1#2#总回消尘安全技术措施

篇2：主井主井破碎系统成品矿仓施工安全技术措施

一、工程概况

主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内,主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。其上口标高为-920m,下口标高为-962.5m,总高度为42.5m,其中地下室部分段高13.28m,矿仓部分段高为16.999m,装矿硐室及斜溜槽部分段高为12.221m,总工程量为掘进2000m3,支护500m3(估算)。

地下室部分设计采用双层钢筋混凝土浇砼,主筋为φ18mm,副筋为φ14mm,砼厚300mm~500mm,砼强度等级C25,内衬δ=50mm锰钢板加固;矿仓部分设计净直径为7米,采用单层钢筋混凝土浇砼,砼厚400mm,主筋φ18mm,副筋φ14mm,网度300mm×250mm,砼强度等级C25,内衬δ=50mm锰钢板加固。

目前,主井破碎硐室已完成浇砼23m,且成品矿仓吊罐已施工结束,下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。

从溜井施工所揭露的岩层显示,-920m~-962.5m岩层属矽卡岩化闪长岩,节理发育,岩石较破碎,上部围岩为层状结构,倾角30°左右,易发生滑落。

二、施工程序安排

1、先将地下室上口小断面刷大3米,然后在布置临时提绞设施;

2、自上而下刷大地下室及成品矿仓(同时进行临时支护);

3、刷大装矿硐室;

4、装矿硐室及成品矿仓下溜槽支护;

5、改造提绞设施,进行成品矿仓直线段支护(与4项平行施工);

6、成品矿仓支护结束后,拆除临时提绞设施;

7、刷大给矿机硐室,并将其掘进的矸石倒入成品矿仓内;

8、分层刷大地下室剩余部分,并进行临时支护;

9、重新布置提绞设施;;

10、施工锚索;

11、地下室支护;

12、地下室砼养护及拆模;

13、交付安装

三、施工方法

1、成品仓及地下室的施工方法

¨?掘进

在-920m破碎硐室内布置临时提绞设施,然后自上而下进行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小断面刷大(长×宽=3m×2.75m),等成品矿仓直线段掘砌结束后,再按设计规格进行地下室的掘、砌。

由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差,为确保施工安全,工程施工过程中的临时支护原则上考虑采用喷砼支护形式(砼厚50mm,强度C20),但如果局部岩层破碎,可采用锚网喷联合支护形式。

成品矿仓掘、支循环段高可安排3m~5m;地下室刷大掘、支循环层高可安排2m:每刷大2m(一层)即进行临时支护。以确保施工安全。

具体情况视围岩稳定性可作适当调整。

¨?永久支护

成品矿仓及地下室的支护工作自下而上逐段进行。成品矿仓井壁的支护采用与原矿仓同样的方式:先安装锰钢板,然后利用其作为模板进行浇砼。

2、-962m装矿硐室的施工方法

-962.5m装矿硐室采取先刷大成形,而后一次性整体浇砼的施工方法。

四、施工工艺

1、凿岩爆破

凿岩:选用YT-24型气腿式凿岩机,一字型φ38mm钎头,φ22mm六角中空钢钎杆。

爆破:采用光面爆破,选用MRB乳化炸药,非电导爆管引爆,电雷管分段起爆。

2、出矸

刷大产生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮带道漏斗内,人工放矸装入0.55m3矿车,由措施井提升至-875m中段,经电机车运输至混合井倒矸。

3、支护

¨?临时支护

选用HPC-Ⅴ型喷浆机喷砼。喷砼技术参数如下:

砂:选用中、粗砂;

水泥:选用425#普通硅酸盐水泥;

石子:选用粒径10~15mm的石灰岩碎石;

速凝剂:选用711型粉状速凝剂;

参考配合比:水泥:砂:石子=1:2.0:2.0,水灰比为0.42,速凝剂掺量为水泥用量的3%。

支护材料由进风井用料桶下放至-875m中段,经电机车运输至-875m中段卸矿站,再经原矿仓下放至-920m破碎硐室。

¨?永久支护

在-875m卸矿站布置一台TQ-10型搅拌机,采用人工上料、机械搅拌,搅拌后的砼经原矿仓内设置的一趟Φ159×7mm溜灰管输送至工作面,震捣采用电动震捣器捣固,锰钢板作模板完成永久支护。

浇砼技术参数如下:

砂:选用中、粗砂;

水泥:选用425#普通硅酸盐水泥;

石子:选用粒径40~60mm的石灰岩碎石;

参考配合比:水泥:砂:石子=1:1.93:3.28,水灰比为0.46;

施工前必须做级配试验,根据试验结果确定配合比参数。

永久支护材料由进风井下放至-875m中段,经电机车运输至-875m中段卸矿站,永久支护自上而下进行。

4、锰钢衬板安装

由于设计锰钢衬板的安装采取予埋螺栓的固定方式,不仅施工复杂,且难以保证精度,因此,成品仓锰钢衬板的安装采用与原矿仓相同的方法,以尽可能缩短施工时间。具体施工工艺如下:

首先沿井壁水平布置12根锚杆,锚杆选用φ36圆钢,L=0.8m,插入井壁深度为0.5m,然后将[14a槽钢垂直焊接在锚杆上,[14a槽钢长L=2.1m,其次将H型钢水平焊接在[14a槽钢上,最后进行锰钢衬板的吊挂。

锰钢板的安装采取自下而上的方法进行,安装一米,浇砼一米,如此循环。

五、辅助作业

1、提升

在-920m中段破碎硐室安装两台2t电动绞车,一台悬吊Φ1.0m直径吊笼,用于提升人员及材料;一台悬吊封口盘,作为刷大期间的操作平台,采用简易提升架挂,设两只3t单开闭口滑轮作为提升轮。

2、供风、供水

施工的风、水均从-920m中段粉矿井接至破碎硐室内,经胶质风水管接至工作面,胶管由后期悬吊作业盘的的电动绞车悬吊。

3、照明

工作面施工采用36V的白炽灯照明。

4、平台布置

在地下室矿仓上口安装封口平台及防护栏,以防人员及杂物坠落。

六、劳动组织与工期安排

1、劳动组织

采用“三八”制施工组织方式。

2、工期安排

由于主井溜破系统工期紧,工程量大,工程复杂,因此施工过程中要合理安排,精心组织,抓好工序之间的衔接,以提高工效,根据施工程序的安排,地下室、成品矿仓及装矿硐室的施工进度安排如下:

1、地下室井颈刷大及提绞设施安装:2天,时间安排20**-9-5~20**-9-6;

2、地下室(先小断面)及成品矿仓刷大及临时支护:25天,时间安排20**-9-7~20**-9-31;

3、-962m装矿硐室刷大:3天,时间安排20**-10-1~20**-10-3;

4、-962m装矿硐室及成品矿仓下溜口支护:15天,时间安排20**-10-4~20**-10-18;

5、提绞设施改造(与3、4两项工作平行):2天,时间安排20**-10-1~20**-10-2;

¨?成品矿仓直线段支护(与3、4两项工作平行):20天,时间安排20**-10-4~20**-10-23;

¨?刷大给矿机硐室及原矿仓斜溜槽:10天,时间安排20**-10-24~20**-11-3;

¨?分层刷大地下室及临时支护:20天,时间安排20**-11-4~20**-11-23;

¨?重新布置提绞设施:2天,时间安排20**-11-25~20**-11-26;

¨?锚索施工:20天,时间安排20**-11-27~20**-12-16;

¨?地下室支护:46天,时间安排20**-12-17~2003-1-31;

¨?拆模及养护:10天,时间安排2003-2-1~2003-2-10;

¨?破碎机安装:28天,时间安排2003-2-26~2003-3-8;

七、安全保证措施

所有施工人员要认真执行《冶金地下矿山安全规程》、《中华人民共和国矿山安全法》及各工种操作规程。根据工程特点,特强调以下见点:

1、认真加强施工期间的井帮管理,每班必须有专人认真清找,以防片帮伤人。若围岩较差,必须采取临时支护,确保作业人员的安全。

2、井口必须有专人看管,经常清扫,以防杂物坠入井中伤人。

3、由于破碎硐室浇砼与成品矿仓施工为平行作业,作业人员必须提高安全意识,注意行人及行车安全。

4、井口信号工、绞车司机必须加强工作责任心,严格按照操作规程作业,听清信号方可开车。

5、爆破时必须做好短炮工作,必须通知-920m及-962m两中段的作业人员撤离至安全处,并做好放炮警戒。

6、要定期对运行设备进行检查,发现问题及时处理,不留隐患。

7、人员上下必须乘坐吊笼,并配系安全带,严禁随封口盘上下。

8、高空作业必须配戴好安全带。

9、注意岩爆现象的发生。

10、井口5米范围内必须清理干净,以防坠物伤人。

11、破碎硐室浇砼处应做好安全防范工作,挂好安全网,严防坠物伤人。

12、矿仓放炮出矸作业前,应先将封口盘放到底,作业人员严禁随封口盘上下,必须乘吊篮下至工作面,作业时必须系好安全带,乘吊篮到矿仓底部,人员下吊篮前应先将天井口的矸石清理到天井里,指挥绞车司机将封口盘落实在矿仓底部的基岩上封住天井口,然后才能下吊篮,以防止松动的矸石由于人员踩动矸石而随矸石溜到天井里。

13、所有作业人员必须搞好自身防护工作,做到“三不伤害”,杜绝“三违”现象。

八、质量保证措施

必须严格按照设计图纸及《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)施工,加强质量管理和技术监督、做好工序控制。

1、按照ISO9002质量体系标准对施工过程进行管理。

2、施工前做好对施工人员的技术交底,特别是关键部位应交清、交透。

3、加强对关键部位的施工质量的控制,防止发生返工浪费现象。

4、严把材料质量关,不合格的原材料严禁投入使用。

5、加强施工管理,做好工序控制,严守工艺规程,搞好“三检”制。

6、认真做好测量工作,严格按中、腰线施工。

7、加强质量监督、检查的力度,制定奖惩办法。

8、钢筋绑扎、预埋件安装必须符合设计及相关规范要求。

9、实行光面爆破,以减少爆破对围岩的破坏程度。

10、严格按试验后的砼配比进行计量,确保支护质量。

11、浇砼要使用振动棒捣固,浇砼结束后要做好隐蔽工程记录。

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篇3：煤矿1153回风巷卧底安全技术措施

一、概况

1153回风顺槽由于巷道底鼓严重,为确保行人安全,经矿研究决定提前对此处巷道进行卧底。

二、卧底断面及支护要求

1、断面:采用矩形断面净宽3.2m,净高2.2m,锚网支护;特殊地段采用特殊支护(工字钢)上净宽2.8m,下净宽4m,净高2.2m。

2、破碎地段支护:(1)架棚:采用11#矿用工字钢支护,棚距0.6m,背好顶帮。

3、卧底具体操作要求

由外向内逐步进行

三、安全技术措施

1、顶板破碎地段,每卧好一架空位必须及时架设一架支架,严禁空顶作业。

2、认真坚持“敲帮问顶”制度。

3、卧底后巷道较高,架棚地段必须认真仔细地背好两帮及顶板,防止片帮及冒顶伤人。

4、每班作业过程中必须指派有经验的工人专门观察顶板。

5、安全员必须认真把好工程质量验收关,不合格工程不能验收,必须及时要求施工队反工。

6、瓦检员必须认真做好道施卧底施工瓦斯检查工作(特别是接顶处瓦斯检查),认真填写好瓦斯牌板。

7、作业过程中,施工人员必须认真保护好巷道内的监控电缆、防尘及压风管路,防止被损坏,凡造成管线损坏的每次罚款500元。

8、当班作业结束后,必须恢复管线吊挂。

篇4：东井安装破碎机安全技术措施

一、工程概况:

目前东井筛选楼破碎机基础已经施工完毕,经与施工单位联系,目前基础已经凝固设备可以进行安装,根据机运部领导要求和近期工作计划,机电科决定安装破碎机。为确保施工质量和施工期间的安全,特制定安全技术措施如下。

二、领导组织:

组长:?王绥增

副组长、技术负责人:徐可群

安全负责人:王?超

技术负责人:张吉福

施工负责人:潘福生

参加施工人员:机电大班机修工

三、施工步骤:

1、施工前准备:

(1)将施工地点拆除的壳子板和浇筑后残留的物件等的全部清理干净。

(2)用木板将三楼拆除的铁门封上(高度至少1.5m)

(3)将施工时使用的电焊机、2台5T的倒链、40T链环等运至安装破碎机现场

2、用倒链将破碎机底盘放倒(目前立在靠楼梯的一侧),然后根据基础和预埋件的位置将底盘就位,然后用电焊机将底盘和预埋件焊接起来。

3、将破碎机机箱吊起,按照底盘的位置把破碎机就位,用专用螺栓连接起来。

4、安装破碎机的电机和三角带。

5、焊接破碎机的出、入料口。(另附电气焊措施)

6、在原破碎机的电控箱上接破碎机电源(基础未过凝固期,满足运行条件之后试运行)。

四、安全技术措施:

1、施工开始前,组织所有参加施工的人员学习并掌握安全技术措施,并按此严格执行,并签字认可后方可进行施工。

2、施工前要将施工所需要的工具等准备齐全,以免影响施工进度。

3、安全负责人必须在施工现场检查和监督各项安全措施的落实情况,以便及时制止不安全行为。

4、所有施工人员严禁脱岗,参加施工前不得饮酒和其他有碍施工的行为,保持精神充沛。

5、施工前施工负责人对使用的5T倒链、40T刮板机链环等进行检查,只有确保起吊工具完好的情况下方可使用。

6、施工前必须将拆除的三楼的铁门的门口用浇注前封堵门口的木板将门口封堵(封堵高度不小于1.5m),以防施工期间人员不小心掉下。

7、起吊安全:

(1)、起吊前施工负责人应检查起吊破碎机用的专用起吊环是否良好,只有确认起吊环完好的情况下方可使用。

(2)、起吊作业期间,现场施工负责人要现场指挥,并指派专人观察、留意起吊期间的倒链、起吊环的情况,发现不安全隐患要立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行安装工作。

(3)、起吊索具的选择:起吊破碎机选用φ18.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环加两个绳卡卡接固定)作为起吊索具与破碎机的吊装环连接,找准重心,以免因偏载使被起吊设备发生摆动、倾斜、歪倒等情况,损坏设备、伤害施工人员。

(4)、起吊时,施工人员严禁站在被起吊物下方、施工人员身体任何一部位不能伸到设备下方且应远离起吊点,细致观察设备的受力方向,以防设备歪斜、歪倒等时可及时躲避。

(5)、起吊设备时,将40t型刮板机链条两端固定在不同横梁上的专用起吊环上,链条与专用起吊环用链条的连接环进行连接,并用螺栓连接牢固,确保固定牢固可靠且链条要镫直确保有足够的起吊高度。起吊时严禁使用磨损严重的链条、马蹄环和有断丝、变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤的钢丝绳作为起吊索具。

(6)、用手拉葫芦起吊设备时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,下放时要缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然下落、损坏设备伤人。被起吊物在刚被调离三楼楼面01m左右后,停止起吊检查起吊用具、起吊索具、连接用具的完好情况,确认起吊用具均可靠无误后方可再正式起吊;若发现异常情况必须停止起吊,放下起吊物,采取相应措施后方可再次起吊。

(7)、起吊工作必须一次性完成,不能中途停止。否则要先放下设备再重新吊挂。起吊完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉倒链。

(8)、接电时,施工负责人要安排专职电工秦怀璧到筛选楼低压配电室将控制破碎机的电源断开并悬挂“有人工作禁止合闸”的警示牌,派专人看守。严禁带电作业,要严格执行“谁停电、谁送电”制度,严格执行谁挂牌谁摘牌;谁停电,谁送电等制度,作业时要有人监护,严格按标准接线。

8、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。

附:安全技术措施贯彻学习记录

规程贯彻人?学习时间

施工人员学习签字:

机电科

2012年8月20日

篇5：工作面注马丽散安全技术措施

一、概况:

3030工作面受煤岩层影响,上段难以支护,根据公司领导的要求,需要对巷道顶板破碎段注入玛丽散固化顶帮。为保证施工安全,特制定安全技术措施方案。

二、施工方案及参数

(一)、施工方案

1、施工范围:易发生片帮掉顶地段和顶板破碎段。

2、施工方案:用煤电钻造孔、封孔器封孔,利用专用注浆泵注入马丽散达到加固的目的。

3、施工目的:通过注浆泵的高压力,使马丽散充分注入煤层,达到加固的目的,减少片帮冒顶,为顺利回采提供安全保障。

(二)、施工参数

1、注浆参数:设计压力为8~18Mpa。

2、浆量的估计:根据工作面顶板的现场破坏情况定。

3、单孔注浆结束标准:

(1)达到设计注浆压力,并稳压十分钟以上。

(2)虽未达到注浆压力,但从周边煤壁窜浆。

(3)注浆过程中发现异常情况,及时停泵处理。

三、注浆施工

(一)、具体的施工步骤

1、马丽散施工步骤

打孔及封孔,要求钻孔直径Φ=38mm,深度6m,倾角33°;

(1)把多功能泵及其附件组装好;

(2)开始注浆,把两根吸料管分别插入马丽散树脂和催化剂桶中,活塞在气马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管,输送到注射枪里,通过注射枪注入煤层,原料渗入裂隙,进而快速反应达到加固的目的;

(3)停止注浆,用树脂冲洗管路和混合枪;

(4)换孔注浆,重复2-5的步骤;

(5)注浆完毕后,用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时树脂一侧用水,催化剂一侧用机油清洗。

(二)需要准备的工作

1、准备动力风源要求4-7MPa;

2、准备风管,要求直径1寸,长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定;

3、准备两根DN13的高压管,长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定;

4、把所有的原料和设备运到施工现场;

5、安排专业人员进行打孔,并配备2--3名施工人员;

6、准备清洗剂,两桶水和两桶乳化液或机油;

7、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。

四、施工流程图

五、安全技术措施

1、施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度

2、工作期间要严格按照措施施工,杜绝违章作业。

3、工作时,安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查,发现不安全隐患要及时处理,确保安全施工。

5、打眼时,严禁其他人员站立在钎杆两侧,以防断钎伤人。

6、打眼期间,顶板较破碎或片帮严重时,靠煤帮侧用2.8米的单体配合1.8米半园木支护好顶板或煤帮,打好护帮柱。

9、为充分充填围岩裂隙,提高注浆质量,施工过程中采用隔排造孔注浆方法。

10、注浆时认真观察压力表及工作面情况,发现问题立即停机处理,严禁无压力控制注浆,出现漏浆时要及时封孔。

11、换眼位或检修泵及管路时,必须先卸压后处理,卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。

12、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业,停电时必须挂停电标志牌。

13、在注浆时,要穿戴好劳动防护服,防止出现意外及伤害。

14、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚。煤电钻、管子等其它物件转到指定位置码放好。

16、参加施工人员,要做到相互照应,相互配合,协调一致,防止误伤。

17、严格执行《多功能注射泵操作手册》、《施工工艺手册》。

18、未提及处严格按《煤矿安全规程》及相关要求执行。