集中煤斗施工掘进安全技术措施

篇2：仙岩煤矿掘进巷道瓦斯排放安全技术措施

一、慨况:1、排放瓦斯地点:;2、排放瓦斯巷道长度为m,局部通风机功率kw,风筒直径为mm,风筒长度为m;3、局部通风机安装地点全风压风量为m3/min,局部通风机正常工作吸入风量为m3/min,排放巷道的瓦斯涌出量为m3/min,排放瓦斯巷道积聚的瓦斯浓度为%,积聚瓦斯量约为m3;4、是否有计划排放瓦斯:是计划排放瓦斯;5、瓦斯积聚的原因:。6、排放瓦斯停电范围:。7、排放瓦斯撤人范围:。二、排放瓦斯准备工作:1、计划排放时间:年月日时分。2、在调度设立排放瓦斯指挥小组,总指挥由同志担任,成员由值班领导、机电、安检等各一名干部组成,负责指挥、协调排放瓦斯工作。3、现场参加排放瓦斯人员:机电科长同志,安检同志,瓦检同志,施工队组人(其中1人电工,其它人员负责站岗);4、在排瓦斯现场成立排放瓦斯领导小组,由安全副矿长或防突矿长任组长;5、参加排放瓦斯的人员由调度室召集,必须在日时分到调度会议室集合,由本措施编制人负责贯彻传达排放瓦斯措施;6、参加排放瓦斯的队员必须按《煤矿救护规程》的规定携带必须的仪器、仪表、工具、材料等。三、排放瓦斯安全技术措施1、当班准备工作就绪后,由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗。停电、撤人、设岗时,排放地点及所有受排放瓦斯回风流影响的巷道(包括其中的独头巷道)均必须撤出人员,切断电源,并在所有能进入排放瓦斯影响的通道内设置岗位;2、排放瓦斯工作,瓦斯浓度低于3%由瓦检员负责,大于等于3%的由矿山救护队负责,并由班队长以上的管理人员担任排放瓦斯领导小组组长,指挥具体排放瓦斯工作;3、总工程师或防突矿长担任排放瓦斯领导小组副组长,负责检查局部通风机位置是否正确,局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度是否小于0.5%,全风压风量是否能满足需要及组长安排的其他工作;4、站岗人员必须携带自救器,必须严守岗位,严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围,在未接到排放瓦斯完毕的通知前,不得擅自离开岗位。参加排放瓦斯的站岗人员就位后,必须在排放瓦斯措施上签字;5、救护队到达排放地点后,现场领导小组组长必须带领全队队员作好排放瓦斯前的准备工作,佩戴好氧气呼吸器,对排放地点进行详细的侦查和检查,当发现现场与措施措施不符时,必须报告排放瓦斯指挥小组,排放瓦斯指挥小组必须立即召集有关人员研究处理,否则不得进行瓦斯排放工作;6、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道中的人员撤出、切断电源、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨,且局部通风机位置、全风压风量、局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后,现场领导小组组长先报告总指挥停电、撤人、设岗的情况,并请示是否可以排放瓦斯,经同意后才能下令开始排放瓦斯;7、在排放瓦斯过程中,由同志随时检查局部通风机周围10m范围内瓦斯浓度和局部通风机是否吸循环风,如果通风机周围10m范围内瓦斯达到0.5%或局部通风机吸循环风,必须停止局部通风机运转,并向现场领导小组组长汇报;8、排放瓦斯时,要根据巷道长度、瓦斯浓度采取具体控制风量的方法,使排出的风流和全风压风流混合后的CH4、CO4浓度都不超过1.5%,严禁“一风吹”排放;9、为了使排出的风流和全风压风流混合后的CH4、CO4浓度都不超过1.5%,现场领导小组组长必须指派一名救护队员检查混合风流中的CH4、CO4浓度,指派一名救护队员控制风量;10、当排放瓦斯巷道的瓦斯浓度全部降到1%以下并稳定半小时后,现场领导小组确认已排放完毕,由现场领导小组组长向总指挥汇报排放情况,且恢复送电工作必须按“停送电制度”进行。

篇3：煤矿打沙袋垛施工安全技术措施

一、说明

为确保B4320综放面顺利回采,需要对B4322运煤联络巷进行加固、造假顶。根据现场会诊情况及矿技术部门研究决定,在B4322运煤联络巷内支设柱棚,为保证施工质量,确保施工安全,特编制本施工措施。

二、施工顺序及方法

1、施工位置:在B4322运煤联络巷内,从36排到72排。(详见施工位置示意图)。

2、施工环境:现场描述:B4322运煤联络巷为锚网支护,现顶板及巷帮基本完好,运输设施齐全,路线畅通。

3、施工顺序:B4322运煤联络巷按由里向外的顺序进行打沙垛。从B4322运煤联络巷内72排开始,直至B4322运煤联络内36排结束。其中46排-68排之间,按照腰线位置(腰线为底板起3.5m,现场已经标出)造假顶。

4、施工方法:B4322运煤联络巷内72排--68排与36排-46排两施工段内,全部用沙袋垛填满。其中46排--68排之间,首先,腰线下全部打满沙袋垛;其次,在腰线位置的沙袋垛上部铺设一层菱形网(规格为长×宽=5.5m×1.2m),要求菱形网两端必须与原巷道内帮网或顶网相连,且搭接至少达到0.5m;然后在菱形网上部并排铺设大板(规格为长×宽×厚=4.0m×0.17m×0.03m);最后,在大板上部继续打沙袋垛,直至填满全部巷道,接顶严密。施工结束后,在最后一排沙袋垛外侧用4m长大板和单体支柱配合,以防沙袋垛下滑。

5、施工方式:采用人工打砂袋垛,采用绞车运输。

三、安全技术措施

(一)顶板管理有关规定

每个施工班组都必须严格执行敲帮问顶制度,并有班组长亲自负责由外向里用长杆或长柄工具找掉顶帮上的危石活石,确保施工人员的安全。

(二)辅助运输有关规定

1、运输路线:副井-西轨道大巷-八采石门-4320老三联-B4322运煤巷-B4322运煤联络巷;

2、平巷人力推车要严格执行《煤矿安全规程》第362条的规定。

1)一个人只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰,不得小于30m;坡度大于7‰,禁止人力推车。

2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口时,推车人必须及时发出警号。

3)严禁放飞车。

4)在能自动滑行的坡度上停放车辆,必须用可靠的制动器将车辆停稳。

5)摘挂车时,车不停稳不准摘挂车,不准站在道心或把头伸在两车之间。

3、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任,小绞车司机必须严格正规操作。

4、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰。

5、小绞车运输时,司机要精力集中,在听清信号且无曲绳情况下,方可开车。每台小绞车必须由司机、上、下把钩工,挂一个车时,不得少于3人操作,挂两个车时,不得少于4人操作,下放车辆时,底车场不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间,操作按钮要上架,司机站在护身板后侧进行操作,严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作,严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车;小绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

6、严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠,并且小绞车的最突出部位距铁路外沿要达到0.7m。

7、挂车工挂车前,要先检查滑头连接装置,防脱装置是否可靠,无问题后方可进入信号室打点行车。

8、小绞车司机和信号工应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全,合格有效,发现问题后,应认真检查处理,吊梁由挂车工负责检查处理。

9、小绞车操作侧必须设有合格的护身板,护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保安绳绳径不得小于15.5mm,保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套,与主绳连接端的绳套分别用三副绳卡固定在主绳上或保安绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定,再用2副绳卡固定在主绳滑头上方。

10、要严格执行"行车不行人"制度,严禁蹬坐滑头,若有人上、下时,应提前与把钩工联系,并打停车信号。

11、车辆掉道复轨管理必须严格执行《兖煤股生技发{2005}107号》文的规定:

认真贯彻兖矿集团生、安发[2000]436号文《矿井窄轨运输车辆掉道复轨安全管理规定》。严格执行车辆掉道逐级汇报制度、现场安全责任制及现场检查制度、稳车作业制度,落实复轨方案和安全措施,凡斜巷跑车和斜巷串车掉道,都必须就地停止工作,汇报调度室,队长必须现场指挥、安监员必须到现场监督掉道处理。否则按违章指挥、违章作业处理。

平斜巷车辆发生掉道时,严禁用机车或小绞车硬拉复位,必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时,人员不得少于两人,人工拿道复轨时,矿车两侧不准有人,并互相叫应好,确保人身安全。

(三)、单体液压支柱安全技术操作措施

1、支设单体支柱前,要认真检查周围顶帮情况,坚持敲帮问顶制度,确保工作人员安全。

2、检查支柱零部件是否齐全、完好,柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象,严禁使用不合格支柱。

3、检查液压系统管路是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。

4、管路中所有快速接头,严禁采用单腿销、铁丝销,所有销子必须插到底。

5、支柱前,必须先用注液枪冲洗阀嘴,保持供液卫生清洁。

6、支设单体支柱时,每组不得少于两人,一人支设支柱,一人监护安全,操作人员在扶柱升柱时,先缓慢供液使支柱两端与接触部位预紧,然后暂停供液,待所有人员撤到安全地点后,再由操作人员远距离供液,达到规定初撑力。

7、将注液枪插入三用阀注液孔中,操作注液枪,当支柱接触顶板后,暂停供液,调整支柱使其处于良好受力状态后,再操作注液枪,使支柱达到额定初撑力90KN(压力表读数为11.4MPa),拔下注液枪,检查三用阀工作状态是否良好,支柱承载状态是否良好,有无泄漏自动下缩现象。

8、支柱时,人员不得站在三用阀的轴方向上;严禁用注液枪对准人员,以防高压液体喷出伤人。

9、支柱顶盖与顶梁(顶板)结合严密,不准单爪承载,柱子要应迎山有力。

10、支柱要与顶梁可靠吻合,不得空肩,不得打在浮煤、浮矸上。

11、要拉线立柱,偏差不超过±100mm。

12、支柱支设稳定后,要及时栓绳连牢,并将柱顶与顶网连锁,防止失效支柱倒柱伤人。并严格执行矿安全质量标准化规定的有关要求。

13、注液枪使用后必须放置好,不准在底板上乱扔乱放。

14、正常支护的支柱在受到侧帮作用或顶底板作用倾斜、支柱活柱行程小于200mm等情况下要及时进行处理,防止支柱断裂、弹出或爆裂伤人。

15、回柱前,要看好退路,备好料,发现有不安全因素时,要及时处理,安全后,方可进行回柱。

16、支柱支设或回撤时,必须认真分析支柱受力可能倾倒的方向,做到心中有数,严禁盲目蛮干。

17、乳化液配比为3~5%。

(四)其他安全技术措施

1、打砂袋垛时,砂袋要压好茬,压实,要采用倒台阶式的方法,将砂袋垛打完,沙袋垛之间不留空隙,且要防止沙袋垛溜垛伤人。

2、沙袋垛与顶板及帮部接触部位,必须严密,严禁留有空隙。

3、砂袋垛接顶或帮时,无法使用整个沙袋填满时,可用装有适量沙子的小沙袋接顶或帮。

四、附B4322运煤联络巷打沙袋垛施工位置示意图。

五、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定。

篇4：回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施

根据需要,需掘进回风顺槽与轨道大巷联络巷,补充安全技术措施如下:

第一节巷道概括

1、名称:所掘巷道为回风顺槽与轨道大巷联络巷。

2、井下位置:3202回风顺槽30米处。

第二节巷道施工

?1、巷道施工:人工炮掘。?

第三节巷道断面及支护形式

在原有工钢支护的基础上,棚与棚之间增加锚索支护。

1、巷道断面:梯形断面,断面积为8.20m2。

2、支护形式:11#矿用工字钢架棚支护,棚距0.75米,锚杆支护。

3、工钢支护说明:

(1)净高:不超出设计的0-50mm;

(2)净宽:不超过设计的0-50mm;

(3)中线:不超过规定的0-30mm;

(4)叉角:保持在10°,误差不超1°,不得里进外出;

(5)迎山:依巷道坡度确定,必须迎山有力;

(6)柱窝:柱窝不得小于100mm,凿麻面,有煤一帮凿不成柱窝时垫一块垫板,托板要垫正、平实,保持支架梁水平;

(7)棚距:误差不超土50mm;

(8)顶帮位置及数量:顶刹杆距梁头250mm安设两头,中间均匀布置间距250mm,巷帮每500mm设置1根刹杆,顶帮刹杆整齐成线,用木契绞死;

(9)拉杆:距两梁头400mm和梁头往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16园钢,拉杆上齐上紧成一线;

(10)支架梁水平:保证梁平,水平误差小于30mm;

4.锚杆支护

人员站在支护完好的顶板下,向空顶部位斜打锚杆进行支护,锚杆打在顶部。顶板破碎时,采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁用2寸钢管制作,长度3.5m,用顶部锚杆和吊环固定,前探梁最大控顶距离1.8m,前探梁上方用木板页和小杆接顶。

(1)、支护材料

①锚杆及锚固剂:锚杆为?18×1800mm高强度螺纹钢锚杆;锚固剂为树脂锚固剂,1800mm锚杆每孔装一卷。

②托盘:规格为120×120×10mm金属托盘。

③喷射混凝土使用普通硅酸盐水泥,沙为纯净的河沙。石子粒径小于10mm。混凝土强度抗拉1.4MPa,抗压70MPa,配比为水泥:沙:石子=1:2:2。速凝剂掺入量一般为水泥用量的2-3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

(2)、锚杆安装工艺

①打锚杆眼

打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

②安装锚杆

安装前,应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上托盘和螺帽,用带有专用套筒的锚杆钻机或帮锚钻机卡住螺帽,开动锚杆钻机或帮锚钻机,使杆体旋转将锚杆旋入锚固剂中,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转后大于35秒后,方可撤锚杆钻机

(3)喷射混凝土

⑴准备工作

①检查锚杆安装和钢丝网、钢带铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。所用工具及风水管路全部撤至喷浆地点以外,电缆用搪瓷溜槽或用胶管护套护严,设备用塑料布盖严。

③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,将活石全部清除,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑵喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭喷浆手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。一次喷射混凝土厚度50。

⑶喷射工作

①喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料。开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内。遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

②喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生停风、停电、堵塞故障时,立即关闭水阀,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下,防止水流入输料管内。采用敲击法疏通输料管,喷枪口前后及附近严禁有人。

③在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降、摆动异常时,应立即停机检查。速凝剂的添加由人工凭经验按掺入量在喷射机上料口均匀加入,上料要均匀。

④喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径20~30cm一圆压半圆的方法均匀缓慢移动,喷射手应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络、观察顶帮安全和喷射质量。

⑤定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

⑥喷浆机固定要牢固,喷浆机要用卡子牢牢卡在铁路上。

⑦停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。

⑧喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回杂物,并应将当班拌料用净。

⑨当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水管和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

⑩每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁。电工对喷浆机进行全面维修、调整保养,保证设备性能良好。

(4)喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

(5)锚索支护参数为:

锚索设计长度根据顶板岩性具体变化情况而定,要求锚固端锚入顶部坚硬岩层(K8砂岩)的深度不得小于2m,不同区段锚索的设计长度,根据打锚索钻孔时探测的岩性而确定,锚索的张拉时间为安装后2小时,张紧力为25MPa。锚索的外露长度为100~300mm,故锚索的钻孔深度应比钢绞线的长度短100~300mm。

第四节施工方法

施工前必须先检查施工段沿途的支护情况,发现问题及时处理,确认安全无问题后方可开始掘进。施工方法为炮掘。

工艺流程

交接班-安监-打眼-检查瓦斯-装药?-洒水-联线-检查瓦斯-放炮-检查瓦斯-洒水-安监-临时支护-出煤-工程验收-清理工作面-下一循环。(每道工序前都要进行敲帮问顶)

炮掘作业:

钻眼

1、打眼前必须敲帮问顶,将帮顶活矸、煤块找掉,找顶人员必须站在有可靠的支护的安全地点,手持长柄工具按照先顶后帮、从上到下的顺序找顶和敲帮。敲帮问顶时,必须指派有经验的老工人站在安全的地点观山,并随时保证后路畅通,以防发生险情时,找顶观山人员能及时撤到后方安全处。

2、打眼前必须把中线沿到迎头,画出巷道周边轮廓线以后,方可进行打眼。当巷道内瓦斯浓度超过1.0%时,禁止打眼。

3、打眼工打眼时必须严格按操作规程进行操作。打眼时严禁戴手套,必须将袖口扎紧。严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼。

4、打眼工要确实加强自主保安,必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作,严禁空顶作业。且必须采用湿式钻眼,严禁干打眼。

5、打眼时,人员严禁站在钻杆的下方,以防断钎伤人。

6、煤电钻综保必须使用插件,无插件或插件损坏严禁打眼。

7、采用多人打眼时,人员操作必须协调一致。

8、打眼时溜子必须停止,而且溜子开关必须打到零位并闭锁。

9、煤电钻打完眼后,必须把电煤钻拉到距迎头20米之外的地方放置好,电缆按规定盘好。

10、打锚杆眼时,必须两人操作,即主、副司机。打眼时先开水后开钻,停机时先停钻后停水。副司机严禁站在锚杆机左侧,防止锚杆机手把滑脱弹人。在开风时必须由小到大,以防崩钎伤人。

11、钻眼时,锚杆机、钻杆与钻眼方向要保持一致,推力要均匀,升降要稳,以防折断钻杆,夹钻杆或损坏钻头。

12、锚杆眼钻到位后,必须用水清洗眼孔,眼孔不得超深或不够深。

13、当钻眼过程中,发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,钻杆不要拔出,汇报调度听候处理,所有工作人员应立即撤至安全地点,当确认无隐患以后,方可进入作业地点。

14、严禁将锚杆机、煤电钻放在溜子中钻眼,严禁人员站在溜子中打眼,且严禁打眼装药与伸溜子平行作业。

15、严禁打眼与装药工作同时进行。

16、锚杆机的风水软管接头必须连接好,并用8#铁丝绑扎牢固,以防崩脱伤人。

17、永久支护必须紧跟迎头,严禁在空帮空顶时打眼。

装药、爆破

1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。

2、爆炸材料必须实行分装、分运,分别放入专用的药袋和雷管箱(上锁)内,雷管由放炮员亲自运送,炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。并直接送到工作地点,严禁中途逗留。

3、在交接班、人员上下井的时间内,严禁携带爆炸材料上下井。

4、爆炸材料运送到工作地点后,必须装入爆炸材料箱内,并加锁,钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。失效爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷以后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,必须使用抗水型炸药。装药后必须将雷管脚线扭接悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。

9、每个炮眼封泥应用水炮泥封孔,水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

10、开口段5m,必须先将附近的电缆、风筒、风水管及电器设备等采取可靠的保护措施后,再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。

11、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。必须采用正向装药,严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。

12、有下列情况之一时,都不准装药、放炮:

⑴迎头空顶空帮,永久支护距迎头超过规程规定时;

⑵在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于1.0%时;

⑶在放炮地点附近20m以内,未清除的煤矸、杂物或其他物阻塞巷道断面的1/3以上时;

⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

⑸掘进工作面风量不足。

13、所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头,相邻两接头必须错开150mm以上,并用绝缘胶布包扎严实。

14、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮顶及底板、电缆500mm以上醒目位置,且随用随挂。

15、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”的放炮制度。

16、放炮距离和警戒距离:放炮距离和警戒距离严格按放炮的有关规定执行,警戒点必须设置警戒牌或拉绳,警戒人员精力必须高度集中,禁止任何人进入警戒点往里。警戒距离:直巷不小于100米,拐弯巷道不少于75米。

17、放炮前后必须对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘。

18、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、联线放炮工作只能由放炮员一人担任。

19、放炮前,放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头包扎好以后,最后离开工作面,待站好岗截好人后,班组长必须清点人数后确认无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。

20、响炮后,必须要等15分钟,待炮烟散尽,由瓦检员检查回风及工作面瓦斯浓度,瓦斯浓度低于1.0%后,方可由安检员、班队长进入工作面全面检查帮顶活矸,进行“敲帮问顶”后,其他人员方可进入工作面。是否恢复送电由瓦检员根据工作面瓦斯浓度情况进行决定。

21、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min之后,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

22、处理拒爆、残暴时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班炮工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。?

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

⑴由于连线不良造成的拒爆,可重新连线放炮;

⑵在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起炮;

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹炮眼;

⑷处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管;

⑸在拒爆、残爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。

23、其余未述部分严格按《煤矿安全规程》的有关放炮规定执行。

出货

1、出货前必须先进行敲帮问顶,设上临时支护,打牢机尾压柱,并在煤、矸上洒水灭尘以后,方可进行出货工作。

2、出货时采用人工攉货,所有人员必须加强自主保安和互助保安工作,避免工具伤人或煤矸飞起伤人。

3、严格做好煤、矸分装分运工作,保证煤质不超标。

4、出货人员必须站在永久支护或可靠的临时支护下作业,并做好敲帮问顶及观山工作,及时敲掉帮顶活矸及探头煤。

第五节运输方式

施工中煤矸运输采用刮板输送机,材料运输采用矿车,斜巷采用人工运输,平巷人力推车。

第六节通风系统

施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在大巷新鲜风流中,且距回风口不小于10m。最长供风距离500m。

为防止局扇吸循环风,防止吸风口与回风口之间风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚,在安装局扇的巷道中除了保证局扇的吸风量外,还应保证局扇吸风口至工作面回风口之间的风速不低于0.15m/s。

2、通风系统

新风:局部通风机→皮带大巷→3202回风顺槽与轨道大巷联络巷

污风:3202回风顺槽与轨道大巷联络巷→轨道大巷→回风井

第七节贯通安全技术措施

1、贯通前20m放炮前必须进行设岗警戒,严禁人员进入放炮禁区。

2、预贯通前必须先检查加固预透点。

3、预贯通前5m进行浅打眼(0.6m)、放小炮,并且要用长钻杆前探,及时确定剩余贯通距离。探眼深度2.2m,打在巷道中间、高度1.5m处。

4、贯通后及时对透点进行支护,对煤、矸进行清理。

5、贯通后及时对风流进行调整,保证巷道正常通风。

第八节灾害预防及避灾路线

1、防治瓦斯的措施

(1)、严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,要做到"一炮三检"并记录好,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次,坚决做到瓦斯超限不作业。

(2)、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止使用电钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。

(3)、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。

(4)、对发生高冒地点,要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。

(5)、掘进头供电要与采煤工作面分开,并使用风电闭锁装置。

2、防治火灾的措施

(1)、掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除。

(2)、健全完善防火管路系统(与防尘共用),管好用好本工作面防火管路,装备及设施。

(3)、完善检测措施,做到瓦斯、一氧化碳超限不作业。

3、工作面避灾线路

工作面发生灾害时,要及时汇报矿调度室,并通知附近工作人员沿避灾线路撤出:

(1)水灾撤退线路:

工作面→回风顺槽→轨道大巷→总回风巷→风井安全出口。

工作面→运输顺槽→皮带大巷→运输下山(主斜井)

工作面→运输顺槽→皮带大巷→副井(安全出口)

(2)工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时,应迅速戴好自救器。

沿下列路线撤退:

工作面→运输顺槽→皮带大巷→运输下山(主斜井)。

工作面→运输顺槽→皮带大巷→副井(安全出口)。

本措施为补充措施,其余安全措施均严格按照3202回风顺槽掘进规程执行。

篇5：回风联络巷施工措施

我矿将在主皮带运输巷、从20210运输联络巷进去178米处开口,施工20210回风联络巷,为做到安全、顺利施工,特制定该巷道施工安全技术措施:

一、施工技术措施:

1、巷道施工目的及用途:为解决今后施工20210回风巷时的运输、通风。

2、巷道开口点位置及方位、倾角:

该巷道在主皮带运输巷、从20210运输联络巷进去178米处开口,以方位角α:310°沿K2号煤层施工(附:采掘工程综合平面图)。

巷道工程量:该巷道总工程量为64米。

施工方法:采用综掘机施工

5、巷道断面规格:净宽3.2m,净高2.8m。

6、支护:采用锚网支护。锚杆规格为φ18×2200mm,钢筋网规格1000×1200mm,采用φ4.5mm钢筋加工而成。

锚杆间、排距分别为800mm、800mm(每排5根锚杆),要求每相邻两块网片搭接长度不小于0.1米。

永久支护距迎头不得大于0.8米。

临时支护:临时支护为前探梁,长不得小于3.5米,吊环不少于3环。

7、通风方法:采用FBDNO5.6/2×22kw对旋式局部通风机压入式通风,局扇安装主皮带运输巷风门外。其供风量为210-350m3/min,局扇离地面高度不小于300mm,局扇风筒采用φ600阻燃风筒。

8、运输方式:采用刮板输送机及皮带运输。

9、工程质量标准:

(1)每相邻两块网片搭接长度不小于0.1米;

(2)巷道施工必须严格跟好中线,允许偏差±100mm;

(3)每孔使用3个锚固剂;

(4)锚杆外露长度为10~40mm;

(5)巷道文明卫生:必须做到底板平整,管线整齐、无矸渣、杂物堆积,支护材料、背板码放整齐。

二、施工安全措施

(一)开工前准备工作

1、施工前,通风队应提前安设好局扇并接好风筒至开口点,安装、接好压风管路及防尘洒水管路,方可开工。

2、施工前,所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习,未参加贯彻学习的人员不得入井作业。

3、入井人员严禁喝酒,严禁携带烟草和点火物品下井,下井人员严禁穿化纤衣服。

4、巷道开口前,必须在开口处架设牢固的双抬棚,方可开口。

(二)顶板管理

1、开工前,必须严格执行顶板的安全检查制度,班长和安全员检查正头顶、帮情况,确认无问题后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、长柄等敲帮问顶工具),仔细检查顶帮围岩情况,处理净活矸、危石,确保施工安全。

3、严禁空顶作业,最大空顶距离不超过0.8米,必须在有永久支护或临时支护下打眼。

4、施工队组要经常检查巷道施工质量,发现质量不合格时必须及时处理。

5、打眼前必须进行敲帮问顶,及时找掉顶帮活石悬矸,消除不安全的因素,遇有裂隙脱层的顶板一时撬不下来时,必须打上临时带帽顶柱或前移前探梁,严禁空顶下作业。

(三)爆破管理

1、必须执行远距离放炮制度,放炮前全体人员撤至距工作面至少100米处(弯巷75米),并设好放炮警戒。

2、放炮严格执行“一炮三检”及“三人联锁”(放炮员、班组长、瓦检员)放炮制度,“三保险”(拉绳、设警标、吹口哨)和“三哨”(一声哨响撤人、二声哨响爆破、三声哨响解除警戒)制。

3、当班未使用完的爆破材料必须交回炸药库,不得私藏或丢在井下。

4、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱里,并加锁管理。严禁乱扔乱放。

5、装配引药必须远离工作面,避开电气设备和导电体(轨道、压风、防尘管)的安全地点进行,严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷,拉出雷管引线时必须先把两根引线扭结短路后再装药。

6、炮眼封泥必须使用水炮泥及粘土炮泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

7、处理瞎炮、残爆时,必须在平行原炮眼0.3米处重新打眼、装药、起爆(具体按《煤矿安全规程》的规定执行)。

(四)运输管理

1、斜巷提升必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。

2、装卸抬运物料时,作业人员必须相互配合好,步调一致,精力集中,严防挤手砸脚。物料不得远投,严防弹跳伤人。

(五)一通三防

1、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。

2、风筒的安装使用必须符合下列标准:

(1)风筒无破口,末端两节除外。

(2)风筒吊挂平直,逢环必吊,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。

(3)风筒拐弯处要设弯头(弯度小于或等于900)。异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接。

(4)风筒跨过轨道时,要保持风筒高于车沿200mm以上,防止车辆矸渣碰撞风筒。

(5)严格按通风质量标准连接吊挂风筒,做到平、直、稳、紧,无死弯,逢环必挂,无落地、脱节、破口现象。

4、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。

5、局部通风机不得随意开停,如遇突然停风,作业人员要及时撤至风机以外的安全地点,并设置栅栏、揭示警标,严禁人员入内,由机电工闭锁动力总开关。恢复供电正常后,首先由瓦检员按规定排瓦斯,并检查瓦斯浓度,(瓦斯浓度超过3%以上时必须制订瓦斯排放措施,报矿技术负责人批准。)无安全隐患后才准进入工作地点。排放瓦斯时严格按有关规定执行。

6、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。距顶板20cm距煤帮30cm范围的瓦斯浓度达到2%,体积大于0.5m3的空间,为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m范围内必须停止机器运转,切断电源,除处理瓦斯工作外,禁止进行其他工作。

7、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。

8、掘进工作面必须采取湿式打眼,使用水炮泥,爆破前后冲洗巷帮,爆破时喷雾降尘,装煤前后洒水和设置净化水幕等综合防尘措施。严禁干打眼。

9、加强个体防护,入井人员应佩戴防尘口罩,以减少职业危害。

10、巷道施工必须严格执行“有掘必探”探放水措施。

11、加强瓦斯检查工作,杜绝瓦斯超限作业。瓦斯员必须坚守工作岗位,按规定检查瓦斯,做到勤检多检,当工作面瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止风(电)煤钻打眼。放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮,当工作面的瓦斯浓度达到1.2%时,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并向调度室汇报,请示处理。电机及其开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时,必须撤出人员,停止电器设备的运转,切断电源,设置警标,并向调度室汇报,请示处理。只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工送电进行开机作业。