雨季燃料输煤系统安全运行保障措施

篇2：探煤安全技术措施

一、工程概况

宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒,设计净直径为6m,掘进荒径为6.9m,掘砌总深度为493.006m,基岩段深度为231.006m,支护形式为450mm厚素砼;掘进采用FJD-6A伞型钻架,6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。1台HZ-4型中心回转式抓岩机,段高3.6m整体下移金属模板。配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升,截止2006年4月19日施工成井340m。

二、地质概况

根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况,井筒基岩段施工遇见的煤层如下:

(1)第一煤线(层):301.2m,厚度约为0.1m;(实际揭露位置)

(2)第二煤线(层):333.6m,厚度约为0.13m;(实际揭露位置)

(3)第三煤线(层):379.11m,厚度为0.38m;

(4)第四煤线(层):384.60m,厚度为0.30m;

(5)第五煤线(层):403.05m,厚度为0.60m;

(6)第六煤线(层):421.46m,厚度为0.63m;

(7)第七煤线(层):508.67m,厚度为0.31m。

注:施工图上地质柱状图只显示了403.05m处的600mm厚煤层。

三、施工方案及工艺

3.1、施工方案

第一、二煤线(层)已经施工,根据煤层所在位置来看,相对较厚的煤线(层)见煤在403.05m位置出现,煤线厚度0.6m,经研究决定在井深262m以下井筒掘砌作业中,必须坚持班班进行瓦斯检测工作,认真填好瓦斯记录,严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;揭煤期间距井口25m内电器设备及井筒内所有电器设施必须为煤矿许用的防爆设施。

距离第三煤线(层)10~15m处左右时进行施工超前钻孔探揭煤工作,超前钻孔超前工作面的距离不得小于5m,超前钻孔至少要有2个钻孔穿透煤层全厚,安装1.5"钢管,上装5MP压力表测定瓦斯压力,预测有无突出危险,若测定瓦斯压力大于0.74Mpa,则施工瓦斯排放钻孔,排放时间为根据瓦斯浓度确定,直至瓦斯浓度降至0.1%以下,经检查无灾害危险后,采用震动放炮揭开煤层;若测定瓦斯压力小于0.74Mpa,则直接采用震动放炮全断面揭开煤层。

3.2、施工工艺

3.2.1探煤钻孔的施工

选用DZ100型潜孔钻机钻眼,钻孔深度为40m,钻孔直径分别为Φ95mm,Φ75mm,先用直径Φ95mm的钻头钻进1500mm,然后安装1500mm长4寸钢管作为导管,钢管上端焊接法兰盘,以备安装大阀用,再用直径Φ75mm的钻头钻进,在工作面东西南北中方位共布置超前探孔5个,钻孔垂直于工作面(附图工作面超前探孔布置),先施工中心孔,如瓦斯浓度超限,再施工周圈4个孔。

3.2.2瓦斯排放钻孔的施工及瓦斯排放

瓦斯排放钻孔深度应穿透煤层全厚进入煤层底板岩石≥500mm,瓦斯排放的钻孔同上,根据探孔期间的瓦斯浓度增加瓦斯排放钻孔,排放时间至瓦斯浓度降至0.1%以下,排放期间应加强工作面排水工作,防止水淹工作面,降低瓦斯排放阻力。然后再打3个校检孔,测定无瓦斯突出危险,再采用震动放炮法一次全断面揭开煤层。

3.2.3震动放炮揭露煤层

采用YT-28型凿岩机凿眼,设计周边眼和辅助眼深1.8m,掏槽眼深2.0m,为斜眼楔型掏槽。炸药使用煤矿许用二级乳化炸药,药卷直径40mm,药卷长300mm,采用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆(总延期时间不大于130ms),正向装药,水炮泥封孔,封孔长度不小于500mm,联线方式采用大并联,放炮使用380V交流电,放炮电源设在距井口50m外的安全地点。

(1)、钻眼作业

打眼前的准备工作:清理工作面浮矸,标定好眼位。

实现分区、分组、定人、定机、定位、定任务,分片包干的劳动组织,掏槽眼和周边眼应分给技术熟练的工人完成。严格按标志的眼位开眼,始终保持钻杆符合设计的眼孔方向,控制钻眼深度,震动揭煤炮眼不得进入煤层。

(2)、装药联线放炮

装药联线及放炮工作,严格遵守以下几点:

1)、装配药卷必须在地面距井口棚50m外的室内进行,起爆药卷只准由放炮员携带其它雷管,也不得有其他人员同行。

2)、打眼前应仔细检查观察井帮围岩情况,发现有松动岩石应及时处理掉。清出实底挖出水窝,并检查有无残眼和瞎炮,若遇瞎炮应有放炮员、班组长负责查明原因;

a、如因联线原因造成的应重新联线放炮;

b、如其他原因造成的应在距瞎炮眼300mm处重新打一平行眼装药放炮引爆,不得采取其他措施进行处理。

C、处理瞎炮期间,不得有与之相平行其他工序作业。

3)装药前工作面的工具都应提升出井,设备要提至安全高度,吊桶应提离工作面0.5m左右,以免防碍装药联线工作。上下人员时应用加工的铁梯挂在罐沿上,不得让吊桶接触工作面。装药只能由放炮员和班组长参加,其余作业人员一律上井。

4)装药工作只准在工作面炮眼全部打完后方能进行,不得边打眼边装药。

5)放炮工作只能由放炮员负责执行,放炮箱必须上锁,钥匙由放炮员随身携带保管,不得转交他人代为保管。

6)装药前应将炮孔内岩粉吹尽,药卷应用木制炮棍轻轻推入,不得冲撞,走动时不得拌动雷管脚线,经检查联线符合爆破设计要求后,人员全部上井,吊桶提到吊盘时,吊盘打点工将放炮防爆插销插上一起上井。

7)放炮前所有人员均应撤出井口棚以外50m,并设警戒,开启井盖门,待放炮员发出三声信号后才能合闸放炮。

8)放炮后至少通风30分钟,待炮烟冲出井盖门后方准人员入井。

9)放炮员和班长应先下井清扫吊盘上的浮矸,然后到工作面进行验炮,确保安全后再通知其他人员下井工作。

10)不得一次装药分次放炮。

11)装药放炮前,井下所有机电设备切断电源,且都必须采用防爆电器。

12)装药后及验炮时,吊桶严禁蹲撞工作面及矸石面。

3.2.4探煤期间掘砌工作

掘进、出矸及支护等工作同基岩段相同,掘进时探煤钻孔严禁装药放炮。

四、劳动力组织

井上下各工种均采取滚班制,劳动力配备见表4-1。

五、生产辅助系统

1、通讯、信号及照明系统的改装

井下吊盘及井口信号室必须使用煤矿许用防爆声光组合信号,井下装药时工作面采用完好的防爆矿灯照明。

2、通风系统

井下通风仍沿用原有的通风系统,但须在探揭爆前进行一次彻底的检查,保证风筒的吊挂垂直,无破损跑风,风筒距工作面的距离不得大于6m。

六、揭煤安全管理措施

1、建立井筒揭煤工作领导小组

在井筒揭煤前成立以项目经理为组长,各职能部门负责人为成员的揭煤工作领导小组,并进行细致分工,名负其责,严格把关,确保安全揭煤。

2、通风管理和机电管理

采用压入式通风,在地面布置两台对旋式局扇,井筒内布置Φ800mm高强度胶质风筒送风。在探揭煤前,风筒出风口接到距工作面≤6m,保证工作面有足够风量,防止瓦斯积聚。同时可利用压风补充部分供风量,以加快稀释和排放瓦斯;机电队长和机电人员对井筒内及上井口25m范围内所有电气设备进行防爆检查,确保电气设备不失爆,机电设备运转正常,不产生摩擦火花。

3、安全监测装备及自救措施

(1)每名瓦检员配备一台瓦检仪,模板刃脚等死角应加强监测检查。

(2)施工超前钻孔期间瓦斯检查员要跟班作业,及时观测钻孔内瓦斯变化情况。

(3)瓦检员在打钻及揭煤装药时,必须在现场交接班,认真盯岗,随时测定瓦斯浓度,密切注视工作面的各种情况,当发现异常或有突出预兆时,立即组织所有井下人员上井并报调度。

(4)揭煤期间,在井底迎头有人作业时,必须有一个空吊桶在迎头以备急用。

七、质量要求

1、净半径不大于设计30mm,不得小于设计尺寸;

2、厚度符合设计,局部不得小于设计50mm,且长度不超过井筒周长的1/10,高度不大于1m;

3、混凝土严格按要求配制,砂子含泥量不大于5%,石最大粒径不大于40mm,水泥必须有出厂检验书或合格证,不得使用失效水泥;砼搅拌时间不小于90秒,搅拌好的砼放置时间不得大于25分钟,如砼出现施析现象,必须进行二次搅拌;

4、砼要分层振捣,防止漏振或振捣过度,表面振平出现泛浆即可;

5、表面光滑;不得出现狗洞、蜂窝、麻面等现象;

6、接茬严密,不得出现台阶或裂缝。

八、安全注意事项

1、组织全体职工认直学习本施工措施,牢固树立“安全第一”的思想,《石嘴山一矿立风井基岩段施工安全技术措施》必须一同贯彻执行;

2、加强井口责任制管理落实,每班设专人负责,保持井口清洁,非工作人员不得进入,井口棚25m范围内严禁有明火,上下人员必须听从把钩工指挥,喝酒者不得下井;

3、上下人员必须佩戴安全帽和保险带,保险带必须系在钩头吊环上,乘坐吊桶必须脸朝外,不得从在或站在桶沿上,吊桶停稳后,人员才能上下,在吊桶里保险带系在桶的哪一侧,人就应站在哪一侧;

4、信号工必须听清信号后方可发出走钩信号,信号工不得擅自离开工作岗位;

5、吊桶在运行时,把钩人员要及时打开或关闭井盖门,要目送目迎。井盖门只有在吊桶通过时方可打开,吊桶走钩要稳好罐,然后走钩;

6、吊桶在下放到吊盘时,信号工发出信号通知工作面,使工作面人员引起注意;

7、井下作业人员应注意吊桶起落,防止吊桶撞人,做到“目送目迎”;

8、信号工、把钩工人分别由专人担任,严禁混岗。上下物料吊桶不得乘人,吊桶起钩后,必须清理干净粘在吊桶外的土块,才能走钩;

9、吊盘升降时,上下层须各留4-5人看盘,同时均必须佩戴保险带,其余人员撤到地面;

10、每班须由班长、安全网员对井壁、迎头的岩帮进行检查,发现问题,及时处理;

11、坚持供水,保证湿式打眼;

12、打眼装药不得同时进行,一次装药不得分次放炮;

13、炸药和雷管的使用要加强管理,严格执行处里制定的火药管理制度,放炮员对所带炸药、雷管要认真核对,发现有误必须当班追回;

14、放炮员必须持证上岗,炸药雷管必须由放炮员亲自带下井,严禁其他人员同行;

15、井下接风水管时,迎头应暂停工作,无关人员一律上井;

16、机电维修及其他工作人员在高空或井下悬空作业时,其工具须系保险绳,保险绳须系在手腕上,不得系在工具袋上,严防坠落伤人;

17、倒矸台、封口盘、固定盘的绳孔和洞口必须用麻袋或软材料堵严盖好,以防坠物。封口盘上的井盖门缝要钉上胶皮,吊盘上要保持清洁、整齐、严密;

18、提升装置,绞车及稳车系统建立定期检查制度,钩头、钢丝绳、吊桶等设备每班由人检查,检查时迎头停止作业,发现问题及时处理,吊桶提升、井盖门开启、倒矸台开门、溜槽开门及大抓均必须设过卷装置;

19、吊盘至工作面应设置软梯,吊盘上面必须悬吊安全梯紧跟吊盘备用,安全梯悬吊稳车必须配备柴油机,以便停电时使用;

20、井下甩罐及挂重罐起钩安全措施

(1)井下甩罐不宜偏离提升中心太远,吊桶中距提升中心距离应控制在900mm以内;

(2)在重罐起钩前,把钩工应在井下所有作业人员躲开重罐返回提升中心,方可发出起钩信号;

(3)吊盘信号工在接到井下把钩工发出的起钩信号后,方可打慢点起钩;

(4)绞车司机在起钩时,必须起慢钩。

21、揭煤期间,每班必须有瓦检员现场跟班,一旦发现瓦斯超限井下人员及时上井,处理瓦斯;

22、在揭煤期间,风锤必须使用燃点高、不易发火的润滑油。

23、所有下井机电设备必须防爆,井下所有电缆的接头必须防爆,确保无明接头,无羊尾巴、无鸡爪子;

24、严格执行一炮三检制度,在工作面瓦斯浓度大于1%时,必须停止工作面一切工作,处理瓦斯;

25、在井筒掘砌期间,任何人不得随意停送局扇,如因停电、检修等原因停风,井下所有人员必须全部撤离到地面;

26、恢复通风前,应先检查通机开关附近20m内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下时方可启动通风机;

27、局部通风机有专人负责管理,并认真填写运转日志;

28、钻机在钻孔施工期间,机电队每班按排一个机修跟班,如钻机出现故障立即处理。

篇3：运输上山探放水设计安全措施

矿井水灾事故,直接威胁着矿工的生命安全以及造成较大的经济损失,更为严重的是,可能会造成淹没采区或矿井。为预防矿井水灾事故的发生,在采掘施工过程中,随时掌握矿井水灾的自然规律和摸清矿井水文地质情况,以利于控制和杜绝各种水灾事故的发生。12402运输上山,沿C24煤层布置,由一采区1930运输石门里头揭露C24煤层处北帮(上帮)开口,按356°方位坡度25°(沿煤层)掘,到井田边界为止,预计工程量100米。采用11#工字钢支护、顶梁2.0米、棚腿2.2米、柱窝不小于0.2米,棚距0.7米。梯形断面上净宽1.8米、下净宽2.8米、净高2.0m,毛断面5.94㎡,净断面积4.6㎡。C24煤层位于宣威组下含煤组(P2*1),煤层顶底板为粉砂岩、细砂岩,顶板较稳定;底板为泥岩、粉砂岩、细砂岩,稳定性较差。煤层均褐黑色、黑色,光泽暗淡,条痕黑色或褐灰色,断口阶梯状,具水平层理及块状结构,易燃,煤层较硬。煤岩类型主要为半暗型——半亮型,少量为暗淡型或光亮型,煤质好,全区可采,是煤矿的主采煤层,煤层厚度1.8~3.5m,平均2.0m。区内出露地层从老到新为:二叠系上统峨嵋山玄武岩组、宣威组、三叠系下统飞仙关组及第四系,分述如下:1、二叠系上统(P2)峨嵋山玄武岩组(P2β):为一套基性火山喷发岩系。由集块岩、火山角砾岩、凝灰岩、玄武岩、砂页岩组成,厚320m左右,分布于矿界外西部边缘。2、宣威组(P2*)位于峨嵋山玄武组假整合面之上,岩性由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩及煤层组成。厚度170~320m,分下、中、上三个含煤组。下含煤组(P2*1):由砂质泥岩、粉砂岩夹石组成,含煤厚度一般40m,含主要可采煤层C24、C24上、C29。中含煤组(P2*2):由泥岩、砂岩、砂质泥岩、泥岩组成。主要可采煤层有C12、C17、C20、C21煤层。煤组厚度一般75m左右。上含煤组(P2*3):由粉砂岩、砂岩、砂质泥岩、泥岩组成。煤组厚度一般70m左右。煤层有C1、C3、C5煤层。3、飞仙关组(T1f)岩性主要为粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥灰岩等。厚度246~550m。4、第四系(Q)以浮土、粘土、砂土为主,一般厚0~15m。烂泥田矿井位于平关向斜南东翼,杨梅山-小达村断层的西侧,地层走向NEE,倾向SSE,倾角20~35°,平均25°左右。根据地质报告井田范围内有3条(原F12、原F13、原F3)断层,构造复杂程度属中等。原F3(正断层):位于井田北西部,走向北东,倾向南东,倾角75°,北部为煤系地层与峨嵋山玄武岩组中部相接触,南部为煤系地层与飞仙关组相接触,该断层南北延伸出矿界外。原F12(正断层):位于井田西南部,断层走向NNW、倾向NE,倾角70°左右,北部为煤系地层与峨嵋山组相接触,该断层向东延伸交于F3。原F13(正断层):位于井田南部,断层走向NW,倾向NE,倾角70°,断层北部为煤系地层与峨嵋山玄武岩相接触,南部为煤系地层底部与煤系地层中下部相接触,该断层向南东延伸交于F3。F9(逆断层):位于井田二采区中部,断层走向SN,倾向W,倾角55~70°,落差大于20m。经整理,在矿井建设巷道布置、主斜井以东C24煤层探巷掘进收集地质资料,现在井田范围内共揭露中小型断层14条。矿区受以上断层影响,断层附近小断层很发育,对煤层开采影响较大,矿区构造复杂程度为中等构造类型。该巷,北、东面为一采区1702运、回风上山,南面为一采区1930运输大巷,西面尚未开采。水文地质情况:1、河流井田内河流有江浪河,由矿区南西端自北向西从井田流过。该河流为山区雨源性河流,流量变化幅度大,随季节变化而变化,雨季暴涨,枯季流量较小,河水主要受大气降水的影响。矿井开采煤层位于当地侵蚀基准面以下,开采过程中,应留有足够的保护煤柱。矿井中西部为一干涸水库,据烂泥田矿井在+2040.0m设点观测,近十年来该点最高洪水位+2043.46m。2、地层含水性宣威组和飞仙关组主要由砂泥岩组成,该地层含浅部风化裂隙水,有泉水点出露,愈往深部含水性愈微弱。井下煤层巷道中,顶板常见淋水现象。第四系主要为坡积物,厚度一般10m左右,透水性强,含水性中等,主要受大气降水的控制。3、隔水层主要是含煤岩组及上覆地层中的泥岩和粘土岩。4、地下水主要为煤系地层含水和江浪河渗水。5、水文地质类型大气降水、滑坡水、老窑积水是矿井充水的主要因素,本井田属于以大气降水为主要补给来源,风化裂隙水以渗流为主,水文地质条件属中等偏复杂。地表水汇水标高为+2050m。6、矿井正常涌水量:30m3/h;最大涌水量:75m3/h。为此,必须严格执行“物探先行,钻探验证”和“有掘必探,先探后掘”的探放水制度。充水因素分析:1、?大气降水:是地下水主要的补给水源。含煤地层裸露,直接接受大气降水补给,其充水强度和降水的强度及持续时间有着密切联系。降水成为矿井水的主要补给水源,对矿井涌水的影响较大。2、?地表水:区内冲沟发育,切割较深,排泄条件好。有些冲沟常年有水,枯季流量较小,雨季暴涨。但地表水会沿地表断层及裂隙渗入地下,进入矿井巷道,增大矿井涌水量。3、?老窑、老巷及空区水:该巷位于现生产区域,由于老窑及采空区冒落造成地表开裂、塌陷,致使地表水及降雨由裂隙渗入老空蓄积,可能有局部积水。4、?第四系孔隙水:岩石破碎,透水性较强,特别在雨季水量猛增。5、?矿井直接充水含水层:含煤地层与隔水段呈间互状,虽富水性弱,但具一定的承压性。6、?断层带水:断层破坏了地层的完整性、连续性,降低了岩石的力学强度。含煤地层主要以塑性岩石为主,受力后发生塑性变形,破坏以剪断为主,常形成微张开甚至闭合的裂隙,断层带岩石胶结性中等,缺少对地下水储存和运动的有效空间,含水性和导水性不强,但上覆地层断层带有一定含水性,导水性较好,可能连通含煤地层上部的中强含水层和地表水,加之矿床开采中,人工采矿裂隙大量出现,改变了断层带附近应力场和地下水的天然流场,地表水、地下水就有可能沿断裂带流入矿井。矿井范围内无大的河流、湖泊、水库,沟谷小溪大部分具有季节性,主要靠泉水补给,对矿井无较大影响。矿开采的是二叠系上统宣威组煤层,对矿井直接充水的含水层是二叠系上统宣威组,是裂隙水含水层,含水性弱,其上、下有隔水层与强含水层相隔,正常情况下与强含水层没有水力联系,不存在强含水层的威胁。地表水和大气降水:矿地表水系按地形条件排泄,矿区范围内排水沟畅通,地层又无大的裂隙,大气降水是地下水的主要水源,对矿井涌水量的有一定的影响,据往年观测,矿井正常涌水量在30m3/h,雨季最大涌水量在75m3/h。地下水:矿井直接充水的含水层是煤系地层本身的含水层,强含水层下有隔水层相隔,对矿井的影响较小,不会造成突水威胁。断层、钻孔、岩溶水:矿区范围有多条断层,存在断层水的威胁。地质队对矿区进行了勘探,打钻,封孔不好的大型钻孔对矿井开采有突水威胁。老窑、老巷及空区水:该巷位于现生产区域,由于老窑及采空区冒落造成地表开裂、塌陷,致使地表水及降雨由裂隙渗入老空蓄积。可能有局部积水,对矿井开采有突水威胁。可采煤层有C3、C17、C20、C21、C24上、C24煤层六层。现开采C24上、C24煤层。12402运输上山沿C24煤层掘进,是煤矿的主采煤层,煤层厚1.80~3.50米,平均厚2.00米。重点探清C24煤层中的老空区及老巷积水情况。一、矿成立探放水领导小组组长:叶学文成员:刘福荣、牛九文、蔡开政、陈忠诚、肖云华、叶广合、刘富成、敖小本、唐广元、刘江宏、肖燕平、尹兵、王长江、陈永。成员分工:1、叶学文为探放水领导小组总指挥,负责全盘指挥工作。2、尹兵、牛九文负责探放水的具体施工。探放水队等几人协力完成。并负责打钻地点的探放水牌板的填写。3、陈忠诚、肖云华负责将每天的打钻情况在探放水台帐上做好记录。打钻时间、地点、打眼方位、角度、孔深、煤岩层位、有无顶钻、喷孔现象、瓦斯情况等,都要记录清楚。二、钻探机具:1、钻机型号:煤矿用坑道钻机ZY-750、ZY-620最大钻深:150m2、钻杆直径:42㎜三、探放水设计及钻孔参数:严格执行“物探先行,钻探验证”和“有掘必探,先探后掘”的原则。探放水钻孔呈扇形布置,设计孔数为扇形5个以上,每次探深为60米,其中允掘距离为30米,超前距离为30米,依次循环进行。实际工作中可根据岩(煤)层的变化及探水情况适当调整。四、工作面遇到下列情况之一,必须确定探水线进行探水:易造成矿井水灾的水源是地表水和地下水,对矿井威胁最为严重的是地下水,地下水有含水层水、断层水和老空水,因此,在矿井施工过程,尤其是巷道掘进施工应注意透水事故的发生,为防止矿井水灾事故的发生,确保安全生产和财务不受损失,<>规定:矿井必须做好水害分析预报,坚持有疑必探,先探后掘的探放水原则,并规定采掘工作面遇到下列情况之一,必须确定探水线进行探水。1、接近水淹或可能积水的井巷、老窑或相邻煤矿时。2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;3、打开隔离煤柱放水时;4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时;5、接近有出水可能的钻孔时;6、接近有水的灌浆区时;7、接近水文地质地段又情况不明时;8、采掘工程接近其他有可能出水地区时;五、防断层水探水区范围内有三条断层,若有断层时必须进行防断层探水,并采取以下安全措施:1、?应核准断层产状、位置、分析断层带的富(导)水性,并在平面图、剖面图上确定断层与采掘工作面的空间几何关系。2、?井巷通过导水或可能导水断层前,必须超前探水,探水线(探水起点)至断层交面的最小距离不得小于20米。3、?当井巷通过含(导)水断层时,要严防来压冒顶突水或迟到突水(突泥砂),并及时采取相应的防水措施,如加强支护、砌碹等。4、?对与强含水层连通的导水断层,必须按规定留设防隔水煤柱。采掘工作面接近隔水煤柱前,要复查煤柱的可靠性。六、探放水探眼的布置和超前距离探眼的布置和超前距离,应根据水位高低,煤(岩)层厚度和硬度进行规定。1、?钻孔一般应按扇形布置如图安全外围线4??(4)230m?(2)?掘进头?1(1)??3?(3)安全外围线5(5)?允许掘进距离?超前距??(30m)?(30m)???(60m)钻孔成呈扇形布置在巷道前方2、?钻孔布置与孔数根据地质条件和积水区的位置,以能保持安全岩(煤)柱厚度,防止漏探和实现安全、经济、快速为原则来确定钻孔布置方式与孔数。对于工作面前方和左右两侧均受水威胁的岩(煤)层,钻孔按扇形布置,当积水区肯定在一侧时,钻孔可按半扇形布置。中厚以上煤层掘进探水,同时要考虑垂直方向和密度,使钻孔进入顶板围岩。探老塘水,探后掘进停掘处的钻孔眼距不得超过3米,以防漏探。探断层水,开孔位置必须在防水煤柱外和断层应力影响带以外,以防煤岩破碎出水后不易控制。钻孔个数以保证必要的密度为准则,不得少于五个。3、?钻孔深度与超前距离探水钻孔眼底至掘进工作面的距离不得小于30米的超前距离,钻孔深度一般在60米,一次打孔后可连续掘进30米。4、?钻孔直径从探、排有效又防止冲垮岩(煤)壁和放水过大的原则出发,孔径以不大于75mm为宜。5、?探水起点30米,岩煤层中不得小于30米,情况不清楚时,探水线至推断积水区的距离:煤层中不得小于60米。七、采掘工作面接近积水区时,单靠探放水来保证安全是不够的,还必须在掘进期间采取安全措施加以防范:1、探水巷道的掘进断面不宜过大,以缩小受压面积,同时应有两个以上安全出口,用于通风、流水和撤人,一般情况下应双巷掘进。2、掘进巷道坡度不准起伏不平,以免低处的水流不出去,施工人员有被堵的危险。3、上山方向水害威胁未消除或正在探水时,为保证下山工作人员的安全,应暂停其工作,等水害消除后再继续工作。4、探到老空并已入水的掘进工作面,如果不能马上与老空掘透而在几天后再掘进时,应重新打2-3个检查孔,以免原有的钻孔坍塌堵塞而重新积水,切不可贸然掘进。5、探水巷道必须严格掌握巷道掘进方向,沿着探水孔的中心线掘进,以免造成超前距和帮距缩小而遭遇老空透水,如因地质变化必须偏离时,应进行补充钻探或采取其它措施予以补救。6、大部分积水已经放出,还应注意盲巷老空积水或因断层的隔离而形成的孤立积水区。7、打眼沿钎杆向外流水时,应停止工作,不准拔出或摇晃钎杆,要设法固定,并向调度室汇报,听候处理。8、老空透水后允许恢复掘进时,还必须注意:当掘进到离老空3-5米处应先打2-3个检查孔进行一次再检查,只有证实积水确已放净后方可揭露老空,揭露老空时,要先由小断面从放水钻孔上方与老空打透,还要注意处理瓦斯,硫化氢等有害气体。9、掘进中各班班长必须在掘进工作面交接班,交接允许掘进剩余的距离,严禁超越。10、探水前应先加固探水工作区支架,以免压力水冲垮煤壁和支架。并加强电器设备和管理工作,以防万一发生透水造成事故的发生。11、清理巷道,保证水沟畅通、并有适当的坡度和断面,临时水仓和排水设备要有足够的容量和能力。12、在打钻地点或附近安设专用电话,与所有可能受水威胁的工作地点连通,并事先拟定好撤退路线,以防意外事故的发生。13、测量和防探水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。14、钻进时,发现煤岩松软、片帮或来压、沿钻孔向外流水超过打钻正常供水量、以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度室报告,并派人监测水情,如果发现情况危险时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。15、探入老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置,积水量和水压,老空积水区高于探放水点位置时,只准用钻机探放水,探放水孔必须打中老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。16、钻孔接近老空,估计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工在现场值班,检查空气成分,如果瓦斯或其他有害气体浓度超过<>规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。17、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压、做好记录,若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。18、在打深眼发现钻孔出水的情况下,严禁采用放炮放水,以防水灾事故的发生。19、探水前,所有施工人员必须熟知矿井水灾路线的情况,并确保安全撤离路线畅通无阻,并懂得突水后的急救知识,以利发生情况便于撤出。八、探水钻机使用操作要求及安全注意事项:1、在钻机的搬运过程中,应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管。受护好设备。每次探水作业完成后,要将设备清理好,并将设备安置在一个顶板及支护完好,环境干燥的巷道内。同时设备的安置地点又不影响其他队的正常工作。2、进入工作地点后,按规定调整好方位角和坡度,用立柱锚固机架,钻机一定要固定牢固。同时注意人员在施工时的人身安全。3、按钻机使用说明书的操作规程进行钻机施工。4、探水钻孔超前距离每次≧60m,垱头施工按每施工30m时,保持30m的隔水岩(煤)柱。(见巷道允掘距离示意图)5、每次探钻孔的实际操作数据要记录下来,如实反应探钻孔的情况。禁止虚报及弄虚作假。6、每次施工前,要注意观察整个巷道的支架及围岩情况,发现隐患要及时汇报,并处理。巷道支护质量不合格的,必须先反工,只有在确定安全的前提下,才准施工。7、在打钻过程中,要注意钻机的工作稳定情况,发现问题要立即停钻,并仔细分析,找出原因,进行处理。8、出故障的设备要及时维修,井下修不好的要及时运到地面维修。积极和井下电工联系,保养好设备,以利完成每次探水作业。9、要求每次打钻的打孔个数,不少于5个,每个打孔的深度≧60m,否则视为不合格。10、每次完成探水作业后,要及时向矿调度室汇报,由调度室通知掘进队恢复正常生产。九、探水钻场的要求:1、每次探放水施工前,先由掘进队清理好钻场。迎头掘进设备工具要清理好,放到一个可靠的安全处。迎头煤壁要采齐整,煤壁垂直底板,余煤清理干净。使挡头空敞、整洁,以利探水设备的安置及施工。2、基本支护要紧跟挡头,支护质量要符合要求。严禁空顶作业。巷道支护质量不符合要求的,掘进队不得交给探钻队作业,同时,探钻队有权拒绝施工。3、巷道内无杂物、空敞,保证人员有一条安全可靠的退路。4、每次探水作业的日期,要根据挡头的施工情况来定,由生产矿长在每天的调度会上宣布。矿各级管理人员要积极汇报当班井下各作业地点的安全生产情况,以利主管领导正确决策。十、掘进安全措施及矿井突水预兆:1、掘进队在迎头作业时,要注意整个巷道的压力及围岩情况,岩煤壁湿润情况,判断有无突水危险。2、坚持正确使用临时支护,严禁空顶作业;坚持敲帮问顶制度,严防顶板活动矸石冒落伤人:努力学习打眼放炮技术,尽量减少放炮对顶板围岩的破坏;3、支架支护要注意接顶关帮严密,防止漏顶片帮现象出现。4、当工作面出现煤(岩)壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地鼓、片帮、产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味、有害气体增加等突出预兆时。必须立即停止作业,人员按避灾路线图撤至地面。并立即报告调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。十一、放水措施1、应根据所探区域水体情况及压力,查明该区域积水分布情况及水量情况,然后进行控制放水。2、在放水过程中,必须将所探区域的水量放尽,若放水孔已无流水,应在附近重新打探水孔查明是否积水已经放尽,直到确定已无积水为止。3、在放水过程中,必须注意水源的存在。4、在放水前,必须清理好水沟。十二、避灾路线掘进工作面迎头→一采区1930运输石门→11702回风上山→一采区回风巷→回风斜井→地面。

篇4：矿山地质灾害预防措施

1、矿山地质灾害

1)冒顶:巷道施工中如顶板不稳而未及时采取支护措施会产生冒顶,冒顶事故会对人员和设备设施的安全产生严重威胁,较大的冒顶如果塌至地表,还会对地表设施产生影响。

2)滑坡:由于矿区山势一般,大规模滑坡的可能性不大,但不排除存在小规模滑坡的可能性。

3)地下涌水:根据矿山揭露的情况及有关地质资料,地下水主要表现在断层破碎带和裂隙发育渗水和和滴水,不会发生大规模的涌水,但有可能掘穿未知的已积水的老硐而引发突然涌水。

2、矿山地质灾害预防措施

1)冒顶:加强掘进工作面的顶板管理,每次放炮后必须处理顶板,必要时采取可靠支护;每次进入各个工作面之前,必需先敲帮问顶。此外,人员经常通行的巷道要加强支护和维护,以确保坑内的生产安全。

冒顶伤人是矿山安全事故的主要形式,矿山必须建立严格的安全责任管理制度,特别是民营企业由于经营管理模式的不同,安全管理的死角多、难度大,要求矿山必须设专职安全员,每个作业队组设兼职安全员,进入掘进工作面应先进行顶板检查、浮石清理,必要时采取措施,确认安全后方可进行下一工序的作业。

2)滑坡:做好监控工作,及时发现和预报滑坡,减少滑坡可能造成的灾害。

3)地下涌水:为防止揭露老坑道、老洞时,突然涌水事故的发生,必须测量老坑道、溶洞的准确位置,做到心中有数,以减小突然涌水带来的危害。同时还应收集好坑内水文资料,为坑内排水设备的选型、排水设施建设和布置打好基础,把地下涌水和突发水的安全隐患彻底消除。

根据现阶段掌握的矿山水文地质资料,地下水主要以在断层破碎带和裂隙发育段以渗水和滴水形式产出,。因此,必须作好地表防排水工作,地表沿崩落区坡形的上部设置截水沟,减少地表水沿裂隙渗入井下。

篇5：井下探煤专项安全技术措施

一、工程概况

为探明现开采煤层赋存情况,为今后矿井开采提供依据,根据矿上有关安排:决定对******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷各施工巷道进行探煤作业,为确保该工程安全顺利进行,特编制本安全技术措施。

二、现场调研

******轨道顺槽现已施工1265米、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷现已施工完成,现场支护完好,具备探煤条件。

三、作业组织

施工负责人:***

现场负责人:*********

探煤作业人员每天每班安排人,由队组精心挑选有专业技能的工种进行。

四、施工安排

1、******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***辅助运输大巷探煤孔需垂直巷道底板打设,使用ZQSJ-140/4.3架柱支撑气动手持式钻机进行探钻,孔深8m,孔距20m,每组一个孔,探明***下煤分布情况;***胶带运输大巷探煤孔需垂直巷道顶板打设,使用MQT-130/3.2型矿用气动锚杆钻机进行探钻,孔深6m,孔距20m,每组一个孔,探明***煤分布情况。

2、探煤孔必须严格按照措施要求的孔深与孔距进行探钻,如遇到地质构造或特殊地段时,可根据现场实际情况调整孔距,增大探钻密度。

3、每班探钻结束后,必须做好记录,记录应包括巷道名称、探孔位置、孔深、孔距等施工数据,及时向地测部及调度室汇报探钻情况,并向地测部提交现场探钻记录表。

4、每班探钻需由地测部安排专人现场进行跟班指导探钻,并最好钻探记录。

5、施工现场每班需配备巡回安全员一名、瓦斯员一名,探钻前、探钻过程中、探钻后都需检测施工现场瓦斯浓度,保证现场安全施工。

五、施工准备

1、施工前,将施工材料及工器具备齐运送到施工地点。

2、组织施工人员学习本施工安全技术措施,严格按照措施施工。

六、安全技术措施

1、探煤作业前,需要提前清理好现场,为探煤工作做好准备

2、探钻人员进入作业现场后,必须先执行“敲帮问顶”制度,仔细检查作业范围内的煤帮、顶板、支护等安全因素,并保证支护有效,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。

3、搬运钻机时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。

4、所有作业人员穿戴劳保用品必须整齐,严防衣物被绞到钻机转动部分,严禁戴手套扶钻杆。

5、探钻前、探钻过程中、探钻后都需检测施工现场的瓦斯浓度,防止造成瓦斯超限事故。

6、所有人员必须熟悉钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作方法进行操作。

7、探钻过程中若发现钻机或钻杆有异常声音,应立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。

8、钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位以及其他物体接触钻机转动部位,卸钻杆和接钻杆时严禁开钻。

9、探钻作业过程中,要动作灵敏准确,协调一致,做到眼不离钻机,手不离把手。

10、钻机检修或者处理故障时必须停动力风,将风动管路阀门关闭,管路余风必须释放完方可拆除设备进行检修,检修时,阀门处要悬挂“禁止送风”牌,设专人看护,严格执行“谁停风、谁送风”制度,严禁一切风动设备带风检修。

11、探钻设备使用安全措施

(1)使用探钻设备前,先检查探钻设备各部件是否完好,发现问题的要先处理。

(2)使用探钻设备前,检查风管连接是否牢固,以防意外伤人。

(3)使用探钻设备时,探钻设备两侧1m范围内不准站人,以防意外伤人。

(4)使用探钻设备时,不得用手接触转动轴,防止伤及人员。

(5)使用探钻设备时,必须随时注意风动设备运行情况,如果发生故障,必须检修或更换,不许“带病”作业。

12、现场操作必须严格按照措施执行,做好自保、互保、联保制度。

其他未提及事宜,严格按照《煤矿安全规程》、各施工作业规程及其补充措施执行。