辅助运输大巷复工措施准

篇2：煤业1113运输上山石门揭煤措施准

一、工程概况与施工情况:

根据地质报告与相邻巷道等资料分析,预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。

二、煤层煤质特征及其它开采技术条件:

1、煤层煤质特征

煤层厚度约为0.85m,煤层呈黑色,成分以亮煤为主,暗煤次之,倾角8o-12o属低沼气(但由于该煤层处于深层岩石内,可能含有大量瓦斯排放),煤尘无爆炸危险性。

2、其它开采技术条件

通过对该巷道进行温度测量,经过正常的井下通风,工作面温度在18o左右。

三、施工方案

根据《煤矿安全规程》规定,确定本次揭煤按以下顺序施工:

1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔,即工作面底部分别向三个不同的方向,两边每个钻孔的偏角30°,确定煤层位置。

2、瓦斯检测:

利用瓦检仪每班至少检查3次,在探眼施工过程中,必需有专职瓦检员与安检员在现场进行,并做好详细记录。瓦检员除测定迎头处的瓦斯浓度外,还必须随时测定回风流处的瓦斯浓度。只有在两处瓦斯浓度都在1%以下二氧化碳在1.5%以下时,方可继续作业。如果瓦斯浓度和二氧化碳超限时,必须停止一切工作,撤除人员,汇报调度值班室,并加强通风。保证安全施工。

四、揭煤施工方法:

(一)每班钻眼爆破前,首先准备钻眼探煤工作。

1、探煤设备:采用ZLJ-500探水钻,最大钻进深度150m,开孔直径87mm,终孔直径65mm。

2、探孔数量与孔深:探孔数量3个,每孔深20m。

3、探孔布置方法:见施工图。

(二)炮眼施工:

1、打眼:当探眼见煤后,瓦检员检查工作面的瓦斯情况。然后班组长要组织职工首先敲帮问顶,详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况,用不短于2.5米的长柄工具摘掉活石,加固支架。处理活石时,必须在可靠的临时支护掩护下进行,不准空顶作业和冒险作业。临时支护使好后,必须再对工作地点所有的支护进行全面加固,并检查顶帮的围岩情况,确实保证工作人员的安全。

2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况,若发现险石要及时处理。如果处理困难或有危险时,不能盲目处理,必须根据现场实际情况及险石所在部位,用临时支柱支护完好后方可打眼,在打眼时应尽量避开此处,并随时检查确保安全生产。

3、打眼前,首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后,将风钻、锚杆机检查进风水口有无堵塞物,如有时必须清理冲洗干净后,再将风水胶管用带丝活接、与风钻、锚杆机联接牢固后,打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象,若有时必须进行重新绑牢固后,方可进行打眼。打眼过程中,要随时检查活接的联接情况,如有松动必须及时拧紧,防止风水胶管脱落伤人。

4、打眼时,经常观察工作面变化情况,如岩粉涌出,瓦斯增加等异常预兆,及时告诉班长确认后向领导汇报,打眼时采用湿式凿岩,严禁打干眼,打煤层眼时,要掌握风压和钻进速度,防止夹钻杆。

(三)、爆破:

1、由于煤层的硬度与岩层的硬度相差较大。在放震动炮的过程中,打眼、装药、联线等操作均须按“揭煤爆破图表”进行。各眼的雷管及装药量必须搞清,绝不能乱装,采用串联方式,要全断面一次将煤层揭开。

2、震动爆破方法:采取煤矿许用安全炸药与1-5段毫秒雷管进行爆破,当采用毫秒雷管时,其总延期的时间必须少于130ms。

3、炸药采用煤矿许用安全炸药,毫秒延期电雷管,MF-150型放炮器。

4、装药联线:装药采用正向装药。联线时,要认真细心,无丢、漏接,联线要首尾分清,各连接点要除锈、去泥、拧紧,保证接触良好。各线要悬空,不能与其它物体接触。

五、安全技术措施

(一)、揭煤时的通风与瓦斯管理

1、风筒距工作面距离不得大于5m,并由班长管理,严禁沿途风筒破口,如有必须及时修补。

2、掘进工作面风流中,瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员进行处理;电气设备附近20m以内风流中,瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员进行处理。

3、矿井因停电或检修,局扇停止运转或通风系统遭破坏以后,必须及时恢复通风排除瓦斯。恢复正常通风后,必须经过专职瓦检员检测,证实无危险后,方可恢复工作。

4、每班必须按规定检测瓦斯至少3次,瓦检员要认真填写瓦斯检查记录,并通知工作面人员,瓦斯浓度超过规定时,瓦检员有权责令现场人员停止工作,并撤到安全地点。

5、揭煤施工过程中,扇风机必须保持连续运转,并且要有一台备用扇风机。局扇及风筒必须经过认真检查。施工过程中,任何人员不得随意关闭风机,局扇发生意外停机时,工作面人员要立即躲至安全地点。

6、在放炮前后详细检查通风设施是否完好,保证工作面有足够的新鲜风流。每次放炮后,至少等送风20分钟,方可组织人员即(瓦检员、放炮员、安检员)到工作面检查。首先检查风筒口20m范围内的瓦斯浓度,确定无问题后方可恢复工作。检查前,除扇风机外其它任何设备不得送电。

(二)、预防瓦斯、煤尘爆炸措施

1、防止瓦斯、煤尘积聚,加强通风管理,保正工作面始终有新鲜风流,及时将工作面内瓦斯、煤尘吹散,发现瓦斯超限及时撤出人员进行处理。

2、防止瓦斯引燃,杜绝一切非生产性火源,井下作业人员严禁携带烟草及点火物品下井,井下不得从事电气焊工作。

3、严格执行“一炮三检”放炮制度。

(三)、机电设备管理

1、井下的电气设备,必须达到防爆要求,失爆的电气设备必须在探揭煤更换或处理。

2、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

“三无”:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

“四有”:有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和接板、有接地装置。

“两齐”:电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。

“三全”:防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

“三坚持”:坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯继电仪和风电闭锁。

(四)、放炮管理

A、装放炮时必须遵守下列规定:

1、和技术科及时联系,在揭露煤层前,必须严格控制炸药量。

2、装放炮前,班组长必须组织掘进工作面施工人员详细检查围岩情况,找掉活石,并检查支护情况。切断工作面的所有电源。

3、放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任,并要持证上岗,必须按照放炮说明书进行放炮。

4、严格执行火工品领退制度。领取的火药,必须锁在专用箱内(雷管与炸药必须分装),严禁乱扔乱放。火药箱必须放在井帮完好、支护完整、避开机械、电气设备和导电体的地点,每次放炮时,都必须将火药箱放在井口警戒线以外的安全地点。

5、放炮前,掘进工作面内所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出,班组长必须亲自布置责任心强的人,在所有可能进入该巷道范围的通路担任警戒。

6、装配引药时,必须遵守下列规定:

(1)、装配引药必须在安全地点进行。严禁坐在火药箱上装配引药。装配引药数量,以当时当地需要的数量为限。

(2)、装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。

(3)、电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)、电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,还必须扭结电雷管脚线末端。

7、放炮员必须严格执行放炮“三级信号”制,放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。

8、炮眼深度封泥及封泥量必须符合《煤矿安全规程》规定。严禁明火放炮和放糊炮。

9、有下列情况之一者都不准放炮:

(1)、掘进工作面临时支护不符合作业规程的规定。

(2)、装药前和放炮前,瓦斯检查员必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

(3)、炮眼内发现异状,温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水?等情况时。

(4)、掘进工作面停风时。

(5)、在煤层中掘进,工作面放炮前后未洒水降尘时,或打干眼时。(6)掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠的保护时。

(7)、炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。

(8)、炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。

(9)、不使用水炮泥时。

(10)、不严格执行“一炮三检制”时。

有上述情况之一者,必须报告队、班长迅速处理。在未做出妥善处理前,不准装药放炮。

10、装药时,首先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。雷管不得隔段使用。

11、放炮母线和连接线,必须符合下列要求:

(1)、放炮母线应采用铜芯绝缘线,严禁使用裸线和铝芯线。

(2)、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触。

(3)、严禁使用固定放炮母线,放炮母线同电缆、电线、信号线应分开悬挂。

(4)、只准采用绝缘母线,单回路放炮,严禁用金属管、水、大地等当作回路。

(5)、放炮前,放炮母线必须扭接成短路。

12、放炮前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。

13、放炮员必须最后离开放炮地点,并在安全可靠的掩体遮挡下放炮。

14、放炮前,所有人员全部撤离到工作面以外的+1230m运输大巷内安全地点。班组长必须清点人数,全面检查一切确认无误后,方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令,再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。放炮前,必须先发出放炮警号,至少5秒钟后,无问题时,方可响炮。装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下,如果有未放炮的装药炮眼,当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

15、掘进工作面必须一次打眼一次装药一次起爆(应采用正向起爆)。

16、放炮后,当掘进工作面的炮烟被吹散,放炮员、瓦斯检查员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、围岩、瞎炮等情况。如果有危险情况,必须立即处理。

17、通电以后装药炮眼不响时,至少等15分钟,才可沿线路检查找出不响的原因。

18、拒爆炮(残炮)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕,如果未能处理完毕,放炮员必须同下班放炮员在现场交接清楚。

19、处理拒爆炮时必须遵守下列规定:

(1)、由于连线不良造成的拒爆炮,可重新连线放炮。

(2)、在距拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。

(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。

(4)、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)、在拒爆炮处理完毕之前,严禁在该地点进行同处理拒爆炮无关的工作。

六、其它措施

1、如遇地质构造(断层、褶皱)时,应及时通知技术科和通风科,进行详细的观测和检查。

2、本措施必须传达到向所有参加揭煤施工每一位管理人员,的现场管理人员、施工人员贯彻,并进行登记。

3、每一位下井人员必须佩带矿灯和自救器。并重新学习自救器使用方法。

4、揭煤施工放炮期间停止使用其它电源。

5、揭煤前要组织一次井下通风系统以及机电设备、电缆防爆性能的检查,更换非防爆和失爆的设备。

6、其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《1113运输上山巷掘进作业规程》有关规定执行,传达时一并传达。

篇3：综采队更换运输机移变安全技术措施

由于返修的KBSGZY-2500/10/1.905移变到矿,经矿领导决定计划更换移变;为保证更换期间人员、设备的安全,确保工作的顺利进行,特编制本措施,要求所有施工人员严格遵照执行。

一、人员安排与职责

1.总指挥:苗发强,负责总体协调指挥工作。

2.副总指挥:张虎雄,负责现场指挥工作。

3.技术负责人:王东亮,负责措施的编写及宣贯学习。

4.作业人员:当班作业人员。

二、施工前准备工作

准备材料:KBSGZY-2500/10/1.905移变一台(移变重量:16.8吨);40T链20条;锚索锁具10个;马蹄环10个;移溜器2台;螺栓松动剂2桶;电气清洗剂5桶;棉纱2kg;道木20根,垫板50块。

准备工器具:10T手拉葫芦2台;5T手拉葫芦2台;20T千斤顶2个;手锤,大锤,撬杠;高压验电器;高压放电器。

准备工作:1、拉移变时将运输机移变拉至5-20101胶运10#联巷正对联巷口位置。

2、地面通电测试移变完好情况;提前办理好停送电工作票。

3、在移变正上方提前打设两根起吊锚索,要求每根可以承受20T拉力。

三、施工工序

(一)拆除移变

1.将运输机移变周围片帮,顶板鳞皮处理干净。

2.在运输机移变前后两台移变(前面是采煤机移变,后面是泵站移变)上各安设一对阻车器;并在两台移变的高馈头处各打设一个单体,防止跑车。

3.所有准备工作到位后,联系调度通知机电队停电。

4.确认停电后,检查瓦斯浓度,开盖验电,放电,然后拆除运输机移变高压侧和低压侧的电缆接头,并整理好。

5.将移变后面的所有电缆管线放到皮带上。

6.用两台10T导链将移变和锚索固定,防止侧翻和跑车。

7.用一台5T导链将泵站移变和运输机移变连接,拉动导链,将泵站移变和运输机移变之间的连接杆取开;并缓慢松开导链直到泵站移变被阻车器和防跑车单体阻止不动为止。

8.用千斤顶打起运输机移变,用垫木将移变垫好,拆除移变的移动轮,用TS350铲车将运输机移变缓慢移动,松开和采煤机移变连接的连接杆。

9.用导链配合TS350铲车将运输机移变缓慢移出列车轨道(TS350铲车铲板要和移变低压侧连接),将移变低压侧正对5-20101工作面辅运巷方向放置在10联巷内,将移变低压侧正对TS350铲板,缓慢将移变拉至TS350铲运车上,用40T链和手动葫芦捆绑好搬运至地面。

10.搬运新移变时,将移变高压侧正对TS350,用40T链和手动葫芦捆绑好将新移变搬运至10联巷口,调整移变位置,要求移变高压侧方向朝向5-20101胶运巷机头方向;提前在轨道两侧摆放好垫木,移变不能直接放在轨道上。

11.用TS350搬运移变靠近轨道时,用两台10T导链将移变和锚索连接,防止侧翻。

12.首先将移变低压侧先放在轨道上,配合导链安装和采煤机侧的连接杆;然后缓慢将移变高压侧搬运至移变列车轨道上,调整位置,用垫木将移变垫好,安装移变移动轮。

13.用千斤顶打起移变,取出下面垫木。

14.用10T导链连接运输机和泵站移变,拉动导链,安装与泵站移变连接杆。

15.连接移变高低压侧电缆接头,移变后面的管路,安装接地线,清理腔内卫生,恢复门盖,清点工具,清扫现场卫生。

16.检查瓦斯浓度,联系调度信息中心进行送电。

17.送电后,闭合隔离开关手把,观察综合保护器显示,调整整定值,依次将二次侧、一次侧进行复位,合闸,试运行。

四、本项工作主要危险源及后果描述:

1.入井前未检查TS350铲板车,车辆不完好、刹车失灵等造成设备损坏或人员伤害。

2.井下路面湿滑,车辆速度过快,造成设备损坏或人员伤害。

3.设备未捆绑或捆绑不牢靠、捆绑不正确或绞盘链不完好,运输过程中移变从铲板上滑落造成设备损坏或人员伤害。

4.运输过程中未执行“行人不行车”规定,挤伤巷道行人或现场作业人员。

5.装卸移变时未执行专人指挥制度,造成设备损坏或人员伤害。

6.装卸移变时方法不当,人员站位不合理,移变倾倒造成设备损坏或人员伤害。

7.甩高压电缆时,没有办理停送电工作票,未履行停送电手续,造成人员伤害。

8.未停电闭锁,上锁,人员误操作造成周围作业人员伤害。

9.开盖前未检查瓦斯浓度造成人员伤害。

10.操作高压电气设备时,使用的高压绝缘用具不合格造成人员伤害。

11.设备试运行跳闸后,未查明原因强送电导致设备损坏。

12.作业前未检查周围顶帮情况,造成人员伤害。

13.未按规定验电、放电或验电工具不完好、未带绝缘手套、未穿绝缘靴、或未站在绝缘台上,触电伤人。

14.试运行设备时未确认周围是否有人,造成人员伤害。

15.起吊大件时选用的起吊点不合理或吊具不完好,造成损坏设备或造成人员伤害。

16.起吊重物时,未对周围作业人员发出警告或未查看周围人员,造成人员伤害。

17.配合作业时,未听从跟班副队长统一指挥,造成设备损坏或人员伤害。

18.在地面未提前测试移变完好情况,未遥测绝缘造成设备损坏或人员伤害。

19.拆除移变时,没有防跑车防范措施,导致移变溜车,造成设备损坏或人员伤害。

20.安装和拆除移变时未做移变防侧翻措施,导致移变倾倒,造成设备损坏或人员伤害。

21.安装和拆除移变时人员占位不合理,造成人员伤害。

五、安全技术措施:

(一)、移变拆卸及安装安全技术措施

1.进入岗位前必须认真观察工作环境,发现有片帮鳞皮及时处理。

2.人员作业时必须佩戴好劳动保护用品。

3.站在移变列车和皮带之间作业或在皮带上作业时,必须闭锁皮带并上锁;要求运转队闭锁皮带开关并上锁。

4.拆除移变高低压测电缆接头时,要做好标记。

5.作业区域要保证通风良好,通讯设备正常,与地面能够保持通讯畅通。

6.拆卸和安装移变时要做好移变列车段缆线的防护,不能损伤电缆管线。

7.吊挂电缆必须牢固可靠,人员不得在吊挂点下方作业。

8.新移变入井前,必须检查移变完好情况,绝缘正常。

9.由于移变列车段处于下坡位置,拆除及安装移变时要做好防跑车措施;运输机移变前后要加设两组阻车器,要用单体顶住前面的列车。

10.停送电时要有专人到盘区变电所监督执行,必须保证断路器手车摇出。

11.拆除和安装移变时要有防侧翻措施,用导链将移变和锚索固定。

12.拆除和安装移变时严禁有人在移变倾倒范围内作业。

13.全部作业过程,必须由现场总指挥统一指挥。

14.作业人员在移变下方作业时必须有二次防护。

15.安装或拆除移变连接销时不能拿手找正销孔。

16.安装新移变后,要求空载试运行4-6小时,试运行正常后方可带负荷运行。

(二)、TS350搬运移变安全技术措施

新移变入井行车路线:副斜井→辅运绕道→5-2辅运大巷→西翼辅运大巷→西翼胶辅运大巷13联巷→5-20101辅运巷→5-20101胶辅运10联巷。

旧移变升井行车路线:5-20101胶辅运10联巷→5-20101辅运巷→西翼胶辅运大巷13联巷→西翼辅运大巷→5-2辅运大巷→辅运绕道→副斜井→井口

1.入井前必须由专人检查TS350铲板车完好状况,不完好严禁入井。

2.TS350铲板车行驶速度必须控制在10km/h以下。

3.移变装车时,铲板对移变高压侧,落下铲板,同时使用绞车将对移变进行牵引,然后缓慢进车,直到移变装在铲板上,将移变挑起并用道木将移变支撑平稳。装车完毕将用40T捆绑链与铲板捆绑牢靠,并设专人检查,确认捆绑牢靠、安全无误后,方可启动运行。

4.行驶时,特种车辆禁止载运任何人员,在行车中严禁人员追车、爬车或跳车。

5.运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。

6.运输过程中严格执行“行人不行车”规定,人员站位不合理导致人员伤害。

7.卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件,不得野蛮或随意卸车。

8.卸车必须在专人指挥下进行,在移变没有摆放稳固前,禁止任何人员进入移变倾倒半径内。?

9.在装车、卸车及对位移变时,一定要听从指挥人员指挥,信号不明,不得行车作业。

10.装车运输时必须选择专用捆绑链,禁止使用破损、有裂痕的捆绑用具。

(二)、停送电安全技术措施

1.机电操作人员必须经过培训,经考试合格后,并获得井下电工特殊工种操作证,方可作业。

2.甩高压电缆时必须办理停电票,确认高压停电时方可甩高压电缆,甩高压电缆前验电、放电并挂三相接地线。

3.非专职电工不得进行停、送电的工作。

4.停送电时,必须严格遵守停送电制度,执行“停电挂牌,专人看管,谁停谁送”的十二字方针,并用专用锁锁住手把,中间不得换人,严禁约时停、送电。

5.停电后必须上锁,并挂停电人员标牌,防止他人误送电。

6.停电后,必须现场检查瓦斯情况,只有瓦斯浓度小于1%时,方可进行验电、放电工作。

7.操作高压电气设备时,必须佩戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上进行,且绝缘用具必须经打压实验合格后方可使用。

8.停、送电操作时,必须一人操作、一人监护。

9.电气设备在验电、放电前,不得用手触摸;验电时,必须用与电气设备同电压等级的验电笔进行。

10.电气设备故障跳闸后,必须查明故障原因并处理后方可送电。

11.电气设备检修时,不得开盖送电试验,必须检查电气设备的完好并恢复其防爆性能后方可送电试验。

12.经瓦斯检查,只有瓦斯浓度小于1%时,方可进行送电。

13.严禁在电气设备的保护失灵情况下送电。

14.严禁对有故障的线路强行送电。

15.收放高压电缆时,必须戴高压绝缘手套,穿高压绝缘靴,保障人员安全。

(三)、吊装大件措施

当采取起吊的方式拖拽移变时。具体措施如下:

1.移变装车、卸车,吊链选用必须完全满足重物起吊要求,根据重物重量选用5T、10T、20T吊链进行装卸车。

2.起吊吊点必须牢固,保证其完全满足所吊设备需要,作为吊点锚索必须锚固良好且满足吊挂物体重量需要。

3.起吊前,必须保证起吊摆动区域附近以及物体倾倒范围内没有人员和其他物件。

4.起吊时,严禁任何人员在吊件下进行其它工作或行人。

5.起吊时,现场必须由跟班副队长统一指挥。

六、其他

本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《5-20101综采工作面作业规程》、《5-20101综采工作面设备操作规程》两级公司及矿内有关规定执行。

篇4：运输巷修棚措施安全技术措施

1065运输下山修棚掘进钻场方案及施工安全技术措施

一、概况

1、1065运输下山原巷道支护方式为梯形棚支护,巷道设计为断面:巷道拱基线净宽上B=2500mm,底净宽B=3100mm,巷道净高H=2100mm,S净=5.88m?。(见巷道断面图),由于受矿山压力影响巷道出现底鼓变形。

2、本月计划在1065运输下山变坡点以上掘进1063运输巷,为1063运输巷做准备,先掘进5m钻场,打钻后再开始掘进。

经矿委会研究,对该段20m巷道进行维修落底改造,将钻场口6棚原设计梯形棚支护替换为U型棚支护,为保证安全施工,特编制安全技术措施如下,望相关单位及施工人员严格遵守执行:

二、施工方案

1、先对变坡点1065运输下山变坡点以上20m巷道落底,将底板落平后,对预开口位置(钻场)6棚工字钢棚替换U型棚,架抬棚上穿梁,使用π梁做穿梁,将1065运输下山内新架设U棚棚梁穿在一起锁牢,采用U棚卡揽配φ30mmU钢筋(特制U钢筋卡螺丝杆)和螺帽上紧卡牢,再将中间4棚棚腿去掉。然后掘进钻长,钻场深度5m,支护形式采用U棚支护,规格与外边抬棚一样。

变更巷道支护方式:将原设计梯形棚拆除改为架U型棚支护,U型棚规格为中宽净3800mm,净高3050mm(见附图)。

2、技术科地测人员现场标定修棚范围,并现场向施工队队长交代。

3、施工单位根据巷道实际情况由外向里(段向三岔口)逐棚进行维修换棚,必须先套U型棚后去梯形棚。

4、施工方法:

1、扩刷段:采用风镐扩刷,底根部分放松动炮将岩石崩松,临时支护采用内注释液压单体支撑顶板,同时加固施工地点前后5m,煤矸石采用皮带运出地面。

2、掘进钻场时,采用钻爆法破煤岩,煤矸石采用皮带运出地面。

三、施工前的准备工作

1、施工前,由技术科安排施工队施工范围。

2、施工单位提前将施工位置10m范围内的顶板进行加固牢固;施工地点预备四根内注式液压单体,便于临时加固使用。

3、施工单位提前准备好支护材料及施工机具,防冒顶材料(铁穿杆1寸钢管1.5m长,不少于50根)。

4、提前将风、水管管接至施工地点附近5m内。

5、施工前,施工单位必须对爆破地点左右10m的管、线(包括瓦斯管路、所有电缆)及风筒进行保护,采用旧皮带将管线风筒挡严,并且每次放炮前进行检查,确认无问题方可进行防爆作业。

四、施工安全技术措施

(一)风镐操作安全措施

1、每次使用风镐前必须检查风动工具及风管、风带要捆绑牢固。

2、使用前,必须认真进行敲帮问顶,确保施工安全。

3、严禁使用风镐撞击铁物料。

4、必须使用合格的风镐尖,发现风镐尖尾有裂纹、变形要及时更换。

5、使用风镐时必须洒水灭尘。

6、每班使用风镐前,必须对风镐、风带进行检查,确认无误后方准使用,瓦斯超限严禁作业。

7、风镐处理顶板时,下方不得有人以防掉矸伤人。

8、要相互照应,防止在装碴过程中相互碰伤。

(二)找顶工作:找顶前由班组长安排两人站岗,施工地点以上10米处一个,施工地点一下10米处一个,找顶期间严禁过人,找顶时一人进行操作一人监护,监护人员应站在人员侧后方,发现问题及时提醒,找顶人员应采用长钢钎从上向下进行找顶。

(三)施工注意事项

1、施工单位严格按标定范围施工,根据现场中线与巷道高度进行扩刷,每班施工前,先进行巷道加固,必须对施工地点附近10m内的支护进行加固,采用内注式单体将所施工巷道顶板及前后巷道顶板撑牢,由外向里向逐段进行。

2、施工前,要先把巷内的电缆、管线重新吊挂。

(四)瓦斯管理措施

1、每班设置专职瓦斯检查员,按规定检查瓦斯。

2、严格检查落实“三对口”(井下记录牌板、检查手册、瓦斯日报表)情况。

3、瓦斯检查员必须做到现场交接班。

4、工作面及回风流中瓦斯浓度确保不得超过0.8%,超过0.8%严禁打眼,放炮。

5、工作面瓦斯及二氧化碳浓度超过1.5%时,立即停止工作,并切断电源,撤出人员进行处理。

6、爆破地点附近20m以内瓦斯浓度达0.8%时,严禁装药放炮作业。

7、电动机附近20m以内瓦斯浓度达0.8%时,撤出人员,切断电源停止运转。

8、在体积大于0.5m3的空间,瓦斯浓度达到2%时,20m范围内,必须停止工作,撤出人员,切断电源制定措施进行处理。

9、带班矿长、值班队长、班组长、爆破工、流动电钳工每班必须携带便携式甲烷检测仪。

(五)质量标准化措施

1、安全质量管理

(1)严格按设计进行施工(见巷道支护断面图)。

(2)严格按质量标准化标准进行验收,不合格的支护必须整改合格后,方可向前施工。

(3)严格执行好现场交接班制度,上班及下班班长必须交清现场的安全、质量、设备运行等情况,下班班长必须组织人员先行处理好安全隐患后方可进行施工。

(4)设专职验收员对每班的工程质量进行验收,验收员(或班组长)必须每班将巷道中线延至迎头,并画出巷道的轮廓线。

2、文明生产管理

(1)实行综合防尘。

(2)设备、材料必须挂牌管理,牌板上必须明确责任人。

(3)工具材料码放整齐,清除杂物、积水、淤泥,浮矸清理干净。(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。

(4)风水管吊挂整齐,严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象。

(5)对巷道及时进行洗尘。

(六)顶板及支护措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每次进入工作面、炮后及施工过程中,施工人员必须认真找净沿途帮、顶的活矸危石;敲帮问顶时,敲帮问顶人员站在敲帮问顶后方安全的地点,并将有可能危及到安全的人员撤至安全地点,按由外往里,先顶后帮的顺序,用6′管在一头焊上一节200mm长的坚韧钢筋锚杆制成的3m长的钎子对顶、帮松散体找净后,方可作业。此项工作由当班班长负责落实。

2、使用临时支护时,炮后立即采用内注式液压单体支柱加板梁将顶板撑牢;上边铺金属网片顶板临时支护顶牢,方可进行出渣工作。

3、永久支护距工作面的距离不得大于200mm(扩帮时必须采用带帽点柱将顶板撑牢),严禁空顶作业。

4、施工过程中必须安排有经验的人员进行观山,同时要确保退路畅通,发现险情,及时撤出人员,安排有经验人员处理隐患。待将隐患排除,确认安全可靠后方可恢复施工。

5、每班进入迎头工作面时,必须沿途对巷道的支护情况进行检查,发现问题及时处理,确认安全后方可进入迎头工作面进行施工。

6、由于顶底板松软,易片帮、冒顶;在施工过程中,必须加强敲帮问顶工作,支护要及时拆一棚架一棚;当两帮危岩较软时,还应靠帮补打贴帮柱,防止片帮、冒顶事故发生。

7、每次放完炮后,进入1065运输下山施工段,必须从外向里进行找顶,每次换棚长度不大于0.7m(一棚距离),防止因悬顶长度过大造成冒顶事故。

(七)放炮管理:

1、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

(4)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

(5)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

2、严格执行“一炮三检”,“一炮三警戒”及“三人联锁”放炮制度。严格执行炮后验炮制度,放炮后30分钟,待炮烟散尽,由班长负责,放炮员、瓦斯检查员参加对施工地点煤矸进行清底验炮,检查帮顶及风筒情况,发现问题及时处理,确认无问题后方可安排施工作业。

3、1065运输下山放小炮时,必须控制装药量,1065运输下山扩刷巷道每次起爆不大于4个炮眼,装药量每个炮眼不大于30g。

4、爆破作业时:

(1)1065运输下山扩修段爆破作业撤人范围及警戒地点:

放炮前,班组长负责将警戒线内所有人员撤到警戒线以外,撤人范围:1065回风下山整条巷道、1065运输下山整条巷道、1065联络巷、1065运输巷防突风门以里全部撤到1065运输下山防突风门外避难硐室内,安排专人站岗;

(2)断电范围:1065运输下山及回风流内所有非本质安全型电源,由当班电工停电闭锁至风机配电点处,

具体站岗位置:①1065运输下山防突风门外避难硐室一个岗(兼起爆地点),②一采区下山风机处;警戒人员必须在警戒线外拉绳挂警戒牌,没有得到班组长撤岗通知不得离岗。

(3)联线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作,联线结束后,爆破工必须最后离开爆破地点。放炮前,班组长认真清点人数确认无误,向矿调度室汇报,得到矿调度室值班人员同意方可命令放炮员放炮,放炮员,操作放炮前,必须回头看确认无问题后,方可起爆。

(八)U型钢支架安设注意事项:

1、架设支架、立柱腿、上顶梁时,施工人员不少于三人,前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

2、架设支架立柱腿时,要同时喊号,防止人员挤伤手,柱腿立好后用及时插入棚梁内用卡缆与棚梁固定牢固,防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。

3、上顶梁时,搭设高架操作平台,操作平台搭设要牢固可靠。

4、立柱腿时,深度要一致,柱腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。

5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆,支设支架时把风水管路及电缆保护好。

6、上顶梁时,先搭设操作平台,操作平台固定牢固后,人工将棚梁抬运至迎头操作平台下,操作平台上至少三人配合上梁,下方人员上递时,平台上人员抓牢后,下方人员方可撤离至安全地点,操作台上人员将棚梁接着后及时太至前探梁上,然后上铁拉杆固定,并铺网护顶。

7、支设U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,如发现后立即更换支架。

8、支设U型钢支架时,工作人员要配戴好胶皮手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

9、防冒顶措施:若遇到顶板岩石质松软时,采取撞楔法在已架好的棚梁上,超前打入钢管及圆木棍(钢管规格:1.5m×φ30mm,木棍规格:1.5m×3000mm×φ30-35mm),超前钢管和木棍要密集楔入岩层层,间距不大于10mm。

(九)出煤(矸石)、材料运输安全措施

1、出煤(矸石)必须在永久支护(或临时支护)的安全地点进行。

2、采用溜子出矸时,机头机尾压柱必须打牢,溜子内不得站人。

3、物料必须卸在运输巷指定地点。卸料前先清理环境,防止卸料砸坏管、线,以及砸飞它物伤人。

4、人力运料时,注意不要刮碰电器设备、管子和电缆等。堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并保证行人行车宽度和通风断面。

(十)避灾路线

1、发生瓦斯、煤尘、火灾事故时,所有作业人员必须立即佩戴好自救器,并沿着新鲜风流方向撤退,其路线为:

1065运输下山→1065联络巷→1065联络上山→副斜井→地面。

2、当发生水灾时,所有作业人员必须沿着高处巷道向地面撤退,其路线为:

1065运输下山→风斜井→地面。

3、发生顶板事故时,冒顶附近所有作业人员必须以最快速度撤到安全地点。

(十)其它方面仍按《1065运输下山作业规程》相关规定执行。

附图:

1、《1065运输下山修棚平面布置图》

2、《1065运输下山原支护图》?

3、《1065运输下山架U支护断面图》

4、《1065运输下山放炮警戒示意图》

5、《1065运输下山修棚避灾路线示意图》

篇5：推工作面运输机安全措施

1、在推运输机时,必须设专人监护,如果出现推移困难,应及时停止供液,待查明原因,处理完好后方可推移。

2、推运输机时,人员不得站在运输机和支架中间,以防框架弹起伤人和断链伤人。

3、推上、下机头时,要多人协调操作,以防造成运输设备的损坏。

4、推移上、下机头时,要将机头前方的浮煤清净,清理浮煤前,必须维护好帮顶,在帮顶状态完好下进行,并设专人监护。

5、推运输机时,要保证弯曲段长度不小于15m,一次推移步距不超过200mm,采用多次推移到位的方法推移前部运输机,严禁双向或多头推移。

6、推上、下机头时,必须将机头和过渡溜槽煤帮侧浮货扫至与运输机底座一平,机头推完后与过渡溜正常连接。

7、推运输机时,要仔细观察,防止挤、刮电缆及液压管路。