回风巷串联通风安全技术措施

篇2：串联通风专项安全措施

3102进风顺槽掘进工作面未形成独立通风系统前回风风流将进入采区轨道运输巷的3101综采工作面进风和3102回风顺槽掘进工作面进风,存在一次串联通风。根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007有关规定,特制定串联通风的安全技术措施。

一、在开口掘进5米前采用爆破掘进,爆破必须使用水泡泥,封泥长度必须符合作业规程要求,并在每次爆破前后冲洗煤帮,洒水降尘,否则严禁爆破作业。在每次爆破前必须通知受串联通风影响区域人员,撤至新鲜风流中,防止炮烟熏人和有害气体中毒。

二、必须优先形成3102进风顺槽掘进工作面独立通风系统,在未形成独立通风系统以前,严禁往前掘进。

三、监控系统未安装到位或报警、断电功能不完善或不可靠,严禁进行掘进。

四、在采区轨道运输巷避难硐室外进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处,设置甲烷传感器T1,采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥0.4%时报警、断电,瓦斯浓度<0.4%复电,断电范围为被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备,在采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥1.5%时,断电范围为包括3102回风顺槽掘进面局部通风机在内的被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备。

五、在3101综采工作面进风顺槽与采区轨道运输巷交叉口进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处,设置甲烷传感器T2,采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥0.4%时报警、断电,瓦斯浓度<0.4%复电,断电范围为被串3101综采工作面及其进回风巷道内的全部非本质安全型电器设备和采区轨道运输巷变压器电源。

六、在3102进风顺槽掘进面开口前,在回风流(采区轨道运输巷)连续设置2道全断面防尘水幕,并保持常开状态;掘进距离超过30m后,在掘进工作面增设两道全断面防尘水幕。使用掘进机掘进过程中,加强掘进机内外喷雾管理以及定期对巷道进行清理。防止3102进风顺槽掘进面掘进过程中产生的粉尘混入3102回风顺槽掘进面及3101综采工作面。

篇3：采煤工作面串联通风安全技术措施

根据采煤工作面的生产情况,目前急须布置准备接替工作面,但在通风系统中,掘进工作面与回采工作面相连接,目前还未形成独立的通风系统,根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次,为了保证串联通风期间的安全生产,特制定以下安全技术措施,在施工时,要求严格执行。

一、通风管理

1、掘进工作面时,乏风串入回采工作面,必须在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中,瓦期和CO2浓度必须在0.5%以下,其它有害气体应符合《煤矿安全规程》的要求。

2、加强通风设施管理,减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中,必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面,保持畅通无阻。

4、测风人员要经常测定风量,如有变化,应查明原则,及时处理。

二、瓦斯管理

1、加强采掘工作面的瓦期检查,如有瓦斯增加,即要查明原因,及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%,如有超限,要立即停止采煤工作面的一切作业,然后查明超限原因,进行处理。

3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测探头,随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度,探头或监测主机如有超限报警,要立即通知采面停止作业,汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板,瓦检员每次检查结果都要写在牌板上,瓦斯浓度有变化时,要与当班采面作业人员讲清楚,作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查,认真维修,严禁出现失爆和漏电。

三、防尘管理

1、掘进时要坚持湿式打眼,减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度,至少每月洗尘一次,防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘,净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮,放炮后要必须洒水降尘。

4、转载地点要设喷(洒)水装置,保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、机电管理

1、机电设备齐全、完好,严禁一台开关控制多台电气设备使用。

2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置,严禁不用综保。

3、严禁电气设备有失爆现象,消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、溜子的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。

5、所有电缆线不得有破皮漏电现象,否则应立即更换。

6、严禁维护工带电作业,与机电维护无关人员,不准随便操作机电设备。

7、电缆必须吊挂整齐,吊挂时必须用电缆钩,严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆,不得经受水淋,严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。

9、凡是移动机电设备及检修电气设备,必须先停电,并有专人看管或挂上“有人检修,不准送电”的牌子。

10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查,发现问题及时处理。

11、机电设备前后10m范围内无杂物,并全部上架。

12、经常检查开关是否失爆,电缆是否破皮漏电。

13、电缆线破皮应立即更换进行处理;发热时及时查明原因,进行处理。

14、开关跳闸时,由机电工查明原因,并恢复送电,其它任何人不得擅自处理。

15、加强机电设备的维修保养工作,设备完好率达到90%以上,消灭失爆现象。

16、不经机电科验收合格的设备,不得下井使用,井下设备不经检查不得运转。

五、放炮管理

1、放炮工作必须由专职放炮员持证上岗进行,放炮员必须配备口哨,雷管盒,炸药箱。

2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内,并加锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。每次放炮时,都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拨管体,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结。

4、不准无包带炸药,严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运送雷管盒,班中不得乱丢炸药和雷管,班后多余的雷管炸药退回炸药库。

5、放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路顶板稳定,支护完好、避开电器设备和导电体的地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。引药和炸药要分开堆放。

6、装配引药时,必须防止电雷管受震动、冲击,电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7、电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,还必须扭结电雷管线末端。

8、放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到安全地点,设好警戒,并发出放炮信号,五秒钟后方可放炮。

9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂,装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行,严禁无炮泥放炮。

10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净,装药要用木质炮棍,将药卷轻轻送入眼底,不得冲撞;装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、如放炮未响,必须将炮线从起爆器上摘下来,并互相扭结好,取下钥匙,等15分钟后方可进迎头检查。

12、炮泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土封实。炮眼深度小于0.6m时,不得装药、放炮。在浅眼爆破时,可以小于0.6m,但炮泥必须封满。炮眼深度为0.6--1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。光面爆破时,周边眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

13、放炮后要停15分钟,待炮烟吹散后方可进入迎头,进入迎头时首先敲帮问顶,找掉危岩活石,发现瞎炮按规定进行处理。

14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮,达1.5%时停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。

15、放炮前,班长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒并设置好警戒标志。放炮前班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达命令。放炮母线长度距离拐巷不得小于70m,直巷不得小于100m。

16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

17、放炮器只准使用防爆放炮器,严禁使用明电或用矿灯放炮,放炮器和钥匙由放炮员随身携带。

18、放炮员必须最后离开放炮地点,并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。

六、运输管理

1、要先停电并检查顶板、支架等情况,要弄清正反运行方向,掐好溜尾后,要打好压柱,如确因工作需要溜子,再进行试运转,确无问题,方可使用。

2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管,严禁用溜子运送支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。

3、溜子道各部溜子的设施齐全,信号灵敏,压柱牢固,按钮不灵不得使用。

4、如用溜子运送溜槽、设备时,溜子段备用物料码放整齐,溜子一侧至少有0.7m宽的人行道,要将其放平、放稳,专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行,密切注意溜子、物料运行情况,发现异常,立即停溜处理。

5、溜子司机在听到溜子启动信号后,方可启动溜子,开溜子时,要集中精力,开一会儿停一会儿,发现问题要及时停溜处理。

6、用溜子运送物料,溜子启动时一部溜子只能运送一件物料,严禁多件物料同时运送。溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留,物料过溜头时,溜子要停下来,人工运过溜头。

7、物料在溜子道上山下放时,上山下方不得有人,运料的人员要在物料的后方,不得站在其前方,防止物料伤人。

8、人工运转物料时,不得站在溜子上,工作面运料时,人员从非机道内上下。

七、严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》执行。其他未尽事宜参照作业规程执行。

篇4：5#层串联通风安全技术组织措施

一、概况

1、串联原因

为加快虎龙沟矿改扩建步伐,矿决定由机一队掘进5#层盘区皮带巷,机三队掘进5#层盘区轨道巷。由于5#层为未开采煤层,因此,盘区巷在掘进期间无法形成独立的通风系统,其工作面污风要进入8#盘区轨道巷、皮带巷,导致宏泰队现掘进的主井清煤斜井,机二队现掘进的8801切眼与5#层盘区巷的掘进形成串联通风。为保证清煤斜井、8801切眼与5#层盘区巷掘进串联通风期间的通风安全,特制定如下安全措施。

2、5#层盘区巷巷道概况

①、皮带巷概况

巷道长度:5#层皮带巷的长度共计为1000m。

巷道断面:净?高:4.8m

?净?宽:3.3m

?净断面:15.84m2

巷道角度:方位角:114?48′5″

②、轨道巷概况

巷道长度:5#层轨道巷的长度共计为1060m。

巷道断面:净?高:4.8m

?净?宽:3.2m

?净断面:15.4m2

巷道角度:方位角:114?48′5″

二、组织措施

1、为保证串联通风期间的安全,矿成立串联通风安全领导组:

组?长:黄忠福

副组长:刘玉川刘润堂?王浩东张宝年郑?飞?王金亮

成?员:薛建军?谭?才?杨润林郑宝祥朱大根?徐丕峰

张绪鹏(宏泰公司)王泽军马日祥?曹立生石绪杨?宝

领导组下设办公室,办公室设在调度室。

办公室主任:石绪?办公室电话:201、202、0349-3164115

2、领导组职责

①、领导组负责串联通风期间矿井安全工作的指挥协调,具体处理井下出现的“一通三防”问题,并负责本措施的贯彻落实。

②、组长对串联通风期间矿井的安全工作全面负责,并组织制定实施方案,对各分口工作进行指挥协调。

③、副组长负责对影响“一通三防”工作方面的机电、生产技术等各方面工作制定实施方案,指挥协调。

④、成员负责制定本部门具体工作的实施方案,并贯彻执行。

⑤、办公室负责串联通风期间“一通三防”问题的收集、整理,传达贯彻领导组的决策、安排。

3、组织步骤

①、井下出现“一通三防”问题,安监工、瓦斯检查员、上岗干部等有关人员要及时处理,并向调度室汇报。调度室接到汇报后要及时通知领导组人员。

②、领导组在接到通知后,要立即组织有关人员采取措施,进行处理。

三、通风方式

5#层皮带巷、5#层轨道巷在掘进时采用局部通风机压入式通风。

四、局扇的安装位置

局扇稳设在副斜井上风侧距5#层入口15m处。(如图一所示)

五、5#层盘区巷掘进供风量及局扇选型

?根据局部通风设计,5#层盘区皮带巷掘进配风量为570m3/min.5#层盘区轨道巷掘进配风量为587m3/min.选用2×30KW的对旋风机。

六、串联时间

?5#层盘区巷从开口掘进起至8#层清煤斜井施工完毕,预计时间为2008年10月20日--2008年12月31日。

七、串联通风路线:(如图一所示)

5#层盘区巷?副井坑底?清煤斜井局部通风机?清煤斜井工作面盘区专回巷风井地面

5#层盘区巷?副井坑底盘区轨道巷、皮带巷2801局部通风机2801巷2801回风流?盘区专回巷风井地面

5#层盘区巷?副井坑底盘区轨道巷、皮带巷5801局部通风机?8801切眼5801回风流?盘区尾回巷?风井地面

八、避灾路线

①、正常通风时的避灾路线

5#盘区皮带巷副斜井地面

5#盘区轨道巷副斜井地面

8801切眼?5801回风流盘区轨道巷、皮带巷环行车场副斜井?地面

②、反风通风时的避灾路线

5#盘区皮带巷副斜井?盘区轨道巷、皮带巷、专回巷?风井?地面

5#盘区轨道巷副斜井盘区轨道巷、皮带巷、专回巷?风井地面

8801切眼5801回风流?盘区尾回风井?地面

九、安全技术措施

㈠、局部通风管理

1、局部通风机由施工队组派专人负责,并实行挂牌管理,保证正常运转。

2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”(专用开关、专用变压器、专用线路、风电闭锁、瓦电闭锁),并实现双风机双电源自动切换。施工队组每天要指定专人对风电闭锁装置及双风机双电源自动切换装置进行测试,保证其正常运行,否则严禁生产。

3、严格控制主井、副井的进风量。主井:500m3/min.副井:2700m3/min。保证5#层局部通风机不拉循环风。

4、局扇必须保证连续运转,严禁无计划停电停风,凡因检修停电停风的地点必须由施工单位提前一天办理停电审批手续,并编制瓦斯防治安全技术措施,确保停电停风的通风安全。

5、若无计划停电停风时,瓦斯检查员和队组跟班负责人必须立即撤出巷内所有人员,切断电源,设置栅栏,揭示警标,并由专人看管,禁止人员入内,并向矿调度室汇报。调度室立即组织查明原因,采取措施,当班进行处理。

6、局部通风机在恢复供风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%,局扇及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工开启局扇。

7、必须采用抗静电、阻燃风筒,施工队每日派专人对风筒进行检查和维护,消灭破口和接头漏风,风筒吊挂要平直,逢环必挂,风筒末端距工作面距离不得大于5m。

㈡、瓦斯管理

1、瓦斯检查点的设置和要求:(如图三所示)

①、清煤斜井设3个点,即工作面、回风流、风机吸风流。对有瓦斯异常涌出区域、高冒区要根据实际情况随时增设瓦斯检查点。

②、2801巷设3个点,即工作面、回风流、风机吸风流。

③、5#层盘区皮带巷设3个点,即工作面、回风流、风机吸风流。

④、5801巷设4个点,即工作面、回风流、风机吸风流、三角区。

⑤、5#层轨道巷设3个点,即工作面、回风流、风机吸风流。

⑥、中央变电所设2个点:即进风流、回风流

2、掘进工作面必须设置瓦斯检查牌板,牌板距离工作面为50米。

3、中央变电所、清煤斜井、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷必须设专职瓦斯检查员。每班对设置的瓦斯检查点至少检查三次。对有瓦斯异常涌出区域、高冒区要根据实际情况随时增加检查次数,瓦斯检查员每检查一个点,都将检查的时间和内容填写在检查手册和牌板上,同时将检查结果通知该作业点负责人并签字,发现问题及时处理并向调度室汇报。

4、瓦斯检查员认真监督负责区域内“一通三防”状况,发现问题及时处理,如果自己处理不了,必须立即通知通风值班干部并向调度室汇报。

5、瓦斯检查员必须在工作面进行手拉手交接班,交接班时要交代清楚所负责区域的通风系统情况和瓦斯检查情况,并相互在瓦斯检查手册上签字。

6、瓦斯检查员严禁出现空班漏检,虚报假检现象,一经发现,按规定严肃处理。

7、被串联工作面的专职瓦斯检查员,对工作面各观察点进行全面检查。若发现清煤斜井、2801或5801局部通风机前3--5米的范围内瓦斯浓度超过0.5%时,必须通知队组撤出人员,切断电源,查明原因,进行处理,并向调度室汇报。

8、局部通风机因故停运后停风区中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和最高CO2浓度不超过3%,由通风队(区)采取措施排放瓦斯,停风区中瓦斯或CO2浓度超过3%时,必须由通风队制定排放瓦斯措施报矿技术负责人批准后进行排放。

9、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

10、爆破工必须依照爆破作业说明书进行作业,炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分要用粘土炮泥封实,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

11、严禁裸露爆破。

12、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

13、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

14、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

15、掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内,积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

16、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。

17、掘进工作面风流中,CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,指定措施,进行处理。

㈢、监控装置的安装及维护

1、甲烷传感器安装数量(如图四所示):

①、清煤斜井安设3台甲烷传感器:即工作面一台、回风流中一台、风机前3-5米处一台。

②、2801巷安设3台甲烷传感器,即工作面一台、回风流中一台、风机前3-5米处一台。

③、5#层皮带巷安设2台甲烷传感器,即工作面一台、回风流中一台。

④、5801巷安设3台甲烷传感器,即工作面一台、回风流中一台、风机前3-5米处一台。

⑤、5#层轨道巷安设2台甲烷传感器,即工作面一台、回风流中一台。

⑥、5#层入口与副斜井风流汇合点下风侧5米处安设1台甲烷传感器。

⑦、中央变电所进风口安设一台甲烷传感器。

2、甲烷传感器安装位置及要求(如图四所示):

①、掘进工作面甲烷传感器安设在距离工作面不大于5m处,且无风筒一侧。甲烷报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.5%,断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备,复电浓度<1.0%。

②、回风流中的甲烷传感器安装在距回风绕道口10-15米的回风流中。甲烷报警浓度为甲烷报警浓度为≥1.0%,断电浓度为≥1.0%,断电范围是掘进巷道中全部非本质安全型电气设备。复电浓度<1.0%。

③、清煤斜井、2801巷、5801巷局部通风机前3-5m的范围内必须分别安装一台甲烷传感器。甲烷传感器的报警浓度为≥0.5%,断电浓度为≥0.5%。断电范围为主井清煤斜巷、2801巷、5801巷内全部非本质安全型电气设备,复电浓度<0.5%。当瓦斯浓度≥1.5%时,同时还要切断局部通风机的电源,复电浓度为<0.5%。

④、5#层入口与副斜井风流汇合处甲烷传感器的报警浓度为≥0.5%,断电浓度为≥0.5%,复电浓度<0.5%。断电范围为8#层全部非本质安全型电器设备。

3、甲烷传感器吊挂时距巷道顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm。调度室监测中心派人每周对甲烷传感器校正1次,保证仪器灵敏可靠,使用正常。

4、调度室监控中心派专人对瓦电闭锁装置进行维护检查,每周不少于1次,保证闭锁装置灵敏可靠,运行正常。

5、矿长、矿技术负责人、爆破工、区队长、工程技术人员、班组长、放炮员、流动电钳工、安监员下井时,必须携带便携式甲烷检测仪。

㈣、防尘管理

1、掘进工作面必须安装防尘管路,防尘管路要安设平直,吊挂牢固,不拐死弯,接头严密不漏水,距工作面的距离不得大于50米,并按规定安装三通阀门。

2、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井必须采用湿式打眼,并使用水炮泥,严禁打干眼。

3、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井在每次放炮前后,要对放炮地点前后30m范围内的巷道周边进行冲洗。

4、5#层皮带巷、5#层轨道巷、清煤斜井必须在距离工作面50米范围内安装放炮喷雾装置,放炮时连续喷雾不少于10min,并封闭巷道全断面。

5、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷、清煤斜井、2801巷距工作面50米、距回风绕道口以里50米处各安装一道净化水幕。净化水幕要覆盖巷道全断面,灵敏可靠,使用正常(如图五所示)。

6、通风队在5#层入口处的下风侧20米处安装一道净化水幕,在副斜井坑底安装一道覆盖全断面的净化水幕,5#层皮带巷、5#层轨道巷每次在放炮前打开水幕(如图五所示)。

7、施工队每日要对防尘管路及净化水幕进行检查维修,保证净化水幕能够正常使用。

8、清煤斜井、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷每周至少冲洗2次,确保不出现煤尘堆积。

9、掘进巷道要按规定安设隔爆设施。要保证安装质量和水量。(如图五所示)

㈤、机电管理

1、机电部、机一队、机二队、机三队、宏泰队每周组织人员对5#层、8#层南盘区轨道巷、皮带巷及本工作面巷道内的电气设备进行检查,确保其完好,杜绝失爆。

2、所有队组人员严禁带电检修和操作电气设备。

3、当主扇因故停止运转时,必须按主扇停运应急措施执行。

㈥、其它

1、5#层皮带巷、5801巷、5#层轨道巷、清煤斜井要设专职安监员,认真监督落实本措施的贯彻实施情况,确保安全生产。

2、本措施未提及的部分,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《“一通三防”管理规定》执行。

3、开工前,机一队、机二队、机三队、宏泰队向全队员工贯彻本措施不少于三次,以后每周贯彻一次,直至串联通风结束为止。

篇5：运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施

根据永兴煤矿采掘布置,准备掘进13203运输顺,工程量320米,计划2015年5月初开工,预计9月底完成。在13203运输巷开口掘进20米及掘进13203运输巷回风绕道期间无独立通风系统,需回风绕道贯通总回风井后13203运输巷才能形成独立的通风系统。13203运输巷开口掘进20米、回风绕道计划掘进80米,共计100米。计划一个月完成,其回风串到中部水仓及二采区下山,为更好地作好“一通三防”工作,特编制串联风措施:

一、地点:13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山。

二、串联通风原因:无独立回风系统。

三、串联通风次数:2次串联,串联通风时间:30天。

四、串联通风需掘巷道长度:100米;支护形式:锚网、最大断面:7.65m2,最小断面:6.0m2。巷道状况:良好。

五、使用风机型号及能力:型号FBDNo5.6;风量350~230m3/min

电机功率15×2kw;风筒Φ600mm。局部房间安设在主井上段,距13203运输巷开口10米以上。

六、串联风地点情况:

1、13203运输巷掘进工作面:瓦斯0.1%。

2、中部水仓:配风量200m3/min;回风瓦斯0.14%;一氧化碳无。

3、二采区下山:配风量280m3/min;回风瓦斯0.12%;一氧化碳无。

七、安全技术措施:

1、局部通风管理:

局部通风机设专人管理,风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米,并同时吊高或垫高,距巷道底板不小于0.3米,并保持局部通风机部件完好,高压部位严禁跑风,破口及时修补,确保迎头风量达到设计风量,掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁,风机设专人看管、挂牌管理、现场交接,任何人不得随意停开风机;风筒要吊挂平直,不拐死弯,接头严密不跑风,环环必吊,破口及时缝补,出风口距迎头煤巷不超过5米,半煤岩巷不超过7米,岩巷不超过10米;停电停风时,人员必须迅速撤到全负压风流中去。

2、瓦斯管理:

严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度,工作面及回风流检查不少于3次,特殊情况相应增加检查次数,出现瓦斯异常情况串与被串地点均应立即停止工作,撤出人员、切断电源,查明原因,及时汇报矿调度室,制定相应措施,及时处理,当瓦斯不超过规定时,方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行,严禁瓦斯超限作业;按规定在被串地点的进风流前安设瓦斯传感器及瓦斯断电仪,报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定(甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下:

①、掘进工作面迎头瓦斯传感器及断电仪,安装位置:传感器距掘进工作面迎头≤5米,报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<1%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;

②、掘进工作面回风巷瓦斯传感器断电仪,安装位置:探头距掘进工作面出口往里10~15米,报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<1%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;

③、被串地点瓦斯传感器断电仪,安装位置:被串地点出口往里10~15米,报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备;

④、在13203运输巷及回风绕道掘进工作面回风流与被串地点之间安设一台瓦斯传感器及断电仪,报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备;

⑤、安装甲烷传感器标准:

(1)甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校,保证传感器灵敏可靠。

(2)甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上,探头应垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤,并不得影响行人和行车。

(3)必须用安全监测专用电缆连接,接线处要用专用接线盒连接牢固,防止失爆,电缆必须距动力电缆不小于0.1m,不能与通讯电缆混用,电缆悬挂必须符合标准。

(4)严格按照《煤矿安全规程》规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检,发现问题,及时处理。

3、排放CH4措施

(1)、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯,必须按排放瓦斯措施进行排放。

(2)、排放前要组织排放瓦斯组,瓦斯排放组要有矿领导担任组长,有安监员、瓦检员、电工参加。

(3)、瓦斯排放前,要先学习排放瓦斯措施,统一指挥,统一行动。

(4)、排放前,要先停掉被串联通风地点进回风巷的一切电源,停止作业,设岗拦截人员进入。

(5)、电工负责停送电,决不可误送电。

(6)、风机试运转,并要用开关控制启动,不可反转,检测风量,保证风机无循环风。

(7)、严禁“一风吹”,严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%,如浓度超过时,可采用缩小风筒或将风筒接头措开等,调整及控制风量。

(8)、确认瓦斯排完后,要进行认真检查,直到掘进迎头,均要正常。

(9)、瓦斯排放完成后,方可通知对工作面及被串地点的电气设备送电,开始工作。

(10)、排放瓦斯工作不可间断,要保持一次性排完。

4、综合防尘:

防尘管路吊挂平直,每隔50米设一个三通阀门,管路及时延接,距迎头不得超过15米,严格执行湿式打眼制度,放炮坚持使用水炮泥,放炮喷雾,风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次,严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水;迎头30米以外,由通防队专职防尘员每天冲洗一次;转载点喷雾保持完好,坚持正常使用,转载点落差不得大于0.5米;在串联点风流安装净化装置。

5、电气设备管理:

电缆、电气设备隔爆性能良好,绝缘性强,严防金属撞击产生火花,杜绝外因火灾和内因火灾,严禁施工人员拆卸、敲打矿灯;严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火;电气设备维修按《规程》规定进行操作。

6、其它方面:

加强独头盲巷管理,超过3米的巷道(局扇供风巷道内)不供风时必须在24小时内封闭;通防队每10天测定一次工作面风量;串联通风期间不准再发生其它串联风。巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶,防止氧化发火。

7、13203运输巷掘进工作面未构成独立通风系统前,二采区下山不得从事任何生产活动。将二采区下山进回风巷道口设值栅栏,严禁人员入内。

8、未述部分必须严格按<>,<>的有关规定具体执行.