回风巷巷道由东向西整改点维修安全技术措施

篇2：掘进巷巷道改扩安全技术措施

为坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,努力提高我矿的安全作业环境,我矿根据2013年11月6日贵州煤监局盘江分局会同黔西南州安监局、安龙县安监局、工特局,并组织专家对我矿进行了“三位一体”联合执法检查隐患中,存在井下部分掘进巷道高度、宽度不符合规定,影响正常通风、行人及运输。经矿部决定对掘进巷道断面不足地点实施改扩,保证掘进巷道满足通风、行人及运输的安全要求,根据我矿实际,为确保施工安全,特制定112204掘进巷改扩安全技术措施,贯彻学习后执行。具体如下:

一、技术要求及安全措施

1、按照设计规格尺寸对断面不足地点进行施工,但必须保持原有巷道的方位、坡度,必须遵循由外向里逐架逐段维修改扩原则,并保持巷道清洁度。

2、改扩支护过程中必须对工作地点的电缆、风管、防尘管路及机电设备妥善加予保护,不得损坏。

3、支护材料:本巷道采用锚杆加锚网对巷道进行支护,部分地点用9号矿工钢加工制作的钢体支架进行支护,巷道断面为梯形,由外向里进行改扩作业,改扩后遵照掘进巷作业规程及时进行支护。

4、施工期间,局扇正常运转时,严禁任何人擅自停止局扇运行。

5、必须按规定将瓦斯监测探头安装在施工地点,确保施工中的瓦斯跟踪监控。同时随巷道的施工进度,不断延伸作业点的瓦斯探头位置,保证瓦斯实时监测。

6、每班瓦斯检查员加强风路管理,确保风筒掉挂平直,做到逢环必挂,接头要严密。严禁风筒出现漏风现象,对破损的风筒要及时缝补。

7、瓦斯检查员要加强掘进迎头和回风流中的瓦斯浓度巡回检查,并将数据准确无误的填写在瓦斯牌板和手册上,严禁出现瓦斯超限违规作业。

8、若施工中瓦斯出现异常情况时,瓦检员要及时查找原因,进行处理,若施工中瓦斯出现涌出异常,现场处理不了的,要立即停止作业,并将情况准确的报告给地面调度室。

9、因局扇故障或停电而停风时,瓦斯员要及时将所人有员撤到新鲜风流中,并在巷道口设置栅栏,警示标志。恢复供电启动局扇前,瓦检员必须按规定检查瓦斯浓度,只有在局扇及开关附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可开启局部通风机。

10、作业人员进入作业地点时,必须将便携式瓦检仪,甲烷传感器必须悬挂在距作业点无风筒侧的安全地点,监控作业地点空气中的瓦斯浓度。

11、撤除原有棚架时,必须先架好临时支护,防止围岩受损造成冒落,倒帮堵人或伤人。

12、坚持敲帮问顶制度,及时处理险情,清理好工作后路。

13、架设棚架时,空顶空帮应用背板或圆木填严实,支护必须背帮接顶牢固。

14、扩巷尽量使用风镐作业,如要进行爆破,必须按各种爆破相关规定严格遵照执行。

15、轻拿轻放支架,应尽量采用稳妥方法,防止钢架前倾后仰,不牢固,倒架伤人。

16、校正支架时,不准用大锤或斧头直接敲打,必须敲打时,应垫木块等可逆性材料,保护支架不受损坏。

17、改扩工作应具有连续性,每班结束工作前,进行交接班之际,必须对现场进行巡视,发现情况及时处理,做好现场安全工作,不准带安全隐患进行交接班。

18、实行安全员跟班作业,管理人员现场指挥作业制度,加强安全巡回检查力度和工程质量验收标准,及时掌握工程进度,坚决做到上情下达,下情上报原则。

19、强化班前会教育和现场交接班制度,不断提高操作技能和安全防范意识,狠抓“三违”,精心施工,确保改扩工程按质,按量,按时完成。

二、卧底安全措施

1、该巷道卧底、清煤工作时,每班必须有管理人员现场负责把关。

2、严格按给定的中线进行卧底,卧底后必须确保高度达到1.8米。

3、卧底前,必须先清理好卧底点前后10米范围内的支护,防止矸石砸落伤人。

4、每班卧底前,必须仔细检查顶板及两帮的支护情况,如发现支护失效或顶板有松矸活石时,则必须处理好隐患后才能开始作业。

5、卧底时,必须防止工字钢棚吊脚,如出现吊脚现象时,必须及时将棚子进行加固,打好顶柱或抬好棚,再更换棚子。

6、该段卧底以风镐和手镐为作业方式。如需放炮时,则必须采用浅打眼(眼深不超过1.0),少装药(每眼不超过一卷),多次放炮(每次放1-2个炮眼),采用放小炮的形式放炮,严禁放大炮。放炮时,必须在所有通往放炮点的地方站好警戒,警戒距离离放炮点不少于120米。放炮时必须执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制。

三、避灾路线

水:112204掘进巷→总回风巷→地面

火、瓦斯:112204掘进巷→主井→地面

篇3：巷道修理防冒顶措施

1、工作面开始前首先检查支架,顶板安全情况,认为安全时方能开始工作。

2、刷大修理井巷,连续撤换支架时,必须从外向内进行,架设或拆除支架时,在一架未完之前不得拆下架。在倾斜巷道修理时,必须停止行车。装车时要打好挡。

3、在垮塌巷道,修理工作人员不能一个单独进行,很烂的巷道要指派有经验的大工,只准拆一架修一架,不准连续拆两架。

4、冒顶打木垛前,先站在支架良好安全地点用长柄工具撬下松动岩块,处理妥善后,沿巷道一边爬上打木垛,打好临时戴帽子及护顶杠子,然后站在支架中心打木垛。

5、过老巷和恢复旧巷时,必须搭尖前进并采用地梁式。

6、垮塌严重巷道需要修复时,必须编制施工安全措施。

篇4：井下爆破材料库巷道砌碹安全技术

一、概况

井下爆破材料库已按设计掘进完毕,根据设计要求,该巷道除掘进过程中锚网喷支护外,永久支护采用混凝土浇注。为了确保安全施工,特制定如下安全技术措施。

二、施工方法

机械搅拌,人工上料,振动棒振动。

三、现场施工负责人:吴应明

四、现场施工技术负责人:黄浩

五、施工时间:2012年12月

六、浇注工程量:

井下爆破材料库通道(雷管编号室、砂箱隔墙)、雷管库及壁龛(砂箱隔墙)、炸药库及壁龛(砂箱隔墙)、雷管检选室、雷管发和硐室、电器设备室、消防用具室、炸药发放室、放炮工具存放室、人行道、炸药库回风道,所有巷道地坪及水沟。

七、浇注顺序:

雷管库及壁龛巷道尽头朝进、出口方向同时进行浇注→雷管库出入通道→炸药库中部朝进、出口方向同时进行浇注→浇注井下爆破材料库通道,同时浇注人行道(所有硐室)→炸药库回风道→地坪及水沟。

八、巷道断面

1井下爆破材料库通道开挖宽度3200mm,高度3150mm,净断面宽度2600mm,高度2800mm。

2.炸药及雷管库开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面2000mm,高度2600mm。

3.雷管库壁龛开挖宽度1700mm,高度2150mm,净断面宽度1100mm,高度1850mm。

4.炸药库壁龛开挖宽度3200mm,高度310mm,净断面宽度2500mm,高度2600mm。

5.人行道开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面宽度2000mm,高度2600mm。

6.各硐室开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面宽度2000mm,高度2600mm。

7.各巷道底板浇注厚度100mm。

8.水沟开挖宽度500mm,深度300mm,净断面宽度300mm,深度200mm。

9.材料回风道开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面宽度2000mm,高度2600mm。

九、施工前准备工作

1.按照设计要求,由项目部地测人员将所有巷道中、腰线(两帮)每隔10m标定一组。

2.按照中腰线对巷道断面进行实测,对底板不够深或巷道高度不足尺寸的进行开帮卧底。

3.铺设临时轨道。

4.巷道内存放材料及安装搅拌机。

十、浇注安全技术要求

1.以上各巷道由于前期掘进过程中,已采用锚网喷支护,为此浇注时采用素混凝土浇注。其浇注混凝土强度采用C25级,厚度均为200mm,底板浇注厚度100mm,其配合比为水泥:石子:砂子=1:2:2.4。配料前必须对材料进行称重,保证配合比无误。

2.模板表面必须光滑,无杂物,钢模板使用过后必须及时除掉表面混凝土,并采用油脂抹面,防止模板拆除后混凝土表面不平整。

3.稳立模板前,必须先检查模板到岩面的距离是否符合设计要求,如果达不到设计要求,要用风镐刷掉,保证支护厚度。

4.严格按照巷道中、腰线进行安装脚手架及碹胎,待稳固完毕后,必须再一次用中、腰线进行检验一次尺寸,确保巷道成型及平整。

5.关墙模板时,最初不能超过1m高度,待浇注完后,稳固碹胎后,再一次性关完所有模板,避免碹胎移位时,能及时调整。模板与模板间隔必须用黄泥将逢堵塞。防止跑浆造成麻面,影响浇注效果。

6.墙体帮体浇注混凝土时,巷道一侧一次性浇注高度不超过300mm,必须同时向两帮均匀浇注,防止受力不均,使碹胎变形。

7.混凝土搅拌后,必须立即浇注,如果存放时间超过了初凝时间2小时,严禁使用。

8.为了保证混凝土的密实性各整体性,应连续浇注,如果间隔时间超过2h,则要把上次浇注的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆,然后再浇注混凝土。

9.浇注混凝土使用震动棒振动时,必须设专人,保证混凝土密实,严禁出现蜂窝、麻面等现象,接茬处平整,无接茬缝。

10.混凝土浇注完后,必须进行养护工作,每小班必须养护一次。浇注完后24小时之内严禁拆除碹胎。

11.拆模时应先把碹胎的支架拆掉,然后再拆除模板,拆除碹胎和模板时,人应当站在安全地点,防止碹胎或模板脱落砸人。

12.装、卸模板、碹胎等材料时,人中要精力集中,由跟班人中或班长统一指挥,严防重物伤人。

13.拆除的碹胎和模板,要运到指定的地方,除污修复后保存。

14.施工期间,严禁闲杂人中在施工地点逗留。

15.未尽事宜,仍按《煤矿安全规程》、《井下爆破材料库作业规程》相关规定执行。

篇5：仙岩煤矿掘进巷道瓦斯排放安全技术措施

一、慨况:1、排放瓦斯地点:;2、排放瓦斯巷道长度为m,局部通风机功率kw,风筒直径为mm,风筒长度为m;3、局部通风机安装地点全风压风量为m3/min,局部通风机正常工作吸入风量为m3/min,排放巷道的瓦斯涌出量为m3/min,排放瓦斯巷道积聚的瓦斯浓度为%,积聚瓦斯量约为m3;4、是否有计划排放瓦斯:是计划排放瓦斯;5、瓦斯积聚的原因:。6、排放瓦斯停电范围:。7、排放瓦斯撤人范围:。二、排放瓦斯准备工作:1、计划排放时间:年月日时分。2、在调度设立排放瓦斯指挥小组,总指挥由同志担任,成员由值班领导、机电、安检等各一名干部组成,负责指挥、协调排放瓦斯工作。3、现场参加排放瓦斯人员:机电科长同志,安检同志,瓦检同志,施工队组人(其中1人电工,其它人员负责站岗);4、在排瓦斯现场成立排放瓦斯领导小组,由安全副矿长或防突矿长任组长;5、参加排放瓦斯的人员由调度室召集,必须在日时分到调度会议室集合,由本措施编制人负责贯彻传达排放瓦斯措施;6、参加排放瓦斯的队员必须按《煤矿救护规程》的规定携带必须的仪器、仪表、工具、材料等。三、排放瓦斯安全技术措施1、当班准备工作就绪后,由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗。停电、撤人、设岗时,排放地点及所有受排放瓦斯回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员,切断电源,并在所有能进入排放瓦斯影响的通道内设置岗位;2、排放瓦斯工作,瓦斯浓度低于3%由瓦检员负责,大于等于3%的由矿山救护队负责,并由班队长以上的管理人员担任排放瓦斯领导小组组长,指挥具体排放瓦斯工作;3、总工程师或防突矿长担任排放瓦斯领导小组副组长,负责检查局部通风机位置是否正确,局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度是否小于0.5%,全风压风量是否能满足需要及组长安排的其他工作;4、站岗人员必须携带自救器,必须严守岗位,严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围,在未接到排放瓦斯完毕的通知前,不得擅自离开岗位。参加排放瓦斯的站岗人员就位后,必须在排放瓦斯措施上签字;5、救护队到达排放地点后,现场领导小组组长必须带领全队队员作好排放瓦斯前的准备工作,佩戴好氧气呼吸器,对排放地点进行详细的侦查和检查,当发现现场与措施措施不符时,必须报告排放瓦斯指挥小组,排放瓦斯指挥小组必须立即召集有关人员研究处理,否则不得进行瓦斯排放工作;6、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道中的人员撤出、切断电源、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨,且局部通风机位置、全风压风量、局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后,现场领导小组组长先报告总指挥停电、撤人、设岗的情况,并请示是否可以排放瓦斯,经同意后才能下令开始排放瓦斯;7、在排放瓦斯过程中,由同志随时检查局部通风机周围10m范围内瓦斯浓度和局部通风机是否吸循环风,如果通风机周围10m范围内瓦斯达到0.5%或局部通风机吸循环风,必须停止局部通风机运转,并向现场领导小组组长汇报;8、排放瓦斯时,要根据巷道长度、瓦斯浓度采取具体控制风量的方法,使排出的风流和全风压风流混合后的CH4、CO4浓度都不超过1.5%,严禁“一风吹”排放;9、为了使排出的风流和全风压风流混合后的CH4、CO4浓度都不超过1.5%,现场领导小组组长必须指派一名救护队员检查混合风流中的CH4、CO4浓度,指派一名救护队员控制风量;10、当排放瓦斯巷道的瓦斯浓度全部降到1%以下并稳定半小时后,现场领导小组确认已排放完毕,由现场领导小组组长向总指挥汇报排放情况,且恢复送电工作必须按“停送电制度”进行。