回风巷掘进旧巷安全技术措施

篇2：下顺槽改造巷掘进安全技术措施

一、工程概况

根据矿井采掘生产需求,需对1101下顺槽进行改造,开口方向位置:沿1101工作面停采线向西10m巷道上帮进行开口,施工方位角:51°20′,施工坡度0°,施工6m后停止掘进。在停采线外10m开口掘进的同时,在原1101下顺槽材料硐室,硐室西帮1m向里打抬棚进行开口,向西进行掘进,施工方位角290°55′,开口位置及方位由生产科测量放线为准,施工坡度沿煤层顶板,工程量共38m。为保证巷道掘进施工安全,特制定本安全技术措施。

二、巷道断面尺寸和支护材料

采用矿工钢单棚支护,巷道设计断面为梯形;断面尺寸:上净宽2200mm、下宽3600mm、中高2200m(梁长2400mm、腿长2500mm),棚距600mm(中-中),柱窝200mm。全断面采用塑编网和背木背帮背顶,塑编网搭接100mm,采用阻燃连网绳进行连网,连网时逢孔必连,每隔200mm打一个死结,塑编网规格800mm×7500mm。网前采用背木背顶,直径40mm~60mm,背木间距300mm,背木必须过顶、成排成线。撑杆每棚7根,(梁两端一根、梁中心一根,棚腿距棚梁200mm处各一根,底板向上800mm处各一根),撑杆必须打紧打牢、成排成线。

三、施工方法

1、严格按照生产技术科测量组标注的巷道中腰线施工。

2、以1101下顺槽停采线向西10m进行开口,开口方位角51°20′,施工6m后停止掘进。在停采线外10m开口的同时,在1101下顺槽材料硐室内巷道左帮进行开口,按照方位角290°55′施工,施工时沿煤层底板掘进,开口位置及方位由生产科测量放线为准。

3、开口打设抬棚:1101下顺槽开口处巷道需打设开口抬棚、拆除棚腿,开口抬棚采用矿工钢对棚形式,开口抬棚可打设在梁耳内,拆除棚腿后再在梁耳外补充一架抬棚,对棚设完成后方可拆除棚腿,拆除棚腿时必须安排专人观察顶板。

4、开口无法使用前探梁采用2根单体柱配合木板临时支护,掘进能采用前探梁时必须采用2根3m长π型钢梁和固定卡配合木板进行临时支护,木板规格长×宽×厚=1200mm×200mm×50mm。前探梁到迎头距离不得大于300mm,两根前探梁布置在中线两帮500mm处。

5、施工时采用手镐配合风镐破煤(岩)掘进。作业产生的煤矸由皮带运输机至主井底通过主井箕斗提升至地面。

6、1101下顺槽改造巷夜班施工,不得与1101工作面同时施工。

四、质量标准

净宽:允许偏差(中心至任何一帮)0~+50mm。?

净高:允许偏差-30~+50mm。

支架严禁前倾后仰。

支架柱窝深度应到实底,其深度不小于200mm。

支架扭矩:≤50mm。

棚梁接口离合、错位:不超过5mm,梁水平度≤40mm。

五、施工工艺

交接班→安全检查(敲帮问顶)→刷梁道→临时支护→上梁→背顶→出煤矸→刷棚腿→出煤矸→栽腿→背帮→出煤矸→清理。

1、施工准备(交接班、安全检查)

(1)巷道施工前,由地测人员标定好巷道的中、腰线,施工单位严格按中、腰线施工。

(2)施工前,应提前按设计要求标定巷道中腰线和巷道轮廓线,准备好各种工具及支护材料。

(3)现场交接班人员,对上一班的安全情况进行一次全面检查,对安全情况,电气设备的运行情况,文明生产的情况,进行了解。

(4)准备好各种施工工具及支护材料和防冒顶材料。

(5)检查瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度,瓦斯超限不得开工,瓦斯报警仪按标准悬挂。

(6)先用长撬杠找掉迎面墙的活煤(矸),对迎头顶帮进行敲帮问顶。

2、临时支护施工工艺

开口掘进施工空顶距达到400mm后,顶板及时铺网并打设临时支护,临时支护采用两根单体柱配合木板进行打设,施工时两人抬起木板,一人升起单体柱,打设临时支护时必须派专人观察顶板,单体柱必须站在实底上并拴好防倒绳。掘进能使用前探梁是必须采用2根3m长π型钢梁和固定卡配合木板进行超前支护。

?(1)对前探梁及固定器进行检查,发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。

?(2)安装固定器:两人配合举起固定器,将两侧的挂钩挂在架好的支架顶梁上,旋转拉紧螺丝,使固定器固定牢固。前探梁均匀布置在巷道中线两帮。

?(3)固定前探梁:每根前探梁要用三个固定器固定,固定好固定器,三人配合抬起前探梁,将前探梁穿入固定器,二人扶好,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁固定牢固。

(4)前移前探梁:一人扶好前探梁,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁松动,两人配合移动前探梁;移动至需要位置,一人扶好,一人旋转顶紧螺丝,使前探梁固定牢固。

(5)刷顶进度达到400mm,前探梁前移,前探梁上架设木板(厚50mm,宽200mm,长度不低于1200mm),幷背设牢固。

(6)刷顶进度达到700mm,去掉前探梁上木板,敲帮问顶后,前探梁前移,加上矿工钢顶梁,进行背顶。

(7)超前木支护:控顶距为1000mm,前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。

3、架棚支护工艺

(1)按巷道中腰线刷帮挑顶后做好敲帮问顶工作,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活煤(矸)、危岩。

(2)校正巷道中腰线,巷道高度和宽度达到设计要求后挂顶梁,铺设塑编网和背木背顶再打设撑木,空顶处用煤袋垛实。然后按照中线严格检查巷道高度、梁水平度,不符合措施要求时必须先进行处理。

(3)按照巷道中腰线进行刷帮、挖腿窝,达到设计要求后栽棚腿,要求梁和腿接口处严密合缝,然后用背帮再打设撑木,撑木打设必须成线,底板松软时,棚腿需穿柱鞋。柱鞋规格:长×宽×厚=300mm×200mm×50mm。

4.清理

清理现场,确保地点无淤泥、无积水、无杂物,做到文明施工。

六、通风

1、通风系统

新鲜风流:副井→副井西大巷→副井轨道下山→1101上顺槽→1101工作面→1101下顺槽(局部通风机)→掘进工作面。

乏风风流:施工地点→1101下顺槽→皮带运输斜巷→主井西大巷→总回风巷→风井→地面。

2、掘进工作面通风参数计算及风机选型

风量计算:

?(一)按工作面最多人数计算所需风量

Q掘1=4×N=4×20=80m3/min

式中:Q掘1--掘进工作面按人数计算所需要的风量,m3/min;

?4--每人每分钟需要的标准风量,4m3/人;

?N--掘进工作面同时工作的最多人数,根据措施设计,最多人数取20人。

(二)按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量:

按稀释1101下顺槽改造巷掘进工作面瓦斯浓度计算所需风量:

Q2=kq/c=1.2×1.8/0.008=83.4m3/min;

式中:Q2-掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量,m3/min;

k-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取k=1.2;

q-掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min;

取q=1.8m3/min;

c-掘进工作面风流中允许的瓦斯浓度,取c=0.8%。

(三)按照掘进最低风速计算:

1101下顺槽改造巷掘工作面按岩巷掘进最低风速计算所需风量:

Q煤掘≥60×Vmin×S≥60×0.25×7.4=111m3/min;

式中:Vmin-掘进工作面允许最低风速:煤巷Vmin=0.25m/s。

Q煤掘--煤巷掘进工作面所需风量,m3/min;

S--掘进巷道的平均断面积,m2;S=7.4m2;

经计算,Q煤掘≥111m?/min。

(四)按照掘进最高风速计算:

1101下顺槽改造巷掘工作面按煤巷掘进最高风速计算所需风量:

Q煤掘<60×Vma*×S<60×4×7.4=1776m3/min;

式中:Vma*-掘进工作面的允许最高风速:Vma*=4m/s;

Q煤掘--煤巷掘进工作面所需风量,m3/min;

S--掘进巷道的平均断面积,m2;S=7.4m2;

经计算,Q煤掘<1776m?/min。

经计算,掘进工作面需风量取值为111m?/min≤Q煤掘<1776m?/min。工作面配备风量120m?/min。

(五)计算局部通风机风量:

1101下顺槽改造巷掘工作面局部通风机漏风系数

P漏=1÷[1-(L÷100)×P100]

?=1÷[1-(38÷100)×0.02]

?=1.01

其中:P100--百米风筒漏风率,取0.02;

L--设计掘进巷道供风长度,取38m;

P漏--漏风系数。

1204上顺槽掘工作面计算局部通风机风量:

Q吸=P漏Q煤掘

Q吸=P漏Q=1.01×120=121.2m3/min

其中:Q吸--局部通风机计算吸风量;

P漏--风筒漏风系数,P漏=1.01;

Q煤掘--掘进工作面风量。

根据以上计算确定工作面所需风量不小于120m?/min,风机吸风量不小于121.2m?/min。

根据以上计算确定工作面所需风量为120m3/min。1101下顺槽改造巷开口施工段选用两台FBDNO4.5/2×5.5kw局部通风机(一用一备)压入式通风。局部通风机安装在1101下顺槽材料硐室口向东不小于10m巷道中,固定在巷道上帮。局扇供风量158~254m?/min,全风压为330~2892Pa,可以达到要求。风筒均选用抗静电、阻燃风筒,直径为500mm的风筒,双反向压边接头,每10m为一节,敷设在掘进巷道左帮上部。风筒传感器安装在迎头倒数第三节风筒的中间位置;风筒传感器设置时必须将上面的铁环用尼龙扎带捆绑在吊挂风筒的钢绞线上防止传感器脱落。

七、安全技术措施

(一)顶板管理

1、施工前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查,发现隐患必须先行处理,然后方可工作,确保退路安全畅通。如果顶帮松散易冒落,必须先打撞楔(1.5m长的杄椽),防止冒顶片帮造成事故。

2、跟班负责人在作业期间时刻检查工作地点的安全情况,发现不安隐患立即处理,不能处理的要及时汇报。作业地点发生片帮冒顶事故时,作业人员要立即撤至主井东大巷安全地点并向跟班负责人和调度室汇报。

3、作业时必须有一人观顶,观察顶板和支架变化情况,以防顶板垮落伤人;发现有冒顶危险时,要处理好后再进行施工。

4、坚持敲帮问顶制度,经常进行敲帮问顶,及时找落活矸(煤),防止煤矸伤人。敲帮问顶应注意以下事项:

(1)作业前,班组长必须对工作地点安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准工作人员施工。

(2)找顶应从完好支护的地方开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行;找顶范围内严禁其它人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套;用长工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块矸石离层时,应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

5、支架上部有大块矸石时,必须对邻近支架打抬棚加强。处理矸石时,应远距离用长钎撬掉,矸石不处理,严禁背顶。

6、顶板宽度达到350mm时,必须进行临时支护,严禁空顶作业。

7、开口连锁棚加固牢固,经安检科、生产科验收后方可开口。

(二)冒顶应急处理措施

1.事故发生后,处于灾区的人员一定要保持清醒的头脑,立即采取自救和互救措施,并及时向调度室汇报。

2.冒顶时应先对临近冒顶处的巷道加固,然后用架抬棚穿长梁的方法由外向里逐段进行出煤(矸)、架棚、背木接顶,完成冒顶区的巷道处理工作。

(三)使用风镐安全措施

1、使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。

2、风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉压风胶管接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。

3、挖掘松软煤、岩时,勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4、如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。

5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

6、在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。

7、风镐和压风胶管及压风胶管之间连接,必须使用标准“U”型卡,严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接,以防压风胶管脱落伤人。

8、用风镐挖底时,要保护好电缆,防止挖破电缆;挖帮和挑顶时,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人。

9、施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

(四)一通三防管理措施

防尘管理

1、各种防尘设施的维护都要有明确的负责人,严格执行交接班制度。

2、坚持规范使用各转载点喷雾。

3、每班洒水降尘,防止煤尘堆积。

4、加强防尘设施管理,使用好各种防尘设施。不得拆除、损坏降尘设施,保证防尘用水量和水压符合要求。

5、加强个体防护,所有人员必须按规定佩戴好劳动保护用品。

6、坚持煤层注水,不注水不得施工。

防灭火管理

1、严格杜绝火源。严禁将香烟、火柴等易燃物品带下井,严禁穿化纤衣服和戴电子表,严禁在井下拆卸矿灯。井下清洗设备使用过的棉纱、布头必须存放在带盖的铁桶内,并及时升井,严禁乱扔、乱放。

2、井下易燃物(如坑木、油料等)要放在远离电气设备及电缆的地方。

3、井下油脂存放地点要求干燥整洁,无可燃物,各躲避硐室及配电点20m范围内严禁存放油脂。

4、在材料场、输送机机头、机电设备处均配备消防器材,每个地点应有沙箱(沙子不少于0.2m3)和2个灭火器(8kg)。定期对消防器材和风水管路进行检查,发现问题及时处理。

5、刮板输送机必须装设挡煤板,浮煤每班结束前要清理干净。

6、电气设备着火时,先切断电源,在电源被切断前,只准用不导电的灭火器材灭火。

7、首先发现火灾的人员都应采取措施,尽可能直接灭火,若火情过大无法扑灭时,由班组长带领所有人员戴好自救器沿避灾路线、撤至安全地点,并及时报告调度室,说明事故发生的地点、性质和范围等情况。

防瓦斯管理

1、在作业地点的跟班队长、班长及电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,并有一台便携仪悬挂在施工地点迎头第1棚上,便携仪悬挂距顶不大于300mm,距帮不小于200mm,保证能够不间断监测瓦斯情况。

2、若发生瓦斯超限后:必须停掘撤人,按瓦斯撤离避灾路线,人员撤到主井东大巷,然后跟班队长在安全地点向调度室汇报。

3、每班瓦斯检查工至少对施工地点检查两次瓦斯,瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业,施工地点必须按要求悬挂瓦斯报警仪。

4、在施工期间,顶部冒落时,高冒区必须用编织袋装煤充填,严禁瓦斯积聚。

5、施工期间,加强顶板管理,防止片帮冒顶,风路堵塞造成瓦斯积聚。

瓦斯超限后应急措施

1、瓦斯超限浓度达到0.8%时,发现瓦斯超限人员要立即汇报调度室。

2、当施工地点瓦斯预警、超限(包括瓦斯传感器或便携式瓦斯检测报警仪报警时),工作地点必须立即停止作业,由跟班队长或班组长组织,将人员撤出工作地点到作业规程或安全技术措施中规定的安全地点,同时安排机电工依次对各设备的开关停电打闭锁,直到配电点馈电位置,切断工作面电源,然后在安全地点向调度室、本队值班队长汇报。安排专人在通往瓦斯预警、超限区域的所有入口处设置“禁止入内”危险警示标识,并进行警戒,防止其他人员进入瓦斯预警、超限区域。

3、警戒区内,在未查明瓦斯预警、超限的原因及瓦斯预警、超限未得到处理前,除瓦斯检查工、安全检查员、现场跟班队长、班组长、带班矿领导外,其他人员未经调度室允许严禁入内。

4、地面监控系统发出瓦斯预警、超限信息后,值班监测工必须立即向矿调度室和通风科汇报,通知施工区队。

5、值班调度员发现或接到瓦斯预警、超限报告后,必须立即按瓦斯预警、超限汇报程序向有关部门和领导汇报。

6、监控中心立即安排监测工到现场落实监控系统运行监测情况。

7、通探队跟班班队长、技术人员、瓦斯检查工到现场检查瓦斯浓度及落实瓦斯预警、超限应急处理程序的执行情况,查明瓦斯预警、超限的原因,进行处理。

8、安全检查员、带班矿领导到现场落实瓦斯预警、超限应急处理程序的执行情况,查明瓦斯预警、超限的原因,进行处理。

9、发生瓦斯预警、超限报警后,报警区域现场跟班队长、班组长必须协助瓦斯检查工共同查明瓦斯超限原因。

10、瓦斯检查工到达瓦斯预警、超限地区后,要对瓦斯预警、超限地区进行全面瓦斯检查,在查明瓦斯的具体情况和报警原因后,及时向矿调度室和通风科汇报,请示现场处理方案。若由于监控系统故障造成的误报警,经及时更换或修理,确认监控系统运行正常且稳定30分钟后,方可恢复生产;若由于瓦斯涌出异常或管理责任造成的预警、超限报警,必须制定专项安全技术措施,进行处理。

11、值班调度员向井上下各单位传达瓦斯预警、超限现场处理方案,井下施工地区由跟班队长或班组长组织现场人员按照矿调度室的指示统一行动,所有人员必须服从指挥。

12、瓦斯预警、超限处理结束后,恢复送电前必须由瓦斯检查工对瓦斯预警、超限区域及局部通风机开关附近10m内的瓦斯浓度进行检查,符合送电条件后向调度室汇报,由调度室通知变电所确认后方可送电。变电所未接到调度室的送电通知前,不准擅自向停电区域送电。

13、接受汇报和向上级汇报预警、超限时,必须填写瓦斯预警、超限记录,并保存备查。

14、正常的甲烷超限断电闭锁测试试验必须通知监控室,按《甲烷超限断电闭锁测试试验制度》执行,不按瓦斯超限处理。

八、避灾路线

避火灾、瓦斯路线:施工地点→1101下顺槽→1101工作面→1101上顺槽→副井轨道下山→副井西大巷→副井→地面。

避水灾路线:施工地点→1101下顺槽→12采区一联巷→12采区轨道下山→主井东大巷→副井轨道下山→副井西大巷→副井→地面。

篇3：掘进工作面退综掘机回撤设备安全技术措施

一、工程概况:

现施工的4301-2切眼已施工到位,到位后将切眼内的运输设备及EBZ160型综掘机回收;为确保施工期间的安全,特编制本安全施工技术措施,并严格、认真贯彻执行。

二、施工方法及技术要求:

1、拆除切眼内的两部40T溜子;再拆除4301-2回风顺槽的80型皮带机一部,40T溜子一部;拆除后人工转运到集中运输上山装车,再使用绞车运输至东翼运输巷;

2、EBZ160型综掘机退至东翼运输大巷,行走路线为:4301-2切眼→4301-2回风顺槽→回风绕道→总回风巷→集中回风上山→东翼回风巷→东翼运输巷回风绕道→东翼运输巷。

三、安全技术措施:

刮板输送机的拆除:

1、先将刮板输送机空转几圈将槽内清净。通知输送机司机停刮板输送机,由输送机司机把输送机的开关手把打到断电位置并闭锁,挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。切断刮板输送机的控制电源,用于电源相适应的验电器验电,验明无电后,方可放电,打设短路地线,并有专人看守停电开关。各项工作准备结束后,拆除电机负荷线,此项工作由施工负责人统一指挥,负责现场全面工作。

2、把刮板输送机上槽两根上链固定在机头上,然后用导链把链子拉松掐开,如掐不开,可用钢锯锯断链环或螺栓。然后把刮板机机头拆解,用导链把机头拆解的各部分吊到专用平车上,并加固牢靠,然后用人工拉到指定地点,此项工作必须有施工负责人统一指挥。

3、拆除完毕后,靠帮摆放整齐,待回收。

4、拆除时,必须设专人指挥,管理人员现场监督,其他人员听从指挥,做好自主保安和相互保安。

5、拆卸螺丝时,必须使用尖锥或螺丝刀等工具,拆除后严禁把手指探入孔内,以防伤手。

6、掐断链条时首先用工具实验导链的松紧情况,确保链条松动方可掐断,防止链条绷紧时掐断伤人。

皮带的拆卸:

1、打起吊锚杆:根据现场的实际情况在机头处先打设4根起吊锚杆。

2、松皮带、割皮带:当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时,方可松皮带时;先启动涨紧绞车松开皮带,在确保皮带不受力的前提下,在皮带的接口处(要在主滚筒的上方)把穿条拉出断开皮带,将机头处的皮带全部拽出。

3、闭锁开关:把皮带QBZ120开关打到零位,闭锁开关,闭锁开关需由专业电工负责,并安排专人进行看护。

4、安设夹具:在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮带卡,夹具要安设牢靠稳固,确保在拆除皮带时不滑落皮带。

5、卸皮带电机和减速器:将两个5T的手拉葫芦悬挂在起吊锚杆上,利用倒链把皮带电机、减速器吊起,卸开,然后缓慢平稳的放在地上,及时转运至堆放地点。

6、卸卸载滚筒:把卸载滚筒处的调节螺丝松开,把卸载滚筒卸下,放到巷道左帮并及时转运至堆放地点。

7、卸卸载架:把卸载架处的螺丝松开,把卸载架吊起,放到巷帮左帮并及时转运至堆放地点。

8、松螺丝、卸主滚筒:把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开,把倒链挂上,把主滚筒拖到巷道左帮及时转运至堆放地点

9、卸机头大架:将机头大架分部分节卸开,并转运至堆放地点。

10、卸涨紧绞车与电机:将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开,并转运至堆放地点。

11、以上部分卸开并转运完成后,从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、H架,并及时转运至堆放地点。

12、皮带的所有设备(包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、H架、三节棍、下托辊、旧皮带)必须分类整齐的码放在巷道一侧并及时转运至指定地点,。

掘进机二运的拆卸:

1、选择顶板支护完好,并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆2根,用1个5T的手拉葫芦起吊时除起吊人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外,起吊人员拉倒链的角度不得小于30度,将二运机尾垂直平稳吊住,当倒链完全受力时,停止拉倒链,并保证倒链不动。

2、倒链吊稳后,由一人站在后支撑右侧(离帮2m处),与拉倒链人员保持距离,将二运销轴用绳套(固定在销轴上部的螺孔中)人工拽出,其余要人员要监护好二运及倒链情况,确保二运的平稳可靠。

3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时,拉倒链人员缓慢放下倒链,将二运平稳放在地上。

退掘进机

1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理,并将巷道不平处全部平整,保证巷道内的设备及杂物与综掘机保证有0.6米的安全距离。

2、启动掘进机之前,需发出开机信号,有三人距综掘机5米处看护综掘机电缆,其余无关人员需撤离掘进机10米之外。

3、一人负责安全监护,安全监护人员应站在综掘机后方5m之外,且监护人与综掘机之间严禁站人。安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足综掘机倒车需求,是否有杂物或物料阻拦,如有异常必须立即发出信号,综掘机停车处理好后,方可继续倒车。

4、启动掘进机,压下铲板,将截割头收起摆正,收起后支撑,开动掘进机逐渐后退。退掘进机必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责现场监护,看护右帮,避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。

5、当掘进机退至回风绕道时,掘进机必须缓慢后退,并提前准备好枕木,铺于掘进机履带下方,防止破坏轨道;

6、在掘进机后退过程中需将掘进机电缆从电缆钩上取下,整齐的盘放掘进机上。掘进机每退200米需撤出掘进机电缆,掘进机后退200米后,停止后退,将掘进机停机,隔离开关打到零位,并将掘进机电源上的馈电开关闭锁,卸开200米处的接线盒,撤出电缆,卸下接线盒,重新给掘进机接通电源,然后继续后退,每退200米或遇线盒时需重复以上工作。

7、电缆盘在综掘机上,盘电缆人员应正对综掘机后方,应随时注意巷道高度。开机前应检查电缆是否绕在巷道其它物体上,如有缠绕应事先松开,确定没有緾绕和绕死现像方可开机,盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。盘电缆时应把电缆盘整齐,緾绕及时。

8、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好行走方向,并听从跟班队长指挥。发现有危及人员安全时,应立即停车,切断电源。退掘进机时必须有跟班队长现场把关,所有施工人员必须接受统一指挥。

其它相关要求:

1、所有作业人员都必须学习本措施,按时参加班前会,按照队组统一安排分工合作,明确各自的互联保对象,否则不准下井,作业过程中要精力集中,相互配合。

2、起吊大件、拆卸设备时,人员相互配合好,起吊过程中,现场安全监护人统一指挥,人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后,再进行起吊作业,保证起吊的安全可靠。

3、起吊大件时,一定要选择顶板完好的支护,起吊过程中要密切观察顶板,并派专人监护。吊运设备时,所使用吊具、链、倒链等器具承载力必须大于被起吊物重量的3.5倍以上,倒链使用5T以上倒链,绳套用6分钢丝绳或者40T煤溜刮板链。使用链环时,马蹄环螺丝要上满扣。

4、各工种作业人员必须持证上岗。

5、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境,使用同一肩膀,确保安全,防止碰、挂、摔倒,设备要轻拿轻放。

6、使用手拉葫芦作业时,使用前应做详细检查,如吊钩链条等是否完好,起重链根部销子是否合乎要求,传动部分是否灵活,起重链是否错扭,自锁是否有效,各部件是否有裂纹变形,严重磨损等。必须打设专用起吊锚杆。起吊前先检查周围支护是否完好,加固挂导链的锚杆,并检查导链的绳卡、绳扣是否符合要求,所穿螺栓是否闭锁,起吊时应先试吊,试吊高度10cm-20cm,试吊时要查看起吊重物是否平行、绳索是否牢靠、支架是否牢固,确认无隐患后再正式起吊,起吊需要支垫时,必须支稳垫牢保证平稳可靠。手拉链的方向应与链轮的方向一致,拉链条时用力要均匀,不得突然猛拉。吊物如需要高处停留一段时间,应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险,并要有安全绳,以防自锁失灵,起吊物下方要垫牢固,防止下滑损坏设备及砸伤人员。

7、运输时使用的各类绞车,使用前必须详细检查以下几个方面:

1)检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠,斜巷一坡三档等安全设施要齐全;

2)检查钢丝绳是否陈旧,有无死弯、断丝、断股破损等现象,如有以上情况,必须更换;发现钢丝绳磨损超过原直径的10%时,必须更换;

3)检查绞车部件是否齐全,各按钮、手闸是否灵活、可靠;

4)经检查确认安全后,方可使用。

8、绞车司机必须注意以下几点:

1)严格按信号开车,信号不清不准开车;

2)开车时要精力集中,随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况,发现异常及时停车处理;

3)发现绞车负荷突增,不可强拉,待停车检查处理完毕后,方可恢复运行。

9、斜巷绞车运输时要严格执行行车不行人,行人不行车制度,实行封闭式打运。

10、4301-1运输联巷与集中运输上山各有一处风桥;现风桥使用11#工字钢架棚支护;综掘机过该两处风桥时在风桥的架棚下(中间位置)使用木轨枕打木垛,加强支护。保证木垛的有效支护面积宽*长=1.25*3.4米;木垛必须使用半圆木、木刹刹紧,保持木垛整体有劲。

11、运输过程中如发生矿车掉道时,必须在掉道处巷道顶重新打3根φ18×2000锚杆生根固定,安装起吊锚链,采用2部5T手拉葫芦起吊复轨,复轨时,人员严禁站在车辆的下方,在重车下方打好“十”字架掩牢车,以防车下滑或倾翻。

篇4：回风巷掘进过老巷安全技术措施

一、概况

2012年5月23日中班11002回风巷掘进碛头,距三叉口开口点14m处遇空巷,空巷与11002回风巷成斜交,夹角约40度,空巷道四周岩石松软破碎,顶和下帮跨高超标,流砂偏多,给掘进工作面带来困难,为保证施工安全,特制定以下安全施工技术措施,望严格执行。

二、处理的组织和落实

1、成立1100回风巷过空巷领导小组

组长:刘学尧(安全副矿长)

副组长:汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、

成员:王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。

2、职责落实

①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。

②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查,及时处理工作点点工作中出现的各种问题。

③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查,及时处理班点工作中出现的各种问题。

④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督,提供相关资料。

⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。

⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。

⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究,采取有效措施处理相关隐患,工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报,研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。

三、支护方式

1、临时支护:采用2根规格为4m的9号工字钢做前探梁,布置在顶上,上方铺设厚木板。

2、永久支护:掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护,净断面为6.05m?;,上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m,严禁超宽降低掘进。

四、施工方法

1、以风动工具落岩或扩大。

2、如有大块围岩无法用手工破碎时,采用放小炮振动破碎法。

五、过空巷安全技术措施

(一)、工程质量设计要求,永久支护采用11号工字钢作为支护材料。用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木,一棚四撑,撑木位置要按设计位置放置。梯形支架要求腿梁合逢,用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料,接顶要求严实,帮侧用排材背紧绞实,架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。架硼支护时前倾后仰不得超过60mm,迈步不得超过100mm,硼距为500mm。2、严禁空帮漏顶,坚持使用前探梁,梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板,并且前探临时支护不得走出0.5m。

3、每架完一架工字钢后必须用Ф5cm不小于1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去,达到控制软砂下漏。

4、严格按中、腰线和工程质量要求施工,否则不予验收,一律返工。

(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施

1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必须严格执行交接班制度,交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。

2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况,确认安全后方可进入碛头,进入碛头必须首先清理顶帮活矸,检查好超前支护后方能作业。

3、现场应准备木料和木板及短木料,以备冒顶时急用。

4、施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度,找顶工作时,人员必须站在完好的支护下用长把工具进行。

5、施工时的最大空顶距1.0米,随掘随支。

6、过破碎带时,要小拿小取,同时派专职顶板工看护顶板,一律以风动工具落岩。

7、施工前,首先加固空区前10米内支护,且保证局扇的有效吸风量,配备专职瓦斯员跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加强通风瓦斯检查管理,杜绝瓦斯超限作业,局扇必须保证正常运转,专人(专职瓦斯员)负责,严禁任何人随意停开,风筒吊挂整齐,正确连接严密不漏风,工作面供风量达到作业规程要求,严禁无风及微风作业。严禁循环通风。

9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断其内非本质安全电源,在11002回风巷开口处设置栅栏,挂上警示牌,待采取措施处理好后,确认安全的情况下,方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。

10、矿井或工作面因故停电停风,造成工作面瓦斯超限时,必须严格按瓦斯排放措施的相关规定进行排放。

11、及时将风筒联接到工作面5m范围内,并保证工作面正常通风量,经常检查,维护好风电,瓦斯电闭锁及电气设备,及时挪移瓦斯探头吊挂位置,确保吊挂位置准确,探头灵敏可靠,使用正常。

12、掘进过程中,必须重点加强瓦斯和顶板支护管理,严格执行“敲帮问顶”,严禁空顶作业。

13、严密观察瓦斯和水动态情况,发现隐患立即处理;发现灾害预兆立即报告采取应急措施。

14、过空区原则上严禁爆,采用人工手工镐刨破碎,根据现场实际情况,可采用浅眼短掘,小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按操作规程和有关规定执行,严禁违章操作。

15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。按规定使用好水炮泥及黄泥,爆破时,炮眼必须用水炮泥和黄泥充填满足,采用正向装药爆破,严禁反向爆破,严禁无炮泥和炮泥充填不满足爆破,更不得放糊炮及明炮,放炮后,必须等待至少30min无异常后,方能进入爆破地点进行检查。

16、过老巷点必须设置专职的瓦斯检查员,随时检查瓦斯,掌握“一通三防”和防突及安全状况,严密掌握瓦斯变化动态,发现问题立即采取措施处理,不能处理的立即向矿长和调度室汇报,不得离开工作岗位,实行现场交接班制度,做好交接记录手续。

17、爆破必须使用合格的铜质双芯母线,放炮安全距离符合安全规程规定及相关措施。

18、每次爆破前班组长必须派专人在警戒线外所有通道上设置警戒,撤离受威胁的所有人员,清点好人数,坚持做到警戒人、警戒绳、警戒牌三警制度,禁止任何人进入警戒区内。检查好爆破地点安全后,方能实施起爆工作。

19、爆破后,必须坚持炮烟散尽后(至少30min)放炮员、班(组)长、瓦斯员巡查爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等安全情况,发现问题必须先采取切实可行的措施进行处理,确认安全无隐患后,再撤出警戒,其他人员方可进入各自工作面进行工作。放炮员、班(组)长、瓦斯员入内检查时,要边检查边前进,防止瓦斯突然涌出和炮烟中毒。

20、严禁一次装药后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超过130ms。如需分次爆破,必须分次装药,且两次爆破间隔时间不少于1h。

21、搞好防尘工作,转载点和工作点必须严格洒水防尘。放炮前后冲洗10m内帮壁及工作面,防止粉尘聚集,煤层飞扬。

22、必须正确使用前探梁支护,支护柱距到0.4m,有一柱距立即支护,并接顶严密,不得空顶作业。

23、当掘进工作面接近老空时,工作人员必须采取利用探钻进行钻探,钻探长度4m,探明老空是否有害气体及积水,钻探时必须打探眼3个方向老空,平行遇迎头1钻,然后上下各1钻,如有空气体不超及无积水时,掘进1m,以此类推。

24、采取人工镐刨及放小炮的方法向前掘进,放炮时光打摇槽眼,掏槽眼布置在迎头的中部,防止顶板冒落。

25、本措施由安全副矿长负责落实实施和施工队负责贯彻,组织施工人员学习,生产矿长、技术科具体安排协助安全矿长执行。井下各管理人员(负责督促、指导,相互配合)现场监督、管理。

26、各监测监控探头必须按规程规定悬挂到位,并确保数据灵敏、稳定可靠。

六、其他事项

1、由于空巷时间较长,岩层变化较大,且破碎,一定要加强顶板和支护管理。

2、做好瓦斯、水患检测监控工作,安装好通讯防爆电话。

3、巷道保持正常通风,并随时检查瓦斯,注意观察了解瓦斯变化情况。

4、加强电气设备管理和保护,电缆悬挂整齐,严禁电气设备失爆,禁止电气设备安装在回风流中。

5、过空区期间,严禁空班短时,采用歇人不歇工方式滚动循环作业。

6、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《11001运输巷作业规程》等相关规定执行。

东联煤矿生产技术科

二○一二年五月二十四日

篇5：某某煤矿探煤巷掘进安全技术措施

?一、工程说明

?该探煤下山位于一水平运输大巷中部,原已施工50m,由于迎头遇断层停止掘进,未再施工,现由于资源枯竭,准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。

?该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护,上帮空帮,打了两排木支柱,整个顶板情况完好,未出现顶板破裂及冒顶现象。该下山原轨道未拆除,可以利用。

?二、准备工作

?1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机,安装500mm风筒向迎头供风。

?2.原小绞车已拆除,现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。

?3.原探煤下山上帮空帮,在上帮每隔5m打一个木垛,对原巷道进行加固维修,确保后路安全畅通。

?三、技术规格

?1.巷道采用木支护,梯形棚,规格腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。

?2.用料:小头直径不小于Φ16cm的圆木。

?3.棚距:中-中0.6m。

?4.每棚帮顶各用4块背板,背帮、背顶,空帮、空顶处用废木料接实、接严,严防出现劲棚。

?四、临时支护

?本工作面临时支护采用双排带帽点支护,帽板厚度0.05m、长0.3~0.5m、宽0.1~0.2m,点柱直径为12cm以上,支护密度为0.7×0.7。

?五、安全技术措施

1、施工前,由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施,并进行考试、签字,考试合格后方可下井作业。

2、施工前地测科必须提前给出开口位置,标好中、腰线,施工单位严格按线施工。

3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。

4、施工前按设计要求,形成正规的通风系统和其它系统,并能正常的使用。

5、开工前必须经相关科室检查同意后,并且持有批准的开工报告方可施工。

第二节顶板管理

一、掘进安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉,确保安全无误后,方可开工。

2、遇断层等地质构造或顶板破碎时,必须及时根据实际情况采取有效的支护形式。

3、有下列情形之一的立即停止打眼:

1)、顶板压力大,临时支护未跟上。

2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。

3)、眼内有瓦斯涌出,有响声,瓦斯超限时。

4)、严禁打眼与装药平行作业。

第三节?爆破安全技术措施

1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训,有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任,爆破工必须持证上岗,依照爆破说明书进行爆破。

3、爆破时,瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段延期时间不超过130ms,并不得跳段使用

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前,首先必须用压风清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂,不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前,有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

?(1)、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。

?(2)、爆破地点20米以内,未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

?(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

?(4)、炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,岩石松散等情况。

(5)、掘进工作面风量不足。

15、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作,放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前,班组长必须清点人数,准确无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。

16、处理瞎炮、残炮时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

(1)?由于连线不良而造成的瞎炮,可重新连线爆破。

(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮(残炮)炮眼。

(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。

(5)在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

17、工作面放炮安全距离直巷100米,弯巷75米。放炮器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后,采用放炮器放炮,严禁用动力电源放炮。

18、爆破前,班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒,班长未通知撤离警戒,警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后,爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况,如有情况,必须立即处理。

20、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(至少等15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料,必须当班退回爆炸材料库。

?其它严格按《煤矿安全规程》执行。

第四节“一通三防”安全技术措施

一、通风管理

1、严格风机管理制度,风机必须设专人并挂牌管理,任何人员不得擅自开停风机。

?2、风机安装位置:距乏风口大于10m处的宽敞处。

3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求,实现“双风机、双电源、自动切换”,“三专两闭锁”。每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况,并向调度室汇报备查,发现问题及时处理。

4、风筒要吊挂平直,破口要及时修补,风筒口距工作面距离不得超过5,并按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪。

5、严格瓦斯检查制度,通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯,并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30m。

6、工作面无论何种原因突然停风,所有人员必须立即撤至进风巷道中,并切断电源。恢复通风时严格遵守《安全规程》第129条和141条之规定。

7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。

?8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须立即停止作业,切断电源,并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%,回风瓦斯达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。

9、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20米范围内必须停止作业,切断电源、撤出人员、切断电源,进行处理。

10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工恢复送电。

11、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源、撤出人员、汇报矿调度所,查明原因,并制定措施进行处理。

12、工作面必须安排专职瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电器设备电源,并将人员撤到安全地点。

13、掘进工作面施工时,迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。

二、安全监测措施:

1、巷道必须按《规程》要求安设瓦斯报警监测系统,并可靠使用,且必须具备故障闭锁功能。

2、监测系统电缆必须使用专用阻燃电缆或光缆,严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。

3、拆除或改变与安全监测设备关联的电器设备的电缆线及控制线,检修与安全监测设备关联的电器设备,需要安全监测设备停止运行时,必须报告调度室,并制定安全措施后方可进行。

4、安全监测设备发生故障时,必须及时处理,在故障处理期间,必须有安全技术措施。

5、每天有瓦检员、机电工配合监测队检查安全监测设备及电缆是否正常,并与现场便携式瓦斯报警器或便携式光瓦进行对照,并将结果报有关部门,当发现两者读数误差大于允许误差时,应以读数较大者为准,采取安全措施,并及时对两种设备进行调校。

6、瓦斯探头报警,应立即停止工作,撤出人员,待瓦斯浓度降到规定以下时,方可恢复工作。

三、防尘管理

1、利用压力水管作为防尘管路,每隔30m设一个阀门。

2、巷道设两道水幕:一道为固定水幕,距回风口50m;;另一道为移动水幕,水幕不小于巷宽的90%,距顶板不大于0.3米。

3、各转载点喷雾要设专人管理,随机开停,严禁长流水;巷道内所设的净化水幕等防尘设施,施工单位要管理使用好,严禁损坏。

4、定期冲洗巷帮,防止粉尘堆积,每周一次。

5、配戴防尘口罩加强个人防护。

6、坚持湿式打眼,放炮时坚持使用水炮泥,放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘,装煤(岩)前后向煤(岩)堆洒水。

四、防火管理

1、巷道内浮煤,定期清理,煤尘定期冲洗。

2、电器着火,首先切断电源,然后进行处理,并向调度室、队值班人员汇报清楚。

3、井下使用的棉纱、布头等易燃品放到盖严的桶内,定期带上井,严禁将剩油、废油留在或泼洒在巷道内。

4、严禁明火作业和电器失爆

5、严禁使用变质炸药,以防拒爆燃烧。

第五节机电运输安全措施

1、井下电器设备严禁失爆,其防爆性能完好,机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好,灵活,可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置,都应同主接地极接成一个总接地网。

3、电气设备检修、搬迁必须停电(包括电缆和电线),井下电气设备检查,必须在瓦斯浓度小于1%,没有淋水、积水的地点进行。检修时,严格执行停送电作业制度,严格执行“谁挂牌,谁摘牌”制度。

4、非专职或非电气值班人员,不得擅自操作电气设备。

5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机电外露的转动和传动部分(靠背轮、链轮、胶带和齿轮等),都必须加装护罩或遮拦。

6、防爆电气设备入井前,必须由防爆检查员检查其安全性能,合格后方可下井安装。

7、敷设电缆必须遵守下列规定:

(1)电缆必须悬挂,严格执行制定的管线吊挂标准,在水平巷道中,电缆应用吊钩、帆布带吊挂,严禁用铁丝吊挂。

(2)水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并在随意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时,不致受撞击,在电缆掉落时不落在轨面上。

(3)电缆悬挂点的间距:在水平巷道内不得超过3m。

(4)电缆不应该悬挂在压风管或水管上,在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管、供水管在巷道同侧敷设时,必须设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

?8、各种机电设备必须悬挂责任牌,落实责任人专人维修,经常检查维修,保持完好。开关上架并保持干净、整洁。

?9、线路检修及停送电,必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守《煤矿安全规程》规定。

10、起吊、拆除安装设备时,必须有专人检查所使用过的工具是否良好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,起吊时必须做到严、稳、缓,起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。巷道支护不得作为起吊点使用,严禁带电起吊电气设备。

11、井下供电应做到:

“三无”:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”:有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。“二齐”:电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐。“三全”:防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”:坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

12、井下人员,严禁拆开、敲打、撞击矿灯。

第六节?运输安全技术措施

1、人力同向推车时,推车的车距,不得小于10米。人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、弯道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

2、在车场摘挂连环时要等车停稳后再进行,严禁把头探入两车之间。

3、当矿车掉道时,要用人力复辙,复辙前要观察前后是否有正在运行的车辆,如果有,必须停止运行,并用木楔掩住,再进行复辙工作。

第七节?防治水措施

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?1、施工期间加强水文地质调查,坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,发现透水预兆时及时停头,并采取措施进行处理。

?2、发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发现透水征兆,如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷,发现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压,底鼓等现象,必须停止作业,采取措施,报告调度室,如情况危急必须撤出所有威胁区人员。

?3、遇断层等特殊地质构造和富水区时,必须编制专项防治水措施。

第八章避灾路线

?一、遇火灾、瓦斯爆炸、避灾路线、措施

1、发生火灾时,应视火灾的性质、瓦斯情况等情况,立即一切可能的方法灭火,控制火势。电器设备着火,应先切断电源,只准用不导电的器材灭火。灭火过程中,必须由跟班干部或班长统一指挥,在通风、安监人员的监护下进行,并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报调度室。如控制不住火势,所有人员戴上自救器,向进风方向撤离。

2、避灾路线

工作面→一水平运输大巷→井底车场→主斜井→地面

二、遇水灾措施

1、工作面或其他地点发现透水预兆时,必须立即停止作业,采取措施,发出警报,撤出所有受威胁地点人员,并立即向调度室汇报。

2、避灾路线:

工作面→一水平运输大巷→井底车场→主斜井→地面