首采面补充安全技术措施

篇2：工作面改变超前支护形式安全技术补充措施

0921-3工作面下运巷道变形严重,巷道宽度变小,若按照原来的支护形式,容易造成行人困难,需改变支护方法,为保证在此期间的施工安全,特制定0921-3工作面改变超前支护形式安全技术补充措施。

一、施工方法与技术要求:

1、将原下出口及以外2~8m替换拱形棚子后“一板五柱”的支护方式改变为“一板四柱”,即沿倾向“一板二柱”的形式替换出拱型棚,然后在板下使用1.2米金属铰接顶梁打两排托梁,形成一板四柱的支护形式,板用相应长度的两见大板,柱用相应支护高度的单体液压柱,刮板输送机下帮与下帮柱之间留出的人行道宽度不少于0.8m。2-8m替换超前支护验算附后页。(布置形式见附图)

二、施工安全技术措施:

1、各班班前要对下出口的支护状况进行确认,发现歪扭失效等不合格单体柱要及时更换补改,保证顶板支护有效。

2、打板棚子要选择完好,支护强度、高度达到要求的单体柱,而且打柱要迎山有劲,初撑力不低于11.5MPa。

3、所用的单体柱要全部穿齐铁柱鞋。

4、打柱要求按巷道方向里外成线,柱阀平行巷帮。

5、单体柱柱顶要用薄木料垫实,防止打滑,柱顶用铁丝与棚梁拴牢。

6、板棚子的上、下两帮要插背好,逼好帮,防止煤壁片帮及掉矸冒顶。

7、遇到下机头头组支架移架与串梁互相影响时,要提前摘掉并在支架梁前端改打好串梁布置,以保证有效支护顶板。

三、其它措施:

1、开工前员工必须贯彻好本措施,做到不贯彻不开工。

2、开工前进行安全确认,不冒险作业。

3、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《0921-3作业规程》及局矿有关规定。

综采区

2015、4、22

附:2~8m替换超前支护强度计算:

单体柱支护时的支护强度:

1、顶板压强:

Pt=9.8khr=9.8×6×2.0×2.5=294KN/㎡

式中:k--顶板压力系数取6;

h--巷道最大高度,取最大值2.0m;

r--岩石容重,取2.5t/m?。

2、大板配合单体柱支护密度:

支柱实际支撑能力:

Rt=kgkzkbkhkaR

=0.99×0.95×0.9×0.9×0.95×250

=180.9KN

式中:R-支柱额定工作阻力,KN;

k-支柱影响系数,可从支柱阻力影响系数查得。

单体柱支护密度:

=294/180.9

=1.6≈2根/m2

式中--支柱密度,根/m2;

Rt--支柱实际支撑能力,KN。

使用大板配合单体柱支护顶板时的支护强度:

P=9.8nql=9.8×4×25×0.6=588KN/㎡>294KN/㎡

式中:P--支护强度;

q--单体柱工作阻力,取25(t);

n--单位面积内使用的液压支柱数量,取4;

l--排距,取0.6;

经以上计算,说明使用大板配合单体柱支护顶板时的支护强度大于顶板估算压力,故设计合理。

篇3：采煤工作面作业规程补充安全措施

1203工作面煤层极不稳定。下部区域煤层0.5到1.5米不等,上部区域煤层厚度达3米左右,在加之该工作面的上回风巷,存在大量的顶板积水。这样给工作面回采时带来了一定的安全隐患,现结合该工作面作业规程的相关要求,根据该工作面的上述基本情况,特补充安全技术措施如下:

1、对该工作面上部8米区域内的煤层采取留底煤的方式进行回采,回采高度控制在1.9米。在回采时,顶板下沉应及时安排人员进行加打托梁柱支护。

2、工作面上安全出口必须架箱支护,支护高度不小于1.6米,支护上邦及两帮必须用优质楼条背紧背严,支护柱梁的柱窝深度不小于0.4米,并用长度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板进行“穿靴”。

3、该区域内的点柱支护左右间距不小于0.8米,所有点柱都必须穿靴,且保证柱窝深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米区域内的煤层底板坡度不大于35度,在局部区域无法控制坡度时,应在该区域布置人行梯步。

5、上安全出口形成后,必须设置保险绳,确保上下行人安全。

6、施工该区域时,当班管理人员必须加强现场管理,严格要求工程质量。

桃山煤矿技术科

2016年5月27日

篇4：综采补充安全技术措施

11306综采工作面切眼因液压支架安装需要,切眼必须进行扩帮,确保切眼宽度不小于6.0米,根据切眼和液压支架安装实际情况,切眼上帮扩帮宽度为2.0米,高度2.5米。一、施工方法及工艺:?1、施工方法:采用风煤钻打眼,爆破落煤,人工装刮板输送机,刮板输送机和皮带运煤。小钢带+锚杆+金属网、玻璃钢锚杆+塑胶网、梯形棚+单体液压柱联合支护,扩帮、支护一次成巷的施工方法进行施工。2、支护:(附巷道支护断面图)?锚网钢带支护:顶板用φ12×3200mm(5孔)梯子梁,每根梯子梁5根φ20×2200mm钢筋锚杆,排距0.8米,顶部铺设4000×1400mm菱形金属网。煤邦使用φ18×1500mm玻璃钢锚杆,锚杆间排距均为800mm×800mm,铺设2000mm×1800mm塑胶网。顶邦联网扣距为200mm,煤壁必须刷齐,金属网紧贴邦顶。工作面支护最大空顶距1.0m,最小空顶距0.2m,放炮后先用带帽点柱打好临时支护,严禁空顶作业。矩形棚支护:锚网支护后,随着扩帮长度的增加,进行架设梯形棚子加强支护,梯形棚梁长3.2米,配合单体液压支柱(2.5米)一梁两柱支护,棚距0.6米,梯形棚滞后距离不得超过1.0米,棚梁间必须打设撑木,撑木不得少于4道,撑木直径不得小于100mm。?3、施工工艺:交接班——安全检查——打眼——装药——洒水——安全检查——放炮——消尘安全检查——临时支护——出煤——打顶部锚杆挂网——刷邦打邦锚杆挂网——架设梯形棚子---清煤延刮板输送机?4、爆破工艺:采用人工风煤钻打眼,使用矿用水胶炸药,毫秒延期雷管引爆,串联方式联线,正向装药放炮,使用矿用100型发炮器起爆,全断面一次起爆的方法进行放炮。5、运煤:工作面刮板输送机---11306运输顺槽皮带---煤仓6、扩帮工艺过程:⑴落煤:采用打眼爆破和人工镐挖落煤。⑵装煤:、人工装煤。⑶运煤:工作面采用SGB-630/40T刮板运输机,运输至11306运顺运输系统。⑷爆破说明:①使用风煤钻和2.0m麻花钻杆打眼,采用矿用乳化炸药和毫秒电雷管,MFB-100型放炮器,眼底装坐底眼水炮泥充填,黄泥封口。封口距离不小于600毫米。必须采用正向装药,正向爆破,严禁反向起爆。②爆破方法:分段装药、分段放炮,放炮自装自联、自放,放炮器起爆。分段距离应根据顶板情况在1.2-2.4米之间,放炮安全距离30米。③炮眼布置采用五花眼。底眼距1.0米,腰眼距1.0米,上眼距2.0米,眼深2.0米。装药量:上眼220g、腰眼220g、底眼440g,上眼距顶板0.25米,腰眼距顶板1.5米底眼距底板0.3米。炮眼水平夹角75~800,底眼俯角-100。④如煤质松软,顶板破碎,不打上眼,以手镐落煤为主。提前支护,支护好顶板再放炮。⑤放炮采用串连方式连线,每次连线1~2炮,必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。工作面炮眼布置图和爆破说明书见附图和表1表1:爆破说明书项目单位顶眼腰眼底眼合计眼深米2.02.02.0眼距米2.01.01.0眼装量g220440440角度水平度757575垂直度+10-10?⑸临时支护:放炮后,工作人员进入工作面首先敲帮问顶。如顶板破碎时,应先打点柱支护顶板,然后人员站在第一排梁下,迅速打锚索(杆)挂网+梯形钢带支护顶板,然后打帮锚杆挂网闭帮。⑹攉煤、运输:人员在梁子的掩护下攉煤上溜。攉煤时应面向机尾,以防刮板输送机拉过来的物料及矸石伤人。运输时,大块煤、矸石必须破碎,严禁直接上刮板输送机。⑺架棚:煤出完后及时架设金属棚,梯形棚梁长3.2米,配合单体液压支柱(2.5米)一梁两柱支护,棚距0.6米,梯形棚滞后距离不得超过1.0米,棚梁间必须打设撑木,撑木不得少于4道,撑木直径不得小于100mm。⑻延接刮板输送机:架棚后,刮板输送机机尾距离施工地点超过3.0米时,及时延接刮板输送机。二、工程质量1、扩帮施工过程中必须沿煤层顶板掘进,煤层小于巷道高度时,破底满足巷道设计高度。2、巷道净宽为不小于2000mm,中心至煤邦不得小于设计50mm,不得大于100m3、巷道净高不小于2500mm。4、梯子梁排距误差不得超过±100mm。5、煤邦锚杆的间排距为800mm×800mm,误差不超过±100mm6、锚杆必须紧贴邦顶,紧固有效,锚杆外露不得超过50mm。7、顶、邦网搭接不得小于200mm,每200mm一扣打死结连好三、安全技术措施1、通风:全负压通风?2、压风:由地面压风房提供,2寸管接到工作面,压风不小于6个大气压。3、综合防尘:?(1)防尘供水管由11306运输顺槽供水管用2寸管接到工作面。?(2)每个炮眼装药后,最少使用一节水炮泥,其余部分用黄泥封满。?(3)放炮前后对工作面20米范围内洒水消尘,对后巷坚持经常洒水消尘。?(4)转载点必须设喷雾装置,做到开机开水,停机停水,距工作面20米设一道放炮喷雾装置。在50米设一道净化水幕。?(5)施工时延接水管每50米留一个6分接头,加强电气设备检修消灭失爆,工作面所有人员严禁携带烟火易燃物品,穿化纤衣服入井,防止火灾事故发生。?4、瓦斯监控:扩帮地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪,跟班队长、班长进入工作面必须佩带便携仪,瓦斯浓度达到1%,必须停止工作,撤出人员到新鲜风流安全地点。?5、防突安全技术措施:1)、掘进施工前,必须由通风科防突队对前方煤体进行突出危险性预测预报,预测孔10m范围内预测值均不超标时,方可采取下一步工作,10m范围内预测值任一指标超标时,工作面停止一切工作,由通风科防突队采取防突措施。3)、在扩帮施工过程中必须严格按防突队允许的进尺及循环进尺施工,严禁超进尺超循环施工。4)、施工过程中必须循环全断面一次打眼一次爆破的方法施工。装药时必须使用座底泥、水炮泥、封孔泥,炮眼封孔泥要实、要装满眼,将所有非炮眼用黄泥填满捣实。5)、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制和通风科防突队防突措施有关放炮的规定,跟班队长和班长具体负责放炮前停电、撤人和炮后30分钟检查安全、瓦斯、支护状况工作,确保无危险时,方可恢复掘进作业。6)、在施工过程中必须加强洒水消尘工作,各转载点喷雾要齐全,放炮后工作面20m内必须洒水消尘,定期对巷道及各转载点的煤尘清理和洒水消尘。7)、认真贯彻学习《煤矿安全规程》及各级颁发有关防突文件和规定及矿防突队防突安全技术措施,所有施工人员必须熟悉防突防护基本知识和避灾路线,入井必须佩带隔离式自救器。8)、在施工中严禁使用风镐落煤,严禁使用铁锤敲打金属物体及矸石,以防产生火花,如需敲打时必须使用铜锤。9)、在施工过程中如发现瓦斯涌出量忽大忽小、工作面温度变冷、煤层紊乱、有煤炮声、打眼顶钻、喷孔、炮后瓦斯增大等异常现象时,应立即停止工作,并及时汇报调度室,采取防突措施。三、四、安全制度及文明生产(一)工作面安全管理1、每班开工前,班组长和安全检查人员必须对工作面安全情况进行一次全面检查,确认无危险后方准工作人员进入工作面地点。2、每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架情况,当发现隐患时必须立即采取措施,隐患未排除前,班组长和安全检查员不得离开施工现场。3、处理冒顶之前,必须敲帮问顶,由外向内,由两边向中间逐架处理。4、进入扩帮地点作业时,必须先敲帮问顶。严禁空顶作业,随时观察顶板变化。5、全体职工必须做到自保,联保、互保。制止一切“三违”现象,做好安全生产。(二)文明生产要求1、必须保持工作面卫生整洁。各种支护材料堆放整齐,不得乱拉乱仍。2、工作面行人道保持清洁卫生,不得存放物料杂物,使用中的设备材料不准占据人形道,浮煤要随时清理干净。3、所有设备附近无杂物、浮煤,始终保持清洁卫生。五、工作面放炮与火工管理1、爆破工必须是经过专门培训合格并持有放炮合格证的人担任,持证上岗并严格按规程爆破说明书进行作业。2、打眼前必须检查打眼工具、顶板、煤壁、支架等状况,发现问题及时处理。3、使用风煤钻打眼期间不准开动刮板输送机,并将刮板输送机开关停电闭锁。打完眼后,打眼机具应放在安全地点盘放整齐,过刮板输送机必须吊挂。4、装药放炮必须使用好水炮泥,每孔一个,黄泥封口不得小于0.6米。雷管、炸药分开存放,火药箱必须放在顶板完整,支护完好且远离电器设备及油类的地点,并加锁专人管理。运送炸药不得乘坐电机车。严禁坐在雷管箱、火药箱上做引药,并要远离电源,必须在支架、顶板完好处进行。5、有关炸药、雷管的存放严格按《煤矿安全规程》规定执行。当班用不完的药管,下班时必须交回火药库。6、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。7、只准使用一台放炮器放炮,联线放炮只准由专职放炮员一人操作,自联自放,并使用合格的放炮母线和放炮器及钥匙。8、炮前炮后必须洒水消尘,由班长亲自安排和设置警戒。放炮前由班长负责清点当班人员,确认警戒区域无遗漏人员时方可下达放炮命令,由放炮员吹哨,并连喊三声“放炮了”,并至少等5秒钟后放炮。放炮距离上下各不小于30米,放炮员必须在有掩护的安全地点,放炮后放炮员再次吹哨,经班长命令撤除警戒后人员方可进入工作面。9、放炮警戒人员规定⑴放炮时,由专人在放炮地点下部11306回风顺槽与切眼交叉口上下和11306运输顺槽切眼口上下担任警戒,放炮后由班长通知撤人。10、放炮器钥匙由放炮员随身携带,不得移交他人。通电后如不起爆,必须先取下钥匙,将放炮母线与放炮器连接处摘除并短接,等15分钟后,方可沿途查找故障原因。处理瞎炮必须按《煤矿安全规程》第342条内容执行。13、工作地点支护不齐不准放炮,放炮后要及时打锚杆挂网支护,刹好帮顶。14、放炮地点前后10米范围内梯形棚子棚腿必须加强联锁支护,否则严禁放炮。六、机电设备管理1、机电设备管理,严格执行班检、日检、旬检、月检制度,对所有机电设备进行检修和维护,必须达到机电设备完好标准,否则,不得使用。2、刮板运输机头与11306运输顺槽皮带搭接必须合理,高度不低于300mm,底链不拉回煤。3、所有刮板输送机刮板,螺栓齐全完整。4、严禁带电检修和移动、回撤机械电器设备。检查电器设备前必须停电闭锁,馈电挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看守,防止误送电伤人。检修电器设备,有监护人。5、严禁用其它东西代替保险丝和易熔金塞。6、延刮板输送机必须使用专用工具,紧链时必须用紧链器。7、液压管路不得漏液,损坏的管子和密封件要及时更换,截止阀必须装齐,U型插销必须齐全并插牢,不得用其它物品代替。8、每次注液前要冲洗三用阀的注液嘴,每次用完注液枪后,必须将液管挂好,将液枪挂在靠煤墙支柱手把上,严防液枪、液管掉入溜槽中。9、刮板运输机必须铺设平直、接头平稳严密,凹处必须用木料垫平,刮板输送机头、尾压柱要齐全有力。10、运输机司机要持证上岗,操作时不准正对运输机机头,运转前要全面检查,发出信号再点开运输机一次,让机道内的人员躲开,确认无问题后再正常运转,运转时要注意运输机内有无物料,大块矸石等,并按信号及时停机。11、刮板输送机必须及时延接,然后及时打好压柱。接刮板输送机链条时,紧链器要挂牢,要有专人掌握按钮操作人员必须站在刮板输送机两侧,严禁在溜内作业。12、延接刮板输送机时,首先要将刮板输送机电器停电闭锁,然后加固好吊溜地点支架,头、身不得伸入溜道内作业。?13、严禁人员乘溜和用刮板输送机运送物体。七、工作面灾害预防(一)、总体要求:?1、工作面所有作业人员都应懂得各种灾害发生的预兆,掌握各种灾害的预防知识,熟悉煤与瓦斯突出预兆,透水预兆,作到安全生产。2、发生火灾时,火势小,就地先灭火,火势较大时,上风侧人员立即迎风撤退至安全地点,并电话通知调度室,变电所切断电源:下风侧人员应立即戴好自救器顺风流沿最近路线撤至进风安全地点。3、发生透水事故时,无论何处透水,人员由事故地点向高处巷道撤出,按照避灾路线撤离到地面。4、为防止发生透水事故,出现下列情况之一者,应停止作业,采取措施并汇报调度室:?①温度降低;②煤层变凉;?③煤壁发潮发暗;④有雾汽产生;?⑤顶板淋水;⑥底板鼓起渗水;?⑦有空洞的泄水声(水叫声);⑧有害气体增加;?⑨出现压力水流。5、组织职工进行防水避灾路线学习,保证每一个在此工作的人员熟悉避灾路线,在突水事故发生后能安全撤离。(二)、防火灾措施:1、工作面所有电器设备必须有矿用防爆合格证,检修机电设备时,必须有瓦检员在场并检查瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超限时方可检修电气设备。?2、确保电器设备无失爆,工作面电器设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”电器设备选择满足要求,有可靠的检漏继电器。?3、工作面放炮必须坚持“一炮三检”制度,严禁违章放炮。?4、严格执行瓦斯管理制度,做好瓦斯管理工作,为确保风量,通过风门时必须随手关门,以免风流短路。?5、任何人发现火灾必须汇报,采取必要措施灭火。在初期火势较小时,现场人员积极进行灭火。当火势较大无法控制时,现场人员和下风流侧人员要立即佩戴自救器,沿避灾路线撤出。??6、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时,不要惊慌,要迅速佩戴好自救器,按避灾路线撤出。(三)、冒顶预防处理:??1、加强工作面工程质量管理,放炮后及时打锚索(杆)挂网+梯形钢带支护顶板,然后打帮锚杆挂网闭帮;矩形棚一梁两柱支设齐全,严禁空帮空顶。??2、支柱升足有劲,迎山有力。??3、当出现冒顶时,应立即停止刮板输送机,待顶板稳定后进行处理。对冒顶10m范围内的基本支护进行加固。确认无扩大趋势时方能处理冒顶。??4、发生冒顶时,班长必须指派有经验的工人进行处理,并设专人观察顶板。处理冒顶过程中冒顶上下15m范围内不得进行与处理冒顶无关的工作。??5、工作人员首先将冒顶周围的支护加固,控制其范围防止扩展,处理前,必须备齐备足所需材料,作业人员精力集中。??6、处理冒顶时要逐架进行,处理过程中其余人员应在冒顶以外的安全地点等候命令。??7、处理冒顶时,必须先清理好退路,并安排有经验的老工人观察顶板动态,顶板压力大有危险时,人员必须撤到安全地点。(四)、瓦斯事故预防:?1、瓦检员要坚守岗位,坚持现场检查,严禁空班、漏检、假检。??2、扩帮地点瓦斯浓度达到1%,必须停止打眼,爆破地点附近20m内风流瓦斯浓度达到1%,严禁放炮;瓦斯浓度达到1.5%必须停上作业,切断切眼内所有电源,撤出人员,进行处理。?3、煤与瓦斯突出预兆:响煤炮、支架发出嘎嘎响、煤壁开裂、打钻喷煤喷瓦斯、煤层紊乱,煤变软暗淡、无光泽、地压力增大,支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、打眼时垮孔、夹钻、瓦斯忽大忽小、空气气味异常等现象。当发现有突出预兆时,现场人眼要立即按避灾路线撤离。撤离时每个人都必须佩带好隔离式自救器,同时将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室汇报。???4、发生瓦斯事故时,所有人员,应迅速迎着风流方向通过11306回风顺槽撤至安全地点。

篇5：风巷里段揭煤施工补充安全技术措施

一、工程概况:

828风巷联巷原由基建一区58队施工,现迎头距L点7.5m,据矿地质部门提供地质资料表明,巷道顶板距8煤底板法距为1.8m。巷道采用架棚+喷浆支护(29U)巷道净宽4600mm,净高3200mm,828风巷联巷施工结束后进入828风巷施工,828风巷施工后先行施工平巷5m,然后15°上山揭煤。现迎头支护状况良好。经矿安排,现由我区在此揭露8煤。为确保顺利安全揭煤,特编制本措施,待审批后,严格贯彻执行。

二、施工方案:

㈠、地质探查及突出危险性预测:1、为探明煤层赋存情况和确保安全揭煤,对该地点先行打钻探查,防止误揭煤层。2、根据青东煤矿上保护层开采效果考察技术研究报告及中国矿业大学进行的区域效果检验,测定该处8煤层残余瓦斯含量为4.79m3/t,则该揭煤地点位于726工作面保护层开采有效范围内。鉴于该揭煤处8煤层较厚,故该处执行局部防突措施,施工抽放钻孔,进一步消除突出危险性,保障该处安全揭煤,目前该地点抽放钻孔已施工完毕,正在进行抽放。3、为了准确控制8煤法距,在巷道顶板施工3个探眼,巷道迎头顶板中间、左、右两间各1个,垂直顶板施工。

4、我单位揭煤前,由瓦斯办组织再次进行区域最后验证,如果效检指标超出临界值,则必须对8煤层继续消突,直至效检指标小于临界值为止;如果效检指标小于临界值,则在采取安全防护措施的前提下执行远距离爆破揭开煤层。

㈡、远距离爆破揭煤:

1、远距离爆破揭煤技术方案828风巷里段首先揭露8煤层底板;沿巷道断面布置炮眼,采用远距离爆破(不低于300m)揭开煤层。由于8煤煤层较厚不能一次揭穿煤层,采取远距离放炮直至全部揭开煤层。2、远距离爆破设计方案a、炮眼布置在沿巷道5200mm×3500mm范围内布孔。b、所有炮眼都在炸药与封泥间装2个水泡泥,封泥必须密实至空口。㈢、爆破参数的确定:1、炮眼数目:N=5.5(S)1/2×(f2)1/3式中:?S——掘进断面积,15.75m2;f——岩石普代系数,取4;则:N=5.5(15.75)1/2×(42)1/3=55个,综合每平方米断面4-5个炮眼,取71个炮眼。2、炸药消耗量:Q=S·l·η·q式中:S——掘进断面积:15.75m2;l——平均炮眼深度,取1.5m;η——炮眼利用率,取0.95;q——单位岩石炸药消耗量,取2.166kg/m3;则:Q=15.75×0.95×1.5×2.166=48.33kg㈣、炮眼布置及爆破参数:(附远距离爆破炮眼布置三视图)㈤、爆破器材选择1、爆破器材选择名?称型?号数量雷?管8#煤矿许用毫秒延期71发炸?药PT473矿用水胶炸药48.33Kg发爆器FD-200-*s-B2台(一台备用)爆破母线铜芯(16mm2)电缆320m㈥、打眼、装药、联线1、打眼:采用ZY-28型气腿式凿岩机,Φ32mm柱齿型钻头,Φ22×2500~3000mm中空六角钢钎。2、装药:采用正向爆破,装药眼必须使用1~2卷水炮泥,剩余部分用炮泥填至孔口。3、联线:采用串联方式,联线接头缠绕连接并用绝缘胶带包好。㈦、支护方案及技术要求A、支护方案一、超前支护超前预注马丽散:采用φ75mm钻头施工超前固化孔,注玛丽散超前固化顶板。预注马丽散施工安全技术措施另行专门编制,并审批贯彻实施。巷道揭煤前,打钢撞楔对巷道顶板进行超前支护。在起拱线以上打孔,安装撞楔,撞楔采用1寸钢管加工,撞楔长2500mm,撞楔布置间距为200mm,如顶板条件差,则缩小间距。外扎角为15°,撞楔隔一棚打一棚,外露长度不超过0.8m。撞楔生根牢固可靠。顶板严重破损时,由安监处、生产管理部及矿调度现场勘查,制定专项措施;若顶板需固化,则由矿另行安排相关单位施工。二、临时支护架棚时采用防片帮网及前探梁做临时支护,即掘进前先进行安全检查、敲帮问顶,挂防片帮网,支护后及时窜前探梁,前探梁采用长不小于4.0m的11号矿用工字钢3根,每根前探梁要用三道锁扣锁固,尾部设留绳,在其上放上梁并过顶,以起临时支护作用。三、永久支护永久支护:U29型棚+喷浆支护,支护断面为:4600mm*3200mm,棚间距为600mm,采用钢笆网腰帮过顶。揭煤期间,永久支护,要紧跟迎头,短掘短支,掘一棚架一棚,严禁大开挖。B、技术要求(1)棚距为600mm,允许误差±50mm;棚梁间搭接长度为400mm,允许误差-40mm;支架扭距梁允许误差不大于100mm;棚腿要求明暗一致;螺栓要齐全、紧固有效,必须使用加长扭矩扳手紧固,扭力矩不小于300N·m。(2)巷道迎山角每6°~8°增加1°,不得退山(3)钢筋网背板两端外露等长,整齐成线,不打斜,并紧密排列,相邻网片要用14#铁丝绑扎,搭接处绑扎不少于5道,顶帮要接实腰牢,钢筋网背板后空处可用矸石、水泥背板腰实后喷射砼封实。(4)架棚支护帮顶应严实有劲,棚间拉板应齐全有效,直线布置,位置准确。(5)严禁空顶、空帮、空肩窝,不得架设等劲棚,掉顶超过0.5m处必须用水泥背板、斜木接实,顶帮空处采用水泥背板或矸石填实。(6)放炮后一次支护必须采用一掘、一架的作业方式。(7)梁、腿结合严密,不喝风、不亮牙。(8)如巷道底板松软或煤底施工时棚腿必须穿鞋。(9)撞楔布置均匀,正规有劲,撞楔孔要严格按照设计打设。(10)防片帮网要与施工断面相符,顶、帮固定点均不少于6个,中间不少于2个固定点。(11)前探梁正规使用,均匀布置,中顶一根,等距离布置。留绳生根牢靠。(12)喷料严格按照配合比拌料,水泥采用P.O42.5#普通硅酸盐水泥,中、粗粒黄沙,石子(粒径10-30mm)和速凝剂;喷浆厚度为150mm,喷浆强度为C20,混合比水泥:黄沙:石子=1:2:2,速凝剂加入量为水泥用量的3-5%,当班拌料当班要喷完,喷射要均匀,喷厚不少于70mm。及时清理回弹料,喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于1~2次,养护一周,以后每天洒水养护1次,总养护期不少于28天。四、安全防护措施:㈠、采区避难硐室、压风自救系统:避难所的位置在82采区一中车场,避难硐室符合下列要求:1、避难硐室设置向外开启的隔离门,隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m,深度满足扩散通风的要求,长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定,但至少能满足15人避难,且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好,并设有与矿(井)调度室直通的电话;2、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3m3/min。用压缩空气供风,设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴;3、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。压风自救系统应当达到下列要求:1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道的压缩空气管道上;2、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置:距采掘工作面25~40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等;在长距离的掘进巷道中,应根据实际情况增加设置。3、每组压风自救装置应可供5~8个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。㈡、反向风门:矿已建立安全可靠的通风系统,按规定已在82采区上部车场、82采区一中车场及82边界上山建立两人符合规定的反向风门,以防止突出时风流逆转瓦斯沿进风道流入进风系统,风门墙垛采用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于200mm,风门墙用红砖(料石)砌筑,墙垛厚度不得小于800mm,门框厚度不小于100mm,风门厚度不小于50mm,两道风门间距不小于4m。风门质量符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。人员进入工作面时反向风门必须打开顶牢,远距离爆破时必须关闭。㈢、挡栏设置:远距离揭煤爆破前,用矸石安设一道档栏,不小于巷道高度的2/3,档栏距离迎头不大于10m,以降低放炮诱发突出的强度。㈣、隔爆水袋设置揭煤前,通风区按照规定设置隔爆水袋,隔爆水袋按200L/m2计算,根据迎头断面计算需水量,断面15.75㎡,设置隔爆水袋不小于3150L,水袋布置高度距轨道不小于1.8m。㈤、远距离爆破:1、矿成立揭煤防突领导小组:为确保828里风巷揭8煤层工作顺利进行,矿特成立揭煤领导小组,要求小组成员认真执行各自岗位责任。(1)揭煤领导小组:组?长:朱世奎副组长:凌东启、李长青、尤勇成?员:汪大全、李子明、王少华、冯剑、汪本义、胡本礼、马海鸥、徐杰、赵淮波、郑锐、朱治华、张学道、侯国雄、孙桂祥(临涣救护中队队长)(2)揭煤领导小组成员分工及岗位责任组?长:揭煤期间担任总指挥,负责揭煤期间工作的全面安排、布置及各项具体事宜的统筹指挥。副组长:揭煤期间担任副总指挥,组长不在时履行组长职责。同时安排小组成员的具体监督任务及日常工作。各部门职责:安监处:负责对揭煤期间的安全设施及安全隐患等问题进行排查,确保揭煤工作安全顺利进行。通风区:负责确保揭煤期间的通风系统合理、可靠,加强对通风、监测、放炮管理及瓦斯电闭锁等监督检查。

防突区:做好瓦斯抽采工作,并按要求安装好压风自救系统。瓦斯办:负责揭煤期间各类钻孔的设计,严把瓦斯抽放孔验收关,做好预测预报及效果检验工作。机电科:负责揭煤期间对所有的电气设备的隐患排查,杜绝电气失爆现象。保运区:负责检查风电闭锁的灵敏可靠及停送电工作。安全生产信息中心:负责掌握揭煤进度情况及收集汇总安全信息,根据需要积极开展各项协调工作,并做好揭煤期间各项调度工作。生产部:负责对揭煤期间的进尺及支护等问题进行监督,严格按要求控制掘进进尺,严把揭穿煤层期间的巷道支护质量关;地测科:负责揭煤期间地质资料的收集整理及探查孔的施工情况,防止误揭煤层。救护队:负责远距离爆破揭煤时的先行探查工作及揭煤期间的应急救援准备。矿总工程师对揭煤全过程进行技术监督指导,组织制定石门揭煤防突设计、石门揭煤安全技术措施。揭煤前由矿总工程师负责组织揭煤领导小组成员对该区域的通风系统、设施以及现场环境、风量、瓦斯等情况进行一次全面检查。针对查出的问题,指定人员限期解决,否则不准施工。并在井下指挥部和压风自救硐室(爆破地点)各设一台专线电话直通矿调度所。远距离爆破揭煤时,由矿总工程师统一指挥,并由矿山救护队在指定的地点值班,爆破后至少经30分钟后,由救护队进入工作面检查揭煤、顶板、支护、瓦斯等情况。应根据检查结果,确定是否采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施,等24小时后方可进入迎头进行作业。2、停电范围:凡受揭煤影响范围内的动力电电器设备、供电系统均不能带电。断电范围:远距离放炮前824风巷底抽巷,警戒区域内巷道及回风流中所有非本质安全型电气设备必须切断电源。3、撤人范围:828里风巷,824切眼底抽巷、放炮警戒距离范围内及回风流所经系统内所有人员。4、警戒位置:不低于放炮警戒距离300m的所有通往爆破地点的岔口及回风流所经系统内非回风流侧岔口(见附图)。5、放炮地点:放炮位置设置在82采区一中车场,距828里风巷迎头不小于300米(见附图)。6、井下临时指挥部:设置在82采区一中车场。五、安全技术措施1、施工前班队长必须对施工地点进行安全确认:(1)对施工地点顶板及围岩、后路巷道支护等情况进行检查,如果施工地点、后路巷道失修,存在安全隐患,必须及时整改;(2)对施工时使用的临时支护及其他安全设施进行全面检查,安全设施不齐全、完善,临时支护不完好,必须及时整改;⑶施工前检查迎头及施工地点有害气体情况,当迎头及施工地点瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源、撤出人员、进行处理。⑷施工前,施工单位负责将迎头所有钻孔用黄泥封满堵实,以防钻孔内瓦斯积聚。⑸班队长对施工地点、后路巷道及临时支护进行全面安全确认后,根据现场情况方可组织人员进入工作地点工作。2、加强防突掘进安全管理:⑴、在施工过程中严格执行“四位一体”综合防突措施,强化现场管理,坚持不安全不生产,扎扎实实做好防突管理,保证生产安全。⑵、施工时必须严格按青东矿下达的经矿总工程师签发的《防治突出措施效果检验单》中规定的进尺数施工,严禁超尺。检验位置必须编号并作明显标记,施工现场必须悬挂防突管理牌板,效果检验单与防突管理牌板必须相对应。⑶、在施工过程中坚持“先探后掘,不探不掘”原则,发现瓦斯异常、岩层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生淋(涌)水等现象时,必须停止掘进进行探查,及时汇报矿调度;矿调度值班人员必须及时向矿领导汇报并通知地测、瓦斯办、防突区等相关单位;安监处及相关职能部门必须及时深入现场调查处理,待确认无突出危险时,方可继续施工。⑷、揭煤期间,所有钻孔必须使用水或黄泥等不燃性材料充满填实。严禁使用风镐落煤,严禁使用钢丝绳牵引耙矸机。钉道、架棚或其他原因人为撞击而有可能产生火花的情况下,必须使用铜锤。⑸、施工人员必须随身携带隔离式自救器,应熟知避灾路线及自救器的使用。⑹、施工负责人、工程技术人员、队长、跟班队长、班长、爆破员、流动电钳工、安全监测工必须携带便携式瓦斯报警仪。⑺、所有电器设备必须定期检查,确保防爆性能可靠。⑻、所有参与揭煤作业人员必须经过培训、贯彻、考试合格后,方可进行揭煤工作。从事该头作业人员,都必须掌握煤与瓦斯突出预兆和防突的基本知识,煤与瓦斯突出预兆。瓦斯突出预兆:一般可分为地压显现、瓦斯涌出、煤层结构3个方面。a、地压显现方面的预兆。有煤炮声、远雷声、支架声响、煤岩裂开塌落、掉渣、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁位移、打钻孔时垮孔、卡钻、顶钻杆、钻杆过负荷。b、瓦斯涌出方面的预兆。有瓦斯浓度忽大忽小、变化异常,煤壁发冷,打钻时喷孔(瓦斯和煤粉喷出),水力冲孔时喷出大量煤炭和瓦斯,煤壁裂隙发出瓦斯哨声。c、煤层结构方面的预兆。有层理紊乱、煤炭松软、暗无光泽、厚薄变化、褶曲变形、分层无规律。3、加强顶板管理:(1)、加强顶板管理、超前临时支护管理和防片帮网的使用。施工前、爆破后及施工中严格执行“敲帮问顶”制度,找顶工作应指派有经验人员进行,找顶时一人找顶,一人观察顶板,找顶人员站在安全处,避开矸石滚落的方向,观察人站于找顶人侧后方,找顶应由外向里、先中顶后两帮依次进行;找顶范围内严禁其他人员进入。(2)、临时支护形式:前探梁(不小于4m长矿用11#工字钢)等间距布置,每根前探梁用3道卡子卡紧(隔棚上卡)前探梁与棚梁接触处用木楔打紧,尾部设留绳,留绳生根牢靠。防片帮网要与断面相符,采用不少于20个钢管固定。(3)、破煤(岩)后必须及时对暴露的顶板进行临时支护,在临时支护的掩护下进行其它作业。掘进工作面严禁空顶作业。(4)、揭煤后顶板掉顶要用水泥背板等不燃性材料接实,继续施工要打撞楔,采用手镐挖,严禁爆破施工。(5)、掘进工作面遇到断层、破碎带、松软顶板或其它地质情况时,应及时采取缩小支护间距、复合支护、打撞楔等有效措施,并改进或调整作业工序,加强现场管理。(6)、巷道施工时当迎头地质条件发生较大变化,出现淋水或淋水增大,突发性片帮掉渣,巷道不易成型,或顶板及迎头钻进速度异常时,应立即停止施工,及时对迎头附近巷道支护进行加固或补强,经技术、地测等部门查明原因并采取措施后,方可继续施工。(7)、掘进工作面必须设专人每班对掘进后路进行巡察,发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象,必须及时采取措施进行维护。对掘进后路进行改棚、刷顶帮扩棚等维护时,从施工地点向前不得有人从事其它工作。⑻、施工前要备齐事故备用材料,配备不齐,不得开工。事故备用料包括:与断面相符的U29型棚10架,大板10块,4.0m长Φ200mm圆木6根、1.2m长半圆木20块,撞楔30根,木楔100块。备用料挂牌留名管理,并不得挪作它用,用后及时补齐,备用料距施工地点不超过100m。4、加强揭穿煤期间“一通三防”管理:(1)、该工作面配专职瓦斯检查员,专人专头,现场跟班检测,发现瓦斯超限或有异常情况及时停止施工。专职瓦检员严把现场瓦斯关,杜绝空班、漏检、假检现象。(2)、班队长必须配备便携式瓦斯报警仪,每班汇报瓦斯不少于3次,迎头正常施工时,便携仪悬挂于距迎头3—5米处。(3)、瓦斯传感器应垂直悬挂在风筒对面的巷帮,距顶板≯300mm,距巷帮≮200mm,距迎头≯5m,爆破前必须移到安全地点。爆破后再移回到规定位置。(4)、揭煤工作面迎头瓦斯传感器T1、回风瓦斯传感器T2有关技术参数如下:报警值:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4断电值:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4复电值:T1<0.8%CH4,T2<0.8%CH4断电范围:T1、T2为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。(5)、加强通风管理,揭煤及穿煤过程中风筒距迎头的距离≯5m,杜绝跑漏风现象,有破损处及时缝补,风筒吊挂平直,逢环必挂,迎头风筒不落地。(6)、当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,并报矿调度所(7)、掘进工作面爆破地点附近20m风流中瓦斯达到0.8%,严禁爆破。(8)、掘进工作面瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源、进行处理。⑼、加强局部通风机管理,每小班保运区设专职局部通风机司机,因检修、停电等原因,造成局部通风机停止运转,必须立即撤出人员,设置栅栏;开局部通风机按《煤矿安全规程》相关规定执行。突出煤层揭煤工作面的局部通风机供电要分别来自两个专用变压器;采用2台局部通风机同时供风的掘进工作面,须同时实现“三专三闭锁”。突出煤层和石门揭煤的掘进工作面须实现“双风机、双电源”。⑽、必须按规定在距迎头20m范围内安装3道爆破喷雾,30-50m安装2道净化喷雾,并确保灵敏可靠,爆破期间必须打开喷雾降尘。对防尘设施和隔爆装置要有专人定期维护,确保完好正常,位置随掘进进度及时挪移。必须坚持班班洒水灭尘,对掘进迎头50m范围巷道进行洒水除尘,抑制粉尘飞扬现象⑾、个人防护:施工人员必须佩带防尘口罩,做好个人防护。⑿、井下作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭火器材的存放地点。灭火器材主要是灭火箱及沙箱等,在数量、规格上必须符合《煤矿安全规程》规定。⒀、任何人员发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度所。电器设备着火时,应首先切断电源,在切断电源前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。5、加强爆破管理:(1)、严格按爆破图表打眼爆破,采用光面爆破,装药前吹孔,炮泥封满孔,实行全断面一次爆破。(2)、严格执行爆破安全确认、“一炮三检”、“三人联锁爆破”和“爆破警戒”制度,警戒人的安设必须由班长亲自布置,放炮位置应设置第一处警戒位置。所有警戒点警戒人员必须由班队长亲自安排专人进行警戒,必须采取“去二归一”的方式进行警戒,待警戒人员警戒完毕后,班队长亲自查点回归确认警戒人员是否到齐,缺一不得进行爆破作业。爆破不结束任何人不得撤除警戒。具体警戒位置见附图。(3)、爆破前打开喷雾洒水灭尘,爆破后炮烟散尽方可由班队长负责,瓦检员、爆破员共同参与验炮,确定无误后方可让工人进入工作面作业。(4)、出现拒爆、残爆时按《煤矿安全规程》相关规定执行,严禁放明炮、糊炮。(5)、爆破员坚持现场交接班及“清底交窑、清底验炮”制度。6、加强电气管理:(1)、揭煤期间,应对各种机械电气设备进行全面安全检查,做到安全运行无失爆。(2)、揭煤期间,对井下“三专三闭锁”进行全面实验,确保断电功能灵敏可靠。(3)、揭煤期间,严禁井下烧焊作业。必须避免因敲打、撞击、摩擦、产生的火花或明火,严禁电气设备出现失爆或电缆损坏漏电等现象。(4)、爆破前,回风流中电机车必须开至新鲜风流中,电机车保险必须拔掉,确保安全。7、其他安全技术措施:⑴、井下一切工作准备就绪后,由井下指挥部全面检查验收,并由井下总指挥部负责向地面总指挥部汇报,在得到地面总指挥部同意,并将所有参与揭煤人员撤至指定的安全地点后,方可远距离爆破揭开煤层。⑵、爆破后至少经过30分钟,由救护队员进入揭煤迎头检查煤层揭露、支护、瓦斯浓度及通风系统等情况。揭煤期间,人员进入后,正向风门关闭,反向风门开启,并顶牢,检查后向井下总指挥部汇报。⑶、经井下指挥部报请地面指挥部同意后,施工人员在救护队监护下方可进入迎头查看顶板、进行临时支护并检查瓦斯情况。结束后,迅速撤离现场。⑷、经24小时安全监测后,由救护队、安监员、测气员、揭煤领导小组有关人员确认无隐患后方可恢复巷道施工。⑸、参加揭煤人员必须熟悉避灾路线,一旦发生瓦斯突出,立即按照避灾路线撤人。8、一旦发生煤与瓦斯突出事故必须按以下原则处理:⑴、现场人员应立即按避灾路线全部撤出,并立即停电、警戒、汇报。⑵、回风系统和相关区域也要立即撤人、停电、警戒。⑶、矿井要成立“事故抢救指挥部”组织抢救处理。9、避灾路线(1)、瓦斯、火灾避灾路线:828里风巷→824风巷底抽巷→82边界上山→728机巷顶抽巷→四中车场→82轨道石门→-585m西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面(2)、水灾避灾路线:828里风巷→824风巷底抽巷→82回风上山→82回风石门→-565m西翼回风大巷→风井→地面。10、凡未强调之处,按《煤矿安全规程》(2010年版)、《防治煤与瓦斯突出规定》、《安徽省煤矿瓦斯综合治理和利用办法》及集团(股份)公司技术管理规定和矿有关管理规定一并贯彻执行。六、附图①828里风巷揭煤支护断面图②828里风巷揭煤爆破说明书③828里风巷金属骨架布置图④828里风巷揭煤通风及监控系统图⑤828里风巷揭煤避灾线路及爆破警戒图⑥巷道预想剖面图