掘进巷巷道改扩安全技术措施

篇2：掘进垱头预防冒顶措施

1、放炮后首先由放炮员,班组长和瓦检员至少三人入内检查瓦斯、敲帮问顶,用长柄工具撬下松动的煤(岩)块,如有倒棚现象因立即扶起,处理好安全后方能开始工作。

2、棚子应符合质量标准规定,当棚顶垮落高度在0.4米以上必须打木垛,接顶要牢固。

3、掘进支护材料及形状,必须在作业规程中规定,经工程师批准后执行,没有工程师的同意不得任意改变掘进巷道支护。

4、凡掘进工作面所需直接通风,运输的巷道,由工作面作业人员进行维护修理,不得有断梁现象,否则工作面作业人员严禁进尺以免造成垮塌堵人事故。

5、过老空防冒顶垮塌措施:

1)发现有老空现象,必须事先摸清老空的位置及方向加以填实。

2)在老空上面架棚子,必须安放底梁,然后抬上双边抬棚,顶子打在底梁上。

3)有巷道交叉口和重新开巷道必须首先抬好双边门,抬门长度必须比新开巷道的宽度每边长0.5米以上,同时每根抬棚不少于四根顶子,两根撑筒。

4)所有掘进挡头不准违章空顶作业,在煤层破碎的时候必须使用前探梁。

5)凡井下巷道新开门必须要有作业规程和安全技术措施,巷道贯通时要有贯通措施。

篇3：巷道修理防冒顶措施

1、工作面开始前首先检查支架,顶板安全情况,认为安全时方能开始工作。

2、刷大修理井巷,连续撤换支架时,必须从外向内进行,架设或拆除支架时,在一架未完之前不得拆下架。在倾斜巷道修理时,必须停止行车。装车时要打好挡。

3、在垮塌巷道,修理工作人员不能一个单独进行,很烂的巷道要指派有经验的大工,只准拆一架修一架,不准连续拆两架。

4、冒顶打木垛前,先站在支架良好安全地点用长柄工具撬下松动岩块,处理妥善后,沿巷道一边爬上打木垛,打好临时戴帽子及护顶杠子,然后站在支架中心打木垛。

5、过老巷和恢复旧巷时,必须搭尖前进并采用地梁式。

6、垮塌严重巷道需要修复时,必须编制施工安全措施。

篇4：进风巷巷掘进放炮安全措施

为加强煤矿掘进现场管理、保障职工生命安全,减少劳动强度,提高工效,根据11110进风巷掘进地质变化,影响工程进度,经矿委研究决定,技术科负责补充11110进风巷掘进放炮专项安全技术措施:

一、领导组织:

组长:杨树彬

副组长:冯春生景全营刘新亮王营超

成员:张华战刘振立景全中张保现温营权

温和民焦振涛冯国洲王玉涛杨海江

王广军赵占怀赵保同景彦锋景国省

景振营杨建敏

二、责任落实:

1、掘进队长张华战负放炮第一责任。

2、一线监督员负现场“三违”制止责任。

3、安全员负装药,控制,炮位选择现场安全检查责任。

4、瓦检员负“一炮三检”探头保护检查责任。

5、带班长刘新建、梁留生、赵森科、张小陆按照放炮前后传感器管理制度中的规定“跟班班组长负有瓦斯,一氧化碳传感器监督,恢复,解除责任”。

6、放炮员甄振伟、徐松怀负火工品领退,现场管理,护送以及探头保护,恢复并解除直接责任。

7、掘进队长张华战负坑口会、放炮作业存在问题、对职工进行安全警示教育落实责任。

8、主管部门查出施工现场火工品管理不善,有违章放炮行为,按照“四不放过”原则追查落实,对单位一把手罚款100元,一线监督员罚款50元,放炮员罚款100元,带班长罚款100元。

9、违章放炮造成事故,以上人员连带罚款2000元。

10、非专职放炮员上岗作业造成事故,有安排人负直接责任。

11、没有放炮员,有他人临时担任放炮作业的对单位一把手罚款100元,对当事人罚款50元。

三、放炮管理措施:

1、按照煤矿安全规程(第三百一十五条)规定所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和《规程》规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须执行“一炮三检”制度,实行三人连锁爆破和“三保险”制度。

“一炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1%时,严禁装药爆破。

“三人连锁放炮”制度:即爆破前、爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯和煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工进行爆破,爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度:即站岗、设置警标、警戒线。

3、放炮员必须遵守雷管编号签字,领退管理制度。

4、雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人运送。

5、雷管和炸药严禁装在同一箱内。严禁将爆炸材料装在衣袋内,领到爆炸材料后应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

6、在交接班、上、下井筒的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

7、炸药、雷管必须分箱加锁,存放安全地点,用后余下火工品严禁塞入帮缝或有挖坑掩埋,严禁有外留丢失,必须按照本规定装箱严管。

8、按照煤矿安全规程(第三百二十九条)规定,炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合规定否则停止放炮作业。

9、装药屯炮用木质或竹质炮棍,严禁用钢纤。

10、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放。避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料放到警戒线以外的安全地点。

11、装配起爆药卷时必须按照煤矿安全规程(第三百二十六条)规定严禁违章作业。

12、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可燃性材料做炮眼封泥。

13、放炮器钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到放炮时不得将钥匙插入放炮器内,放炮后必须把钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

14、爆破后,待掘进工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆如有危险情况必须立即处理。

15、在处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

16、在处理瞎炮,距炮眼0.3米以外另打与距爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

严禁用镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用风压管吹拒炮(残炮)炮眼。

在距爆未处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理距爆无关的工作。

放炮母线必须按照直巷一百米,拐弯巷不少于75米方可作业。

放炮员必须经安全部门培训考试合格后方可持证上岗作业,严禁非他人代替放炮员作业。

放炮前迎头10m支护必须加固,放炮后检查支护情况若有问题及时处理。

放炮前必须坚持清点人员和撤人警戒制度。

凡属没有经过安全培训的人员严禁入井在放炮地点作业。

四、降尘管理:

1、放炮必须湿式打眼。

2、执行降尘放炮制度。

3、放炮作业人员必须戴防尘口罩。

4、按照煤矿安全《规程》第362条规定掘进工作面爆破前后,附近20m的巷道内必须洒水降尘。

五、放炮距离规定:

1、采煤工作面撤人距离不得小于30米。

2、掘进工作面撤人距离(直巷),煤巷不小于75米,半煤岩及岩巷不小于100米,拐弯巷道不小于50米,拐弯后不小于10米。

六、“十不准”放炮措施:

1、掘进工作面超过作业规程规定的控顶距或者有伞檐、离层、片帮危险时,支架或支柱不牢、损坏变形、安全出口支护状态不好或不畅通时。

2、装药前没有检查瓦斯或装药前装药地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

3、掘进工作面风量不足时。

4、在装药地点附近20米以内生产工具或机械设备、五大系统、没有外加保护、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。

5、炮眼内发现有异状,温度骤高骤低,有明显瓦斯涌出,出现喷孔、夹钻现象或煤岩松散、涌水增大等情况。

6、炮眼内,煤岩粉没清除干净,炮泥质量不合格或数量不足或无水炮泥。

7、工作面正在打眼、装矸石。

8、发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时,以及炮眼深度与最小抵抗线小于《规程》规定。

9、过断层、冒顶区无安全措施。

10、有冒顶、透水、瓦斯突出预征。

七、放炮瓦斯管理:

按照煤矿安全规程(第一百三十八条)规定,掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止风钻打眼,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

八、本措未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》放炮作业。

篇5：井下爆破材料库巷道砌碹安全技术

一、概况

井下爆破材料库已按设计掘进完毕,根据设计要求,该巷道除掘进过程中锚网喷支护外,永久支护采用混凝土浇注。为了确保安全施工,特制定如下安全技术措施。

二、施工方法

机械搅拌,人工上料,振动棒振动。

三、现场施工负责人:吴应明

四、现场施工技术负责人:黄浩

五、施工时间:2012年12月

六、浇注工程量:

井下爆破材料库通道(雷管编号室、砂箱隔墙)、雷管库及壁龛(砂箱隔墙)、炸药库及壁龛(砂箱隔墙)、雷管检选室、雷管发和硐室、电器设备室、消防用具室、炸药发放室、放炮工具存放室、人行道、炸药库回风道,所有巷道地坪及水沟。

七、浇注顺序:

雷管库及壁龛巷道尽头朝进、出口方向同时进行浇注→雷管库出入通道→炸药库中部朝进、出口方向同时进行浇注→浇注井下爆破材料库通道,同时浇注人行道(所有硐室)→炸药库回风道→地坪及水沟。

八、巷道断面

1井下爆破材料库通道开挖宽度3200mm,高度3150mm,净断面宽度2600mm,高度2800mm。

2.炸药及雷管库开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面2000mm,高度2600mm。

3.雷管库壁龛开挖宽度1700mm,高度2150mm,净断面宽度1100mm,高度1850mm。

4.炸药库壁龛开挖宽度3200mm,高度310mm,净断面宽度2500mm,高度2600mm。

5.人行道开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面宽度2000mm,高度2600mm。

6.各硐室开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面宽度2000mm,高度2600mm。

7.各巷道底板浇注厚度100mm。

8.水沟开挖宽度500mm,深度300mm,净断面宽度300mm,深度200mm。

9.材料回风道开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面宽度2000mm,高度2600mm。

九、施工前准备工作

1.按照设计要求,由项目部地测人员将所有巷道中、腰线(两帮)每隔10m标定一组。

2.按照中腰线对巷道断面进行实测,对底板不够深或巷道高度不足尺寸的进行开帮卧底。

3.铺设临时轨道。

4.巷道内存放材料及安装搅拌机。

十、浇注安全技术要求

1.以上各巷道由于前期掘进过程中,已采用锚网喷支护,为此浇注时采用素混凝土浇注。其浇注混凝土强度采用C25级,厚度均为200mm,底板浇注厚度100mm,其配合比为水泥:石子:砂子=1:2:2.4。配料前必须对材料进行称重,保证配合比无误。

2.模板表面必须光滑,无杂物,钢模板使用过后必须及时除掉表面混凝土,并采用油脂抹面,防止模板拆除后混凝土表面不平整。

3.稳立模板前,必须先检查模板到岩面的距离是否符合设计要求,如果达不到设计要求,要用风镐刷掉,保证支护厚度。

4.严格按照巷道中、腰线进行安装脚手架及碹胎,待稳固完毕后,必须再一次用中、腰线进行检验一次尺寸,确保巷道成型及平整。

5.关墙模板时,最初不能超过1m高度,待浇注完后,稳固碹胎后,再一次性关完所有模板,避免碹胎移位时,能及时调整。模板与模板间隔必须用黄泥将逢堵塞。防止跑浆造成麻面,影响浇注效果。

6.墙体帮体浇注混凝土时,巷道一侧一次性浇注高度不超过300mm,必须同时向两帮均匀浇注,防止受力不均,使碹胎变形。

7.混凝土搅拌后,必须立即浇注,如果存放时间超过了初凝时间2小时,严禁使用。

8.为了保证混凝土的密实性各整体性,应连续浇注,如果间隔时间超过2h,则要把上次浇注的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆,然后再浇注混凝土。

9.浇注混凝土使用震动棒振动时,必须设专人,保证混凝土密实,严禁出现蜂窝、麻面等现象,接茬处平整,无接茬缝。

10.混凝土浇注完后,必须进行养护工作,每小班必须养护一次。浇注完后24小时之内严禁拆除碹胎。

11.拆模时应先把碹胎的支架拆掉,然后再拆除模板,拆除碹胎和模板时,人应当站在安全地点,防止碹胎或模板脱落砸人。

12.装、卸模板、碹胎等材料时,人中要精力集中,由跟班人中或班长统一指挥,严防重物伤人。

13.拆除的碹胎和模板,要运到指定的地方,除污修复后保存。

14.施工期间,严禁闲杂人中在施工地点逗留。

15.未尽事宜,仍按《煤矿安全规程》、《井下爆破材料库作业规程》相关规定执行。