视台各个部件(显示器、鼠标)是否正常。

(3)集控员检查控制台所控制各部皮带输送机控制状态模式、参数设置、各个传感器设置是否正常。

(4)集控员利用扩音系统或电话与井下现场巡检员取得联系,依此对各部皮带输送机进行就地控制、联锁远程控制试验,配合井下巡检员并对烟雾、急停、堆煤、闭锁装置等各种保护进行试验,并做好记录,无问题后,通知井下现场巡视员将皮带运输机打到远程控制状态。

3.远程控制皮带输送机操作程序:

(1)根据井下煤仓存煤情况,进行开停各皮带运输系统。

(2)开车前,通知相应的皮带运输巷内巡检人员,利用井下电话及扩音系统警告所有人员离开皮带输送机转动部位及运输区域、进入安全区域。并通知巡检人员检查各设备是否存在问题。

(3)现场巡视员检查各部设备,无问题后,并确保皮带具备运行条件,汇报集控员,集控员确认巡检人员及其他人员进入安全区域后,方可开车。

(4)点击控制台面板上需要启动的皮带运输线的“启动”按钮,皮带机及给煤机正常延时运转,观察皮带机、给煤机启动情况,发现异常情况,及时点击相应的“急停”按钮,停车。通知现场巡视员到现场进行检查,排除问题后,方可再次按程序进行启动。

(5)运转过程中,集控员时刻关注控制台界面中各个皮带机,给煤机运转状况及各部皮带机的煤量变化情况,发现异常情况,及时停车。并及时通知巡检员到达现场进行处理,无问题后方可正常按程序开车。

(6)煤仓空仓或煤仓满后,点击控制台面板上运行皮带运输线的“停止”按钮,给煤机及皮带机?正常延时停机。

(三)集控操作方式

1.检修模式

控制主界面选择检修模式,单个设备设定启动、停止按钮,启动前,通过语音广播系统向井下皮带沿线喊话,确保皮带可安全启动。按下打点按钮,2s后,按下皮带启动按钮,皮带启动,可观察皮带反馈、电流及视频确定皮带正常启动;皮带停止,按下打点按钮,4s后按下皮带停止按钮,皮带停止,观察反馈、电流及视频图像确定皮带正常停止。

2.手动模式

控制主界面选择手动模式,设备间连锁,设备启动,前级设备启动正常运行后后级设备方可启动。设备停止,后级设备停止后再停止前级设备。

3.自动模式

控制主界面选择自动模式,选择流程一或流程二,按下一键启动按钮,根据流程实现设备间连锁启动。按下一键停止按钮,根据流程实现设备间连锁停止。

4.急停

通过视频发现设备出现问题,可在地面按下单条皮带停止、系统急停按钮,停止皮带运行。

5.系统复位

设备出现故障,恢复后按下界面单机复位或系统复位按钮,复位故障后,方可开车。

6.故障查询

设备出现故障后,上位机可记录故障,选择相应时间段,查询各个设备出现的故障。

7.开停查询

设备启动正常运行后,上位机可记录设备开停及运行时间。

8.故障处理

(1)上位机语音报警皮带通信故障,确定相应皮带机头的设备供电是否正常,正常,再确定光缆是否有断点,若有,需要熔接光缆。

(2)皮带无法启动,需要现场打开PLC网关,确定启动命令执行后PLC的DO点是否点亮及相应继电器是否输出。若无,需要更换继电器确认,再次无法启动,确认现场皮带机综保是否正常。

(3)应急开机,单个设备出现故障,但现场未及时处理需要开车时,上位机屏蔽相应保护。

(4)设备检修时,需要检修人员和地面上位机核对保护出现故障是否一致,检查保护准确、可靠性。

注意事项:

1.集控员必须清楚掌握集控系统包含的各部皮带机,掌握井下皮带运输系统。

2.集控员必须时刻关注控制台界面中各个皮带机,给煤机运转状况及各部皮带机的煤量变化情况,发现异常情况,及时停车。

3.开车前,集控员要利用井下扩音系统及语音打点系统警告所有人员远离皮带机、进入安全区域。

4.开车前,要与井下巡检员进行联系,确认设备无问题后方可开车。

5.每班开车前,要与井下巡检人员联系,配合井下巡检员进行对皮带机各保护进行试验,确保各保护正常后方可开车。

6.开车前,要进行打点开车,主运系统可以不用回点,对于与各个采煤或掘进头搭接的皮带机,必须进行回点后方可开车。与各个采煤或掘进头搭接的皮带机的转载点必须安排岗位司机,防止大块矸石、杂物进入系统。

7.对出现紧急情况时,及时按“急停”按钮,通知巡检人员进行现场处理。排除问题后,方可再次按程序进行启动。

8.启动皮带机时,给煤机及皮带机要正常延时停机,禁止同时启动。

9.设备启动,前级设备启动正常运行后后级设备方可启动。设备停止,后级设备停止后再停止前级设备。

10.集控人员对于井下汇报的问题及人员要及时记录。

(四)集控操作方式

1.打开上位机控制软件IFI*,登录选择相应权限进入,显示皮带主控界面。

2.对每部皮带的具体位置确定之后方可操作。

3.集控员选择控制模式,检修方式时,点击相应皮带名称出现控制界面,按下打点预警,之后启动皮带,皮带运行(绿色表示有运行信号)。

4.皮带启动前,集控系统提示皮带启动,地面操作人员观察皮带关键点的图像确认皮带启动正常。

5.皮带出现故障,界面会弹出故障报警及音箱报出相应故障,故障确认之后复位。

6.集控员要观察皮带的运行参数:温度、电流等显示是否正常。

7.二水平主暗斜井皮带数据可点击导航的CST查看数据及故障。

8.皮带停止,选择点击皮带名称,出现控制界面,打点预警后点击皮带停止,观察皮带运行反馈、电流及视频,确认皮带安全停止。

三、井下巡查流程及注意事项

(一)运行前

1.应坚持对皮带的运行前检查的制度,发现问题及时采取措施进行处理,不允许让皮带机带病运行。

2.进入或离开巷道时,应及时向集控员汇报所在位置,以便于安排工作。

3.运行前,巡检人员要检查机头部分,如电动机、机头主滚筒、张紧滚筒、减速器、联轴器等是否正常,设备零部件是否完整齐全。

4.每班运行前,巡检人员要提前联系集控员,查看扩音信号是否完好,同时对皮带机各保护进行试验,确保各保护正常后,汇报集控人员。

5.运行前,巡检员要检查串联运行的下一台皮带机的机尾部分,如滚筒、挡煤装置、清扫器、托辊、机架有无卡阻现象。

6.运行前要巡查皮带里帮是否有撒煤,发现撒煤后应及时清理干净

7.检查设备运行是否存在跑、冒、滴、漏及整洁情况,各类防护设施是否完整有效控制按钮、信号等设施是否灵敏可靠,输送带接头是否完好,卡子是否折断、松动,输送带有无撕裂。

(二)运行中

1.皮带运行时,巡检人员要对所承包范围内的设备进行班中巡查,发现问题及时采取措施进行处理,不允许让皮带机带病运行。

2.运行中要随时检查仪器、仪表的指示数是否正确,以及皮带运行中有无异常响声和振动。

3.检查设备是否存在超负荷运行。

4.皮带运行时,发现设备缺陷,需停车消除的,应及时向值班人员反映,并与集控员联系进行停车处理。

5.对于紧急情况下,需要停止运行时,利用皮带机急停装置进行停车。

6.运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号并与集控员联系,进行妥善处理:?

(1)输送带打滑、跑偏撒煤、撕裂、接头断裂、卡矸。

(2)电气或机械部件温度或声音异常。

(3)机头转载点出现堆煤,煤仓堵眼、满眼时。

(4)超负荷运转、堆货时。?

(5)电气、机械部件温度超限或声音异常时。

(6)发现大木料、超长物料、大块矸石等异物时。

(7)收到紧急停车信号或危及人身安全时。

7.所有巡查中发现的隐患,都应做好记录。

(三)停车后

1.设备停止运转后,及时将承包范围内的卫生进行清理。清理机尾卫生时,必须将护栏闭锁打开,将皮带机停电、闭锁、挂牌。

2.现场向接班巡查员详细交待本班运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作记录。对存在的问题要及时向值班汇报。

注意事项:

1.设备运行时,严禁身体部位接触转动部位。

2.巡查机巷期间应注意顶板和两帮支护是否存在安全隐患,存在安全隐患的地点,及时汇报调度,待隐患消除后方可进入作业。

3.巡查时,到达煤仓时,观察煤仓煤量,与集控员联系,同地面显示的煤量进行较对,误差较大时,及时进行调整煤位计。

4.每班运行前,巡检人员要提前联系集控员要对皮带机各保护进行试验,确保各保护正常后,汇报集控人员,方可开车。

5.皮带运行时,严禁跨越皮带、钻皮带;清理过程中,应注意皮带机的各种保护装置。

四、井下皮带机日常检修

(一)检修前

1.检修前,检修负责人必须向集控室汇报申请检修,集控员做好记录。

2.检修前,将检修设备运行模式转为就地模式,将上位机选择系统闭锁按钮,方可进行检修,防止远程误操作启动皮带。

3.检修皮带机时,由检修人员将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护。

(二)检修中

(1)集控室司机只对各设备状态进行监测,严禁操作任何设备。

(2)检修期间如有异常情况,集控司机应及时与检修负责人联系进行处理。

(3)检修时,作业高度高于1.5米时必须佩带保险带。

(三)检修后

1.检修工必须确保各设备处于完好状态。

2.检修后,按照停送电管理规定,进行送电,确保皮带系统供电正常。

3.检修后的皮带机必须进行试运转。

4.设备检修结束后必须将其设备运行模式转为远控模式。

5.检修完毕后检修负责人必须向集控司机汇报检修结束。

(四)皮带机巷作业安全注意事项

1.检修及更换皮带机里帮供风水管路时,提前与集控员进行联系,将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护。

2.其他人员需在皮带机上作业,或者皮带机里帮作业时,提前与集控员进行联系,将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护。

3.皮带机巷人员作业时,要与皮带保持安全距离,防止皮带机启动时,碰伤作业人员。

五、集控事故及处理方案

(一)集控失效处理方案

1.地面皮带机集控无法对井下皮带进行远程控制时,需要对井下皮带起、停时,由集控司机联系井下巡检人员,然后及时汇报队值班、科值班,及时协调处理,并做好故障记录。

2.皮带集控主机出现死机,此时地面无法停止集控皮带时,可以断掉交换机机柜的交换机电源或拔掉两条联锁皮带的光钎。

3.在有可能发生重大事故或人员危险时,而此时地面集控司机无法控制皮带时,集控司机应联系机电科值班人员从集控室停采区变电所皮带机电机电源,同时联系井下巡检人员和集控值班人员现场处理,然后向队、科值班和矿调度汇报,并做好故障记录。

4.主运输系统各皮带电机供电电源位置如下:

中央配煤皮带机:一水平北乙变电所

中央北乙皮带机:一水平北乙变电所

-385皮带机巷:一水平北乙变电所

48一部皮带机:68变电所?

48二部皮带机:488机联巷移变

二水平主暗斜井皮带机:一水平北乙变电所

二水平北乙一部皮带机:二水平中央变电所

二水平北乙二部皮带机:二水平中央变电所

Ⅱ63运输下山皮带机:Ⅱ62变电所

(二)集控视频信号中断处理方案

集控员发现皮带机工控主机画面全部出现中断现象时,集控检修工首先要判断信号中断的原因。

1.集控信号中断,集控员立即与值班人员进行汇报,安排检修人员立即进行处理。

2.信号中断原因及处理方案:

(1)工控机原因:工控机瘫痪或无法进入系统,立即启用备用工控机进行操作。

(2)网线原因:拔出皮带机系统工控机网线,重新插入,故障仍未解决,检查水晶头,必要时重新做头,如硬件网卡等问题及时更换备用工控机。

(3)光纤原因:检查光纤收发器工作是否正常,有问题及时更换,检查光纤通断,光纤断裂查找故障位置,及时焊接,故障未排除期间井下安排人员看守。

(4)供电电源的原因:检查供电线路是否通畅,如线路问题查找故障点进行处理,故障临时排除不了的,更换备用供电线路。

(三)集控通讯中断处理方案

1.集控员发现皮带机井下集控通讯中断时,集控检修工首先要判断通讯中断的原因。

2.目前井下通讯共有两条线路(中央机头、二水平主暗斜井机头),采用一备一用的方式,当现用线路出现问题时,通过上位机切换的备用线路。

3.当出现某个语音通讯箱不通或者无声音时,查明设备是否存在问题。

4.当出现某一段语音通讯箱不通或者无声音时,检查供电线路是否通畅,如线路问题查找故障点进行处理。

(四)皮带机系统停车事故的处置要求

1.当皮带机出现急停、堆煤等保护造成停车事故时,及时联系巡检人员进行现场处理。

2.处理皮带机停车事故时,将设备运行模式转为就地模式,同时将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护,然后进行处理。

3.当给煤机出现大块矸石、煤块、杂物、造成煤仓蓬眼时,及时通知巡检人员进行处理。

4.处理给煤机蓬眼前,将设备运行模式转为就地模式,同时将皮带机停电、闭锁、挂牌、专人看护,然后进行处理。

5.待事故处理完成后,将皮带机送电,恢复成远程控制后,通知集控员进行试运行。

6.进行故障排除后,集控员将集控系统进行复位后,将皮带机试运行。

六、集控日常检修、维护安全技术措施

(一)集控系统的日常检修、维护

1.对于集控系统的设备,必须由专职人员对集控系统设备进行检修,其他人员不得打开集控设备。

2.地面集控室在检修时间保持和各皮带机头检修人员联系,依次试验每一部的皮带保护,地面是否显示故障记录,确保保护正常投入使用。

3.日常需对各皮带机头网关,PLC等电气设备进行维护,定期查看接线是否紧固。PLC控制柜、网关等设备内部要放置干燥剂,表面擦拭干净,保持表面整洁。

4.地面上位机不能随便插入U盘等外部设备,防止计算机病毒。并定期关机降温。

5.集控员要观察摄像仪图像是否清晰,摄像仪图像不清晰时,要及时联系检修人员擦拭摄像仪镜片的煤尘。

6.每日对井下物位计进行校对,当误差较大时,及时进行调校。雷达物位计定期维护,除去表面堆积的煤尘、煤渣,在洒水时,防止水淋到。

7.集控检修人员应对一、二水平的光缆、控制线每周巡视一遍,观察有无挤压、破损现象。

8.每班对井下的通信话机进行地面通话一次,以确保井上、下通讯通畅。

9.集控设备掉电后,检修人员检查是否存在过载、漏地、缺相等保护,隐患排除后,方可进行送电。

(二)停送电管理规定

1.非专职电气人员不得擅自操作电气设备;所有电气操作人员必须持证上岗,必须熟悉本系统所有电器设备结构性能、供电设计、设备布置。

2.停电工作,必须执行“停电作业牌”制度,牌上写明“有人工作,禁止送电”并派专人看管;采取停电、瓦检、验电(附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,才能验电)、放电、闭锁、挂牌等安全措施。

3.停电工作完毕后,要详细检查、清点工具,一切无误后,取下停电牌,按照操作规程顺序进行送电,确认无误后,方可正式送电,离开现场。

4.送电前,必须对送电地点附近10米范围内风流中的瓦斯浓度进行检查,只有瓦斯浓度小于0.5%时,方可送电;送电时严禁一次送上,必须试送三次。

5.验电时必须使用电压等级合适、耐用合格的验电器,且每日工作前必须对所用的验电器进行检验,确认无误后方可使用。

6.电气设备的操作必须严格执行停送电和挂牌作业制度。

七、其它

未尽事宜按照《煤矿安全规程》及集团公司、矿有关规定执行。

篇3：煤矿井下氧割安全技术措施

一、施工概述

根据大雁煤矿工作安排,?主井需要维修运输设备?,施工过程中需用氧割、电焊作业。为确保施工安全,特制定本专项安全技术措施。

二、作业环境及施工时间

1.作业地点1640皮带大巷,该处作业环境无瓦斯积聚。

2.施工时间:2015年10月16日10时。

三、施工组织

施工人员5人,其中

现场负责人:周毅平

现场监护工:安监科人员?

电气焊操作工:机修车间电焊工三名?

洒水灭火工:?

四、施工前准备

(一)地面施工准备

1.检查气瓶。必须认真检查,检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏,氧气、乙炔足量,压力负荷达到要求,并认真清点好领取数量。

2.检查电气焊器具。必须对电源线、焊把线、气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查,确保各处连接可靠、完好,不漏电,不漏气;电焊钳、割具完好无损,发现问题立即更换。

3.检查在施工地点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确,发现问题立即更换。

4.电气焊器具装车。电焊机、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内,并装平垫牢,且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装;电焊机必须盖防雨布,严防进水。气管及其它器具不得装车运输,必须专人携带以防挤坏。

5.入井要求。地面准备工作负责人持审批好的电气焊措施,在井口向把钩人员登记电焊机、氧气、乙炔等设备数量及施工地点后,方能将电焊机、气瓶和施工材料装入矿车推到井口位置,准备下井。

6.地面准备工作由施工单位完成,由地面负责人具体负责检查确认。

(二)井下运输

1.电气焊器具在运输过程中应轻搬轻放,严禁碰撞和涂抹油污,并要保护好电缆。

2.对电气焊器具二次检查。将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等电气焊器具下放到施工现场后,派专人再次检查电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等电气焊器具的装车情况,并对运输过程监管。

3.运输路线:主井→1640皮带大巷(主二部皮带机头)?

4.电气焊设备运输。电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等电气焊器具的井下运输由运输队负责,按照井口登记的施工地点,将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等电气焊器具和施工材料运送到指定地点;施工单位派专人在指定地点现场交接,并作好交接记录。

5.电焊机、气瓶卸车。电焊机、气瓶要小心从矿车中取出,接电焊机、气瓶人员拿稳之后,取电焊机、气瓶人员才能松手,电焊机、气瓶要轻抬轻放。

6.井下运输监管工作由运输队负责。器具交接、检查由施工单位现场负责人具体负责。

(三)施工人员入井前准备

1.施工人员要求。参加烧焊人员必须能熟练掌握电气焊操作规程,经过培训考试合格并持证上岗,配齐防护用品,严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2.火源携带。火源必须由现场负责人负责携带,火源入井时,要携带审批好的专项气割措施,并在井口进行火源登记。

3.施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪。

4.施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。

(四)井下施工准备

1.清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净,以防人工搬运材料时被绊倒,同时要小心地滑。

2.电焊机和氧、乙炔气瓶要分别放置巷道两侧,间距不得小于10米,电焊机应放置在进风两侧。放置气瓶,气瓶距工作地点间距必须在10米以上,且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在安全地点,并可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动。

3.电源线、焊把线、氧气带和乙炔带等在使用前要认真检查,确保连接可靠、完好,不漏电,不漏气。电焊钳、割具要完好无损发现问题立即更换。

4.烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等消防器材。工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点水量充足,设专人负责喷水。

5.井下施工准备工作由现场负责人负责检查落实;安检员负责施工安全设施检查。

(五)烧焊作业前准备

1.人员到位。现场负责人检查电气焊操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

2.设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。

3.工作前器具检查。由电气焊操作工再次对电焊机、气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查,确认完好后,将各部件对接。

4.现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水,确保施工点10m范围内润湿。

5.检查瓦斯。瓦斯检查工对烧焊工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时,方能进行气割作业。

6.在施工点上风侧3m范围内,距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪,以便随时监测风流中瓦斯浓度。

7.请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后,由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕,并请示调度室是否可以开始施工,经调度室许可后方能施工。

8.电焊机搭、甩火须有专业电工操作。电焊机必须能单独停、送电,严禁用钢丝绳和铁道作地线。

五、烧焊操作技术要求

1.烧焊作业时,枪嘴应尽量远离附近电缆线、设备,避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。

2.施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度,当瓦斯浓度达到0.5%时,应立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。

3.施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察,实时监测风流中瓦斯浓度。

4.烧焊作业时,现场监护工对气割操作实时监护,严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查,发现异常及时处理。

5.操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看管设备;停止作业必须拆除气割用具。

六、施工收尾措施

(一)施工后现场管理

1.作业人员在规定时间内完工后,要先关闭气瓶阀门,电焊机甩火须有专业电工操作。及时收好割炬、气管(电缆),核对烧焊器具和火源数量。

2.施工结束,必须将现场打扫干净,施工现场再次洒水,经检查无异常情况,由施工负责人向调度室汇报作业完毕,经调度室许可后方能离开作业现场。

3.指派专人现场监视1小时,及时将未熄火源熄灭,冷却高温物体,发现异常现象,立即处理。

4.施工后现场管理工作由现场负责人负责;并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。

(二)施工后,电焊机、气瓶及施工器具管理

1.作业完成后,电焊机、气瓶及施工器具必须当班装运出井,不得在井下存放。

2.电焊机、气瓶及施工器具出井后,安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实升井设备数量,严禁将施工器具及火源等遗留在井下。

3.施工器具回收由现场负责人负责;地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。

七、安全技术措施

1.施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中,要指定负责人,统一指挥,行走时注意防滑,步调一致,确保安全。

2.施工前,要认真检查构件烧焊部位是否存在预应力,如存在,必须现场采取技术措施将应力释放,以防施工时伤人或损害其它构件。

3.烧焊作业时,烧焊点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星,气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温,以防高温物体灼伤人员。

4.作业时,严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间,严防发生挤伤人员事故。

5.作业时,施工人员要佩戴保护用品,穿好工作服、扎紧袖口,佩戴好防护眼镜,以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

6.火源要由现场负责人妥善保管,严禁将火源用于非气割作业的其它作业,严禁人员玩耍火源,随意引燃。

7.人员登高作业,如使用梯子,梯子要放置牢稳,并派专人扶梯,登高作业时,人员必须佩带保险带。

8.烧焊作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时,必须立即停止作业,关闭气瓶阀门,待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

9.现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。

10.施工环节要有确认、签字,每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序,严禁代替签字。

11.施工结束后,由施工负责人落实将现场签字后的措施于8小时内送至安检科和调度室备案。

12.施工中,如现场负责人临时不在现场,则必须指定专人行使职责。

八、施工组织措施及安全责任划分

1.现场负责人:施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认,并妥善保管火种。

2.电气焊操作工:施工机具、施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。

3.现场监护工:对安全设施和施工环境检查,施工安全、质量、措施执行落实,并对每道施工工序进行确认。

4.洒水灭火工:准备施工现场消防设施,施工时对施工点洒水、降温。

5.瓦斯检查工:施工现场的有害气体检查。

6.安检员:施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。

篇4：煤矿井下电氧焊施工安全措施

一、事由:

二、施工时间:

三、施工地点:

四、施工组织:

施工队组:

施工负责人:

安全负责人:

施工人员:

五、注意事项:

1、所有施工及检修人员必须听从检修负责人的统一指挥。

2、在进行点氧焊作业时,除安全员及施工人员外,任何人不得在施工现场逗留。

3、在井下氧气、乙炔、电焊机时,井口必须留有真实记录,以便查阅。

六、井下电氧焊安全措施

1、电焊机、电焊钳、电焊钳线下井前必须保证完好、可靠,在运输过程中对设备要轻拿轻放,接电源严格执行《停送电操作规程》中的相关规定。

2、电焊作业必须由专业电焊工进行,持证上岗,严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》。

3、氧气瓶与乙炔气瓶不能同车装运,不能与其它物料及人员同车装运,气瓶装车运输时必须支垫平稳,用麻绳捆绑牢固,气瓶装车运输时,必须顺车平放,并用道木支垫稳固,用麻绳捆绑牢固,方可运输,严格遵守入井的有关规章制度。

4、施工前施工负责人、安全检查工、瓦检工共同检查无问题后方可作业。

5、在电氧焊工作地点20米范围内巷道内不准有易燃易爆物品和各种杂物,电氧焊作业地点必须配备2个以上完好有效的灭火器,盛有0.4m?;砂子的砂箱及洒砂工具,并由专人负责在施工前对现场顶、帮、底进行一次充分的洒水工作。

6、电氧焊作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,瓦检员在检查作业地点附近20米范围内(包括巷道顶端)无瓦斯积存时,方可进行作业。

7、施工人员除电氧焊工外,严禁携带火种下井,且必须专人携带专人使用。

8、电焊施工时,施工人员戴上绝缘手套,手持焊钳,夹紧焊条,佩带焊帽,进行焊接。

9、施工时氧气瓶与乙炔气瓶距离不得小于5米,割具与气瓶距离不得小于10米,气瓶之间清理干净,不得有杂物。

10、电焊机地线接地良好,并且地线要和被焊物接触良好,不使用或下班后要及时切断电源。

11、电氧焊施工靠近钢丝绳或电缆时,要用铁板隔开,防止损伤钢丝绳或电缆。严禁焊接物与巷道内导体(管路)接触,确保焊接物与巷道内导体之间绝缘(用废旧皮带隔离焊接物与巷道内导体)。

12、利用氧焊切割时,操作人员手持割具,先打开乙炔气阀,然后点火,点火时割具头朝下,点火时割具头距火源3~4cm,再打开混合气阀,最后调整氧气阀提高火焰温度进行切割,切割完毕后,先关闭氧气阀,然后关闭混合气阀,最后关闭乙炔气阀。

13、施工过程中,出现着火,施工负责人必须立即汇报调度,并指挥现场人员进行灭火,密切注意火势发展情况,随时向调度汇报,如出现油或电气着火,要立即停电,然后采用洒砂覆盖火源或采用灭火器喷洒灭火,不得用水灭火;其它物质着火使用洒水、灭火器喷洒和沙子覆盖方法进行灭火。

14、施工完毕必须将剩余焊条头收拾干净上井,气瓶关闭好阀门,先将乙炔气瓶装车上井,然后将氧气瓶装车上井,乙炔气瓶与氧气瓶分车运输上井。

15、施工完毕后,清理现场并在现场再洒一次水,并由专人在工作地点检查1小时,发现异状立即处理。

16、未提之处按《煤矿安全规程》及集团公司相关操作规程规定执行。

篇5：井下大巷及硐室砼底板施工安全技术措施

一、概况

因井下大巷砼底板损坏,需要进行起底后施工砼底板,为保证施工安全和工程质量,特编制本措施指导施工。

二、编写依据

1.《煤矿安全规程》

2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》

三、组织机构

施工负责人:刘五明

技术负责人:李茂星

安全负责人:许?海

四、工程量及施工工期

对井下大巷及硐室进行起底、砼底板施工,共计2070.4m,详见附表。

以上工程根据生产调度部门安排进行施工。

五、施工准备工作

1.施工前,由相关部门测量巷道高度,巷道荒高不足处必须先进行起底,然后进行施工石子垫层、砼底板浇筑。

2.准备好施工所需的设备、工器具及材料。

(1)施工所需的设备、工器具:Sr60C防爆挖掘式破碎机1台、风镐4把、风动振动棒1台。

(2)施工所需的材料:C30混凝土,施工用料采用地面自动上料系统配料,由下料孔下放至井底接料硐室,再用JS-350型搅拌机按照配合比掺水拌匀施工。

(3)砼底板需要半幅施工时,使用槽钢模板,模板宽度300mm。

3.施工前所有作业人员必须学习本措施。

六、施工方法

(一)技术参数

先进行起底,必须起底到硬底,然后铺设石子垫层找平(垫层厚度以现场实际验收厚度为准),最后进行砼底板施工,砼底板厚度300mm,砼底板施工完成后达到巷道设计高度。

C30混凝土配合比(重量比水泥:黄沙:石子)为1:2:4,水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥,水灰比0.49,黄沙为中粗沙,石子粒径20~40mm。

(二)施工方法

1.警戒

在施工路段前后设置警戒线,并放置“前方施工,禁止通行”的警示牌。并安排专人警戒,禁止车辆进入施工区域。在施工砼底板前,要提前与生产调度部门沟通,以提醒过往车辆绕行。

2.起底

底板起底,采用Sr60C防爆挖掘式破碎机进行,防爆破碎机挖掘不到的位置由人工风镐进行清挖。起底施工时,使用防爆装载机将巷道内矸石装入防爆胶轮车,运输至31307辅运顺槽充填,由里到外顺序堆放。

3.石子垫层施工

巷道起底到硬底后,采用粒径30~70mm对清理、起底的巷道底板进行找平,要求对施工区域施工石子垫层后,巷道高度不低于设计荒高。

4.报验

底板找平后,通知矿生产部、技术部、安健环部、计划部对巷道荒高、起底厚度,垫层厚度进行确认验收,未进行验收不得进行下道工序;对验收检查出的问题必须现场及时整改,经验收合格后再进行下道工序施工。

5.浇筑砼底板

按设计参数浇筑砼底,严格按照C30配合比要求制作混凝土,混凝土搅拌时间不得小于5分钟,待混凝土搅拌好后,使用防爆胶轮车运输至施工地点,然后人工摊平混凝土,使用振动棒对混凝土进行振捣,振捣要均匀、充分,振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准,混凝土振捣后,及时对混凝土表面进行抹平、压光。

待混凝土初步凝固后进行人工拉毛,拉毛条文必须清晰有序,拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理,保证混凝土表面平整。

6.砼底板养护

混凝土初凝后每班进行洒水养护1次,洒水养护应保证混凝土处于湿润状态,养护时间不少于7天,养护7天后每天进行洒水养护1次,养护时间不少于28天。

养护时要做好混凝土底板的保护工作,要派专人看管,在所有可能进入混凝土路面的通道口设置“前方施工,禁止通行”标志牌,5天以内严禁上人踩踏和行车碾压,7天以内严禁重型车辆碾压。

七、施工要求及质量标准

1.严格控制混凝土的配比。

2.混凝土的搅拌时间不得低于5分钟,保证搅拌均匀。

3.砼底板施工时必须采用振动棒进行振捣。

4.铺底砼面未到达强度之前,严禁通行。

5.质量要求:混凝土地坪表面应平整,铺底厚度允许偏差±10mm,表面平整度≤10mm。

八、安全技术措施

(一)巷道起底施工安全措施

1.施工前必须进行敲帮问顶,无安全隐患后方可施工。

2.防爆破碎机工作时若有人员要经过,必须与挖掘机司机示意要通过,等挖掘机停止工作后,人员才能通过。待行人安全通过后,挖掘机方可继续工作。

3.防爆破碎机启动发动机前先按喇叭,提醒场内人员,确保没有人靠近机器,移动机器前先按喇叭提醒场内人员。

4.防爆破碎机在井下作业时安排专人指挥司机,司机要确保精力集中,时刻注意铲斗运行方向和人员动向,以免发生意外事故。

5.防爆破碎机作业时严禁距离巷帮和设备过近,防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。

6.防爆破碎机在转动时,时刻注意巷道两边的电缆及风水管路,防止损坏电缆及风水管路。

(二)浇筑混凝土施工安全措施

1.砼浇筑施工前,必须将巷道底板清理干净,严禁有浮煤、矸。

2.浇筑厚度、巷道净高必须符合设计。

3.混凝土制作必须按照配合比进行,严禁随意调整配比。

4.混凝土制作时,严禁将煤、矸或杂物掺入骨料中一起搅拌。

5.浇筑混凝土必须振捣,振捣要均匀、充分,振动时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。

(三)运输管理

1.车辆应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时,必须靠右停放,严禁妨碍其他车辆通行,同时打开警示灯。驾驶员离开时,必须熄火,拉紧手刹,设置阻车器。

2.在交岔路口、转弯处、斜巷以及距离上述地点30米以内的路段,严禁停车。

3.车辆停车超过5分钟必须熄火,以防尾气污染井下空气。

4.故障车辆在巷道内检修停留时,必须在车辆前后不小于50米处设置警示标志。

5.装载机铲渣时,装载机5m范围严禁人员停留,严禁施工人员与车辆同时在巷道内行走或错车;

6.其他严格按照矿方相关规章制度执行。

(四)风动器具使用安全技术措施

1.施工前必须检查主管路、振动棒、风镐、胶管等安全设施合格,确保无漏风且风嘴灵活,符合规定。

2.应配备备用振动棒、风镐、钎子、手稿及其它小工具,并放在安全的地方。

3.振动棒、风镐与风动设备连接前,必须先接通高压风,吹净管内杂物,高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠,使用过程中必须留意风管连接情况,发现松动现象,必须立即处理方可继续工作。

4.胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成漫弯,注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落伤人。

5.风镐使用安全措施:

(1)使用风镐时,风管接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。

(2)使用风镐时,必须向下方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。风镐与风管连接前,必须先接通高压风,吹净管内杂物,高压风管与设备必须采用专用“U”型卡连接牢固可靠,使用过程中必须留意风管连接情况,发现松动现象,必须立即处理方可继续工作。

(3)避免钢套与风镐钎咬合,须注意不要使风镐钎尾端发热。

(4)风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油到入胶接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。

(5)风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧。

(6)保持风管完好,勿使风管卷曲、矸石及其他物件打坏而造成漏风。

(7)应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。

(8)风镐出故障时,及时送机修房更换或修理,不得在工作地点任意拆卸。

(9)风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。

(10)从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。

(11)风镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩,松动后在拔出,磨钝的镐尖要及时更换。

(五)机电管理

1.一般规定:

所有井下机电设备必须严格执行“强制检修,定期维护保养”的制度。

井下电器的检查、维护、修理和调整工作,必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。不准带电检修、搬迁电器设备。

电器维修工必须熟悉本迎头的供电系统,清楚本职范围内的电压等级及线路的带电情况,严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的各条规定。

井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”定期维护保养设备,完好率达到上级规定要求。

电器设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠,整定值符合要求。

检修电器设备必须严格执行停送电制度,不准约时停送电,停电后要先进行验电,确认无电后放电,然后进行工作。

在停电没有闭锁的情况下,禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。

井下使用阻燃电缆,机电设备防爆性能必须良好,消灭失爆。

2.停送电的规定:

停送电必须做到一人监护一人操作,严格按设备的停送电程序进行操作。

停电后,应用与电源电压等级相适应的验电器验电,确认无电后再进行放电、高压停电,工作前要下三相短路接地线。

停电后必须挂牌、加锁或派专人看管开关,非执行该项工作人员不得摘牌送电。检修完后,认真清点参加检修人员,查看现场,解除安全措施,确认安全后,方可送电。严禁约时、约信号送电。

3.对设备性能检测的规定:

每月必须进行二次防爆性能检查;主要电器设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测的规定,每月必须进行一次。

设备(包括电缆)绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的规定。

各项检测必须停电后进行,不准带电作业。

井下坚持使用安全型仪表,进行绝缘电阻测试时必须使用电压等级相应的摇表。

性能检测结果应做准确记录,发现问题,应及时采取措施处理,处理不好,不准投入运行。

4.继电保护整定检查:

检查整定值必须在切断电源并验放电后进行,不准带电作业。

任何人不准擅自更改继电整定保护值,供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。

按设备的规格型号使用短路保险,严禁用铜丝、铁丝代替保险。

所有信号均应灵敏可靠。

每班检查一次检漏继电器灵敏性。

高压接线盒必须有良好的接地。

相关设备之间必须有闭锁。

(六)其他安全技术措施

1.装矸时要进行洒水,保持矸石湿润。

2.施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾。

3.物料或配件必须分类、分规格码放排列整齐,工具(或闲置的工具及设备)用完后集中地点存放整齐,管线吊挂整齐。

4.其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》及矿方相关制度执行。

九、避灾路线

当遇火、瓦斯、煤尘、水、顶板事故避灾路线:

1.一水平东翼辅运大巷施工地点

一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

2.一水平东翼回风大巷施工地点:

一水平东翼回风大巷→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

3.31采区辅助胶运大巷(南北段)施工地点:

31采区辅助胶运大巷(南北段)→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

4.21辅运大巷上山段施工地点:

21辅运大巷上山段→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

5.31采区辅助辅运大巷(南北段)施工地点:

31采区辅助辅运大巷(南北段)→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

6.下料孔施工地点:

下料孔→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面

7.21辅运大巷施工地点:

21辅运大巷→井底车场→副立井→地面

8.31釆区辅助辅运大巷(东西段)施工地点:

31采区辅助辅运大巷(东西段)→31采区辅助辅运大巷(南北段)→一水平东翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面