井下作业专项安全技术措施

篇2：煤辅助运输巷维修施工安全技术措施

一、概况

根据矿生产安排,现需对北二3#煤辅助运输巷进行维修,使得该巷断面满足机轨合一要求,为保证维修施工质量达标及施工安全,特编制以下施工安全技术措施:

二、施工负责人:沈兴业

生产负责人:李西斌

安全负责人:刘万民

三、维修基本原则:

(1)施工期间,始终将“敲帮问顶”贯穿于整个工作当中,并坚持“由外向里”的原则施工。

(2)严格按照维修设计要求执行,验收不合格时,必须停止作业,待对存在问题处理完毕方可下一步施工。

(3)维修期间,发现问题及时向相应部室汇报,严禁自主作业。

四、维修技术要求及施工方法:

1、维修区域:北二3#煤辅助运输巷开口点向里190m范围内。

2、维修技术标准:

?、北二3#煤辅助运输巷维修前断面规格:宽*高=3000*2200mm,维修后保证机轨合一满足正常生产需求,规格:宽*高=4500*2200mm。如图所示,A点至B点190m范围进行扩帮维修,重新支护。

?、北二3#煤辅助运输巷进行左帮进行扩帮,扩帮规格:长*深*高=190m*1.5m*2.2m。?

上述维修区域顶帮具体支护方式如下:

1、顶部使用顺巷道方向布置的钢筋托梁配合锚杆、锚索进行支护。其中:

??距原顶部支护锚杆300mm处打设一排,使用2600mm钢筋托梁配合锚杆(索),锚杆(索)布置方式为:锚索-锚杆-锚索,锚杆(索)锚杆间距1200mm,锚杆规格:?20*2000mm螺纹钢锚杆,锚索规格:?17.8*3800mm锚索。

??第二排布置在距第一排1200mm处,使用2600钢筋托梁配合?20*2000mm螺纹钢锚杆支护,锚杆间距1200mm。

??第一排和第二排前2根托梁上全部使用?17.8*3800mm锚索进行支护。

?2、帮部使用1500mm钢筋托梁配合?22*2000mm螺纹钢锚杆进行支护,锚杆间排距1000*1200mm。

?3、根据现场情况,顶板完整时不铺设网片,顶板破碎或过构造时使用1300*1800mm菱形网;帮部铺设1300*1800mm菱形网。

?4、巷道前进右帮未挂网部分共计115米范围帮部未挂网,要求将帮部重新刷帮,将帮部刷直后使用?20*2000mm螺纹钢锚杆配合1500mm钢筋托梁进行支护。

C、支护质量要求

①巷道净宽、净高允许误差为0~+100mm

②锚杆(索)间排距,允许误差±100mm

③锚杆方向垂直岩面,不小于75°

④锚杆自螺帽向外外露10-40mm.锚索自锁具外露150-200㎜

⑤帮锚预紧力不得低于10T、锚索预紧力不得小于40Mpa.

⑥锚索托板紧贴岩壁,不得松动。

⑦维修后保证巷道帮部垂直,底板平缓衔接、无硬楞。

五、维修施工方法:

(1)施工前,在底板上挖设深0.4m的基槽将附近的电缆、管路进行掩埋保护或用圆木、皮带其进行遮盖保护。

(2)扩帮、拉底施工方法采用人工配合镐锹或放震动炮方法施工。当采用放震动炮方式施工时,炮眼位置根据实际需求进行打设,深度不低于0.6m,每孔装药量不超过150g,坚持使用水炮泥并用炮泥将炮眼封满封实。

(3)顶帮完整区域:扩帮最大循环进度2.4m,依次按照扩帮--顶板支护--帮部支护--拉底顺序施工作业,帮部支护最大允许滞后3.6m;顶板破碎区域:扩帮最大循环进度1.2m,依次按照扩帮--顶板支护--帮部支护--拉底顺序施工作业,帮部支护最大允许滞后2.4m

五、安全技术措施:

1.爆破作业时,爆破前必须妥善保护好施工附近的电缆、风水管,使用废旧皮带进行遮盖、包裹保护。

2.严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制、“安全检查制度”。

3.放炮距离及避炮距离必须大于100m。放炮警戒必须由班组长亲自指定,撤除,将人员全部撤出到警戒范围以外的安全地点。

4.施工前必须检查顶板支护、瓦斯情况,严禁在瓦斯超限的情况下作业。发现隐患及时处理方可继续作业。

5.震动炮放完后,待炮烟被吹散后人员方可进行作业。

6.爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms。

7.施工期间必须有专职监护人员。

8.爆破工必须将炸药雷管分开装在专用的爆破材料箱中,并加锁;严禁乱扔乱放,爆炸材料必须放在顶板完好,避开机械,电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

9.从整束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将整束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

?10.装配起炸药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好,支护完整,避开电器设备和导电体的爆破工作点附近进行,严禁坐在爆破材料箱上装配起炸药卷,装配起炸药卷数量以当地当时需要数量为限。

②装配起炸药卷后必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木、棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷捆住,并将电雷管脚线扭结成短路。

11.装药前,必须先清除炮眼内的煤、岩粉,再用木质炮棍将药卷入不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接,有水的炮眼,应使用水胶炸药,装药后,必须将电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

12.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥,封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破;严禁放糊炮或用非发爆器起爆。

13.炮眼深度在0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

14.装药前或爆破前有下列情况之一的,严禁装药,爆破;

①爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度超过1%。

②炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤岩松散。

③风量不足。

15.爆破母线的连线应符合下列要求:

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线,电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道,金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道,金属管等,水或大地等作为回路。

⑥爆破前,爆破母线必须扭接成短路。

⑦爆破工作使用的爆破母线必须符合爆破要求,不得有接头,严禁使用固定母线爆破。

16.井下爆破必须使用爆破器,发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17.爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,起爆地点与爆破地点距离直线不得少于100m,并有掩体。

18.发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得把把手或钥匙插入发爆器,爆破后,必须立即把把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭接成短路。

19.爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5S钟,方可起爆,装药的炮眼必须当班爆破完毕。严格执行当班布置的雷管当班爆破。

20.爆破后,待炮烟吹散后,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

21.通电以后拒爆时,爆破工必须取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

22.处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并必须在当班处理完毕,如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须向下一班爆破工交代清楚,处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连接不良造成的拒爆,可重新连接起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原起爆的药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残留药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23.爆破后,担任警戒的人员未接到或未听清撤岗哨号时,不准私自撤岗。

24.严格执行爆破材料领退制度。领退要有签字记录。做到用多少领多少,严禁乱扔乱放。从爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定:

①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②电雷管必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内,电雷管和炸药严禁装在同一个容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内,领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

25、接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

26、施工期间各岗位工种必须持证上岗。

27、维修顶板期间,坚持“敲帮问顶”的原则施工,顶板破碎或可预见有危险性区域要求打设直径不得小于Φ180mm的原木点柱进行顶板维护,点柱数量级位置根据实际需要打设且点柱必须打设在实底上。

?28、爆破安全距离为100米,拐弯时安全距离75米,警戒距离必须大于安全距离。放炮前在安全距离外采用圆木配合废旧皮带做好临时掩体,人员躲在掩体后方可放炮。

?29、放炮联线方式采用串联方式。

?30、人工抬运重物时,要同起同放,听从班长安排,口号一直。

?31、其它未尽事宜,遵照《煤矿安全规程》

篇3：回风巷轨道铺设安全技术措施

为保证08工作面顺利安装,支架安全运输,我队施工08回风巷调道、铺道,绞车安装工作,特编制安全技术措施如下:

一、工程概况

1、08回风巷口向里至1号水仓处进行拨道、调道500米;1号水仓至切眼进行铺道510米。

2、移安4部JD-1.6绞车;新安装4部JH-20A绞车,3部JD-1.6绞车,5部11.4KW绞车。

二、工程顺序

1、拨道、调道前先将巷道内的木点柱与棚中腿挪移至煤柱侧。

2、08回风巷口向里至1号水仓处先进行拨道、调道;然后1号水仓至切眼进行铺道。

3、安装6-12部绞车,其中第6部、10部、11部、12部为JH-20A绞车;第7部、8部、9部为JD-1.6绞车。

4、首先安装第6部绞车,再进行铺道,轨道铺设到第7部绞车处时安装绞车,铺设轨道与安装绞车同时进行。

5、08回风巷口至1号水仓处轨道拨完后,挪移1-4部25KW绞车。

三、工程质量及要求(见附件)

1、调道、铺道必须按巷道偏中线施工,轨道中心线距巷道偏中线350mm,对于局部巷道帮部鼓出段,轨道中心距离采煤帮1550mm,高度距顶部不小于2800mm;架棚段高度距棚梁下沿部小于2600mm。

2、轨道铺设、调道要求:轨枕铺设平直,垂直于轨道,轨枕间距800mm,误差不大于50mm,接头间隙不超过5mm,内错差、高低差不大于2mm,水平误差不大于5mm,轨道连接处轨枕距道头250mm,连接件齐全、紧固有效;无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象,轨枕必须放在实底上。

2、安装后的绞车最突出部位与轨道间距不得小于500mm,绞车最突出部位与巷道帮之间留有不小于300mm的检修空间,绞车司机操作侧应有不小于1m2的安全操作空间。

3、绞车安装在混凝土绞车基础上后,25KW绞车加打戗柱,回柱绞车加打压住和戗柱,戗柱和压柱为原木点柱,柱头栓好防倒绳,两戗柱之间安装防护网(铁丝网),戗柱角度为65?~75?,柱顶应打在柱窝,要牢固可靠。

4、绞车的每个钩头,都必须配备有符合要求的保险绳,保险绳长度和提升车数相适应(矿车3辆)。

5、安装绞车底座必须平行于轨道,固定绞车的地锚螺栓露出部分应能拧双帽,拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。

四、安全技术措施

1、铺道安全技术措施

1)铺设轨道前,技术员首先对巷道提前放好中腰线,轨道铺设按中、腰线及断面设计和质量标准铺设,轨道夹板螺丝部件齐全,坚固有效。

2)开工前,首先检查所用的工具是否齐全、完好,传递工具时,要互叫互应,不准乱扔乱放。

3)在铺轨时,作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面,防止歪斜伤人。

4)道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下面要捣实,对道床要经常清洗,做到无杂物、无浮煤、无积水。

5)安装道夹板应注意道夹板的小面紧贴钢轨,紧固螺栓时,先中间后两边,两边上紧后再把中间紧一次。

6)轨枕必须合格,严禁不合格的枕木铺设在轨道下面。

7)在施工过程中,巷道内阻车器必须随轨道铺设进度同时安装,并投入正常使用。

8)施工时,低洼处必须用煤渣垫平、垫实,然后方可铺道,确保轨道铺设质量。

9)铺设弯道,必须从弯道的一端向另一端进行,不应在缓和曲线的起点设有接头。曲线段竖曲线的半径必须符合规程要求。

10)弯道部分的轨距要加宽,外轨要垫高,加宽轨距时外轨不动,将内轨向曲线中心移动,外轨垫高的方法是将外轨下的煤渣垫厚,加宽轨距及垫高外轨在曲线段以外的直线线路上开始,逐渐到曲线段达到规定的数值。

11)摆设轨枕的方向要和弯道半径方向一致。

12)上道夹板,把道夹板紧紧地贴在轨腹上,用螺栓穿好,螺栓上要涂上黄油,加上垫圈,然后再拧上螺帽。道夹板上的螺帽应该交互拧压钢轨的两边,四孔道夹板中间的两个螺帽要装在钢轨的内侧,两端的两个螺帽要装在钢轨的外侧。

13)校正轨道,要用轨距尺检查轨距是否合乎规定,用水平尺检查两根钢轨的平整度,用直尺检查接头的平直情况,用坡度器检查坡度是否符合设计要求,同时,还要用轨道中心线和巷道腰线来检查轨道位置的标高,如发现误差,应立即校正,质量全部合格后,再把轨枕间填满煤碴,平整好夯实。最后使煤碴为轨枕高度的2/3,清理巷道的杂物,然后进行试车。

3、绞车安装起吊安装技术措施

1)安装绞车处,起吊点打设专用起吊锚索,严禁在巷道原有支护上起吊重物。

2)起吊前检查所用起吊卡、大链及导链必须完好可靠,由安检员、跟班队干和班组长共同验收,严禁使用不合格工具起吊作业。起吊器具承载必须大于起吊物重量。

3)采用两个5T导链同时起吊绞车,要均匀起吊不得拉斜,导链固定均采用40型大链,用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口,螺丝必须戴满扣。严禁用开口环或不完好的大链拴挂,严禁用铅丝联接。

4)起吊时,垂直起吊,不得斜拉。

5)严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向,更不得将身体深入其中。严禁在起吊点正下方站立,若起吊物倾斜,拉导链人员要站在上方,人员要躲开设备滚脱趋势方向。设备周围严禁非作业人员站立、行走。

6)设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡,稳慢进行,以防摆动伤人。起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊。拉小链人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,严禁强拉硬拽。严禁长时间悬吊不动。

7)安设专人监护起吊物件及顶板支护情况,发现问题及时安排处理。

4、人员抬运安全技术措施

1)运送道轨和轨枕由人工运送至施工地点。

2)人工扛运前,必须对沿途经过的路线进行全面检查,查看巷道情况熟悉路线。

3)单(双)人扛运枕木、轨道时,作业人员必须密切注意周围人员情况,避免碰伤其他作业人员。

4)人工搬运绞车时,抬运人员不少于8人,且同抬、同肩、同放、口令一致由专人指挥。

5)抬大件时在前面走的人员遇到特殊路况要及时提醒同行作业人员,防止出现摔倒、滑倒、绊倒等情况。

5、运输轨道、绞车安全技术措施

1)运输轨道、绞车使用平板车或滑子车时一次只能运一辆车,必须捆绑牢固,用废旧钢绳编制成股,分别捆绑3道。

2)运输前先清理沿途杂物,保证运行畅通。检查绞车设备、钢丝绳、钩头、信号,开关的完好性,有问题先处理。

3)作业人员必须持证上岗,摘挂钩时,严禁将头、身体伸入两车之间,确保挂钩连接安全可靠。

4)监护人员和打信号人员必须站在设备行进区间以外安全地点作业。

4)巷道运输时,严格执行“行人不行车、行车不行人”的管理规定。

5)绞车运输作业时,信号要灵敏可靠,绞车司机按信号开停车。严禁运输时强拉硬拽,发现问题处理后才可以作业。

本措施未尽事宜,须严格按《煤矿安全规程》、《50108回风巷掘进作业规程》、《董东矿小绞车运输安全管理规定》及相关规程、规范及质量标准的有关规定执行。

篇4：主水仓远距离撤人放炮措施规程

一、概况

现主水仓已掘进米,主、副、回风斜井已形成全负压通风,主、副井底车场已按规定各设置一组正反向风门,为保障主水仓施工过程中放炮时安全管理。特制定以下安全技术措施。

1、撤人放炮程序

(1)放炮要求

放炮掘进时严格按远距离撤人、停电放炮执行。当工作面按规定装药连线完毕,当班瓦检员检查该掘进工作面通风瓦斯情况,无异常后,由该瓦检员向矿调度室汇报,矿调度员确认矿井通风系统、供电系统正常后通知该当班瓦检员按远距离撤人站岗警戒放炮,该当班瓦检员得到通知后通知施工队当班班长组织撤人站岗,各站岗人员在该工作面当班瓦检员处履行完签字手续后一同往外撤出,各警戒点站岗人员就位并向矿调度室汇报后,由矿调度通知当班电钳工将需要停电范围内非本质安全型电气设备电源停掉,矿调度员通过监控终端确认所需放炮掘进头供风风机运转、巷道内瓦斯正常、动力电源切断,汇报的撤人、警戒情况符合措施规定后才同意放炮,即:主水仓放炮时,工作面所有人员(包括副井1402车场以下范围及回风斜井内所有人员)全部撤离至经主、副井联络巷到主井面压风硐室内,把防突风门、风窗关好,同时在1402车场口及回风斜井井口设人站岗,严禁人员下井。

(2)撤岗

放炮后30分钟,矿调度室当班调度员通过监控系统观察放炮掘进头工作面及回风流瓦斯浓度情况,只有瓦斯传感器T1、T2显示值均小于规定值以下,方可通知该工作面安全员、瓦检员、放炮员和当班班长一同进入该工作面检查瓦斯、残爆、拒爆,顶板情况。只有掘进巷道工作面及回风流瓦斯浓度小于规定值,且响炮点无残爆或瞎爆后,方可由瓦检员向矿调度室汇报,由矿调度室通知各警戒点撤岗,得不到矿调度室通知,安全员、瓦检员、放炮员和班长严禁进入警戒区域检查放炮情况。

(3)其它相关规定

①放炮前,各警戒点站岗人员必须把警戒处的防突风门、底坎、堵严,此项工作由施工单位当班负责人安排落实,瓦检员、安全员监督。

②撤人过程中,由当班安全员负责安排当班电工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至零位并锁上。

③当班瓦检员需对各处通风设施的完好情况进行检查,发现问题及时采取措施进行处理,并汇报调度室。

④各警戒地点做上醒目标识(正在放炮禁止通行),其他任何单位或个人不得随意更改。

⑤各警戒点安设与矿调度室直通的电话,并安排专人进行检查维护,确保完好。

⑥必须加强常闭风门的维护,常闭的风门严禁随意打开,应设置连锁装置。

⑦放炮撤岗时,安排一名施工队人员顺着联络巷往井口段把其他人员全部撤出至井口,并在井口设岗警戒。

2、发现突出预兆

任何人员一旦发现突出预兆,立即通知该掘进头当班负责人和安全员、瓦检员。当班负责人在安全员、瓦检员的配合下,立即组织按避灾路线将所有入井人员撤到地面安全地点,并落实人员在主、副、回风斜井井口进行设岗警戒。撤人过程中,施工单位当班负责人及安全员、瓦检员就近用电话向矿调度室汇报清楚撤人警戒情况。矿调度室得到通知后立即按远距离撤人停电的停电范围通知当班电钳工将该范围内非本质安全型电气设备电源切断,通知其他掘进工作面人员按避灾路线撤离(井底向井口方向),并向当班带班矿长及时汇报相关情况。期间,警戒人员必须严守岗位,不得擅自离岗,必须得到矿调度室的撤岗通知后方可撤岗。

3、其它安全措施

(1)、井下各警戒点必须要有明显标志(警戒牌)。

(2)、井下现场撤人、警戒的责任人为该头当班负责人(安全员、瓦斯检查员);现场停电责任人为井下当班电钳工;停电、撤人、警戒的联络人为矿调度室当班调度员;联络方式为井下电话。

(3)、放炮员装药连线必须按照作业规程中所要求的工艺进行,当班瓦检员监督,安全员督察。

(4)、掘进巷道内设置“工作面防突、探水控制管理牌板”,按规定将相关参数填写在牌板上,每次工作面考察完,由防突考察工将K1ma*值、Sma*值、考察孔深度、准掘长度、考察人员名单、考察日期填写在防突考察管理牌板上,当班安全员、瓦检员监督,每班由安全员填写已掘长度和剩余长度,严禁超掘。

二、组织措施

1、矿调度室对防突实施调度管理,职责为:

(1)、对防突头实施调度指挥。

(2)、下达放炮、撤岗命令。

(3)、下达停、送电命令。

2、防突队长是各井防突的第一责任人,负责安全措施的落实和实施。

3、总工程师对防突负技术责任,负责贯彻、传达措施,检查措施的落实、实施情况,负责监督是否按准掘距离掘进。

4、当班带班矿长是本班现场负责人,职责为:

(1)、放炮前,安排放炮员检查装药、连线情况。

(2)、撤人过程中指派当班电钳工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至零位并锁上。

(3)、安排警戒人员把防突风门关好。

(4)、负责效检工作的全程监督及验收工作。

(5)、负责现场组织撤人、警戒、下达放炮命令。

5、当班安全员、瓦检员,对防突措施和站岗负现场责任,职责为:

按防突措施要求进行现场施工,负责警戒及当班负责人安排的其他工作。

6、当班瓦检员:对瓦斯动态、通风情况进行检查及现场管理,对装药、连线、防突措施的实施负监督责任。职责为:

(1)严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。

(2)监督好装药、联线和水炮泥、黄泥的使用。

(3)负责效检工作的全程监督检查,监督好效检孔的施工,严禁弄虚作假。

(4)随时观察煤与瓦斯突出预兆,发现预兆立即通知当班负责人并协助其组织撤人。

7、当班安全员:

(1)、负责监督好效检钻孔的施工、验收,严禁弄虚作假。

(2)、监督工作面防突措施效果检验按规定实施。

(3)、监督现场电工停、送电、撤人设岗是否到位。

(4)、监督现场瓦检员按规定管理通风、瓦斯,对远距离放炮站岗、撤人、设警戒是否到位等负监督责任。

8、电工对设备防爆日常检查及杜绝失爆负直接责任。

9、放炮员对按规定做好装药、连线、杜绝放炮线明接头,按要求使用好黄泥、水炮泥,执行好“三人联锁放炮制度”。

10、防突效果检验工职责:

(1)按设计要求进行工作面防突措施效果检验,并出据防突考察报告单给总工程师审批后报发相关领导及施工单位。

(2)严格按操作规程和仪器说明书认真操作,严禁弄虚作假。

(3)每次效检前,负责对上一效检循环的准掘长度进行复核,发现超掘,立即向有关部门及领导汇报。

三、其它说明

1、其他相关条款按作业规程中相关规定执行,贯彻本措施时,一并贯彻。

2、必须及时根据实际生产布置情况、通风系统调整情况修改撤人站岗警戒图,避灾路线图、撤人范围、停电范围。

3、放炮撤人时,站岗警戒图,避灾路线图、撤人范围、停电范围执行《作业规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。

附:放炮设岗禁戒图

篇5：采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施

由于我矿煤层瓦斯含量较大,煤层具有突出危险性,造成掘进单进水平低,采面接替紧张。为了缓和这种矛盾,经矿领导研究决定,在3095工作面运输巷采取沿空留巷技术,用作3093工作面回风。为保证3095运输巷沿空留巷的成功,特制定3095运输巷沿空留巷安全技术措施。

一、概况

3095工作面位于309采区+375m水平~+400m水平之间的东翼,处于309采区东翼上段,工作面平均走向长137m(运输巷可采长度150m、回风巷可采长度125m),倾斜宽90m,回采煤量3.8万t,可采期5个月,煤层赋存较稳定,煤层厚度1.6-2.9m,平均煤厚2.0m,煤层倾角平均27°。直接顶为灰至黑色泥质粉砂岩,厚1.13m-3.28m,老顶为深灰色厚层状石灰岩,夹一层厚1.06m泥质粉砂岩。底板为白灰粘土岩,遇水易膨胀。3095运输巷支护方式为工字钢架棚支护,梯形断面,上净宽1.9m、下净宽3.0m,高2.2m,巷道净断面5.2m2。对3095采面运输巷采用沿空留巷技术,其作用一是少掘一条3093回风巷,将以3095运输巷作为3094回风巷,可缓解采掘接替紧张局面。二是少损失3094回风巷与3095运输巷的保安煤柱近1万吨。三是3095工作面煤层稳定,无构造,顶板坚硬,容易维护,适宜沿空留巷技术的采用。

二、3095采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施

(一)3095采煤工作面沿空留巷只对3095运输巷进行沿空留巷,对3095回风巷则随回采而报废。

(二)沿空留巷方法:

1、自3095工作面开切眼开始回采至135m处开始进行沿空留巷,一直留到工作面停采线位置。

2、工作面在回采过程中,运输巷原架设的工字钢三节棚不撤出,按照《3095回采工作面作业规程》的要求,设置超前支护。

3、施工工艺及顺序

沿空巷道主要是保留3095运输巷,回采后原架设的工字钢棚不损坏,保持巷道的完整性,在出山邦打切顶(切顶(密集))支柱保护支架(在原工字钢支架中间的两根圆木加蓝竹板背接到巷顶,打一根单体支柱切顶)。施工方法基本可分为五个步骤,首先开邦回采煤炭、打切顶(切顶(密集))支柱和圆木点柱、关邦、对原架设的工字钢棚加固、回撤切顶(切顶(密集))支柱。

(1)开邦回采煤炭:按照《3095回采工作面作业规程》要求的工艺进行煤炭回采,要求工作面及运输巷内的煤炭必须收净。

(2)打切顶(切顶(密集))支柱:随工作面推进,在缩机尾后立即安设切顶(切顶(密集))支柱。靠近采空区一侧边缘,沿运输巷上邦距原架设的工字钢棚腿不大于0.3m处打一排切顶(切顶(密集))支柱。要求切顶(切顶(密集))支柱打在运输巷的出山邦成一条直线,切顶(切顶(密集))支柱间距为0.3m,且距工字钢厢腿不得大于0.3m,以0.2m为宜,其作用有二。一是切顶,二是挡矸石,使垮落下来的矸石不直接打到工字钢棚上,保护厢架不被打垮。

(3)关邦:采用两种方法。一是在打切顶(切顶(密集))的同时,每一个厢架的空位打1-2圆木,圆木与切顶(切顶(密集))支柱成一条直线。在圆木的后面(工作面空区侧)绑上篮竹跳板或杠材,其篮竹跳板或杠材绑好后的空隙不得大于0.2m,用铁丝与圆木捆绑稳固。二是切顶(密集)打好后,在回撤切顶(密集)之前,在原工字钢厢架间出山邦打一根圆木顶子,在原厢架空区侧绑上篮竹跳板或杠材挡矸,防止切顶(密集)支柱回撤后矸石垮落到运输巷内。

(4)对原架设的工字钢棚加固:采用工作面超前支护的方式对原运输巷内的工字钢棚加固。每架厢打一根单体支柱加固,支柱打在厢棚梁子的中间,支柱顶面放上铰接梁与厢梁相连,铰接梁方向与巷道一致,相互间铰接,使其联结成一个整体,防止工作面来压时厢棚被摧垮。

(5)回撤切顶(密集)支柱:工作面老顶垮落稳固后,回撤切顶(密集)支柱和加强支柱。回撤前,对空区侧进行背接,防止垮落的矸石窜入运输巷中,回撤后矸石对厢架的空区侧充填严实,达到稳固,发现有变形的厢架必须及时修复。

4、通风瓦斯管理:

(1)沿空留巷期间,为减少漏风,在工作面下段老塘侧(机尾后)挂上挡风帘,每隔10-15m用编织袋装细煤堆码长度不低于10m,从运输巷下邦侧直到工作面,要求上接顶下接底,严密不漏风(少漏风),保证工作面煤壁侧风量,瓦斯不超限,也防止将采空区的瓦斯带出,造成回风瓦斯超限。

(2)在运输巷沿空留巷的巷道中,每隔20m用袋子堆码一道密闭,要求上接拢顶板,两侧靠拢近出山帮,防止风进入空区。

(3)沿空留巷施工前,必须对施工地点进行瓦斯及有害气体进行检查,在每班沿空留巷施工完成后,必须设置栅栏,并挂牌管理,防止人员误入。

(4)工作面瓦检员对沿空留巷施工地点必须进行瓦斯检测,每班至少检测瓦斯三次,该地点不允许放置除沿空留巷施工外的任何物料,每班在施工完成之后必须将浮煤清理干净,运出所有杂物,清理好现场卫生。

(5)巷道内物料堆放整齐,物料不许堵塞巷道断面的1/3以上,运输巷道要保持足够的断面,并且保持畅通无阻。

(6)进行沿空留巷时,在回撤(缩)机尾前,必须将巷道内的浮煤清理干净,所有杂物运走,同时将巷道水沟疏通,保持水流无阻。

(三)安全措施

1、防灭火安全措施

(1)加强放炮和火工品管理,加强机电设备维护与管理,杜绝失爆,不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

(2)工作面的浮煤必须收净,特别是上下安全出口的浮煤,现场管理人员督促到位,每班回采结束后,对上隅角和下隅角(沿空留巷段)喷洒石灰。

(3)所有井下人员都必须熟悉灭火器材使用方法,并熟知工作区域内灭火器材的存放地点。

(4)遇火灾时,应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势。电气设备着火时,应首先切断电源,用沙子灭火。灭火过程中,第一现场必须由带班队长统一指挥,在通风、安检人员的监督、监护下进行,并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报调度室。如果控制不住火势,所有人员应戴上自救器,严格按避灾路线向进风方向迅速撤离。

2、回撤单体液压支柱时,要做好档矸设施,确保施工人员安全。在进行运输巷采空区侧沿空留巷施工时,首先注意老空区顶板垮落情况并随时观察顶板变化。顶板垮落不好时,必须加强老空区施工地点的顶板支护,在能确保顶板支护安全之后,才能进入施工;在顶板垮落较好时,必须在施工前做好老空区施工地点的档矸工作,确保矸石不会从老空区侧滑下伤人,施工过程中至少有1人监护现场安全。

3、沿空留巷期间,要认真检查沿空留巷段有无卸液柱、坏柱、坏梁,并及时更换和外运。每班必须安排专人对所有沿空留巷地段的所有在用支柱进行二次注液,确保支柱初撑力不小于90KN要求,遇软底要穿柱鞋加强支护。

4、使用手拉葫芦或拔柱器回柱时,要选择牢固的棚子作为吊点,专人观察棚子变化,发现险情及时撤出人员,待顶板稳定后再回料。回出的支柱及时转出工作面到指定位置码好,保证行人安全。

5、其他未尽事宜严格按《3095采煤工作面作业规程》执行。

三、安全组织保障措施

为了缓解采掘接替紧张的局面,确保我矿沿空留巷的试验成功,经矿领导研究决定,特成立以下工作小组。

组长:刘洪

职责:负责该工程的总指挥、总协调,对施工期间的安全生产负全面管理责任。

副组长:肖永进、岳奉明

职责:协助组长工作,负责落实沿空留巷安全技术措施,根据现场情况及时修改操作方法和措施。负责该工程的技术指导、工程监督

成员:周星、张晓平、曾其刚、陈义、罗伟、何明贵及各班瓦检员、安全员。

职责:负责该工程的现场落实,劳动组织,安全施工和安全监督,对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。在组长的领导下,严格按照《3095工作面运输巷沿空留巷安全技术措施》施工。

综上所述,3095运输巷采用沿空留巷技术,在实施过程中,我矿所有领导亲临现场指挥,注重生产过程中的每一个环节,把沿空留巷技术执行到位。