煤出矸运输联络巷施工安全技术措施
第一章工程概况
?在主斜井的井底车场G6点(坐标*=5230.612?,Y=7187.400)(方位角334°30′)前9M为中心开口(方位角为64°30′),按照45°的坡度上山炮采掘进,开口断面为8.5㎡,锁口断面为1m×1m,长为11.3M,后以(方位角342°30′)按照19°51′的坡度下山炮采掘进39.740M与主运暗斜井G10点(坐标*=5252.210,Y=?7279.841)处贯通。施工成8#、9#煤岀矸运输联络巷,为确保施工安全,特编制本安全技术措施。
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第二章巷道断面及支护形式
1、巷道断面
(1)2-2断面采用半园拱断面,锚网喷支护,宽3.2米,高3米,掘进断面:8.5㎡,长度11.3m。
(2)1-1断面采用半园拱断,锚网喷支护,宽2米,高1.8米,掘进断面:3.17㎡,长度39.74m,考虑施工方便需增加2m。
煤库下锁口;采用正方形断面,断面面积1㎡。
2、永久支护形式、材料的材质及规格、型号及其它设计参数
(1)永久支护采用锚网喷支护方式,锚杆间排距800×800mm;支护要求如下:
A.1-1断面的锚杆及锚固剂:锚杆选用螺纹钢锚杆,规格为?18×2000mm型,每根锚杆使用一根MSCK2360型树脂锚固剂,端头锚固,锚固段长度不少于700mm;托盘选用碟形钢托盘,规格为150×150×10mm;锚杆外露长度为30-50mm,每根锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于100KN,预紧力不小于400N·m。
喷射混凝土材料规格:喷射混凝土必须用规格不低于42.5R水泥;采用干净河砂作配料,河砂下井前要过筛,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于3%;石子采用机制瓜子石作骨料,颗粒直径为5~10mm;混凝土强度C20,配比为水泥:砂:石子=1:2:2;速凝剂掺入量水泥重量的4%。喷射混凝土:初喷厚度30-50mm,终喷厚度100mm,喷射混凝土强度等级C20。
B、2-2断面的锚杆及锚固剂:
顶、帮锚杆选用Φ20×2000㎜螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×800㎜。顶、帮金属网为Ф6㎜钢筋网(长×宽=1×2m)。网格规格100mm*100mm,网片搭接长度不少于100mm;锚杆使用一根MSCK2360锚固剂,锚杆安装牢固,托盘紧贴岩面,锚杆预紧力100N·m以上,锚固力不低于50KN。
附:巷道断面支护图
?(3)临时支护形式
采用打锚杆铺设钢筋网片方式。
第三章?掘进方式
1、爆破说明书
附:《断面炮眼布置图》《断面爆破原始条件表》
《断面炮眼排列及装药表》《预计爆破效果表》
2、作业方式
采用“三八”制作业方式,作业循环为:“一掘一支”
施工中可组织以下平行作业:
(1)安全质量检查与打眼准备可平行作业;
(2)打眼和加工引药可平行作业;
(3)装药和掩护工具、设备可平行作业;
(4)打眼和准备材料、运料可平行作业。
3、施工方法
1、作业方式
采用炮掘的作业方式,使用7655风钻打眼,煤矿许用二级乳化炸药,1-5段毫秒延期电雷管,MFB-200型放炮器爆破落煤,耙煤机扒岩,皮带出渣、循环进度1.6m。最大空顶距为1.8米,最小空顶距为0.2米.。
?2、施工工艺
施工工艺流程:安全检查→打眼→装药连线→放炮通风→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护。
3、施工顺序
?先施工煤库斜巷(2-2)断面,后施工联络斜巷(1-1)断面。
2-2断面施工方法:采用导硐施工法施工(1×1m),然后按照设计断面进行扩刷。施工前必须搭设工作平台,要求工作平台牢固可靠,平台木板厚度不得小于100mm。
第四章?运输方式及运输管理
1、装运方式
?2-2断面放炮后利用本身巷道坡度溜矸,1-1断面联络巷采用15KW耙煤机扒岩,通过斜煤仓到主斜井皮带,运到地面煤场经铲车倒至矸石场。
2、材料设备运输路线
地面装车--主井井底车场---工作面。
3、人员出入井路线
入井路线:地面--副斜井--总回风巷---主井井底车场----工作面。
出井路线:沿入井路线返回
第五章通风管理
?1、风量计算与局部通风系统图
(1)按工作面最多人数计算
?Q掘=4N=4×15=60m3/min
式中:N工作面最多人数
(2)按工作面瓦斯涌出计算
Q掘=qch4/c×KCH4=1.24/1%×1.3=161.2m3/min
式中:qch4工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取1.24m3/min
?C工作面回风流中允许的瓦斯浓度,取1%
KCH4瓦斯涌出不均匀系数,取1.3
(3)按最低风速计算
?Q掘=60V小×S=60×0.25×8.5=127.5m3/min
式中:V小工作面最低风速取0.25
S巷道断面8.5m2
根据炸药消耗量计算:
?Q掘=10A=10×17.8=178m3/min
(5)根据以上计算,工作面所需最大风量为178m3/min
则要求局扇吸入风量为:
Q局=Q掘/[1-P100(L/100)]=178/[1-3%×(70/100)]=182m3/min
式中:Q局局扇吸入风量
P100百米漏风量取3%
L最大供风距离取70m
(6)根据计算,可选择2×22kw对旋局部通风机,φ600mm双反边胶质风筒,压入式通风。
该风机的吸风量为290~510m3/min,可满足通风要求
(7)按风速验算:
?V=Q掘/(S×60)=182/(8.5×60)=0.35
式中:V掘进工作面最大风速
S-掘进巷道净断面
0.35m3/min>0.25
经验算,工作面风速符合《煤矿安全规程》要求。
(7)出风口距工作面的距离
L压≤L射=(4~5)×S1/2=4~5×8.5/2=11.6~14.5m.取10m。
(8)局部通风系统
工作面进风风流:
地面新鲜风流→主斜井→主斜井井底车场--经风机压入→8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面
工作面回风风流:
工作面乏风→8#、9#煤岀矸运输联络巷→主斜井井底车场---回风上山联络巷---总回风巷---副斜井→地面。
风机安设在主斜井井底车场距开口10~15米新鲜风流处,即利用原主暗斜井风机加设三通通风。
2、综合防尘、防灭火设置布置
(1)放炮前后必须洒水降尘。
(2)工作面回风侧、巷口装设一道全断面防尘水幕,作业时必须打开水幕降尘。
(3)各转载点必须设洒水喷雾装置,运煤开启,停运关闭。
(4)工作人员要做好个体防护,配戴防尘口罩。
(5)坚持湿式凿岩,无水不准开机、开钻。
(6)工作面30m范围内,巷道每班冲洗一次,30m以外每周冲洗一次。
(7)所有除尘设施,每班由跟班队长、机电工维护,每天由队干负责督促检查,坚持正常使用。
(8)巷道中要准备好不少于0.5立方米的砂子,2个灭火器以及其它灭火器材和工具。
(9)电气设备着火时,应首先切断其电源,在电源切断前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
(10)由通风部门加强有害气体、温度检测,发现问题立即采取措施处理。
4、通风管理及措施
(1)要爱护各种防尘、灭尘设施。任何人不得私自拆除和损坏
(2)必须有风电、瓦斯电闭锁装置。
(3)风机因停电、检修等原因停止运行时,所有人员应迅速撤离至有新鲜风流的地点。恢复通风前,必须检查瓦斯及其开关附近的瓦斯,当开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5﹪时方可人工启动局部通风机,恢复通风后,经瓦斯检查员检查同意后,人员方可进入工作面。
(4)施工过程中,发现有瓦斯浓度增大或涌出异常等现象时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,并及时汇报项目部和矿方领导,在未得到有关部门的许可,不得进入工作面。
(5)局部通风机要安排专人看管,不得随意开停。
(6)通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂,离地距离不得小于0.3米。
(7)在保证迎头气体不超限的情况下,风筒出风口离迎头距离不得超过10米。
(8)风筒无脱节,无破口,无擦痕,无挤压。
(9)风筒要吊挂平直,逢环必挂。
(10)风筒转弯处要设风筒弯头。
(11)风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。
(12)回采完毕后要及时封闭采空区,闭墙必须掏槽,深度和宽度不得小于200mm。
通风管理除执行上述规定外,还必须按《煤矿安全规程》和《操作规程》中“放炮员”、“瓦斯检查员”、“风筒工”的有关规定执行。
第六章机电管理
1、供电系统:
动力电源来自井下中央变电所-----630KVA移变----主斜井井底车场------8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面。
风机电源来自地面变电所380V。地面变电所----主斜井--工作面
压风系统:地面安设一台20m?空压机进行供风,管路采用2寸钢管供风。路线为:地面----主斜井----主斜井井底车场-----8#、9#煤岀矸运输联络巷---工作面。
3、压水系统:地面高山水池----主斜井2寸管路供水---主斜井井底车场----工作面。工作面管路采用2寸钢管供水。
即利用主暗斜井的供电、供水、供风、运输系统就近延接至工作面。
4、机电管理与措施
(1)机电工必须经过培训并持证上岗。检查、接线、拆线或搬迁电气设备时必须停电,并将馈电开关打至零位,悬挂“有人工作,严禁合闸”的警示牌;并设专人看管,停电后必须检查瓦斯,在巷道内风流中瓦斯浓度在1﹪以下时方可检查、接线、拆线或搬迁电气设备,在检查、接线、拆线或搬迁电气设备前用电压相适应的验电笔验电,检查无电后,方可放电,停送电由作业电工本人负责,坚持“谁作业,谁停电,谁送电”的原则。
(2)一切设备都必须完好无失爆,失爆率为零。所有入井设备及电缆都必须进行检查、验收,合格后方可入井。
(3)所有开关都必须上架。
(4)建立机电设备包机制(设置铭牌)和检修记录台帐,定期清洁、注油保养,确保设备完好、无失爆。
(5)严禁甩掉各种保护装置,严禁用铝、铜、铁丝代替熔断器、熔断丝。三大保护灵敏可靠,接地极可靠。
(6)一切容易碰到或裸露的电气设备及所带动的转动部分都必须加防护装置或护栏,防止发生危险。
(7)电缆悬吊符合规定,电缆接头处采用合格的接线盒联接。
(8)电缆选用要符合《煤矿安全规程》第467~472条的规定。
(9)所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸、运输、安装调试,必须按照厂家的《操作使用说明书》进行。
(10)加强机电设备的维护和保养
?机电管理除执行上述规定外,还必须按《煤矿安全规程》和《技术操作规程》及《机电质量标准化规定》中“井下维修工”,“井下配电工”、“井下机械维修工”、“采掘维修电工”中的有关规定执行。
第七章?劳动组织
采用“三八”作业制作业,巷道施工循环进尺1.6m,每班完成1个循环,日进4.8m。附:《劳动组织图表》
第八章?安全技术措施
1、工艺流程安全技术措施
(1)交接班
严格执行交接班制度,班与班之间交安全、交质量、交任务,交接班后必须进行安全、质量检查,发现问题立即处理。
坚持安全生产“三不”原则,实行“安全确认制”,确保安全生产。
(2)打眼
打眼前由验收员负责拉好中、腰线,按照爆破图表合理布置炮眼,在临时支护后,蹬渣作业打上部眼,打眼工要掌握好各类炮眼的眼深、方向和角度,实现光面爆破。多台钻作业时合理分区,采区定机、定人、定眼位的方法打眼,掏槽方式采用斜眼掏槽,掏槽眼不能交叉打透;严禁两台钻交叉打眼,打眼完毕,对所有炮眼用压风吹干净;除此之外严格执行《技术操作规程》中“风钻打眼工”中的有关规定执行。
(3)装药联线放炮
1、严格按要求使用煤矿许用二级乳化炸药,放炮采用导电性能好的绝缘双线;采用1---5段毫秒延期电雷管和MFB-200型发爆器爆破,坚持正向爆破,坚持封泥使用水炮泥和黄土泥。
2、装药工作由班组长协助爆破工进行,联线采用五组对等串并联,联线工作由爆破工一人进行操作。严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度,放炮前班组长,爆破工,安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况,确认安全无误后方可装药、放炮。
3、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’,将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好,有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关。若发生崩坏设施事件,要及时组织分析,定出防范措施,并将其恢复到完好状态。
4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料,未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。
5、装药前,必须首先用压风清除炮眼内的煤(岩)粉和积水。
6、炮眼封泥长度必须遵守《煤矿安全规程》第329条规定。
7、装药前和爆破前必须遵守《煤矿安全规程》第331条规定。
8、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全距离以外放警戒。安全距离(直线):岩巷及半煤岩巷时不小于100m,煤巷时不小于75m;在拐弯巷道总距离不小于70m,拐弯后不小于10米的各个通道内,警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳。
9、爆破工必须最后离开爆破地点,且必须在警戒线以外的安全地点起爆。
10、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先鸣哨警告,至少再等5s,方可起爆。
11、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。
12、炮响后通风30min,方可先由爆破工,安检员和班组长共同到工作面进行检查,发现问题及时处理。
13、出现拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行处理,并在当班处理完毕,否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚,处理拒爆时,严格按《煤矿安全规程》第342条执行。
?(4)锚杆施工工艺
?1、打锚杆前,先要“敲帮问顶”,找掉活石、危岩,确认安全后方可作业。
?2、按锚杆间排距用粉笔或黄泥做好眼位标记。检查和准备好风动搅拌器和锚杆机,接好风、水管路。根据锚杆杆深L=1935~1950mm,用油漆在钻杆上做好标记,保证眼深准确,使得安装锚杆时其外露长度不大于50mm.
?3、打锚杆眼要由外向里逐眼进行,锚杆眼的方向要与岩面或主要裂隙面垂直或成最大角布置。如果岩面或主要裂隙不明显时应与巷道轮廓线垂直,其角度不小于75°.
?4、锚杆安装前,验收员要认真检查锚杆眼布置形式、眼距、眼深、角度和孔直度。不符合标准的要重新打眼。锚杆安装前还要检查锚固剂型号、颜色和手感柔软程度,如发现接块、发硬、变质和过期等异常现象,严禁使用。
?5、安装锚杆时,用锚杆杆体将锚固剂送入孔底,然后在锚杆尾部套上风动搅拌器,启动搅拌器,顺时针连续搅拌,边搅拌边推进,将杆体匀速推至眼底,搅拌时间不小于20秒,然后轻轻取下搅拌器。树脂经5分钟固化后,安装托板,使用扭力扳手将锚杆紧固到力矩不小于100N·m,要求做到打一个锚杆眼安装一根锚杆。
(5)铺网工艺
金属网铺设时,网与网之间重叠搭接不小于100mm,用双股14#铁丝呈“三花”型连接,连接扣间距300mm、两端扭接,要求金属网铺设平整、贴顶(帮)、相互拉紧,不留网包。
2、特殊安全技术措施
(1)顶板管理
1、每班开工前必须要由跟班队长、班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查,有不合格的立即进行整改,否则严禁向前施工,确认安全后方可进入迎头作业。
2、进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”,由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护,确保施工安全。
3、巷道顶板破碎时必须短掘短支,循环进度控制在0.8米。
4、支护时要随时注意顶帮情况,清理好退路,并有专人监视顶、帮,发现异常情况立即发出警号,人员立即撤出,处理好后方可作业。
(2)火工品管理规定
1、领取火工品的人员必须由经过专门培训,并取得放炮合格证的放炮员担任,电雷管必须有放炮员亲自运送,炸药在放炮员的监护下由熟悉火工品的有关人员运送。
?火药使用火药包,雷管撞日木制雷管箱,火药、雷管必修由俩人分别背运,严禁一人同时背运火药、雷管;严禁将火工品装入衣袋内。
2、火工品运输路线
地面--副斜井--总回风巷---主斜井井底车场----8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面。
3、背运火工品人员严禁在中途逗留。
4、火工品到位后,由放炮员、工长一并点清,核对数量无误后,分别放入雷管箱和火药箱并锁好,剩余火工品必修及时退库;领取、消耗、退库数量必须登记清楚。火药箱和雷管箱必须完好、牢固;火药箱、雷管箱要放在警戒线以外良好、干燥的安全地点,并避开电气设备和电缆;两箱的距离不小于30m。
5、除执行上述规定外,还必须遵守矿及项目部有关火工品的规定。
(3)开口安全技术措施
?1、施工前地测部门必须提前标定中线,施工单位严格按线施工。开口时,必须加设锚索支护,数量不小于3根,加强对顶板的保护。
2、开口前,必须对开口位置的巷道支护进行检查加固,并将各种管路、电缆落地保护好。
3、开口前,应提前按设计要求,接好风筒、准备好各种支护材料。
4、开口采用多打眼,少装药,放小炮的方法进行,以减小对顶板的破坏。
5、开口放炮距离按直线计。
(4)提升运输安全技术措施
1、绞车司机必须经培训合格后持证上岗。
2、绞车必须配备与绞车联动的声光报警信号,打点信号必须上板,悬挂在绞车房内。
3、绞车提升信号为“一响”为正常停车信号,“二响”为上提,是“三响”为下松,“四响”为慢提,“五响”为慢松,“六响”为询问点,“乱点”为事故点,警告人员撤至安全地点。
4、绞车信号装置、保险绳、车尾、一破三档装置、超速捕车器等安全设施必须齐全有效,且正常使用,否则严禁提升运输。
5、斜巷提升严格执行“行车不行人”制度,严禁爬、蹬、跳车,坐载车;新主井下山绞车提升下放物料时,巷道内严禁行人。
6、斜巷运送圆木等长物料时,要用专用车辆运送,严禁采用捆在矿车上面运送。运送超长、超高、超重以及特殊物料的车辆时,必须有安全提升措施方准提升。
7、信号工上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号、道岔及其它设备设施是否完好齐全灵敏可靠或符合标准,若不符合提升要求严禁提升。
8、信号工工必须详细检查岗位范围内有障碍或影响安全提升的不安全隐患,有无其它人员在提升区段工作,确认无误后方可提升。
9、信号工必须认真检查车辆转载和组列情况,必须符合作业规程要求。
10、信号工必须等车停稳后方可进行操作,严禁车未停稳就摘挂钩。
11、信号工必须站在轨道外侧进行摘挂钩,严禁站在道心,严禁头部和身体进入车与车之间操作。把信工严禁用钩头拖拉钢轨等物料。
12、摘挂钩处,安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求时,摘挂钩处严禁双道存车.
一、?其他安全措施:
(1)巷道贯通措施
1、当贯通距剩20米时,每次放炮前瓦斯检查员必须检查两巷及贯通处的瓦斯和有害气体情况,只准在两头瓦斯及有害气体不超限的情况下方可放炮,同时撤出所有人员至安全地点,保证有足够的风量及通风正常。
2、贯通期间,每次放炮前必须派专人警戒,严禁任何人进入贯通地点,未接到撤离通知,警戒人员必须坚守岗位。
3、当贯通距剩5米时采用导硐法施工,小断面掘进,贯通后刷大到设计断面,同时采用打探眼的方法确定贯通距离及巷道贯通情况。贯通时采用1*1米断面先从巷道顶板贯通,然后对贯通处进行支护,支护采用￠17.8*6300mm锚索,锚索间距为1.5米,数量不少于3根。
4、当贯通距剩20米时必须对巷道进行测量,确保巷道正常贯通,发现问题,及时进行调整。
5、当贯通距剩20米时,地测部门必须下发准确的测量图和贯通通知单,施工队组和调度部门必须每班在贯通图上填明进度,以掌握贯通距离,确保贯通安全。
6、放炮警戒距离不得小于100米,并在所有通路上设置专人警戒,做到“人、绳、牌”三警戒。(附放炮警戒示意图)
7、贯通时,必须有一名项目部领导跟班、队领导、安全员、瓦斯员及矿有关人员在现场监督、指挥,以确保安全顺利贯通。
8、贯通时,通风部门必须及时调整风流,保证通风正常。
9、在未贯通之前,两巷道内必须保持正常通风,严禁随意停风,并设专人管理局扇,在进入贯通巷道入口处设置醒目的警示标志和栅栏,防止闲杂人员进入。
10、保持两巷内正常瓦检工作,瓦斯员经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理,检查时,必须通知当班带班长,并派专人一同检查。
11、掘进队贯通当班必须汇报矿调度室,跟班安全员及时向值班领导、安全科、调度室电话汇报贯通情况,若有异常情况,应及时向领导电话汇报。
12、贯通后,必须停止采区内一切与贯通无关工作,测风员及时对全矿进行测风,并对风量进行及时调节,保证各用风地点的正常通风,待通风系统合理,风流稳定后,方可恢复工作。
13、待风流稳定后,瓦斯员重新对各种有害气体进行测定。
14、严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
(2)、其它措施:
1、钻眼前,首先检查顶、帮活煤(沿),用排险棍将其全部处理,确认无危险后,依据巷道中线,正确画定炮眼位置。
2、严格按爆破图表规定的眼位、眼深及角度施工。
3、装药必须使用水炮泥和黄土水炮封孔;严禁用煤块、可燃性材料代替炮泥封泥。
4、爆破前,班组长必须清点人数,并指定专人在进入爆破地点的所有通道上设置警戒,且揭示明显的警标。在直线巷道中,其警戒距离不少于100m。
5、在爆破作业过程中,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
6、使用大锹攉煤时,两人要动作协调一致,防止锹把甩出伤人
7、拆接溜子大链时应使用紧链器,严禁采用人工点碰打老汉木的方法拆接链,防止断链伤人。
十、避灾路线
1、若工作面发生透水事故时,人员应有组织地由低处向高处沿下述路线迅速撤离:
工作面-----8#、9#煤岀矸运输联络巷巷--主井井底车场-----主斜井---地面。
2、若工作面发生火灾时,应采取一切措施直接灭火,无法灭火时,应迅速戴好自救器,逆风沿下述路线迅速撤离:
工作面-----8#、9#煤岀矸运输联络巷巷--主井井底车场-----主斜井---地面。
3、若工作面发生瓦斯爆炸时,所有人员要背向冲击波就地卧倒,并立即戴好自救器,带待冲击波过后,沿2避火灾路线撤离。
4、若工作面发生冒顶事故,人员被关在独头巷内时,在场人员应迅速打开压风管通风。
5、发生火灾时,应以最快速度(井下电话8010)向项目部、矿调度汇报,沿避灾路线撤离,并积极进行自救、互救和抢救。
其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《机电运输技术管理规范》、《通防技术管理规范》、《生产技术管理规范》及集团公司和矿有关规定,传达本措施时一并传达其有关条文。
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篇2：瓦斯巷运输联络巷施工技术安全措施
一、工程概况
1250回风斜巷与回风斜井贯通到目前为止还剩10米。为确保顺利贯通及施工当中的安全,特编制本措施,施工人员必须严格遵照执行。
二、安全措施
1、由地测绘制“巷道贯通施工进度图”悬挂于井口调度室。地测管理人员每天自行安排专人收尺,并将收尺情况填绘到巷道贯通施工进度图上或告知调度室及管理人员每天掘进进度情况,并注明剩余工程量。
2、地测人员做好贯通测量基础工作,根据实测结果,放出巷道中腰线,并在施工的巷道内标出贯通控制距离,同时下达贯通通知书给管理人员及施工队,以便准确掌握待掘贯通距离。
3、贯通地点20米范围内的矸石和杂物必须清理干净,永久支护紧跟迎头完好,如有开裂变形和破碎脱落或离层,必须先进行加强支护。
4、施工人员必须严格按地测人员给定中腰线施工。施工中锚网必须紧跟迎头,并使用好临时支护(挂网、喷浆),严禁空顶作业。
5、放炮作业期间,通防部每班安排专职瓦检员在停头巷道内检查瓦斯(不少于3次)和设置警戒站岗,只有巷道内瓦斯浓度不超过0.8%,撤除巷道内所有人员到警戒线外,确认无误后方可汇报调度进行放炮作业。
6、1250回风斜巷迎头装完药后,瓦检员检查瓦斯浓度小于0.8%、风筒吊挂无破损,风机运转正常,顶板支护完好,并撤出1250回风斜井和警戒范围内所有施工人员到警戒线外,并设岗确认无误后,方可由瓦检员向调度汇报炮前瓦斯浓度、顶板支护、风筒吊挂及供风正常。调度室值班人员只有接到1250回风斜巷放炮作业各警戒点都汇报调度站岗到位后,方可通知放炮人员可以放炮。
7、撤人、设岗警戒严格按照撤人、设岗警戒示意图执行,设岗时,警戒员必须坚守岗位,禁止脱岗。
设置撤人、警戒、站岗的地点及断电范围:1#岗设在进风斜井1285车场内,并兼放炮点,撤除进风斜井1285车场以下及风井联络巷、1250回风斜巷内所有人员到1285车场;2#设在回风斜井1285车场巷道内。断电范围为警戒巷道范围内所有非本质安全型电器设备必须切断(除局部通风机动力电源以外)。(
8、只有具备了下列情况后,方可放炮:
(1)1250回风斜巷供风正常,风筒口距迎头小于5米。
(2)贯通点、1250回风斜巷掘进工作面及回风流中瓦斯浓度小于0.8%,顶板支护完好。
(3)放炮前,由专职电工负责切断1250回风斜巷、井底车场、进风斜井回风联络巷内所有非本质安全型电器设备。
(4)所有人员按放炮、撤人、设岗示意图严格要求撤到警戒范围以外。
(5)、以上条件具备后由进风井1285车场与回风井1285车场的站岗人员分别汇报井口调度室,双方经当班调度员同意确认撤人警戒到位后方可允许放炮员进行放炮。
9、1250回风斜巷与回风斜井的探头在放炮30分钟后,无异常变化并且探头显示瓦斯浓度小于0.8%,瓦检员、班组长、放炮员方可进入工作面检查,一切正常后,通知调度允许后方可恢复作业。施工掘进头在放炮10分钟后探头无异常变化,监控的瓦斯显示小于0.8%,调度员方可通知警戒人员解除警戒,其它警戒地点依次进行。
10、巷道贯通之前,在回风斜井1285车场下方2m处施工一道临时挡风墙,以避免贯通后出现串风现象,临时挡风墙的施工要求牢固可靠,以免贯通放炮崩坏,同时挡风墙风窗大小能满足贯通后1250和进风斜井回风联络巷的通风需求。
11、距预透点距离小于5米时,施工队需将预透点20米范围内的风水管保护好,并清除欲透点20m范围内的所有杂物。
12、余5米贯通时,施工队每班必须采用5米长的钎子进行探眼,该探眼布置五个,分别位于巷道断面的前方、上下及左右两侧,并用皮尺丈量钎子深度,以便控制贯通剩余工程量。探眼内严禁装药,爆破前用炮泥封实填满。
13、余5米贯通时,严格控制装药量,采取“先探后掘、边探边掘、长探短掘”的施工方法进行多打眼少装药爆破,周边眼、辅助眼只准装1节炸药,掏槽眼只准装2节炸药,采用正向装药,严禁反向装药,一次装药分次爆破,爆破时必须使用水泡泥。
14、探眼探透后,由跟班队长到被贯通地点查看情况,在巷道断面中部先采用导硐的方法贯通,然后采用风镐修刷成形。且永久支护必须紧跟迎头,够一排锚杆距离打一排。
15、贯通最后一炮时,多打眼、少装药、多循环的小型爆破,炮眼眼底距离预透点要留不小于500mm的最小抵抗线,当炮眼深度小于500mm时,严禁放炮,只允许使用手镐、风镐人工小断面贯通,然后修刷断面成型,断面刷大成形作业在通风系统调整正常后方可进行。
16、掘进巷道施工期间,每次放炮前,瓦斯检查员必须严格检查工作面作业点及回风流和被贯通点的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.8%,方可装药放炮。
17、每次放炮前,每班瓦检员必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”及撤人、设岗、警戒放炮请示制度。只有确保安全情况下得到调度允许后,方可执行。
18、通防部每天派通风维护工对风筒进行检查,发现有破口及时粘补或更换,确保严密不漏风,保证迎头有足够的新鲜风量。
19、巷道贯通后,必须加强交叉口处的巷道支护,并清理干净,严禁有其它矸石或杂物堆积,影响通风和行人。
20、巷道贯通后,通防部长及时调整通风系统,待风流稳定30min后。各掘进头瓦检员检查瓦斯无异常变化,方可恢复作业。如异常变化时,所有人员要及时撤到安全地点的新鲜风流中。
21、施工中其他安全及注意事项,严格按各巷道规程及相关措施的有关规定执行。
篇3：瓦斯巷运输联络巷施工技术安全措施
一、工程概况
1250回风斜巷与回风斜井贯通到目前为止还剩10米。为确保顺利贯通及施工当中的安全,特编制本措施,施工人员必须严格遵照执行。
二、安全措施
1、由地测绘制“巷道贯通施工进度图”悬挂于井口调度室。地测管理人员每天自行安排专人收尺,并将收尺情况填绘到巷道贯通施工进度图上或告知调度室及管理人员每天掘进进度情况,并注明剩余工程量。
2、地测人员做好贯通测量基础工作,根据实测结果,放出巷道中腰线,并在施工的巷道内标出贯通控制距离,同时下达贯通通知书给管理人员及施工队,以便准确掌握待掘贯通距离。
3、贯通地点20米范围内的矸石和杂物必须清理干净,永久支护紧跟迎头完好,如有开裂变形和破碎脱落或离层,必须先进行加强支护。
4、施工人员必须严格按地测人员给定中腰线施工。施工中锚网必须紧跟迎头,并使用好临时支护(挂网、喷浆),严禁空顶作业。
5、放炮作业期间,通防部每班安排专职瓦检员在停头巷道内检查瓦斯(不少于3次)和设置警戒站岗,只有巷道内瓦斯浓度不超过0.8%,撤除巷道内所有人员到警戒线外,确认无误后方可汇报调度进行放炮作业。
6、1250回风斜巷迎头装完药后,瓦检员检查瓦斯浓度小于0.8%、风筒吊挂无破损,风机运转正常,顶板支护完好,并撤出1250回风斜井和警戒范围内所有施工人员到警戒线外,并设岗确认无误后,方可由瓦检员向调度汇报炮前瓦斯浓度、顶板支护、风筒吊挂及供风正常。调度室值班人员只有接到1250回风斜巷放炮作业各警戒点都汇报调度站岗到位后,方可通知放炮人员可以放炮。
7、撤人、设岗警戒严格按照撤人、设岗警戒示意图执行,设岗时,警戒员必须坚守岗位,禁止脱岗。
设置撤人、警戒、站岗的地点及断电范围:1#岗设在进风斜井1285车场内,并兼放炮点,撤除进风斜井1285车场以下及风井联络巷、1250回风斜巷内所有人员到1285车场;2#设在回风斜井1285车场巷道内。断电范围为警戒巷道范围内所有非本质安全型电器设备必须切断(除局部通风机动力电源以外)。(
8、只有具备了下列情况后,方可放炮:
(1)1250回风斜巷供风正常,风筒口距迎头小于5米。
(2)贯通点、1250回风斜巷掘进工作面及回风流中瓦斯浓度小于0.8%,顶板支护完好。
(3)放炮前,由专职电工负责切断1250回风斜巷、井底车场、进风斜井回风联络巷内所有非本质安全型电器设备。
(4)所有人员按放炮、撤人、设岗示意图严格要求撤到警戒范围以外。
(5)、以上条件具备后由进风井1285车场与回风井1285车场的站岗人员分别汇报井口调度室,双方经当班调度员同意确认撤人警戒到位后方可允许放炮员进行放炮。
9、1250回风斜巷与回风斜井的探头在放炮30分钟后,无异常变化并且探头显示瓦斯浓度小于0.8%,瓦检员、班组长、放炮员方可进入工作面检查,一切正常后,通知调度允许后方可恢复作业。施工掘进头在放炮10分钟后探头无异常变化,监控的瓦斯显示小于0.8%,调度员方可通知警戒人员解除警戒,其它警戒地点依次进行。
10、巷道贯通之前,在回风斜井1285车场下方2m处施工一道临时挡风墙,以避免贯通后出现串风现象,临时挡风墙的施工要求牢固可靠,以免贯通放炮崩坏,同时挡风墙风窗大小能满足贯通后1250和进风斜井回风联络巷的通风需求。
11、距预透点距离小于5米时,施工队需将预透点20米范围内的风水管保护好,并清除欲透点20m范围内的所有杂物。
12、余5米贯通时,施工队每班必须采用5米长的钎子进行探眼,该探眼布置五个,分别位于巷道断面的前方、上下及左右两侧,并用皮尺丈量钎子深度,以便控制贯通剩余工程量。探眼内严禁装药,爆破前用炮泥封实填满。
13、余5米贯通时,严格控制装药量,采取“先探后掘、边探边掘、长探短掘”的施工方法进行多打眼少装药爆破,周边眼、辅助眼只准装1节炸药,掏槽眼只准装2节炸药,采用正向装药,严禁反向装药,一次装药分次爆破,爆破时必须使用水泡泥。
14、探眼探透后,由跟班队长到被贯通地点查看情况,在巷道断面中部先采用导硐的方法贯通,然后采用风镐修刷成形。且永久支护必须紧跟迎头,够一排锚杆距离打一排。
15、贯通最后一炮时,多打眼、少装药、多循环的小型爆破,炮眼眼底距离预透点要留不小于500mm的最小抵抗线,当炮眼深度小于500mm时,严禁放炮,只允许使用手镐、风镐人工小断面贯通,然后修刷断面成型,断面刷大成形作业在通风系统调整正常后方可进行。
16、掘进巷道施工期间,每次放炮前,瓦斯检查员必须严格检查工作面作业点及回风流和被贯通点的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.8%,方可装药放炮。
17、每次放炮前,每班瓦检员必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”及撤人、设岗、警戒放炮请示制度。只有确保安全情况下得到调度允许后,方可执行。
18、通防部每天派通风维护工对风筒进行检查,发现有破口及时粘补或更换,确保严密不漏风,保证迎头有足够的新鲜风量。
19、巷道贯通后,必须加强交叉口处的巷道支护,并清理干净,严禁有其它矸石或杂物堆积,影响通风和行人。
20、巷道贯通后,通防部长及时调整通风系统,待风流稳定30min后。各掘进头瓦检员检查瓦斯无异常变化,方可恢复作业。如异常变化时,所有人员要及时撤到安全地点的新鲜风流中。
21、施工中其他安全及注意事项,严格按各巷道规程及相关措施的有关规定执行。
篇4：运输大巷联络巷施工安全技术措施
第一节?概述
该联络巷为运输大巷施工的一部分,位于我矿井田西采区,现西运输巷与运输大巷之间,开口于现西运输巷内,向北掘至运输大巷位置后向东施工运输大巷。
掘进工程量:35m
第二节?巷道布置
该联络巷布置在2#煤层中,沿煤层顶板按中线施工。
该联络巷断面为矩形,净宽3000mm,净高2500mm。锚网支护。
第三节巷道支护
一、?临时支护
工作面迎头必须进行临时支护。临时支护采用吊环式前探梁橛顶道配合安全点柱支护。橛顶道使用长3000mm的1.5寸钢管2根;吊环使用钢筋做成配套圆环,在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝,数量4个;安全点柱使用圆木,数量4根。
使用方式及要求:放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上,将橛顶道窜至迎头,在橛顶道上方用方子木接实顶板。最大控顶距1.2米,最小控顶距0.3米。
二、?永久支护
该巷道断面为矩形,巷道净宽3.0米,净高2.5米,净断面积7.5米2,采用锚网支护。
1、锚杆规格:16×1800mm,锚杆的间距950mm,排距为900mm;
2、锚固剂:采用1支CK2360锚固剂锚固;
3、铁托板规格:125×125×10mm;
4、锚板角度:靠近煤帮顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角打设,其它锚杆垂直于顶帮打设;
5、网片规格:3000×1000mm金属网,两网搭接100mm用铅丝联接;
6、锚杆间排距:顶锚杆每排布置4根,间排距950mm×900mm;帮锚杆每排布置3根。间排距900mm×900mm。
7、锚杆质量要求:锚杆预应力4-5T,锚杆最终紧固扭矩为80N/m,日常质量监测锚杆锚固力不低于7T,拉拨检测时达到6T。
第四节安全技术措施
放炮管理:
一、施工
1、施工前先敲帮问顶,将顶板和两帮的浮煤和危岩处理掉,并将开口处10m范围内的支护加固补齐,无问题后方可开工。
2、放炮前,检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于1%的情况下,方可装药放炮。
3、施工放炮,必须设好警戒,警戒距离直线不得小于100m,拐弯不得小于75m,警戒由班长亲自布设和解除。
二、打眼
1、打眼必须在有支护的顶板下作业,严禁空顶作业。
2、打眼前先处理浮石和危岩,坚持敲帮问顶制度。
3、严禁打眼与装药平行作业。
4、打眼时,如发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或有大量瓦斯涌出时,停止打眼,不得拔出钻杆,迅速向上级汇报处理。
三、装药放炮
1、放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训,并持有放炮合格证,方可上岗。使用发爆器放炮,发爆器钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交他人。严禁采用其它形式进行爆破,严禁放糊炮、明炮。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
2、火药、雷管由放炮员亲自管理,必须分别存放在各自的箱子里并上锁,相距不得小于20米,并且是顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。
3、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,先用炮泥垫底捣实,再依次将起爆药卷用木质或竹质炮棍轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
4、严禁反向装药,严禁使用垫药、盖药。工作面必须一次装药一次起爆,炮眼封泥应使用水炮泥和粘土炮泥封实。
5、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“三保险”制度。
6、爆破作业,必须使用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。放炮前后,爆破地点20m内的巷道必须用水冲洗巷道。
7、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》第334条的有关规定。
8、放炮前必须将距离放炮地点100m以内的人员全部撤出,警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上,距放炮地点100m,警戒由班长亲自布设和解除。
9、放炮员必须在距放炮地点100m以外的隐蔽处起爆,躲炮地点要避开三岔门、四岔口等交叉点,并应在支护完好处设有掩体的安全地点。起爆前必须发出警报,然后起爆。
10、爆破后待工作面的炮烟吹散,放炮员、瓦检员、安全员及班组长必须行巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、残瞎炮等情况,发现问题立即进行处理。
11、在处理残炮、拒爆的的时候要严格执行《煤矿安全规程》341、342条的有关规定。
12、装药和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
1)、工作面控顶距不符合规定。
2)、放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。炮眼内有异常变化(瓦斯或水)。
3)、工作面风量不足、风筒距工作面超过规定。
4)、在爆破地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物堵塞巷道断面1/3以上。
5)、炮眼内发现异状,有瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等。
13、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号通知,不准私自撤岗,严格执行“谁布岗、谁撤岗”制度。
14、严格执行爆破材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆破材料库,严禁乱扔乱放有爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破员亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运输。②爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
15、爆破时,将切断施工巷道内及其回风流中的全部非本质安全电气设备
机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,悬挂便携式瓦斯检查仪,检查瓦斯浓度,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定:
⑴非专职人员不得擅自操作电气设备。
⑵电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定:
⑴电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
⑵电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
⑶电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆应遵守下列规定:
⑴电缆吊挂必须用电缆钩。
⑵巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道上。
⑶电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求:
⑴电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
⑵不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
⑶三台以上的电气设备必须设置局部接地极,局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放于水沟深处。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,灵敏度不合格的推广使用相敏保护,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。
12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。
13、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。严禁约时或电话联系停送电,坚持“谁停电谁送电”制度。
14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。
15、存在下列问题的电气设备及“五小电器”不得下井使用:
⑴防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
⑵绝缘坐破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。
⑶导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
⑷喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑸开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑹开关的机械闭锁失效。
⑺开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑻开关底托架断裂或固定不牢。
⑼没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑽电机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。
17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。
19、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:
⑴外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。
⑵使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。
⑶防爆壳内外有锈皮脱落。
⑷闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑸隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑹防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑺改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。
22、电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装置,自动停电时,待查明原因,确认无误后,再人工送电。
23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。
24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。
25、电气设备与轨道之间的安全距离不得小于0.7m。
26、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
28、机电维修工必须是经专门培训考试合格并持有合格证的人员担任,并做到持证上岗。
29、所有机电设备要设专人管理,挂牌定人负责,机电设备完好率不得低于90%,机电设备要挂牌管理,维护包机到人,责任明确,及时检修,确保设备正常运转。
30、供电线路应做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)“四有”(有过流和漏电保护、有螺钉和弹防簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)“两齐三全”(电缆悬挂整齐、设备清洁整齐、防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)“两坚持”(坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯断电仪和风电闭锁)。
31、设备停电检修时,必须将前级馈电或截路开关停电闭锁切断后级电源,并设专人看管设备,恢复供电时,必须由停电的人员亲自去送电。
32、电器设备开盖前,必须检查设备附近20m巷道内瓦斯浓度。达到1%时,严禁对地放电。达到1.5%时,严禁开盖。
33、电工严禁单独作业,电器设备必须有防爆证,标志牌、完好牌,各种保护灵敏、可靠。
34、验电笔必须与相应的电器设备的电压相符,且完好才准使用。
35、电工严禁带电作业,主要配电点应悬挂供电系统图及电气设备布置图。
局部通风管理
1、局扇必须设专职局扇司机且持证上岗,保证正常运转,并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。
2、掘进工作面通风方式采用压入式,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米,且该段巷道风速、瓦斯符合《规程》规定,局扇不得发生循环风。
3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇,备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接,实现自动切换。
4、局扇必须采用三专两闭锁供电,每天必须有专人检查1次;每班试运行备用局扇1次,并将试验情况详细填写在牌板上,保证局扇可靠运转。
5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的,2台局扇都必须同时实现风电闭锁。
6、严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。
7、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离:煤巷不得大于5米,半煤巷不大于8米。
8、局扇的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风);局扇必须吊挂或垫高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必须装有消音器(低噪音局扇和除尘风机除外),并设专人维护、保养,确保局扇正常运转。
9、风筒接头严密(手距接头处0.1米处感到不漏风),无破口(末端20米除外)。无反接头,软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地,破损的风筒及时修补或更换,无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象,以保证工作面的风量符合要求。
10、风筒吊挂平直,逢环必挂;风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。异径风筒接头使用过渡节,先大后小,不准花接。风筒实行编号管理。
11、使用局扇通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源。
12、局扇每次启动时,应先点动数次后再正常开启,从而确保局扇风压逐渐加大。
13、局扇附近备有切换三通,掘进工作面附近备有风筒不少于2节。长距离掘进巷道,在巷道中每200米至少准备一节备用风筒。
14、风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好,无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭,以防风流短路。发现通风设施损坏及时汇报矿调度或通风调度。
15、当两节风筒同时脱节或炸裂时,工作面必须停止作业,撤出人员,进行处理。处理时,先对一节风筒进行临时维护,保持其连接状态,保持迎头正常通风,再处理另一节风筒,待处理好后再处理先前临时维护的那节风筒,严禁同时对两节风筒拆断进行处理,只有两节风筒均处理结束后方可进行正常施工。停风时间超过1h按瓦斯积聚进行排放。
瓦斯管理
1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼。
3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
6、局扇因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局扇及其开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过1%时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。
7、临时停工地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。
8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,由瓦检员向调度室汇报,在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后,由矿总值班指挥,现场班(队)长负责回风系统的停电、撤人和警戒,瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。
9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时,必须编制专门的排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,并严格执行排放瓦斯措施。
10、必须安设专职瓦斯检查员,每班不少于3次检查瓦斯,对于瓦斯涌出异常地点必须做到经常检查,及时掌握瓦斯变化情况,并及时将异常情况汇报矿、队汇报,同时必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班,并有记录可查,无空班漏检,无虚报瓦斯,并认真填写巡回检查图表,做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。
11、掘进工作面因停电或其它原因,局扇停止运行时,施工单位班队长和瓦斯检查员必须立即撤出人员,切断电源,并设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。
12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制,并保证其灵敏可靠。
13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到复电值以下时,方可通电开启。
14、工作面空帮、空顶处,必须及时填实,以防积聚瓦斯。
15、严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。
16、综掘机司机及跟班班队长必须携带便携仪,当瓦斯浓度达到1%时,必须停止割煤,并及时汇报调度室值班人员。
该联络巷为运输大巷施工的一部分,本措施未设及的部分按照运输大巷作业规程执行。
建峰公司隰东项目部
2011年5月25日?
篇5：施工垂直运输联络安全要求
施工垂直运输和联络安全要求
(1)井架、施工电梯等提升装置的地面进料口,应设自动升降钢质网门或其他防护设施。门上必须设置醒目标志,网门未关闭不得提升或吊物。地面进料口及通道上方需设防护棚。双笼井架通道中间,应予分隔封闭。
(2)各种上垂直运输接料平台,必须搭设牢固。在接料平台的两侧,除设防护栏杆外,还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。
(3)起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明的位置绑扎起吊。
(4)起重吊运作业时,应设警戒线,非吊运人员不得入内,吊臂和重物下方不得有人停留或通过,严禁非载人起重机载乘人员。
(5)遇有六级以上大风或恶劣天气时,应停止露天起重吊装作业。
(6)采用对讲机进行上下联络,必须由指挥人员专用,不得他人随意乱用。遇有紧急情况时,指挥人员必须立即向工地负责人报告,由工地负责人统一指挥,并采取应急措施。
制度专栏
