煤仓反井施工安全技术措施

篇2：主井井筒基岩段施工安全技术措施

一、工程概况潘北矿主井井筒设计净径为6m,总深度为673.2m,其中冻结段深度为392m,采用双层钢筋混凝土复合井壁支护,井壁厚度900~1600mm,砼强度等级为C30~C60;基岩段深度为281.2m,采用素砼井壁支护,井壁厚度400mm,砼强度等级为C30。现主井井筒冻结表土段施工结束,即将进入井筒基岩段施工,为了确保井筒基岩段施工安全,特编制本措施,以便指导施工。二、工程地质及水文地质1、?工程地质根据提供的主井井筒井检孔地质预计综合柱状图资料表明,主井井筒基岩段施工揭露的岩性主要为粉砂岩、细砂岩、中砂岩和泥岩,揭露的煤层主要为13-1、11-2、11-1煤。2、?水文地质?根据主井井筒提供的地质资料表明,主井井筒基岩段穿过的含水层主要为砂岩含水层,各砂岩主要含水层情况详见下表,但主井井筒对各砂岩主要含水层已采取了地面预注浆工作,预计主井井筒基岩段涌水量不超过10m3/h。主井井筒基岩段各主要砂岩含水层一览表含水层编号起止深度(m)厚度(m)预计涌水量(m3/h)岩性1424.44~443.2918.8524.80粉细砂岩2465.54~470.595.0522.09粉细砂岩3549.56~571.562218.33粉、细、石英砂岩4632.26~674.8142.5511.93粉、细、中、粗砂岩三、施工方案根据主井井筒岩石条件和设计特征,结合以往类似施工经验,为加快工程进度,保证施工安全,主井井筒基岩段施工采用短段掘砌混合作业的施工方案。即采用SJZ6.7型伞钻打眼,中深孔光面爆破,长绳悬吊抓岩机出矸,二套单钩绞车提升,4m段高MJY型窗口式接茬整体金属模板浇筑井壁砼,二辆8吨自卸汽车排矸。与井筒相连接的马头门和相关硐室工程均采用普通钻爆法掘进,人工配合耙矸机将矸石耙到井筒中,然后用长绳悬吊抓岩机装入吊桶。砌壁采用钢木组合模板随井筒一并浇筑完成。届时单独编制与井筒相连接的马头门和相关硐室工程施工安全技术措施。四、施工方法(一)掘进1、凿岩爆破器材的选择①凿岩机:采用SJZ6.7型伞钻配6台YGZ-70型独立旋转式凿岩机。②钻杆:选用直径26mm中空六角钢钻杆,长度4.8m。③炸药:选用二级煤矿安全许用水胶炸药,药卷规格为φ45×450mm,每卷重为700g。过煤层时选用同规格的三级煤矿安全许用水胶炸药。④钻头:选用φ55mm“十”字合金钻头。⑤雷管:选用1-5段毫秒延期电雷管,雷管脚线长度6.0m。⑥启爆电源:采用380伏动力电源或GFB-1200型发爆器。⑦联线方式:并联联线方式。2、炮眼布置参数①炮眼深度:由于SJZ-6.7型伞钻钻架的推进器一次推进行程为4.5米,根据循环作业方式、每次砌壁段高和凿岩机的最佳凿眼深度,确定主井井筒施工时的炮眼深度为4.5米。②炮眼数目:掏槽眼:采用一阶直眼掏槽,掏槽眼深度为4.7米,圈径为1.5米,眼距785mm,布置6个炮眼。中间布置1个空眼。周边眼:井筒掘进直径为6.8米,炮眼布置圈径为6.7米,眼距为500mm,共布置42个炮眼,眼深4.5米,最小抵抗线为550mm。辅助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈径为2.9米,布置12个炮眼,眼深为4.5米,眼间距为759mm;第二圈圈径为4400米,布置16个炮眼,眼距为864mm;第三圈圈径为5600米,布置24个炮眼,眼距为733mm。炮眼总数为1+6+12+16+24+42=101个。③每循环炸药消耗量:掏槽眼:6×5×0.7=21kg辅助眼:?(12×4+16×3+24×3)×0.7=117.6kg周边眼:42×2×0.7=58.8kg每循环炸药消耗量:21+117.6+58.8=197.4kg④装药结构正常岩石段采用反向装药;揭过煤层时必须采用正向装药。附:主井井筒基岩段施工炮眼布置及爆破图表。采用光面、光底、减震、缓冲击中深孔光面爆破新技术,并根据井筒掘进工作面岩石软硬程度及时调整爆破参数,提高爆破效率。同时在距各煤层顶、底板法距2m范围内严格按揭煤施工安全技术措施执行。届时另行编制揭过各煤层施工安全技术措施。(二)装岩排矸采用0.6m3长绳悬吊抓岩机装岩,主提升选用4m3吊桶,副提升选用3m3、2m3吊桶,根据井筒掘砌深度至500m时要及时更换副提为2m3吊桶,保证副提升绞车的安全运行。采用人工挂钩式翻矸,矸石经溜槽卸至排矸自卸汽车,而后运至指定排矸场地。(三)砌壁砌壁采用MJY型单缝液压窗口式接茬整体金属模板,模板高度为4m,采用四台16吨稳车地面悬吊。每一砌壁段高掘出后,下放井筒中心线,按设计要求操平找正模板,便可浇注砼。由矿方供应的混凝土采用2m3底卸式吊桶经主、副提绞车下到吊盘下层盘上的分灰器,经活节管溜入模板中,砼浇筑要均匀对称入模,每次入模浇筑高度300mm为宜,防止模板发生偏斜,采用风动插入式高频振捣器分层振捣,振捣实行分片固定专人,挂牌留名制。井筒施工穿过围岩破碎带时采用锚网临时支护;揭过煤层时采用架设29U型钢井圈背钢筋网作为临时支护,29U型钢井圈间距(中到中)为600mm,砌壁施工时29U型钢井圈不回撤,浇筑在井壁砼中。钢筋网规格φ8×60×100mm,锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆全长锚固。(四)井筒防治水井筒基岩段施工期间,对于井筒掘进工作面的涌水,采取截、排、导、堵、注等综合防治水措施。当井筒掘进工作面涌水较大(超过5m3/h)时,井筒内布置一台吊泵,采用一级排水方式,将工作面的涌水直接由吊泵排至地面;当井筒掘进工作面涌水较小(小于5m3/h)时,将工作面的涌水直接由主、副提吊桶随矸石排至地面。对井筒所穿过的每个主要含水层都要采取伞钻探水措施,边探边掘,施工中坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。各主要含水层根据探水情况,当涌水量大于10m3/h时,采取工作面超前探水预注浆工作,确保施工安全。1、对于井壁少量淋水,采取截水槽导排至井筒工作面的方法,防止井帮水淋入模板内,影响浇筑井壁砼质量。2、对于砌壁时,有局部裂隙出水时,采取安装导水管的方法导入井筒工作面。3、基岩段已采取地面预注浆,根据各含水层探水情况,如工作面涌水量大于10m3/h,采取工作面注浆措施。五、施工顺序、劳动组织及进度指标、工期1、施工顺序当井筒施工至箕斗装载硐室及上口回风巷硐室位置时,箕斗装载硐室及上口回风巷硐室的施工要随井筒施工一并完成。箕斗装载硐室及上口回风巷施工方案单独编写施工安全技术措施报集团公司审批。2、劳动组织主井井筒基岩段施工直接工采用专业班组“滚班”作业制,辅助工采用“三八”作业制。即一个专业打眼班、一个砼浇筑班同两个综合班组相结合的劳动组织形式。综合班组负责出矸、清底等工作。专业打眼班专门负责打眼、放炮工作,以保证凿岩速度和凿岩质量。砼浇筑班专门负责脱模、稳模、砌壁等工作。附:基岩段施工劳动力配备表。3、进度指标、工期主井井筒基岩段施工采用短掘短砌混合作业方式,循环时间为24小时,循环进尺为4m,循环率93.3﹪,每月完成28个循环,月进尺112m。基岩段施工工期76天(不包括井筒揭煤及注浆工期)。附:主井井筒基岩段施工循环作业图表。六、施工辅助生产系统1、提升运输系统主井井筒净直径6m,井深673.2m,充分考虑到工程的需要以及施工工期、进度和我单位现有的设备,主井井筒施工提升选用两套单钩提升,主提升绞车型号为JK-2.8/15.5,提升容器为4m3吊桶;副提升绞车型号为JK-2.5/11.5,提升容器为3m3、2m3吊桶。采用人工挂钩式翻矸装置,二辆自卸汽车排矸。2、供电系统现场利用甲方建成35KV变电所提供的6KV双回路电源,井筒施工期间在井口附近工广内设置6KV临时变电所供井筒施工用电,根据井筒掘砌施工时负荷统计计算,6KV变电所内需设高压开关柜10面,低压开关柜3面,变压器设2台,其中S9—315/6/0.4变压器一台,供地面低压设备用电,KS7—315/6/0.7矿用变压器一台,专供吊泵排水,井筒施工期主井用电负荷为:有功功率:1629.45KW,无功功率:1276.51KVAR,视在功率:2069.92KVA。附:潘北矿主井井筒施工供电系统图。3、压风、供水系统井筒施工期间利用矿方提供的永久压风机供风,压风由永久压风机房接入主井井口再经Ф159×4.5无缝钢管作压风管送到吊盘上,供水由φ57×5mm无缝钢管经地面作静压供水,压风、供水管路由地面1台双16T稳车悬吊。4、通风系统风量计算及局扇选型:(1)按工作面最多人数计算:Q=4N=4×35=140M3/minN——工作面最多人数(2)按排除炮烟计算:Q=7.8/60t×{A(SL)2k}1/3=8.34m3/s=375m3/minQ——爆破后工作面所需风量,m3/st——排除炮烟时间,井筒取40分钟A——同时爆破的炸药量,197.4kgl——井巷长度,674mk——淋水系数,k=0.1S——井筒净断面面积,28.26m2(3)选定最大风量375m3/min为工作面风量。根据选定风量采用2台型号2×30kw局扇(其中一台备用),配?800mm~1000mm风筒供风,通风距离为700m,风筒出风口风量为600m3/min,大于选定风量,满足要求。(4)风速校验:v=Q/(60s)=375/(60×28.26)=0.22m/s0.15m/s<0.22m/s<4m/s?符合要求故选择一台2×30kw对旋式风机,配?800mm高强胶质风筒压入式通风,能够满足通风要求。5、照明系统井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光灯2只,投光距离40米。6、通讯与信号系统井筒施工期间,井上、下通讯、信号采用KJ*—S*—1型煤矿通讯与信号装置,作为掘进工作面、吊盘、翻矸台、提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络。同时在井口和吊盘上分别安装2部防爆电话直接与矿调度所联系。7、排水系统井筒施工单独设置一路排水管,排水时由φ108×4.5mm无缝钢管由工作面经吊泵排至地面。根据甲方提供资料,在基岩段施工时已采取了地面预注浆工作,预计井筒工作面涌水量小于10M3/h。当井筒掘进工作面涌水较大﹙Q>5m3/h﹚时,井筒施工时采用一级排水方式,井筒中布置一台80DGL-75×10吊泵,地面放置一台备用,将工作面的涌水直接由吊泵排至地面;当井筒掘进工作面涌水较小(Q≤5m3/h)时,将工作面的积水直接用风泵排至主、副提吊桶随矸石排至地面。吊泵技术参数详见下表:型号:80DGL-75×10杨程:750m流量:54.7m3/h电机功率:250KW转速:2950r/min8、其它设施井筒施工期间,设置由专用5吨稳车悬吊安全梯一套,安全梯必须经跟吊盘,同时吊盘有绳梯通往井底工作面。七、安全技术措施(一)凿岩爆破1、每个班接班前必须对工作面进行全面安全检查,及时将井帮上浮矸、险石及模板、吊盘上活矸清理干净,方可进行施工,同时每个班组必须设专人管理井帮,确保施工安全,严禁冒险作业。2、打眼前要认真检查风带连接部分是否牢固可靠,以防脱落伤人。3、打眼时严格按质量验收员根据爆破图表所标定的炮眼位置和角度进行施工,必须实行定机、定眼位、定人的分区打眼制度,每台钻的前方特别是钎子下面不能有人停留,以免断钎伤人。4、打眼时,周边眼距严格控制在400~500mm,少装药,减少对围岩破坏,使井筒成型规整。对于岩层较破碎地段,炮眼深度不得超过2m,严格控制各眼装药量,严禁放大炮,放炮后,用风镐扩刷至设计尺寸,减少围岩超欠挖量。5、打眼前要清好底并查明有无瞎炮,如有瞎炮,严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理,必须遵守下列规定:(1)由于连线不良造成的瞎炮,可重新连线起爆。(2)在距瞎炮眼300mm以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。(5)在处理拒爆完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6、打眼与装药不准平行作业,确保施工安全。7、放炮员必须是专职人员担任并持证上岗,放炮时严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁换牌”放炮制。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。(2)炮眼深度为0.6~1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。?(6)工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。9、放炮员领取火药时,必须对炸药的类型和雷管的规格编号进行检查。在过煤层时,严禁使用岩石水胶炸药,必须使用三级煤矿许用安全炸药,严防事故发生。揭煤时使用的毫秒电雷管总延期时间不超过130毫秒。10、装配引药必须由放炮员进行,严禁用电雷管扎眼,装好的引药雷管脚线末端裸线扭结在一起,使其短路。整理雷管脚线时,必须把雷管理顺,再捏住靠雷管根部脚线,轻轻将雷管脚线抽出。11、装药连线工作要由放炮员和班组长亲自操作,其他人员全部撤出,装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入,严禁冲击、捣实,严禁用钎杆当炮棍。12、装药联线前应将放炮母线拧结短路,放炮线连接好后,须经网络测试仪测试,确认无误后方准进行放炮工作。13、放炮前应将工作面设备、设施、工具等提至地面或吊盘上,吊盘提至距工作面不少于30米高处,并打开井盖门,切断井棚内一切电源,人员全部撤至井口以外的安全地带。14、放炮前要发出放炮信号,并在井口50m处设警戒。放炮后向工作面通风时间不少于40分钟,待工作面炮烟散尽,人员方可进入工作面工作。15、加强机电设备管理工作,各种管线吊挂整齐,设备防爆性能好,保证机电设备正常运转。16、若局部围岩较破碎可采用锚网作为临时支护,锚杆采用φ20×2.0m锣纹钢树脂锚杆全长锚固,锚杆布置间排距均为800mm,金属网采用12#铁丝编织而成网格为30×30mm的金属网,其搭接长度为200mm。17、井筒施工过煤层时单独编制揭过煤施工安全技术措施并报河南煤建集团公司批准。(二)井棚管理1、井棚内要设防火器材,井棚周围20米内严禁烟火。2、井棚内不得有杂物,不得随便堆放材料,材料堆放要整齐。3、井口把钩工要经常清扫井盖门,保持井盖门及井口周围清洁无杂物。4、禁止任何人在井盖门上逗留和在井口周围向井下张望。5、如有特殊情况,必须在井盖门上工作,应先取得联系并得到同意后方准工作,对所用工具必须带绳生根。6、井口房内禁止吸烟(包括翻矸台上),井口房内严禁用火炉取暖。7、翻矸台上烧焊时必须关闭井盖门。8、井筒瓦斯浓度达到0.5%时,严禁在天轮平台、翻矸台、井口及井下进行烧焊工作。9、上下井人员严禁携带烟火。10、井筒内和井上烧焊施工必须编制烧焊措施报批后实施。(三)乘罐1、入井乘罐人员要戴好安全帽,脸要朝外,头、身体各部位不得超过罐外。严禁酒后下井。2、乘罐人员必须带好安全带,并将安全带的钩头扣在专用保险带钢丝绳环上。3、装有物料的罐不得乘人。4、在井盖门没有关好,罐没有停稳之前,人员不得抢上抢下。5、严禁乘罐人员在罐内打闹。6、井下运送炸药时,必须通知信号工和绞车司机,绞车运行速度不超过1米/秒。7、吊桶装满系数不得超过0.8,且吊桶边沿不准有大块矸石,防止掉矸、坠物。8、吊桶边缘不得坐人。9、罐通过吊盘时速度不超过1米/秒,在吊盘下不超过1米/秒。10、乘罐人员所带的小型工具必须用绳系牢生根,且不得超出罐外。11、上下长、大物料、机电设备、设施等时,必须用钢丝绳捆牢并有专人负责检查,确认安全无误后方可提升。12、上下罐人数规定:2m3吊桶乘坐8人;3m3吊桶乘坐10人;4m3吊桶乘坐13人。严禁超员乘坐吊桶。(四)信号1、井上、下信号工和把钩工必须坚守工作岗位,持证上岗,集中精力,时刻注意提升钩头运行情况,吊桶上下必须目接目送,其他人员不得替信号工传点。2、罐在运行期间,绞车工要精力集中,密切注视绞车和仪表运行状况及运行位置,发现不正常现象立即停罐,查明原因。3、信号工发出的信号要及时、准确、清晰,吊桶运行时做到手不离打点器,发现问题及时打停点信号。4、信号工发出信号前要查明信号来源,否则不得转点。5、吊桶下放通过吊盘时,吊盘信号工要及时打停点停罐,向下放罐时,吊盘信号工要先往下传点,只有得到井下信号工回点后方准放罐,否则不准下罐。6、井下信号工和吊盘信号工要设专人,罐运行时信号工要目接目送。7、吊盘信号工向工作面发出的敲击信号所用的敲击器必须带绳生根。8、罐放至工作面前5米,吊盘信号工要传点停罐,得到回点后方准继续放罐。9、井下信号工在罐下放工作面时,一定要通知井下工作面人员及时躲开下放吊桶位置。主、副提升井下信号工必须分别由2名专职信号工担任,不能由1人兼任主、副提升信号工。10、罐从倒矸台卸矸时,一定要等到井盖门全部关闭后,方准卸矸。11、吊桶运行期间禁止信号工打乱点。12、井口信号工要在提升钢丝绳上适当位置作好标记,以便迎罐时心中有数。13、施工过程中,信号、通讯系统应保持畅通,备用信号(机械信号)必须保证完好可靠。(五)出矸1、出矸前,放炮员和班组长必须检查工作面有无瞎炮、残爆及井帮等安全情况,并要认真检查岩帮及模板上有无浮矸并及时找净,确认无危险后,方准其他工作人员进入工作面工作。2、抓岩机司机要认真检查大抓各部位是否完好,并做升降试验,及时调整好抓岩机过卷装置,确保灵敏可靠,如有问题应及时处理。3、交接班时,抓岩机司机操作时要集中精力,靠近井帮抓岩时,人员要及时躲开井帮处以免被大抓挤伤和防止抓斗伤人。4、大抓下放时操作人员要注意其他人员是否躲开,大抓抓取部位有无风带、风泵等其它工具,方可下放抓岩。5、罐在运行时,禁止在其运行线上抓取矸石和倒罐。6、抓岩时,要由井筒中央向四周抓取,再由四周向中央抓,如此反复,不得乱抓。7、大抓使用必须由班组长统一指挥,并固定专人操作,严格按操作规程操作,抓岩机司机操作动作要准、稳。8、严禁用大抓抓吊桶、拔钎子和撞击模板等。9、提罐时及时打停点稳好罐,把罐耳、罐底所粘的岩石等杂物清净,否则不准提升。10、出矸完毕或检修大抓时,大抓悬吊稳车必须停电。(六)悬吊设备、设施及吊盘管理1、对提升绞车、钢丝绳和各种悬吊设备、设施、提升钩头、滑架、缓冲器、连接装置等每天必须由早八点班设专人负责进行全面认真检查,并做好记录,发现问题及时处理。2、各种管线升、降必须通知井下作业人员,如须升井,应停止作业升井,并且吊盘上设专人看守。3、各种悬吊管线联接必须牢固可靠,机电维修人员要经常检查,发现问题及时处理。4、吊盘的起落要由跟班组长统一指挥,吊盘上的作业人员要系好安全带并生根,所用工具带绳生根,吊盘上人员不得把身体某一部位伸出喇叭口外。5、吊盘升降时工作面不得有人,防止坠物伤人。6、吊盘升降时各层盘都要设专人看管,并打开所有管线的盖门,升降时应看好管线,以免被刮坏。7、每次吊盘升降完毕后,必须空罐运行一个往返后,方准乘人,如发现盘口刮罐或盘与井壁间隙不均匀要重新调整,否则不准运行。8、吊盘上不得堆放杂物,每次打完灰后要及时将吊盘清理干净。9、对各悬吊钢丝绳、稳车、天轮及控制系统等,必须有专人负责定期检查,认真填写检修记录,发现问题及时处理。(八)浇注砼1、升降模板时,模板上方、模板下方均不得有人,人员应进入吊桶或躲到井筒中心安全位置后再打点升降模板。2、浇注砼所用的脚手架必须固定牢靠,脚手架上工作人员须系好安全带并要生根。3、吊盘上的分灰器须固定牢靠,在吊盘上操作分灰器人员必须系好安全带并要生根。4、浇筑砼时活节管要用铁丝或绳固定在模板上,以防下灰时活节管摆动伤人。5、浇筑砼时工作人员要注意罐的运行,防止刮罐。6、浇筑砼要分层、均匀、对称进行,分层厚度以300mm为宜,振捣充分密实。7、浇筑砼用的活节管必须用钢丝绳将各节连接牢靠,防止脱节事故发生,确保施工安全。(九)其它工作1、局扇管理(1)局扇要由值班电工专职管理,施工期间任何人员不得随意停风机,必须保证两台局扇完好。(2)风筒与迎头距离:岩巷不超过10米,半煤巷不超过8米、煤巷不超过5米。(3)每天对局扇及风电、瓦斯电闭锁进行试验,保证局扇及两闭锁完好,局扇供电必须做到风电闭锁。(4)风筒吊挂必须逢环必挂,整齐、牢固,风筒不得脱节和漏风。(5)工作面因停电或其它原因造成停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在停风区域内瓦斯浓度不超过1%时,且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时,才能人工开启局扇。2、瓦斯管理(1)井筒施工期间应配备足够的瓦斯检查人员,每班检查瓦斯不少于三次。(2)瓦斯检查要重视通风死角,对井筒内易产生局部瓦斯聚积地点,如井壁刃脚下、吊盘下、固定盘及封口盘下等位置,均设点仔细检查,防止漏检。(3)每班检查并记录井下探头及瓦斯自动检测报警装置的工作状况,T1探头距工作面不大于5m,T2探头距井口下10~15m。瓦斯探头设定参数如下表:探头报警点断电点复电点断电范围T1≥1.0%≥1.5%<1.0%井筒内非本安型电器设备T2≥0.5%≥0.5%<0.5%井筒内及井口20m范围内非本安型电器设备备注复电方式:人工复电。(4)放炮或揭煤造成瓦斯超限,必须编制瓦斯排放措施。3、出矸时翻矸门和井盖门不能同时打开。4、所有入井人员不准穿化纤衣服下井,不准带烟草等点火物品下井。5、在每次使用井筒中心线时,必须由专人从固定盘位置到井底工作面进行检查,只有在井筒中心线不抗吊盘时使用。6、必须执行一烧焊一措施,烧焊措施经项目部审批后方可进行烧焊。7、工作人员在下列情况下必须佩带保险带;a、乘吊桶或随吊盘升降时。b、在井架上或井筒内的悬吊设备上作业时。c、在井圈上清理浮矸时。d、在倒矸台上围栏外作业时。保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须栓在牢固的构件上。每次使用前必须检查,发现损坏时,必须立即更换。6、伞钻下井和升井摘挂钩应由专人负责,并认真检查各臂收拢情况是否符合要求。7、伞钻通过施工各盘口时,要由各班组长指挥专人负责监视通过。8、伞钻支撑臂的位置不能影响吊桶的升降,支撑臂支撑井壁必须上仰牢固可靠,并由主提钢丝绳拉紧作为保护,在松初支撑臂前严禁再扳动调高器手柄。9、升井前应认真检查伞钻提升钢丝绳是否与伞钻提升中心一致,否则应进行调整。10、在每次起落吊盘时,安全梯必须紧跟吊盘的上层盘,同时吊盘的下层盘通往工作面要有绳梯。保证在紧急情况下,人员通过绳梯到达吊盘,再通过安全梯达到地面。11、在施工期间应做好综合防尘工作,在井筒工作面上方3米处安设3个喷头,放炮前、后进行洒水降尘,同时所有井下工作人员佩带防尘口罩。12、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《潘北矿主井井筒及相关硐室施工组织设计》的有关规定执行。八、质量保证措施1、打眼时必须看线操作,严格按爆破图表布孔、装药联线,起爆后,欠挖部分必须用风镐刷够,以保证砼井壁支护厚度。井筒施工时,爆破参数可根据施工实际揭露围岩情况而进行适当调整。2、、加强职工的质量意识教育,认真学习井巷验收规范和质量标准,提高职工技术操作素质。3、加强井筒中心线管理,中心线下放到工作面,使用前应有专人乘罐自上而下检查一遍,以防井筒中心线被刮偏,坠砣重量符合使用要求。4、每100米测量人员负责复测井筒垂直程度,并做好记录。5、使用的原材料必须符合要求,有出厂合格证及检验报告和原材料复试抽验报告。6、砼的配制严格按配合比进行,严格控制水灰比。7、脱模找正时,队长、技术员要入井亲自指挥。稳模找正时,模板上下检查点不少于8个。模板要由各班验收员负责,严格按测量所给中心线稳立模板,模板要操平找正。8、认真做好班组自检、互检,每个段高模板检查要认真做好记录。9、井筒浇筑砼时,必须认真进行机械振捣,责任要明确,分片包干,挂牌留名,保证井壁砼密实,砼脱模后表面光滑,无蜂窝麻面。九、质量标准及要求(一)掘进工程1、基岩掘进优良:井筒掘进半径不小于3400mm;不大于3550mm。(二)模板工程1、模板半径(1)优良:模板半径不小于3010mm;不大于3030mm。2、模板到岩面距离:不小于设计30mm。?3、允许偏差项目:(1)接茬缝宽度≤3mm;(2)轴线偏移≤5mm;(3)两模板表面高低差≤5mm;(4)接茬平整度≤10mm。(三)混凝土工程1、净半径(1)优良:净半径不小于3000mm;不大于3030mm。2、壁厚优良:局部(长不大于井筒周长1/10,高不大于1.5m)不小于设计30mm。3、表面质量优良:无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。4、壁后充填优良:壁后充填饱满密实,无空帮现象。5、允许偏差项目(1)接茬≤30mm;(2)表面平整度≤10mm;(3)预埋件中心线偏移≤20mm;(4)预留梁窝位置±20mm。

篇3：煤运输上山皮带机拆除施工安全技术措施

一、概况

根据矿生产计划安排,由机电科保运工区对71煤运输上山皮带机进行拆除,为确保拆除期间的施工安全,特编制本措施以指导生产。

二、皮带机拆除顺序:

首先拆除皮带机皮带,然后拆除托辊、杠杆、H架,卸载部机架、张紧绞车部---驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统---驱动部电器开关、操作台,张紧部电器开关、电缆。

三、施工工艺及技术要求

1、皮带机的拆除

(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌;开关编号为QBR-400/1140,818-415和818-417两台开关;

(2)将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊,以便于解除皮带防止下滑;

(3)在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条,将驱动部起动器开关送电,点动皮带机,把皮带脱掉,拉到装车点装车;

(4)用3吨或5吨手拉葫芦,吊起皮带机减速箱,将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉,用手拉葫芦交替索引,拉到装车点装车,用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车;

把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车;

(5)用手拉葫芦吊起储存部的架子,拆除连接螺丝,然后拆除张紧绞车,把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车;

(6)卸掉所有托辊,运出来装车;

(7)卸掉所有托辊架和杠杆,并运出来装车;

篇4：风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况:孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的I20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100T。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258T。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准Sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。二、施工内容:(一)非标件制作1.卡管梁155件18886㎏2.一号托架155件4914㎏3.二号托架155件4914㎏4.托管梁14件?24250㎏5.组合槽钢〈一〉14件?3009㎏6.组合槽钢〈二〉?14件2486㎏7.焊接直管座DN350,PN=10.0MPa?6个?4212㎏8.焊接直管座DN350,PN=6.4Mpa8个4054㎏9.90。弯头?DN350,PN=10.0MPa?2件?926㎏10.90。弯头DN350,PN=1.0MPa2件?405㎏11.垫板1240件856㎏12.夹紧垫板620件1748㎏(二)钢构件除锈防腐1.?非标件除锈防腐100T2.?管路除锈防腐258T三、施工方法及工艺:(一)非标件制作非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品1.加工前的准备工作(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。(4)做好详细的技术交底记录。2.加工(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤L/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。3.组装(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,T型间隙<δ4=1.5(3)检查组装精度后进行定位焊。(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。4.焊接(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。(4)焊接时遵循以下原则不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。(二)钢构件除锈防腐为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。1.?施工准备利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的ACRR/AC型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。2.?表面预处理(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6Mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求。3.?电弧喷涂工艺根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。四、质量要求(一)非标件制作1.?.放样、下料、检查均采用同一钢直尺。2.各允许偏差见下表表一??放样样板允许偏差项目允许偏差(㎜)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度长度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表二号料允许偏差项目允许偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5表三气割允许偏差项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0气割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割纹深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0表四机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0边缘缺棱(㎜)1.0型钢端部垂直度(㎜)2.0表五?制作允许偏差?项目?允许偏差(㎜)直线度1/1000且不大于5mm支撑面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm宽、长度(mm)±3.03.焊接⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。(二)除锈防腐1.除锈等级达到瑞典Sa2.5级标准要求,除锈均匀。2.表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。4.?前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。5.?漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。五、安全注意事项:1.?贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。2.?凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。3.?班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。4.?起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。5.?所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。6.?要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。7.?临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。8.?施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。9.?焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。10.?焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。11.?所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。12.?喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。13.?控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。14.?喷砂时使用的照明设备必须是36V的安全灯并带有防护罩。15.?操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。16.?禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。17.?喷锌时,喷涂电压调整到31V,喷涂电流为200A左右,雾化风压0.5MPa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。18.?喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。19.?喷涂机出现故障时应先断电再处理。20.?操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。21.?使用工器具严禁乱仍乱抛。22.?熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。23.?进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。24.?班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。25.?起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。26.?保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检、交接检制度。?27.?场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。传达人:传达时间:传达地点:

篇5：工作面溜子道扩帮使棚子施工安全技术措施

一、工程概况

13260皮带道受压力影响局部U钢变形宽度不足,经区研究决定,采取扩帮使棚子方法保证巷道宽度。为保证施工质量和施工安全,特制定如下安全技术措施。

二、施工程序和方法

1、施工方案:采用风镐戳的方式扩帮。

2、施工顺序:准备好替茬所需的物料、工具--坚持审帮问顶安全确认制度,检查施工周围支架完整情况及支护状况--在扩帮范围每架U钢梁之间套使适宜长度的圆木配单体支柱一梁两柱棚子加强支护--扩帮侧松帮、扩帮--清理活煤--去一架内侧相邻U钢棚子,使一架3.6米圆木配单体支柱一梁四柱棚子、褙顶、维护顶板--依次逐架替换U钢棚子--清理现场吊挂管线清理卫生。。

三、施工中存在的风险:

1、替U钢棚子时,必须使好临时支护护顶,防止顶板掉砟伤人。

2、替U钢棚子时,必须坚持审帮问顶制度。人员站在倾斜上方提前用长柄工具找掉顶帮活煤活砟,谨防掉砟伤人。

3、替茬超前5米范围的U钢卡子挂好防护皮子,替茬去U钢棚子安全卡时,必须躲开螺丝反弹方向,防止螺丝飞出伤人。

4、替U钢棚子拔上帮柱腿、去柱帽及在上帮打点子时,该部皮带必须停止运转,开关停电闭锁,没有扩帮人员同意严禁开动。

5、使棚子时,配合不好,滑脱伤人。

四、技术质量要求和保证工艺质量的措施

1、扩帮前,先在扩帮范围U刚棚子之间套使圆木配单体支柱一梁二柱棚子对顶板加强支护。圆木为φ20cm×(2.6-3.2)m优质圆木。DZ-25型单体支柱打在木梁两端。圆木与顶板之间用合适规格的板梁褙顶。

3、扩帮后支护形式:棚距0.5米,净宽3.6米(上)米,净高3米。顶板铺单层塑料网。塑料网长边沿巷道方向使用。两帮用挡砟帘配搪材帮5顶8裱褙严实。

4、所有棚子迎山有力,严禁帮空顶松现象。

5、3.6米扩帮棚子沿巷道顶板顺倾向使用,顺倾向使成流水棚子。顶板破碎或不平时,扩帮棚子至巷道顶板之间,采用合适规格板梁配板皮摆架接顶,褙顶严实,所使棚子必须按中线保证直率。

5、皮带道巷上帮两路单体支柱排距0.5m,皮带道上帮靠皮带侧点柱距皮带架杆0.3m,皮带道下帮靠皮带侧点柱距皮带架杆0.5m,皮带两侧点柱间距2.1m为设备列车位置,皮带道巷下帮两路单体支柱排距0.8m为人行道。

7、使用DZ25(28、31.5)型单体液压支柱,支柱全部穿铁鞋,底软及超高处,支柱加穿木鞋,木鞋顺走向使用,木鞋规格:长×宽×高=0.8m×0.2m×0.2m。所有单体支柱必须迎山有劲,系好防倒绳。支柱初撑力≥12MPa。

五、针对风险制定措施:

1、施工前,岗位工必须按手指口述步骤要求,对施工地点全方位全空间,对“人、机、物、环境”进行安全确认

2、对排查出的各种风险,按“风险预控”四步骤要求逐一采取措施加以解决处理,确保施工安全。

3、扩帮替棚子必须坚持审帮问顶制度,提前找掉顶帮活煤活砟,谨防掉砟伤人。替茬至少三人以上配合作业,并安排一人负责安全工作。

4、施工前,先对施工地点进行安全确认,对替茬施工前后5米的U钢卡子挂好防护皮子,并详细检查施工地点的顶板、两帮及支架情况,发现问题必须及时处理,处理不好严禁施工。且要将施工地点范围内的管线和电气设备移到工作场外或掩盖好,移动电气设备或电缆时,必须事先与有关机电人员联系好,由机电工停电后再移设。

5、去U钢棚子必须坚持由里向外逐架进行,去一架U钢棚子,使一架单体支柱棚子。使好单体支柱棚子后,再去相邻U钢棚子,一次只能替一架,一架未完工之前严禁中止工作。并设一人观顶负责安全工作。

6、替下来的U钢及时人工抬运到指定地点码放整齐,严禁堵塞后路,U钢必须码放稳固,必要时使用塑料绳或铁丝拴好。

7、巷道顶板破碎时,必须先在U钢棚子之间起好一梁二柱板梁棚子,板梁为Φ20cm×(2.8-3.2)m一面平板梁,单体支柱打在板梁两端,顶空时用合适规格的板梁摆架接顶,严禁空顶。

8、施工地点跨皮带处必须安装过桥(平台),工作人员要站在特制的平台上作业,平台必须放置平稳。

9、施工时,全体人员必须执行好审帮问顶制度,顶帮活煤、活砟要及时找掉,防止帮片、顶掉煤(砟)块,顶板破碎流砟严重时,及时联系停车清理;出现大砟块要及时破碎,不能超过300mm?3。

10、顶帮必须用搪材、板梁和挡砟帘裱严褙实,两帮如片帮时必须起板梁棚子支护。

11、皮带道施工拔上帮柱腿、去柱帽及在上帮打点子时,该部皮带必须停止运转,开关停电闭锁,没有扩帮人员同意严禁开动。

12、去U型钢棚子的方法:

(1)在U型钢梁正中打设一根单体支柱,然后拆卸掉U型钢棚子两帮柱腿上的卡子,去掉两帮柱腿,最后去掉U钢棚梁,U钢棚梁两节之间的卡子暂不去掉,等回下来后再拆卸。

(2)回U型钢棚梁下支柱时,必须使用长把工具,人员要站在支架上方安全地点,回柱时要慢回且时刻注意钢梁、支柱、顶板等情况,有异常情况时必须立刻停止回柱工作,进行处理。

(3)去卡子时,可先用锤敲击卡子螺母,使其松动,如螺丝锈蚀严重,可提前在螺杆上和螺母里涂抹少量润滑油,使其润滑,然后再用锤敲击螺母,使螺母松动,然后用专用套管或扳手去掉卡子。

13、使好单体支柱棚子后,将活煤(砟)清净,管线吊挂整齐。

14、替茬其它安全注意事项严格按《132610工作面回采作业规程》相关规定执行。