回风联络巷施工措施

篇2：煤出矸运输联络巷施工安全技术措施

第一章工程概况

?在主斜井的井底车场G6点(坐标*=5230.612?,Y=7187.400)(方位角334°30′)前9M为中心开口(方位角为64°30′),按照45°的坡度上山炮采掘进,开口断面为8.5㎡,锁口断面为1m×1m,长为11.3M,后以(方位角342°30′)按照19°51′的坡度下山炮采掘进39.740M与主运暗斜井G10点(坐标*=5252.210,Y=?7279.841)处贯通。施工成8#、9#煤岀矸运输联络巷,为确保施工安全,特编制本安全技术措施。

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第二章巷道断面及支护形式

1、巷道断面

(1)2-2断面采用半园拱断面,锚网喷支护,宽3.2米,高3米,掘进断面:8.5㎡,长度11.3m。

(2)1-1断面采用半园拱断,锚网喷支护,宽2米,高1.8米,掘进断面:3.17㎡,长度39.74m,考虑施工方便需增加2m。

煤库下锁口;采用正方形断面,断面面积1㎡。

2、永久支护形式、材料的材质及规格、型号及其它设计参数

(1)永久支护采用锚网喷支护方式,锚杆间排距800×800mm;支护要求如下:

A.1-1断面的锚杆及锚固剂:锚杆选用螺纹钢锚杆,规格为?18×2000mm型,每根锚杆使用一根MSCK2360型树脂锚固剂,端头锚固,锚固段长度不少于700mm;托盘选用碟形钢托盘,规格为150×150×10mm;锚杆外露长度为30-50mm,每根锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于100KN,预紧力不小于400N·m。

喷射混凝土材料规格:喷射混凝土必须用规格不低于42.5R水泥;采用干净河砂作配料,河砂下井前要过筛,颗粒粗细要均匀,含泥量按重量计算不大于3%;石子采用机制瓜子石作骨料,颗粒直径为5~10mm;混凝土强度C20,配比为水泥:砂:石子=1:2:2;速凝剂掺入量水泥重量的4%。喷射混凝土:初喷厚度30-50mm,终喷厚度100mm,喷射混凝土强度等级C20。

B、2-2断面的锚杆及锚固剂:

顶、帮锚杆选用Φ20×2000㎜螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800×800㎜。顶、帮金属网为Ф6㎜钢筋网(长×宽=1×2m)。网格规格100mm*100mm,网片搭接长度不少于100mm;锚杆使用一根MSCK2360锚固剂,锚杆安装牢固,托盘紧贴岩面,锚杆预紧力100N·m以上,锚固力不低于50KN。

附:巷道断面支护图

?(3)临时支护形式

采用打锚杆铺设钢筋网片方式。

第三章?掘进方式

1、爆破说明书

附:《断面炮眼布置图》《断面爆破原始条件表》

《断面炮眼排列及装药表》《预计爆破效果表》

2、作业方式

采用“三八”制作业方式,作业循环为:“一掘一支”

施工中可组织以下平行作业:

(1)安全质量检查与打眼准备可平行作业;

(2)打眼和加工引药可平行作业;

(3)装药和掩护工具、设备可平行作业;

(4)打眼和准备材料、运料可平行作业。

3、施工方法

1、作业方式

采用炮掘的作业方式,使用7655风钻打眼,煤矿许用二级乳化炸药,1-5段毫秒延期电雷管,MFB-200型放炮器爆破落煤,耙煤机扒岩,皮带出渣、循环进度1.6m。最大空顶距为1.8米,最小空顶距为0.2米.。

?2、施工工艺

施工工艺流程:安全检查→打眼→装药连线→放炮通风→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护。

3、施工顺序

?先施工煤库斜巷(2-2)断面,后施工联络斜巷(1-1)断面。

2-2断面施工方法:采用导硐施工法施工(1×1m),然后按照设计断面进行扩刷。施工前必须搭设工作平台,要求工作平台牢固可靠,平台木板厚度不得小于100mm。

第四章?运输方式及运输管理

1、装运方式

?2-2断面放炮后利用本身巷道坡度溜矸,1-1断面联络巷采用15KW耙煤机扒岩,通过斜煤仓到主斜井皮带,运到地面煤场经铲车倒至矸石场。

2、材料设备运输路线

地面装车--主井井底车场---工作面。

3、人员出入井路线

入井路线:地面--副斜井--总回风巷---主井井底车场----工作面。

出井路线:沿入井路线返回

第五章通风管理

?1、风量计算与局部通风系统图

(1)按工作面最多人数计算

?Q掘=4N=4×15=60m3/min

式中:N工作面最多人数

(2)按工作面瓦斯涌出计算

Q掘=qch4/c×KCH4=1.24/1%×1.3=161.2m3/min

式中:qch4工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取1.24m3/min

?C工作面回风流中允许的瓦斯浓度,取1%

KCH4瓦斯涌出不均匀系数,取1.3

(3)按最低风速计算

?Q掘=60V小×S=60×0.25×8.5=127.5m3/min

式中:V小工作面最低风速取0.25

S巷道断面8.5m2

根据炸药消耗量计算:

?Q掘=10A=10×17.8=178m3/min

(5)根据以上计算,工作面所需最大风量为178m3/min

则要求局扇吸入风量为:

Q局=Q掘/[1-P100(L/100)]=178/[1-3%×(70/100)]=182m3/min

式中:Q局局扇吸入风量

P100百米漏风量取3%

L最大供风距离取70m

(6)根据计算,可选择2×22kw对旋局部通风机,φ600mm双反边胶质风筒,压入式通风。

该风机的吸风量为290~510m3/min,可满足通风要求

(7)按风速验算:

?V=Q掘/(S×60)=182/(8.5×60)=0.35

式中:V掘进工作面最大风速

S-掘进巷道净断面

0.35m3/min>0.25

经验算,工作面风速符合《煤矿安全规程》要求。

(7)出风口距工作面的距离

L压≤L射=(4~5)×S1/2=4~5×8.5/2=11.6~14.5m.取10m。

(8)局部通风系统

工作面进风风流:

地面新鲜风流→主斜井→主斜井井底车场--经风机压入→8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面

工作面回风风流:

工作面乏风→8#、9#煤岀矸运输联络巷→主斜井井底车场---回风上山联络巷---总回风巷---副斜井→地面。

风机安设在主斜井井底车场距开口10~15米新鲜风流处,即利用原主暗斜井风机加设三通通风。

2、综合防尘、防灭火设置布置

(1)放炮前后必须洒水降尘。

(2)工作面回风侧、巷口装设一道全断面防尘水幕,作业时必须打开水幕降尘。

(3)各转载点必须设洒水喷雾装置,运煤开启,停运关闭。

(4)工作人员要做好个体防护,配戴防尘口罩。

(5)坚持湿式凿岩,无水不准开机、开钻。

(6)工作面30m范围内,巷道每班冲洗一次,30m以外每周冲洗一次。

(7)所有除尘设施,每班由跟班队长、机电工维护,每天由队干负责督促检查,坚持正常使用。

(8)巷道中要准备好不少于0.5立方米的砂子,2个灭火器以及其它灭火器材和工具。

(9)电气设备着火时,应首先切断其电源,在电源切断前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

(10)由通风部门加强有害气体、温度检测,发现问题立即采取措施处理。

4、通风管理及措施

(1)要爱护各种防尘、灭尘设施。任何人不得私自拆除和损坏

(2)必须有风电、瓦斯电闭锁装置。

(3)风机因停电、检修等原因停止运行时,所有人员应迅速撤离至有新鲜风流的地点。恢复通风前,必须检查瓦斯及其开关附近的瓦斯,当开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度低于0.5﹪时方可人工启动局部通风机,恢复通风后,经瓦斯检查员检查同意后,人员方可进入工作面。

(4)施工过程中,发现有瓦斯浓度增大或涌出异常等现象时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,并及时汇报项目部和矿方领导,在未得到有关部门的许可,不得进入工作面。

(5)局部通风机要安排专人看管,不得随意开停。

(6)通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂,离地距离不得小于0.3米。

(7)在保证迎头气体不超限的情况下,风筒出风口离迎头距离不得超过10米。

(8)风筒无脱节,无破口,无擦痕,无挤压。

(9)风筒要吊挂平直,逢环必挂。

(10)风筒转弯处要设风筒弯头。

(11)风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。

(12)回采完毕后要及时封闭采空区,闭墙必须掏槽,深度和宽度不得小于200mm。

通风管理除执行上述规定外,还必须按《煤矿安全规程》和《操作规程》中“放炮员”、“瓦斯检查员”、“风筒工”的有关规定执行。

第六章机电管理

1、供电系统:

动力电源来自井下中央变电所-----630KVA移变----主斜井井底车场------8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面。

风机电源来自地面变电所380V。地面变电所----主斜井--工作面

压风系统:地面安设一台20m?空压机进行供风,管路采用2寸钢管供风。路线为:地面----主斜井----主斜井井底车场-----8#、9#煤岀矸运输联络巷---工作面。

3、压水系统:地面高山水池----主斜井2寸管路供水---主斜井井底车场----工作面。工作面管路采用2寸钢管供水。

即利用主暗斜井的供电、供水、供风、运输系统就近延接至工作面。

4、机电管理与措施

(1)机电工必须经过培训并持证上岗。检查、接线、拆线或搬迁电气设备时必须停电,并将馈电开关打至零位,悬挂“有人工作,严禁合闸”的警示牌;并设专人看管,停电后必须检查瓦斯,在巷道内风流中瓦斯浓度在1﹪以下时方可检查、接线、拆线或搬迁电气设备,在检查、接线、拆线或搬迁电气设备前用电压相适应的验电笔验电,检查无电后,方可放电,停送电由作业电工本人负责,坚持“谁作业,谁停电,谁送电”的原则。

(2)一切设备都必须完好无失爆,失爆率为零。所有入井设备及电缆都必须进行检查、验收,合格后方可入井。

(3)所有开关都必须上架。

(4)建立机电设备包机制(设置铭牌)和检修记录台帐,定期清洁、注油保养,确保设备完好、无失爆。

(5)严禁甩掉各种保护装置,严禁用铝、铜、铁丝代替熔断器、熔断丝。三大保护灵敏可靠,接地极可靠。

(6)一切容易碰到或裸露的电气设备及所带动的转动部分都必须加防护装置或护栏,防止发生危险。

(7)电缆悬吊符合规定,电缆接头处采用合格的接线盒联接。

(8)电缆选用要符合《煤矿安全规程》第467~472条的规定。

(9)所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸、运输、安装调试,必须按照厂家的《操作使用说明书》进行。

(10)加强机电设备的维护和保养

?机电管理除执行上述规定外,还必须按《煤矿安全规程》和《技术操作规程》及《机电质量标准化规定》中“井下维修工”,“井下配电工”、“井下机械维修工”、“采掘维修电工”中的有关规定执行。

第七章?劳动组织

采用“三八”作业制作业,巷道施工循环进尺1.6m,每班完成1个循环,日进4.8m。附:《劳动组织图表》

第八章?安全技术措施

1、工艺流程安全技术措施

(1)交接班

严格执行交接班制度,班与班之间交安全、交质量、交任务,交接班后必须进行安全、质量检查,发现问题立即处理。

坚持安全生产“三不”原则,实行“安全确认制”,确保安全生产。

(2)打眼

打眼前由验收员负责拉好中、腰线,按照爆破图表合理布置炮眼,在临时支护后,蹬渣作业打上部眼,打眼工要掌握好各类炮眼的眼深、方向和角度,实现光面爆破。多台钻作业时合理分区,采区定机、定人、定眼位的方法打眼,掏槽方式采用斜眼掏槽,掏槽眼不能交叉打透;严禁两台钻交叉打眼,打眼完毕,对所有炮眼用压风吹干净;除此之外严格执行《技术操作规程》中“风钻打眼工”中的有关规定执行。

(3)装药联线放炮

1、严格按要求使用煤矿许用二级乳化炸药,放炮采用导电性能好的绝缘双线;采用1---5段毫秒延期电雷管和MFB-200型发爆器爆破,坚持正向爆破,坚持封泥使用水炮泥和黄土泥。

2、装药工作由班组长协助爆破工进行,联线采用五组对等串并联,联线工作由爆破工一人进行操作。严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度,放炮前班组长,爆破工,安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况,确认安全无误后方可装药、放炮。

3、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’,将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好,有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关。若发生崩坏设施事件,要及时组织分析,定出防范措施,并将其恢复到完好状态。

4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料,未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。

5、装药前,必须首先用压风清除炮眼内的煤(岩)粉和积水。

6、炮眼封泥长度必须遵守《煤矿安全规程》第329条规定。

7、装药前和爆破前必须遵守《煤矿安全规程》第331条规定。

8、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全距离以外放警戒。安全距离(直线):岩巷及半煤岩巷时不小于100m,煤巷时不小于75m;在拐弯巷道总距离不小于70m,拐弯后不小于10米的各个通道内,警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳。

9、爆破工必须最后离开爆破地点,且必须在警戒线以外的安全地点起爆。

10、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先鸣哨警告,至少再等5s,方可起爆。

11、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。

12、炮响后通风30min,方可先由爆破工,安检员和班组长共同到工作面进行检查,发现问题及时处理。

13、出现拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行处理,并在当班处理完毕,否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚,处理拒爆时,严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

?(4)锚杆施工工艺

?1、打锚杆前,先要“敲帮问顶”,找掉活石、危岩,确认安全后方可作业。

?2、按锚杆间排距用粉笔或黄泥做好眼位标记。检查和准备好风动搅拌器和锚杆机,接好风、水管路。根据锚杆杆深L=1935~1950mm,用油漆在钻杆上做好标记,保证眼深准确,使得安装锚杆时其外露长度不大于50mm.

?3、打锚杆眼要由外向里逐眼进行,锚杆眼的方向要与岩面或主要裂隙面垂直或成最大角布置。如果岩面或主要裂隙不明显时应与巷道轮廓线垂直,其角度不小于75°.

?4、锚杆安装前,验收员要认真检查锚杆眼布置形式、眼距、眼深、角度和孔直度。不符合标准的要重新打眼。锚杆安装前还要检查锚固剂型号、颜色和手感柔软程度,如发现接块、发硬、变质和过期等异常现象,严禁使用。

?5、安装锚杆时,用锚杆杆体将锚固剂送入孔底,然后在锚杆尾部套上风动搅拌器,启动搅拌器,顺时针连续搅拌,边搅拌边推进,将杆体匀速推至眼底,搅拌时间不小于20秒,然后轻轻取下搅拌器。树脂经5分钟固化后,安装托板,使用扭力扳手将锚杆紧固到力矩不小于100N·m,要求做到打一个锚杆眼安装一根锚杆。

(5)铺网工艺

金属网铺设时,网与网之间重叠搭接不小于100mm,用双股14#铁丝呈“三花”型连接,连接扣间距300mm、两端扭接,要求金属网铺设平整、贴顶(帮)、相互拉紧,不留网包。

2、特殊安全技术措施

(1)顶板管理

1、每班开工前必须要由跟班队长、班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查,有不合格的立即进行整改,否则严禁向前施工,确认安全后方可进入迎头作业。

2、进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”,由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护,确保施工安全。

3、巷道顶板破碎时必须短掘短支,循环进度控制在0.8米。

4、支护时要随时注意顶帮情况,清理好退路,并有专人监视顶、帮,发现异常情况立即发出警号,人员立即撤出,处理好后方可作业。

(2)火工品管理规定

1、领取火工品的人员必须由经过专门培训,并取得放炮合格证的放炮员担任,电雷管必须有放炮员亲自运送,炸药在放炮员的监护下由熟悉火工品的有关人员运送。

?火药使用火药包,雷管撞日木制雷管箱,火药、雷管必修由俩人分别背运,严禁一人同时背运火药、雷管;严禁将火工品装入衣袋内。

2、火工品运输路线

地面--副斜井--总回风巷---主斜井井底车场----8#、9#煤岀矸运输联络巷----工作面。

3、背运火工品人员严禁在中途逗留。

4、火工品到位后,由放炮员、工长一并点清,核对数量无误后,分别放入雷管箱和火药箱并锁好,剩余火工品必修及时退库;领取、消耗、退库数量必须登记清楚。火药箱和雷管箱必须完好、牢固;火药箱、雷管箱要放在警戒线以外良好、干燥的安全地点,并避开电气设备和电缆;两箱的距离不小于30m。

5、除执行上述规定外,还必须遵守矿及项目部有关火工品的规定。

(3)开口安全技术措施

?1、施工前地测部门必须提前标定中线,施工单位严格按线施工。开口时,必须加设锚索支护,数量不小于3根,加强对顶板的保护。

2、开口前,必须对开口位置的巷道支护进行检查加固,并将各种管路、电缆落地保护好。

3、开口前,应提前按设计要求,接好风筒、准备好各种支护材料。

4、开口采用多打眼,少装药,放小炮的方法进行,以减小对顶板的破坏。

5、开口放炮距离按直线计。

(4)提升运输安全技术措施

1、绞车司机必须经培训合格后持证上岗。

2、绞车必须配备与绞车联动的声光报警信号,打点信号必须上板,悬挂在绞车房内。

3、绞车提升信号为“一响”为正常停车信号,“二响”为上提,是“三响”为下松,“四响”为慢提,“五响”为慢松,“六响”为询问点,“乱点”为事故点,警告人员撤至安全地点。

4、绞车信号装置、保险绳、车尾、一破三档装置、超速捕车器等安全设施必须齐全有效,且正常使用,否则严禁提升运输。

5、斜巷提升严格执行“行车不行人”制度,严禁爬、蹬、跳车,坐载车;新主井下山绞车提升下放物料时,巷道内严禁行人。

6、斜巷运送圆木等长物料时,要用专用车辆运送,严禁采用捆在矿车上面运送。运送超长、超高、超重以及特殊物料的车辆时,必须有安全提升措施方准提升。

7、信号工上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号、道岔及其它设备设施是否完好齐全灵敏可靠或符合标准,若不符合提升要求严禁提升。

8、信号工工必须详细检查岗位范围内有障碍或影响安全提升的不安全隐患,有无其它人员在提升区段工作,确认无误后方可提升。

9、信号工必须认真检查车辆转载和组列情况,必须符合作业规程要求。

10、信号工必须等车停稳后方可进行操作,严禁车未停稳就摘挂钩。

11、信号工必须站在轨道外侧进行摘挂钩,严禁站在道心,严禁头部和身体进入车与车之间操作。把信工严禁用钩头拖拉钢轨等物料。

12、摘挂钩处,安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求时,摘挂钩处严禁双道存车.

一、?其他安全措施:

(1)巷道贯通措施

1、当贯通距剩20米时,每次放炮前瓦斯检查员必须检查两巷及贯通处的瓦斯和有害气体情况,只准在两头瓦斯及有害气体不超限的情况下方可放炮,同时撤出所有人员至安全地点,保证有足够的风量及通风正常。

2、贯通期间,每次放炮前必须派专人警戒,严禁任何人进入贯通地点,未接到撤离通知,警戒人员必须坚守岗位。

3、当贯通距剩5米时采用导硐法施工,小断面掘进,贯通后刷大到设计断面,同时采用打探眼的方法确定贯通距离及巷道贯通情况。贯通时采用1*1米断面先从巷道顶板贯通,然后对贯通处进行支护,支护采用￠17.8*6300mm锚索,锚索间距为1.5米,数量不少于3根。

4、当贯通距剩20米时必须对巷道进行测量,确保巷道正常贯通,发现问题,及时进行调整。

5、当贯通距剩20米时,地测部门必须下发准确的测量图和贯通通知单,施工队组和调度部门必须每班在贯通图上填明进度,以掌握贯通距离,确保贯通安全。

6、放炮警戒距离不得小于100米,并在所有通路上设置专人警戒,做到“人、绳、牌”三警戒。(附放炮警戒示意图)

7、贯通时,必须有一名项目部领导跟班、队领导、安全员、瓦斯员及矿有关人员在现场监督、指挥,以确保安全顺利贯通。

8、贯通时,通风部门必须及时调整风流,保证通风正常。

9、在未贯通之前,两巷道内必须保持正常通风,严禁随意停风,并设专人管理局扇,在进入贯通巷道入口处设置醒目的警示标志和栅栏,防止闲杂人员进入。

10、保持两巷内正常瓦检工作,瓦斯员经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须立即处理,检查时,必须通知当班带班长,并派专人一同检查。

11、掘进队贯通当班必须汇报矿调度室,跟班安全员及时向值班领导、安全科、调度室电话汇报贯通情况,若有异常情况,应及时向领导电话汇报。

12、贯通后,必须停止采区内一切与贯通无关工作,测风员及时对全矿进行测风,并对风量进行及时调节,保证各用风地点的正常通风,待通风系统合理,风流稳定后,方可恢复工作。

13、待风流稳定后,瓦斯员重新对各种有害气体进行测定。

14、严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

(2)、其它措施:

1、钻眼前,首先检查顶、帮活煤(沿),用排险棍将其全部处理,确认无危险后,依据巷道中线,正确画定炮眼位置。

2、严格按爆破图表规定的眼位、眼深及角度施工。

3、装药必须使用水炮泥和黄土水炮封孔;严禁用煤块、可燃性材料代替炮泥封泥。

4、爆破前,班组长必须清点人数,并指定专人在进入爆破地点的所有通道上设置警戒,且揭示明显的警标。在直线巷道中,其警戒距离不少于100m。

5、在爆破作业过程中,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

6、使用大锹攉煤时,两人要动作协调一致,防止锹把甩出伤人

7、拆接溜子大链时应使用紧链器,严禁采用人工点碰打老汉木的方法拆接链,防止断链伤人。

十、避灾路线

1、若工作面发生透水事故时,人员应有组织地由低处向高处沿下述路线迅速撤离:

工作面-----8#、9#煤岀矸运输联络巷巷--主井井底车场-----主斜井---地面。

2、若工作面发生火灾时,应采取一切措施直接灭火,无法灭火时,应迅速戴好自救器,逆风沿下述路线迅速撤离:

工作面-----8#、9#煤岀矸运输联络巷巷--主井井底车场-----主斜井---地面。

3、若工作面发生瓦斯爆炸时,所有人员要背向冲击波就地卧倒,并立即戴好自救器,带待冲击波过后,沿2避火灾路线撤离。

4、若工作面发生冒顶事故,人员被关在独头巷内时,在场人员应迅速打开压风管通风。

5、发生火灾时,应以最快速度(井下电话8010)向项目部、矿调度汇报,沿避灾路线撤离,并积极进行自救、互救和抢救。

其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《机电运输技术管理规范》、《通防技术管理规范》、《生产技术管理规范》及集团公司和矿有关规定,传达本措施时一并传达其有关条文。

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篇3：煤柱联络巷施工安全技术措施

1320煤柱运输巷与轨道巷相连,为了不浪费煤炭资源,所以开掘运输巷与轨道巷之间回收1320区段运、轨道煤柱,为了掘进时的安全,所以制定以下具体施工方案及措施如下:

一、巷道要求

净断面3m宽×1.7m高,单体液压柱+π形钢梁支护。

巷道设计长度50m,垂直于皮带巷按89度方位掘进(沿32#煤巷掘进)。

二、施工方法

1、采用全断面一次成巷法,边掘进边支护顺序作业。

2、巷道施工时,严格根据中线和巷道规格尺寸采用炮掘进行施工。

3、落煤使用人工至采面刮板机内运至1320运输巷经皮带地面。

三、通风

在距离开口1320第一部皮带中部安设11kw局扇通风机进行供风(对风机双电源)。

四、施工要求

1、支护方式

单体液压柱+π形钢梁支护,液压柱:2.2m。π形钢2.4m。

2、质量要求

支护棚距为800mm,防止有卸压。每根单体液压柱的支撑力不小于90KN,。

五、安全技术措施

(一)、放炮安全技术措施

1、放炮员必须持证上岗,放炮必须保管好发爆器,发爆器的钥匙只能由放炮员一人随身携带,不得转交他人;

2、雷管、炸药运到工作面后要分箱存放并加锁,并保证足够的安全距离;

3、钻孔:

1)钻眼爆破前,必须检查迎头10米范围内的支护情况,发现问题立即处理;

2)必须严格按照中腰线在工作面标定、布置炮眼;

3)严禁钻眼、支护、装药平行作业和严禁在未爆破的钻孔内打眼;

4)钻孔工必须严格执行《钻孔工操作规程》和《安全规程》的规定,钻孔工具使用电煤钻或风煤钻采取湿打眼;

4、装药:

1)、打眼完毕,待打眼工具拿出距工作面20m以外的地方整齐放好,再进行装药工作,严禁边打眼边装药,装配引药应在远离电器设备,顶板完好,通风畅通的地方进行;

2)、炸药一律使用煤矿许用炸药和雷管,电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路;

3)、放炮采用放小炮的原则。

4)、装药采用正向装药。一次装的药一次起爆;

5)、封孔使用水泡泥和黄土泡泥,严禁使用煤渣等充当炮泥;

5、爆破:

1)、爆破使用从MFB--50B发爆器起爆,发爆器的钥匙由放炮员随身带好,放炮员必须持证上岗;

2)、爆破前必须在爆破地点及附近洒水降尘,并检查瓦斯。爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;

3)、爆破时,必须设好警戒,有班组长现场指挥,必须设有的警戒位置有:1、1320区段运输巷第一部皮带机头;2、1320区段回风巷与总回口;3、轨道下山联络巷口;当班跟班矿长现场监督。

4)、爆破时,所有人员撤至1320区段运输巷第一部皮带机头(除站岗人员以外)。

5)、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条执行;

(三)一般规定

1、在施工前通风设施布置到位。

2、严格执行“敲帮问顶”制度。活矸危岩及时使用长钎子等长把工具摘除。施工期间,专人监护顶、帮动静,发现问题立即处理,确认安全后,方可继续施工。

3、“敲帮问顶”由两名有经验的工人操作,一人监护,一人敲帮问顶。监护人站在找顶人的侧后面,并保持退路畅通。“敲帮问顶”从支护完好的地点从上向下逐步进行,先顶后帮,依次进行。

4、顶、帮有大块煤矸离层时,应在临时支护下进行。保证安全后再沿裂隙、层理摘除,不得强挖硬刨。

5、施工人员在顶帮完整、支护良好的安全地带或临时点柱的有效掩护下施工。

6、施工时,注意保护巷道内的电缆及风水管。

7、施工期间专人监护顶帮动静,发现问题立即处理。严禁使用不合格支护材料。

8、最大控顶距0.9米。

9、未提及部分按照煤矿行业标准进行执行。

(四)避灾路线

火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:施工点-1320区段运输皮带巷、轨道巷-主、副斜井-地面。

水灾避灾路线:施工点-1320区段回风巷-联络巷-总回-地面。

篇4：东翼北中部联络巷变电所尾部联络巷调节风门施工安全技术措施

一、施工概况

为满足东翼轨道、运输大巷以及掘进等供风量的要求,使其通风合理、安全、可靠,确保全矿井通风系统正常运行。需在东翼北尾部联络巷、东翼北变电所、东翼北中部联络巷设置三组调节风门。

二、技术要求

1、风门位置设置在东翼北尾部联络巷、东翼北变电所、东翼北中部联络巷。中部联络巷和变电所两组调节风门规格相同,高1.8m,宽1.5m、尾部联络巷调节风门规格为高2.1m,宽2.0m。一侧安装调节风窗,下部掏排水沟,风门墙体采用砂浆,砌砖,墙体厚度为0.50m,掏槽深度为0.3m,墙体周边与煤岩接实,基础必须挖到实底,确保不漏风。竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐。

2、风门砌实后,要对风门里、外两墙面进行砂浆摸面,且四周要求有不少于0.1m的裙边。3、两道调节风门之间距离为6m,风门安装闭锁装置。

4、施工结束后,搞好现场文明生产,达标准化要求。

三、施工方法及施工工序

1.施工采用风镐挖底,掏槽。确保安装风门尺寸合格。

2.砌墙安装风门施工工序:安全检查¬—掏槽与煤岩接实—挖到实底—清煤岩—稳门框—砌墙—抹面—安门—安装闭锁—回收材料工具。搞好文明生产。

3.砌筑风门墙体时,应先在底板上铺0.3m厚砂浆,在铺砖砌墙。墙体厚0.50m,砌墙使用边线和水平线。砌墙时灰浆要饱满,灰缝要均匀,墙要砌直砌平。

4.砌好墙后开始抹面,抹面时,全面检查巷道及风门情况。确认安全质量无问题后,进行抹面施工。

四、材料运输

自地面将材料装入料车,经副斜井—轨道大巷—施工地点。施工地点采用人工运料。

五、安全技术措施

1、施工人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。

2、施工人员在施工之前认真学习本措施.

3、施工人员必须按照施工设计,在设计位置施工,不得随意改变安设位置.

4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套内,材料要捆扎牢固。

5、在运输巷中施工风门时,要设专人指挥来往车辆。做到安全施工。

6、行车的两道风门间距离不少于一列车长度。风门必须能够自动关闭,两道风门之间要安设联锁装置,保证不能同时打开。

7、在有电缆、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路。防止碰坏,需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。

8、料车入井前必须与矿调度员及有关单位联系,运输时应严格遵守运输部门的有关规定。

9、井下卸重型材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料都要整齐,不得影响运输、通风和行人。

10、施工前认真检查施工地点的瓦斯、二氧化碳及有害气体的浓度,施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳和其它气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。

11、施工结束后,风门前后5m内的支护要保证完整,并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。

六.附风门构筑材料计划表

位置水泥(袋)河沙(方)红砖(块)调节风门(套)

尾部联巷18437001

中部联巷32761201

变电所18433121

附:安装位置示意图

篇5：联络巷开门施工安全技术措施

一、?工程概况

5#联络南回开门中心位于南回29#经纬仪点后1.43m,其巷道方位为254o30',平巷掘进工程量为16.12m。

二、?巷道规格和支护形式

(一)、?巷道规格:巷道设计为直墙半圆拱形断面

1、?掘宽3.8m,掘高3.4m,掘进断面11.37㎡

2、?净宽3.6m,净高3.3m,净断面10.49㎡

3、?水沟净规格=宽×深=300×300mm,砼壁厚100mm。

(二)、?支护形式

岩巷围岩稳定,采用锚喷支护。

(三)、?支护材料

1、?锚杆采用Φ18×2000mm的螺纹钢锚杆,每根锚杆锚固剂,快、中速各一卷。

2、?金属网:采用Φ6mm钢筋网,网格为100×100mm。

3、?锚索:为Φ15.24×6300mm,钢绞线锚索,树脂锚固剂三卷,一卷快速两卷中速。

4、?喷射砼:标号为C20,体积比为水泥:砂子:石子=1:2:2,水灰比0.4-0.5,速凝剂掺入量为水泥量的3-5%,425#普通硅酸盐水泥、中粗纯净河沙、5-15mm粒径的碎石。

(四)、?支护质量要求:

1、?锚杆布置三花形间排距为800×800mm。垂直于巷道轮廊线与巷道轮廊夹角不小于75°,锚杆眼深度不大于锚杆50mm,间排距±100mm,外露长度30-50mm,安装锚杆药卷搅拌时间不少于20秒钟,托盘紧贴岩壁,锚杆安装15分钟后用力矩搬手扭紧螺母,预紧力不小于100NM,锚固力不小于5-7吨。

2、?钢筋网:搭接长度不小于100mm,用托盘压实、中间每隔200mm,用14#铁丝扭紧一道,网片张紧伸平。

3、?喷射砼厚度:岩巷100mm,喷层表面基本平整密实。喷浆前用压力风水冲洗喷表面,每天不小于两次一星期后每天一次。

(五)、?支护方式:

1、?锚杆紧跟迎头工作面,放炮后最大空顶距1.8m,支护后最小空顶距0.2m。

2、?当围岩稳定采用锚网喷支护,当围岩破碎条件较差时采用先喷砼封闭围岩,再打锚杆挂网喷浆方式支护。

3、?初喷厚度50-70mm,复喷距迎头不超过20m,挂线喷浆达到设计厚度。

4、?临时支护:若围岩破碎先喷射砼充填封闭围岩,若顶板层里发现易风化脱落采用前探密集锚杆挑顶做临时支护,锚杆间距400-500mm,仰角50°至60°。

三、?施工方法

(一)、?采用钻眼爆破破岩,锚喷支护方法施工,一掘一锚二掘一喷循环方式作业,循环进度1.6m,工艺流程为:交接班安全检查处理隐患-打眼-装药-放炮-处理隐患临时支护-打锚杆挂网-出喳-初喷浆。

(二)、?打眼爆破作业

1、?由于上山坡度较大,打眼作业困难,因此在打眼前搭设好临时工作平台,根据平台高度在两帮打800mm深眼插钻杆再套上铁管一端搭换管上,一端搭岩堆上,铺设木板。工作台搭设平稳牢固。

2、?打眼前把巷道中腰线延至工作面,并画出巷道轮廊线,按照炮眼布置图要求用黄泥或红漆点出眼位,周边眼严格控制巷道的宽度和高度,打眼时先打一个与中腰平行的炮眼,插上钻杆作为打其它炮眼参照物,保证巷道断面设计规格和上山坡度。周边眼距350mm,预留光爆层厚度400mm,

3、?采用正向装药。

4、?采取全断面一次装药起爆。

5、?放炮和警戒要到南回大巷距开门口120m外,并设掩护体。

(三)、?支护工艺

1、?锚杆施工

(1)、?打锚杆眼前严格执行“敲邦问顶”制度,认真检查邦顶围岩状况,用长把工具找掉活石危岩,确认安全后方可作业;严格检查巷道断面是否符合规格要求,欠挖部位用风镐刷掉修整。

(2)、?锚杆眼布置:根据巷道中线由拱顶向两边呈三花布置锚杆眼位置,按照锚杆方向角度和要求深度打锚杆眼,拱顶采用锚杆机打眼,两邦采用风钻和风媒钻打眼。

(3)、?锚杆安装:

先将眼孔内的岩粉积水用压风吹净,扫孔时操作人员要站在眼孔的一侧,其他人员避开眼孔方向;安装锚杆时先将两个药卷置入眼内,将锚杆套上托盘带上螺母,将药卷顶入眼底,套上锚杆与钻具的连接装置,启动钻具带动锚杆均匀旋转的同时将锚杆推至眼底,搅拌药卷时间不少于20秒;安装拱顶锚杆使用锚杆机搅拌保持推力40秒钟,安装邦锚杆使用风媒钻搅拌。锚杆安装15分钟后,由验收员用力矩搬手逐根检查验收,拧紧螺母使托盘紧贴岩面,预紧力不小于100NM。不合格的锚杆重新补打。

2、?挂网严格按照支护要求进行铺设绑扎钢筋网。

3、?喷射砼

(1)、?喷浆准备工作:喷浆前检查巷道断面是否符合设计规格尺寸,欠挖部位用风镐刷掉;墙基挖到设计深度;接好风水管路,接头严密不得透风,输料管路铺设平直,没有急弯;检查喷浆机是否完好,紧固橡胶摩擦板;并送电试运转,用压力风水冲洗受喷面,去掉粉尘浮石。

(2)、?喷浆机司机严格按操作程序作业,开机时,给水-开风-开机-上料,停机时,停料-停机-关风-停水。喷枪手与喷浆机司机定好晃灯联系信号,调整好风水压力,供风压力为0.3-0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右。

(3)、?喷射程序:由墙基开始自下而上进行,当喷头到超挖和拱顶部位时,为防止喷层的自重脱落和坠落,要分次喷射。

(4)、?喷浆料要严格按配合比搅拌均匀,上料人员要互相配合,听从司机指挥,要保持均匀连续上料,杜绝一会多一会少的现象。速凝剂由专人安装水泥重量比例从投料口均匀加入。

(5)、?喷射作业由两人操作,一人照登指挥,一人拿稳喷枪,使喷枪与喷面尽量保持在0.6-0.1m的垂直距离,按照喷射程序,料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动喷射,喷射过程中出现干斑、流淌现象时及时调整水灰比,使喷层表面有光泽为宜。初喷厚度50-70mm,复喷时拉线找平达到设计厚度。

(6)、?喷浆后,对喷层表面安装要求进行洒水养护,当班喷浆结束后及时清理收集回弹料砌筑水沟。打开喷浆机清理机内和周围余料,检查喷浆机各部件磨损程度和完好情况,发现问题及时处理,完工后做到料净场地清。

(四)、?矸石装运

1、?耙斗机装岩:

(1)、?耙斗机尾轮(导向滑轮)固定,要高出岩堆0.6m以上,固定楔打在较硬岩石上,固定楔孔深度不小于0.8m,将铁楔置于楔孔内,用铁楔挤紧牢固可靠。

(2)、?耙斗机固定:采用四个卡轨器,将耙斗机固定在轨道上要牢固可靠,防止耙斗机下滑,在耙斗机两侧打两根底锚,用Φ18.5mm钢丝绳和三个绳卡,将耙斗机固定在底锚上,耙斗机尾槽上方顶板打上锚杆用Φ18.5mm钢丝绳将尾槽悬吊顶板上。

(3)、?耙斗机防护设施,耙斗机料槽上方安装封闭式护绳栏和防止耙斗出槽的防护栏,护绳栏采用Φ18.5mm废旧锚杆焊制,网格间距不大于500mm。耙装作业必须没有照明。耙斗机绞车的刹车装置完整可靠。

(4)、?耙斗机司机要经常检查绞车刹车装置、钢丝绳、导向滑轮、固定装置、防护设施等情况,发现隐患及时处理,严禁带隐患作业。

(5)、?为了防止耙斗机,出矸时滚落岩石到耙斗机后部巷道,在耙斗机的两侧打上2-3根Φ20cm的圆木作为挡矸作用。

2、?运输:

(1)、?开工前在开门位置铺设一组临时存车场。

(2)、?矸石材料运输线路:工作面-南回大巷-3#联络巷-4#联络巷-南轨大巷-副立井井底车场。

(3)、?工作面矸石装运,采用P-60B型耙斗机装岩和两吨矿车运输,矿车由25kw调度绞车牵引,绞车回头轮不小于Φ300mm,用Φ18.5mm钢丝绳两道和五道绳卡固定在耙斗机上,并随耙斗机前移。

四、?安全技术措施

(一)、?测量部门及时标定中腰线,施工作业人员严格按线施工。

(二)、?顶板管理

1、?开工前施工人员必须对开口位置前后巷道的顶板支护状况认真进行检查,发现隐患及时处理。施工作业过程中严格执行“敲帮问题”制度,经常观察帮顶的围岩状况,处理掉活石、危岩,排除顶板隐患。

2、?每次放炮后,由班长、放炮员、瓦检员先进入工作面,沿途检查顶板、通风、瓦斯等情况、到工作面首先进行“敲帮问题”处理邦顶浮石、危岩及时进行临时支护,确认安全后,方可进入工作面作业。

3、?处理顶板隐患,应由两名有经验的老工人担任,站在安全地点一人观察顶板和退路,一人用长把工具找顶。找顶人员应佩戴手套,由外向里先顶后邦依次进行找顶,同时防止挑落的矸石顺杆而下伤人,在找顶范围内其他人员禁止进入工作面。

4、?严禁空顶作业,锚杆支护必须紧跟迎头,空顶距离超过800mm及时补打锚杆,否则不得进行下一道工序作业。打顶锚杆使用锚杆钻机,作业人员要站在有支护的顶板下进行打锚杆,顶锚杆安装后再打邦锚杆。

(三)、?“一防三通”

1、?装药放炮前瓦检员必须检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮。爆破作业严格执行“一炮三检”制度。

2、?出现漏顶体积超过0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附件20m内必须停止作业,采用导风板吹散积聚的瓦斯,并及时采取挂网喷浆找平漏顶空间。

3、?巷道内矸石堆积超过断面三分之一时,严禁再进行爆破作业。

4、?装药必须使用水炮泥封堵炮眼;打眼采用湿式凿岩;放炮、喷浆时打开喷雾;装岩洒水,定期冲洗巷邦岩壁。

5、?风筒出口距工作面不超过5m。

(四)、?运输管理

1、?安全设施

在车场设置耙轨式挡车器,防止停放车辆滑行。挡车器处于常闭状态,由专人看管,矿车通过时方准打开。

2、?小绞车运输

(1)、?固定绞车底脚螺栓采用Φ20×1800mm螺纹钢树脂锚杆,使用树脂锚固剂全长锚固,绞车底座采用砼浇筑,规格长×宽×深=1.2×1.2×1m,底脚螺栓使用双螺母紧固、平垫垫圈齐全,四角受力均匀,调正绞车方向使钢丝绳均匀绕在滚筒上。

(2)、?连接装置:钩头、三环链、插销的使用符合规定要求,拉车、放车使用保险绳。

(3)、?使用小绞车必须设置声光信号装置,要灵敏可靠。提放车辆使用规定信号,一声停,二声拉,三声放,四声慢拉,五声慢放,乱点为事故信号。

(4)、?绞车司机必须经培训考试合格后方可上岗,严格按操作规程作业;经常检查钢丝绳磨损断丝情况,刹车闸带磨损程度和刹车制动是否灵敏可靠,发现问题及时处理。不得带隐患作业。

(5)、?绞车司机操作时注意力集中听清信号方可拉车,信号不清禁止拉车,发现异常情况立即停车处理。

(6)、?把钩工要严格检查挂车数量和连接装置,及保险固定情况确认无误后,方可发送信号拉车放车。

(7)、?斜巷拉车严格执行“行车不行人,行人不行车。”制度,严禁放飞车。

3、?耙斗机移设:

(1)、?耙斗机移设前认真检查绞车固定是否牢固,制度系统是否灵敏可靠,钢丝绳磨损和断丝是否超过规定上,声光信号是否灵敏可靠,钢丝绳钩头是否符合要求,回头轮、老汉木安设是否牢固,发现隐患及地处理,严禁带隐患作业。

(2)、?在耙斗机尾槽下方挂上矿车垫上道木,空隙部位用木楔挤实,防止耙斗机移动时尾槽后重倾斜落道。

(3)、?用绞车拉移耙斗机时由跟班队长统一指挥,耙斗机下方严禁有人,其它无关人员要躲安全地点。在跟班队工的指挥下,挂上钩头绞车司机拉紧丝绳后压紧制动闸,拆除耙斗机固定装置,检查无误后,发送拉车信号将耙斗机拉到指定位置后,安装固定装置,检查固定装置可靠后方可摘下钩头。

(五)、?爆破管理

1、?放炮员必须经安全培训考试合格持证上岗,放炮员、装药、领药人员必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》的有关规定。爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人放炮连锁”制度。

2、?领取炸药、电雷管必须两人以上领取,电雷管由放炮员亲自运送,炸药在放炮员的监护下由其他人员运送。电雷管必须装在耐压、抗冲撞、防震、防静电的木箱内,携带爆炸材料的途中不得停留。

3、?炸药、电雷管必须分开放在专用的爆破材料箱内并上锁保管。爆破材料箱应放在顶板支护完好,避开电器设备的安全地点,当班剩余的炸药、电雷管必须交回火药库,严禁私自保管和乱藏乱埋。

4、?装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)、?必须在顶板支护完好,避开电器设备和导体的爆破工作地点附件进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时炮眼数量为限。

(2)、?装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线和绝缘层。

(3)、?电雷管必须全部插入药卷内,严禁电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)、?电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

5、?装药:

一律采用正向装药,装药前用压风吹净炮眼内的粉尘和积水,然后先装起爆药卷再装其它药卷。用木质炮棍将药卷轻轻推入眼内,使各药卷之间彼此密接,不得冲撞或捣实药卷;装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁脚线与导电物体接角,炮眼封泥先装水炮泥,然后用黄土炮泥将炮眼封慢填实。

6、?放炮:

(1)、?放炮前将工器具等撤出工作面,用道木旧皮带将管路电缆盖好,防止放炮崩坏。

(2)、?放炮前班长要亲自派专人到能通入响炮地点所有通道上的安全地点设置警戒,警戒人员没有接到撤岗命令不准离岗。

(3)、?放炮前班长,放炮员最后离开工作面清点人数,确认无误后,反准下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出三声警号“放炮了”至少再等5秒钟后,方可起爆。

(4)、?装药的炮眼要当班放完,特殊情况下当班留有尚未放完的装药炮眼,放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。

(5)、?通电以后拒爆时,放炮员必须取下发爆器钥匙,把母线从电源山摘下扭结成短路,再等5分钟后方可沿线路检查,找出拒爆原因。

(6)、?发爆器的钥匙,放炮员必须随身携带,严禁转交他人;放炮母线与电缆、信号线分别挂在巷道的两侧,随用随挂,不得使用固定母线。

7、?处理拒爆、残爆时,必须在班长指导进行,并在当班处理完毕,如果当班未能处理完,由放炮员在现场向下一班放炮员交待清楚,处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)、?由于连线不良造成拒爆,可重新连线起爆。

(2)、?在离拒爆的炮眼0.3m以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)、?严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余的炸药都严禁将炮眼的残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆,残爆炮眼。

(4)、?处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细的检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。

(5)、?在拒爆未处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(六)、?其它有关规定

1、?打眼前必须检查风、水等管路是否完好畅通,连接头是否牢固,发现问题及时处理。

2、?喷浆处理堵塞时,必须停风、停机、喷枪口的前方及其附近严禁有其它人员。处理堵塞管路应用木棒敲打找出堵塞位置,就近卸开管路接头倒出堵塞料。

3、?搞好文明施工,巷道内无杂物,无淤泥,浮矸不起过轨枕上平面,材料摆放整齐,工器具放到指定位置。

4、?水管路,电缆吊挂符合质量标准化要求,做到不漏风、水、油、电。

5、?本措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》有关规定。